權(quán)利要求書： 1.一種濾筒式快速除塵凈化裝置，包括支撐架(1)，所述支撐架(1)的頂部固定安裝有安裝基座(2)，所述安裝基座(2)與支撐架(1)的正面焊接有登高梯(16)，其特征在于：所述安裝基座(2)上從左至右依次穿設(shè)有分級(jí)機(jī)(3)、旋風(fēng)分離器(4)、脈沖除塵器(5)；

所述分級(jí)機(jī)(3)上固定安裝有進(jìn)氣管(8)，所述分級(jí)機(jī)(3)的頂部固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)的輸出軸上固定連接有分級(jí)渦輪(7)，所述分級(jí)機(jī)(3)側(cè)面的上方固定連接有連接端頭(11)；

所述旋風(fēng)分離器(4)外部的上方設(shè)置有進(jìn)氣口(12)，所述旋風(fēng)分離器(4)的頂部固定連接有導(dǎo)氣管(13)；所述導(dǎo)氣管(13)遠(yuǎn)離旋風(fēng)分離器(4)的一端與脈沖除塵器(5)的進(jìn)氣端固定連接，所述脈沖除塵器(5)上設(shè)置有儲(chǔ)氣罐(14)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濾筒式快速除塵凈化裝置，其特征在于：所述分級(jí)機(jī)(3)、旋風(fēng)分離器(4)、脈沖除塵器(5)的外部均焊接有安裝耳，且分級(jí)機(jī)(3)、旋風(fēng)分離器(4)、脈沖除塵器(5)通過安裝耳固定安裝于安裝基座(2)上，所述分級(jí)機(jī)(3)、旋風(fēng)分離器(4)、脈沖除塵器(5)的底端均固定連接有氣動(dòng)蝶閥(15)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濾筒式快速除塵凈化裝置，其特征在于：所述進(jìn)氣管(8)的一端位于分級(jí)機(jī)(3)的內(nèi)部、另一端延伸至分級(jí)機(jī)(3)的外部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濾筒式快速除塵凈化裝置，其特征在于：所述分級(jí)機(jī)(3)的內(nèi)部固定安裝有連接桿(9)，且通過連接桿(9)固定安裝有分散斗(10)，所述分散斗(10)的上半部分與下半部分均為圓錐結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濾筒式快速除塵凈化裝置，其特征在于：所述分級(jí)渦輪(7)位于分級(jí)機(jī)(3)內(nèi)部的上方，所述分級(jí)渦輪(7)位于連接端頭(11)的下沿。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濾筒式快速除塵凈化裝置，其特征在于：所述連接端頭(11)的一端為圓形、另一端為方形，所述連接端頭(11)的方形端與進(jìn)氣口(12)固定連通。

說明書： 一種濾筒式快速除塵凈化裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及環(huán)保工程技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種濾筒式快速除塵凈化裝置。背景技術(shù)[0002] 環(huán)保工程是指特定為環(huán)境保護(hù)所做的工程，以某組設(shè)想目標(biāo)為依據(jù)，應(yīng)用有關(guān)的科學(xué)知識(shí)和技術(shù)手段，通過有組織活動(dòng)處理環(huán)境污染問題。環(huán)保工程的內(nèi)容主要包括大氣污染防治工程、水污染防治工程、固體廢物的處理和利用工程、噪聲控制工程等。[0003] 在大氣污染防治工程中對(duì)排放煙氣中除塵處理為主要的處理手段。除塵器是一種把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備，除塵器應(yīng)用在機(jī)械、醫(yī)藥、食品等各種行業(yè)中。除塵器從結(jié)構(gòu)和功能上可以分為很多的種類，如常見的旋風(fēng)分離器、脈沖除塵器以及最常見單機(jī)濾筒除塵器。[0004] 目前在對(duì)煙氣中的粉塵等進(jìn)行處理時(shí)，通常采用旋風(fēng)分離器、脈沖除塵器等獨(dú)立對(duì)煙氣中的粉塵進(jìn)行處理；當(dāng)煙氣中粉塵含量較多時(shí)，僅僅通過單個(gè)除塵設(shè)備對(duì)煙氣進(jìn)行處理，由于除塵設(shè)備的處理量有限，導(dǎo)致煙氣在處理后仍含有一定數(shù)量的粉塵，處理效果不佳。此外，當(dāng)煙氣中粉塵級(jí)別差異較大時(shí)，如大尺寸粉塵含量較多時(shí)，直接采用除塵設(shè)備進(jìn)行處理，如直接采用脈沖除塵器進(jìn)行處理，如果要保證除塵效果，需要把除塵濾袋目數(shù)設(shè)置的較大，達(dá)到對(duì)各個(gè)級(jí)別粉塵過濾的目的，但是此種方式導(dǎo)致脈沖除塵器需要頻繁進(jìn)行脈沖除塵操作，導(dǎo)致除塵效率較低，如果除塵濾袋目數(shù)設(shè)置的較小，則導(dǎo)致除塵效果不佳。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種濾筒式快速除塵凈化裝置，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。[0006] 為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：[0007] 本實(shí)用新型提供了一種濾筒式快速除塵凈化裝置，包括支撐架，所述支撐架的頂部固定安裝有安裝基座，所述安裝基座與支撐架的正面焊接有登高梯；[0008] 所述安裝基座上從左至右依次穿設(shè)有分級(jí)機(jī)、旋風(fēng)分離器、脈沖除塵器，所述分級(jí)機(jī)上固定安裝有進(jìn)氣管，所述分級(jí)機(jī)的頂部固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上固定連接有分級(jí)渦輪，所述分級(jí)機(jī)側(cè)面的上方固定連接有連接端頭；[0009] 所述旋風(fēng)分離器外部的上方設(shè)置有進(jìn)氣口，所述旋風(fēng)分離器的頂部固定連接有導(dǎo)氣管，且導(dǎo)氣管遠(yuǎn)離旋風(fēng)分離器的一端與脈沖除塵器的進(jìn)氣端固定連接，所述脈沖除塵器上設(shè)置有儲(chǔ)氣罐。[0010] 優(yōu)選的，所述分級(jí)機(jī)、旋風(fēng)分離器、脈沖除塵器的外部均焊接有安裝耳，且分級(jí)機(jī)、旋風(fēng)分離器、脈沖除塵器通過安裝耳固定安裝于安裝基座上，所述分級(jí)機(jī)、旋風(fēng)分離器、脈沖除塵器的底端均固定連接有氣動(dòng)蝶閥。[0011] 優(yōu)選的，所述進(jìn)氣管的一端位于分級(jí)機(jī)的內(nèi)部、另一端延伸至分級(jí)機(jī)的外部。[0012] 優(yōu)選的，所述分級(jí)機(jī)的內(nèi)部固定安裝有連接桿，且通過連接桿固定安裝有分散斗，所述分散斗的上半部分與下半部分均為圓錐結(jié)構(gòu)。[0013] 優(yōu)選的，所述分級(jí)渦輪位于分級(jí)機(jī)內(nèi)部的上方，所述分級(jí)渦輪位于連接端頭的下沿。[0014] 優(yōu)選的，所述連接端頭的一端為圓形、另一端為方形，所述連接端頭的方形端與進(jìn)氣口固定連通。[0015] 本實(shí)用新型提供了一種濾筒式快速除塵凈化裝置，具備以下有益效果：[0016] 該濾筒式快速除塵凈化裝置通過特定的機(jī)構(gòu)以及布局設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了分級(jí)除塵的技術(shù)目的，具體地，通過在安裝基座上設(shè)置分級(jí)機(jī)、旋風(fēng)分離器以及脈沖除塵器，將煙氣沿進(jìn)氣管通入分級(jí)機(jī)內(nèi)部，預(yù)先對(duì)煙氣中的粉塵進(jìn)行分級(jí)處理，然后通過旋風(fēng)分離器、脈沖除塵器對(duì)煙氣中剩余煙氣進(jìn)行多級(jí)處理，實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣中的粉塵進(jìn)行高效處理。[0017] 該濾筒式快速除塵凈化裝置，通過在分級(jí)機(jī)上設(shè)置驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及分級(jí)渦輪，沿進(jìn)氣管將煙氣投入分級(jí)機(jī)內(nèi)部，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)分級(jí)渦輪轉(zhuǎn)動(dòng)，在高速旋轉(zhuǎn)的分級(jí)渦輪產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力作用下，使粗細(xì)粉塵分離，符合粒徑要求的細(xì)顆粒通過分級(jí)渦輪葉片間隙進(jìn)入旋風(fēng)分離器中，預(yù)先對(duì)煙氣中的大直徑粉塵進(jìn)行處理，避免大顆粒粉塵對(duì)后續(xù)處理造成影響，保證除塵效率。附圖說明[0018] 圖1為本實(shí)用新型整體組合后的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖2為本實(shí)用新型分級(jí)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖3為本實(shí)用新型旋風(fēng)分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖4為本實(shí)用新型脈沖除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖5為本實(shí)用新型分級(jí)機(jī)內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖。[0023] 圖中：1、支撐架；2、安裝基座；3、分級(jí)機(jī)；4、旋風(fēng)分離器；5、脈沖除塵器；6、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；7、分級(jí)渦輪；8、進(jìn)氣管；9、連接桿；10、分散斗；11、連接端頭；12、進(jìn)氣口；13、導(dǎo)氣管；14、儲(chǔ)氣罐；15、氣動(dòng)蝶閥；16、登高梯。具體實(shí)施方式[0024] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。[0025] 如圖1、3、4，本實(shí)用新型提供一種濾筒式快速除塵凈化裝置，包括支撐架1，支撐架1的頂部固定安裝有安裝基座2，安裝基座2與支撐架1的正面焊接有登高梯16，安裝基座2上從左至右依次穿設(shè)有分級(jí)機(jī)3、旋風(fēng)分離器4、脈沖除塵器5；

[0026] 將煙氣沿進(jìn)氣管8通入分級(jí)機(jī)3內(nèi)部，預(yù)先對(duì)煙氣中的粉塵進(jìn)行分級(jí)處理，然后通過旋風(fēng)分離器4、脈沖除塵器5對(duì)煙氣中剩余煙氣進(jìn)行多級(jí)處理，實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣中的粉塵進(jìn)行高效處理；[0027] 分級(jí)機(jī)3上固定安裝有進(jìn)氣管8，分級(jí)機(jī)3的頂部固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)6，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)6的輸出軸上固定連接有分級(jí)渦輪7；[0028] 分級(jí)機(jī)3側(cè)面的上方固定連接有連接端頭11，旋風(fēng)分離器4外部的上方設(shè)置有進(jìn)氣口12，旋風(fēng)分離器4的頂部固定連接有導(dǎo)氣管13，且導(dǎo)氣管13遠(yuǎn)離旋風(fēng)分離器4的一端與脈沖除塵器5的進(jìn)氣端固定連接；[0029] 脈沖除塵器5上設(shè)置有儲(chǔ)氣罐14，旋風(fēng)分離器4、脈沖除塵器5的使用過程以及工作原理均與現(xiàn)有技術(shù)相同，再次不做贅述；分級(jí)機(jī)3、旋風(fēng)分離器4、脈沖除塵器5的外部均焊接有安裝耳，且分級(jí)機(jī)3、旋風(fēng)分離器4、脈沖除塵器5通過安裝耳固定安裝于安裝基座2上，分級(jí)機(jī)3、旋風(fēng)分離器4、脈沖除塵器5的底端均固定連接有氣動(dòng)蝶閥15，可沿氣動(dòng)蝶閥15將分級(jí)機(jī)3、旋風(fēng)分離器4、脈沖除塵器5中處理的粉塵排出。[0030] 如圖2與5，在本實(shí)用新型實(shí)施例的具體技術(shù)方案中，進(jìn)氣管8的一端位于分級(jí)機(jī)3的內(nèi)部、另一端延伸至分級(jí)機(jī)3的外部，可沿進(jìn)氣管8將含塵煙氣導(dǎo)入進(jìn)氣管8內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)含塵煙氣的出水進(jìn)氣，同時(shí)將進(jìn)氣管8的位置與分級(jí)機(jī)3底端氣動(dòng)蝶閥15的位置錯(cuò)開，避免造成干涉。[0031] 在本實(shí)用新型實(shí)施例的具體技術(shù)方案中，分級(jí)機(jī)3的內(nèi)部固定安裝有連接桿9，且通過連接桿9固定安裝有分散斗10，通過分散斗10進(jìn)行阻隔，防止下落的大顆粒進(jìn)入進(jìn)氣管8內(nèi)部。分散斗10的上半部分與下半部分均為圓錐結(jié)構(gòu)，將分散斗10上下部分均設(shè)置為圓錐結(jié)構(gòu)，防止粉塵在分散斗10頂部積存。同時(shí)分散斗10下方的圓錐機(jī)構(gòu)可將沿進(jìn)氣管8進(jìn)入的煙氣分散，分級(jí)渦輪7位于分級(jí)機(jī)3內(nèi)部的上方；分級(jí)渦輪7位于連接端頭11的下沿，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)6帶動(dòng)分級(jí)渦輪7轉(zhuǎn)動(dòng)，在高速旋轉(zhuǎn)的分級(jí)渦輪7產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力作用下，使粗細(xì)粉塵分離，符合粒徑要求的細(xì)顆粒通過分級(jí)渦輪7葉片間隙進(jìn)入旋風(fēng)分離器4中，預(yù)先對(duì)煙氣中的大直徑粉塵進(jìn)行處理。

[0032] 如圖2，在本實(shí)用新型實(shí)施例的具體技術(shù)方案中，連接端頭11的一端為圓形、另一端為方形，連接端頭11的方形端與進(jìn)氣口12固定連通，經(jīng)過分級(jí)機(jī)3預(yù)先分級(jí)后的煙氣可沿連接端頭11、進(jìn)氣口12進(jìn)入旋風(fēng)分離器4以及脈沖除塵器5內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣粉塵中的再次處理。[0033] 綜上，該濾筒式快速除塵凈化裝置，使用時(shí)，將脈沖除塵器5出氣端與抽氣風(fēng)機(jī)連通，開啟抽氣風(fēng)機(jī)，抽氣風(fēng)機(jī)產(chǎn)生抽力，沿分級(jí)機(jī)3上的進(jìn)氣管8底端將煙氣抽入分級(jí)機(jī)3內(nèi)部，同時(shí)在進(jìn)氣時(shí)，開啟分級(jí)機(jī)3中的驅(qū)動(dòng)電機(jī)6以及旋風(fēng)分離器4、脈沖除塵器5，含塵煙氣在分級(jí)機(jī)3內(nèi)部上升至分級(jí)渦輪7位置，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)6帶動(dòng)分級(jí)渦輪7高速轉(zhuǎn)動(dòng)，在高速旋轉(zhuǎn)的分級(jí)渦輪7產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力作用下，使煙氣中的粉塵分離；[0034] 此時(shí)，符合粒徑要求的細(xì)顆粒通過分級(jí)渦輪7葉片的間隙進(jìn)入連接端頭11中，并沿進(jìn)氣口12進(jìn)入旋風(fēng)分離器4中，含塵煙氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器4內(nèi)部后，氣流受旋風(fēng)分離器4中導(dǎo)向葉片的導(dǎo)流作用而產(chǎn)生強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)，氣流沿筒體呈螺旋形向下進(jìn)入旋風(fēng)筒體，密度大的塵粒在離心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落至旋風(fēng)分離器4底部，旋轉(zhuǎn)的氣流在筒體內(nèi)收縮向中心流動(dòng)，向上形成二次渦流經(jīng)導(dǎo)氣管流至凈化天然氣室，再經(jīng)設(shè)備頂部出口流出，沿導(dǎo)氣管13進(jìn)入脈沖除塵器5中。[0035] 通過脈沖除塵器5中的除塵濾袋再次對(duì)煙氣中的粉塵進(jìn)行處理，由于脈沖除塵器5中含有壓力傳感器；當(dāng)除塵濾袋上粉塵較多時(shí)，氣體流速減慢，內(nèi)部壓力增加，此時(shí)脈沖除塵機(jī)構(gòu)開啟，對(duì)除塵濾袋進(jìn)行除塵處理，經(jīng)過處理后的煙氣沿脈沖除塵器5出氣端排出，沿分級(jí)機(jī)3、旋風(fēng)分離器4、脈沖除塵器5底部的氣動(dòng)蝶閥15將粉塵排出，即可。[0036] 在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制；術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性，此外，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。[0037] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。