權(quán)利要求書： 1.一種BOG氣體氦氣提取設(shè)備，其特征在于：包括分離提濃單元、催化除雜單元和低溫除雜單元，分離提濃單元包括第一壓縮機(jī)(1)和提濃膜分離器(2)，催化除雜單元包括第二壓縮機(jī)(4)、催化除氫罐(5)、第二換熱器(9)和脫除塔(11)，低溫除雜單元包括第三壓縮機(jī)(12)和低溫液化塔(14)，第一壓縮機(jī)(1)出口與提濃膜分離器(2)入口相連接，提濃膜分離器(2)滲透?jìng)?cè)出口與第二壓縮機(jī)(4)入口相連接，第二壓縮機(jī)(4)出口與催化除氫罐(5)入口相連接，第二壓縮機(jī)(4)與催化除氫罐(5)之間串接有第一電加熱器(8)，第二壓縮機(jī)(4)與第一電加熱器(8)之間的管路上還設(shè)置有與送入氧氣(C)管路相連接的接口，催化除氫罐(5)出口與第二換熱器(9)熱流介質(zhì)入口相連接，第二換熱器(9)熱流介質(zhì)出口與脫除塔(11)入口相連接，脫除塔(11)出口與第三壓縮機(jī)(12)入口相連接，第三壓縮機(jī)(12)出口與低溫液化塔(14)入口相連接，低溫液化塔(14)內(nèi)設(shè)置有吸附器(15)，低溫液化塔(14)入口與吸附器(15)入口相連接，吸附器(15)出口與低溫液化塔(14)出口相連接，低溫液化塔(14)底部設(shè)置有液氮管口，低溫液化塔(14)頂部設(shè)置有氮?dú)夤芸冢獨(dú)夤芸谂c第二換熱器(9)冷流介質(zhì)入口相連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種BOG氣體氦氣提取設(shè)備，其特征在于：所述催化除雜單元還包括催化除甲烷罐(6)，催化除甲烷罐(6)串接于催化除氫罐(5)之后，催化除甲烷罐(6)入口與催化除氫罐(5)出口相連接，催化除甲烷罐(6)出口與第二換熱器(9)熱流介質(zhì)入口相連接，催化除氫罐(5)與催化除甲烷罐(6)之間串接有第二電加熱器(21)，催化除氫罐(5)與第二電加熱器(21)之間的管路上還設(shè)置有與送入氧氣(C)管路相連接的接口。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種BOG氣體氦氣提取設(shè)備，其特征在于：所述催化除雜單元還包括第一換熱器(7)，第一換熱器(7)冷流介質(zhì)通道串接于第二壓縮機(jī)(4)與第一電加熱器(8)之間的管路上，且位于該管路上與送入氧氣(C)管路相連接的接口之后，第一換熱器(7)熱流介質(zhì)通道串接于催化除甲烷罐(6)出口與第二換熱器(9)熱流介質(zhì)入口之間的管路上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種BOG氣體氦氣提取設(shè)備，其特征在于：所述脫除塔(11)出口與第二壓縮機(jī)(4)入口之間連接有回流管道(23)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種BOG氣體氦氣提取設(shè)備，其特征在于：所述脫除塔(11)設(shè)置有三個(gè)，脫除塔(11)入口處均并接有入口正流管道(16)和入口反流管道(17)，脫除塔(11)出口處均并接有出口正流管道(18)、第一出口反流管道(19)和第二出口反流管道(20)，三個(gè)脫除塔(11)的入口正流管道(16)均與第二換熱器(9)熱流介質(zhì)出口相連接，三個(gè)脫除塔(11)的出口正流管道(18)均與第三壓縮機(jī)(12)入口相連接；

三個(gè)脫除塔(11)的第一出口反流管道(19)均與第二換熱器(9)冷流介質(zhì)出口相連接，三個(gè)脫除塔(11)的第二出口反流管道(20)均與氮?dú)夤芸谙噙B接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種BOG氣體氦氣提取設(shè)備，其特征在于：所述第二換熱器(9)冷流介質(zhì)出口與第一出口反流管道(19)之間串接有第三電加熱器(22)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種BOG氣體氦氣提取設(shè)備，其特征在于：所述第二換熱器(9)熱流介質(zhì)出口與入口正流管道(16)之間串接有冷干機(jī)(10)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種BOG氣體氦氣提取設(shè)備，其特征在于：所述第三壓縮機(jī)(12)與低溫液化塔(14)之間串接有空冷器(13)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種BOG氣體氦氣提取設(shè)備，其特征在于：所述分離提濃單元還包括回收膜分離器(3)，回收膜分離器(3)入口與提濃膜分離器(2)非滲透?jìng)?cè)出口相連接，回收膜分離器(3)滲透?jìng)?cè)出口與第一壓縮機(jī)(1)入口相連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種BOG氣體氦氣提取設(shè)備，其特征在于：所述低溫液化塔(14)設(shè)置有兩個(gè)，并接于第三壓縮機(jī)(12)出口處。

說明書： 一種BOG氣體氦氣提取設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于氦氣回收制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種BOG氣體氦氣提取設(shè)備。背景技術(shù)[0002] 從BOG氣體中提純制備氦氣是現(xiàn)有氦氣的主要來源。BOG氣體中含有氫氣和甲烷成分，目前常用的制備方法中，低溫分離法雖然能將甲烷、氫氣去除，但設(shè)備負(fù)荷大，投資及能耗大，不經(jīng)濟(jì)；變壓吸附法或膜分離法投資及能耗小，但不能將二者完全分離，得到的氦氣產(chǎn)品純度較低。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種采用多種制備方法聯(lián)合制備高純度氦氣的BOG氣體氦氣提取設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種BOG氣體氦氣提取設(shè)備，包括分離提濃單元、催化除雜單元和低溫除雜單元，分離提濃單元包括第一壓縮機(jī)和提濃膜分離器，催化除雜單元包括第二壓縮機(jī)、催化除氫罐、第二換熱器和脫除塔，低溫除雜單元包括第三壓縮機(jī)和低溫液化塔，第一壓縮機(jī)出口與提濃膜分離器入口相連接，提濃膜分離器滲透測(cè)出口與第二壓縮機(jī)入口相連接，第二壓縮機(jī)出口與催化除氫罐入口相連接，第二壓縮機(jī)與催化除氫罐之間串接有第一電加熱器，第二壓縮機(jī)與第一電加熱器之間的管路上還設(shè)置有與送入氧氣C管路相連接的接口，催化除氫罐出口與第二換熱器熱流介質(zhì)入口相連接，第二換熱器熱流介質(zhì)出口與脫除塔入口相連接，脫除塔出口與第三壓縮機(jī)入口相連接，第三壓縮機(jī)出口與低溫液化塔入口相連接，低溫液化塔內(nèi)設(shè)置有吸附器，低溫液化塔入口與吸附器入口相連接，吸附器出口與低溫液化塔出口相連接，低溫液化塔底部設(shè)置有液氮管口，低溫液化塔頂部設(shè)置有氮?dú)夤芸冢獨(dú)夤芸谂c第二換熱器冷流介質(zhì)入口相連接。[0005] 優(yōu)選的，所述催化除雜單元還包括催化除甲烷罐，催化除甲烷罐串接于催化除氫罐之后，催化除甲烷罐入口與催化除氫罐出口相連接，催化除甲烷罐出口與第二換熱器熱流介質(zhì)入口相連接，催化除氫罐與催化除甲烷罐之間串接有第二電加熱器，催化除氫罐與第二電加熱器之間的管路上還設(shè)置有與送入氧氣C管路相連接的接口。[0006] 優(yōu)選的，所述催化除雜單元還包括第一換熱器，第一換熱器冷流介質(zhì)通道串接于第二壓縮機(jī)與第一電加熱器之間的管路上，且位于該管路上與送入氧氣C管路相連接的接口之后，第一換熱器熱流介質(zhì)通道串接于催化除甲烷罐出口與第二換熱器熱流介質(zhì)入口之間的管路上。[0007] 優(yōu)選的，所述脫除塔出口與第二壓縮機(jī)入口之間連接有回流管道。[0008] 優(yōu)選的，所述脫除塔設(shè)置有三個(gè)，脫除塔入口處均并接有入口正流管道和入口反流管道，脫除塔出口處均并接有出口正流管道、第一出口反流管道和第二出口反流管道，三個(gè)脫除塔的入口正流管道均與第二換熱器熱流介質(zhì)出口相連接，三個(gè)脫除塔的出口正流管道均與第三壓縮機(jī)入口相連接；[0009] 三個(gè)脫除塔的第一出口反流管道均與第二換熱器冷流介質(zhì)出口相連接，三個(gè)脫除塔的第二出口反流管道均與氮?dú)夤芸谙噙B接。[0010] 優(yōu)選的，所述第二換熱器冷流介質(zhì)出口與第一出口反流管道之間串接有第三電加熱器。[0011] 優(yōu)選的，所述第二換熱器熱流介質(zhì)出口與入口正流管道之間串接有冷干機(jī)。[0012] 優(yōu)選的，所述第三壓縮機(jī)與低溫液化塔之間串接有空冷器。[0013] 優(yōu)選的，所述分離提濃單元還包括回收膜分離器，回收膜分離器入口與提濃膜分離器非滲透?jìng)?cè)出口相連接，回收膜分離器滲透?jìng)?cè)出口與第一壓縮機(jī)入口相連接。[0014] 優(yōu)選的，所述低溫液化塔設(shè)置有兩個(gè)，并接于第三壓縮機(jī)出口處。[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：[0016] 本BOG氣體氦氣提取設(shè)備采用膜分離、催化分離以及低溫分離相聯(lián)合的方式進(jìn)行高純度氦氣的制備，將膜分離、催化分離投資小能耗低，低溫分離分離徹底的優(yōu)勢(shì)有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了液氮原料的多級(jí)有效利用，在有效制備高純度氦氣產(chǎn)品氣的同時(shí)，達(dá)到了整體上減少投資及降低能耗的目的。附圖說明[0017] 圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖2為本實(shí)用新型分離提濃單元結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖3為本實(shí)用新型催化除雜單元結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖4為本實(shí)用新型脫除塔結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖5為本實(shí)用新型低溫除雜單元結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 圖中：1.第一壓縮機(jī)、2.提濃膜分離器、3.回收膜分離器、4.第二壓縮機(jī)、5.催化除氫罐、6.催化除甲烷罐、7.第一換熱器、8.第一電加熱器、9.第二換熱器、10.冷干機(jī)、11.脫除塔、12.第三壓縮機(jī)、13.空冷器、14.低溫液化塔、15.吸附器、16.入口正流管道、17.入口反流管道、18.出口正流管道、19.第一出口反流管道、20.第二出口反流管道、21.第二電加熱器、22.第三電加熱器、23.回流管道、A.BOG氣體、B.再生氣、C.氧氣、D.產(chǎn)品氣、E.液氮、F.氮?dú)狻＞唧w實(shí)施方式[0023] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0024] 如圖1至圖5所示，本實(shí)施例BOG氣體氦氣提取設(shè)備，包括分離提濃單元、催化除雜單元和低溫除雜單元，分離提濃單元包括第一壓縮機(jī)(1)和提濃膜分離器(2)，催化除雜單元包括第二壓縮機(jī)(4)、催化除氫罐(5)、第二換熱器(9)和脫除塔(11)，低溫除雜單元包括第三壓縮機(jī)(12)和低溫液化塔(14)，第一壓縮機(jī)(1)出口與提濃膜分離器(2)入口相連接，提濃膜分離器(2)滲透測(cè)出口與第二壓縮機(jī)(4)入口相連接，第二壓縮機(jī)(4)出口與催化除氫罐(5)入口相連接，第二壓縮機(jī)(4)與催化除氫罐(5)之間串接有第一電加熱器(8)，第二壓縮機(jī)(4)與第一電加熱器(8)之間的管路上還設(shè)置有與送入氧氣(C)管路相連接的接口，催化除氫罐(5)出口與第二換熱器(9)熱流介質(zhì)入口相連接，第二換熱器(9)熱流介質(zhì)出口與脫除塔(11)入口相連接，脫除塔(11)出口與第三壓縮機(jī)(12)入口相連接，第三壓縮機(jī)(12)出口與低溫液化塔(14)入口相連接，低溫液化塔(14)內(nèi)設(shè)置有吸附器(15)，低溫液化塔(14)入口與吸附器(15)入口相連接，吸附器(15)出口與低溫液化塔(14)出口相連接，低溫液化塔(14)底部設(shè)置有液氮管口，低溫液化塔(14)頂部設(shè)置有氮?dú)夤芸?，氮?dú)夤芸谂c第二換熱器(9)冷流介質(zhì)入口相連接。[0025] BOG氣體(A)先進(jìn)入分離提濃單元進(jìn)行提濃作業(yè)，經(jīng)第一壓縮機(jī)(1)增壓后進(jìn)入提濃膜分離器(2)，BOG氣體(A)中的氦氣、氫氣在膜內(nèi)滲透速率快，在提濃膜分離器(2)的滲透測(cè)出口富集，BOG氣體(A)中的甲烷、氮?dú)獬煞謩t富集在提濃膜分離器(2)的非滲透?jìng)?cè)出口，為了提高提濃膜分離器(2)滲透測(cè)出口氣體中氦氣的含量，提濃膜分離器(2)可以根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置兩級(jí)乃至多級(jí)，上一級(jí)提濃膜分離器(2)滲透測(cè)出口連接至下一級(jí)提濃膜分離器(2)入口，上一級(jí)提濃膜分離器(2)滲透測(cè)出口氣體進(jìn)入下一級(jí)提濃膜分離器(2)中進(jìn)一步提濃富集并最終進(jìn)入催化除雜單元進(jìn)行部分雜質(zhì)氣體的去除作業(yè)。催化除雜單元中，末級(jí)提濃膜分離器(2)滲透測(cè)出口氣體進(jìn)入第二壓縮機(jī)(4)增壓并與送入的氧氣(C)混合，混合氣體經(jīng)第一電加熱器(8)加熱至催化反應(yīng)溫度再進(jìn)入催化除氫罐(5)內(nèi)使得混合氣體中的氫氣與氧氣發(fā)生反應(yīng)生成水以達(dá)到去除氫氣的目的，除氫后的混合氣體溫度較高，不利于脫除塔(11)有效發(fā)揮脫除作用，經(jīng)第二換熱器(9)換熱降溫后，混合氣體進(jìn)入脫除塔(11)脫除催化除氫時(shí)產(chǎn)生的水蒸氣，脫除塔(11)中的脫除吸附材料優(yōu)選分子篩材料，自脫除塔(11)流出的混合氣體繼續(xù)流動(dòng)進(jìn)入低溫除雜單元進(jìn)行剩余雜質(zhì)氣體的去除作業(yè)。低溫除雜單元中，液氮(E)自低溫液化塔(14)底部的液氮管口注入使得低溫液化塔(14)內(nèi)部管路以及吸附器(15)浸沒其中，除氫后的混合氣體經(jīng)第三壓縮機(jī)(12)增壓后進(jìn)入低溫液化塔(14)內(nèi)部管路和吸附器(15)，混合氣體溫度迅速降低，混雜其中的剩余雜質(zhì)氣體在低溫狀態(tài)下冷凝為液態(tài)并被吸附器(15)吸附從而達(dá)到去除剩余雜質(zhì)氣體的目的，吸附器(15)中的吸附材料優(yōu)選分子篩材料，流出低溫液化塔(14)的氣體構(gòu)成高純度氦氣產(chǎn)品氣(D)，產(chǎn)品氣(D)充裝入鋼瓶即可進(jìn)行銷售。[0026] 上述低溫除雜單元工作過程中，混合氣體與液氮(E)進(jìn)行換熱，混合氣體溫度下降，液氮(E)溫度升高轉(zhuǎn)化為低溫氮?dú)?F)并自低溫液化塔(14)頂部的氮?dú)夤芸谝绯?，溢出的低溫氮?dú)?F)經(jīng)管道輸送至催化除雜單元中的第二換熱器(9)的冷流介質(zhì)通道，對(duì)流經(jīng)第二換熱器(9)熱流介質(zhì)通道的除氫后的混合氣體進(jìn)行降溫，避免額外引入冷源所產(chǎn)生的能耗及成本增加。[0027] 本BOG氣體氦氣提取設(shè)備采用膜分離、催化分離以及低溫分離相聯(lián)合的方式進(jìn)行高純度氦氣的制備，將膜分離、催化分離投資小能耗低，低溫分離分離徹底的優(yōu)勢(shì)有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了液氮(E)原料的多級(jí)有效利用，在有效制備高純度氦氣產(chǎn)品氣的同時(shí)，達(dá)到了整體上減少投資及降低能耗的目的。[0028] 經(jīng)分離提濃單元、催化除雜單元處理后的混合氣體中還含有少量的甲烷成分，利用加入氧氣(C)催化脫除的方式去除甲烷，與采用低溫分離去除甲烷相比較，能耗較低，且副產(chǎn)品二氧化碳和水也可以使用脫除塔(11)進(jìn)行有效脫除，本BOG氣體氦氣提取設(shè)備中，所述催化除雜單元還包括催化除甲烷罐(6)，催化除甲烷罐(6)串接于催化除氫罐(5)之后，催化除甲烷罐(6)入口與催化除氫罐(5)出口相連接，催化除甲烷罐(6)出口與第二換熱器(9)熱流介質(zhì)入口相連接，催化除氫罐(5)與催化除甲烷罐(6)之間串接有第二電加熱器(21)，催化除氫罐(5)與第二電加熱器(21)之間的管路上還設(shè)置有與送入氧氣(C)管路相連接的接口。除氫后的混合氣體再次與送入的氧氣(C)混合，混合氣體經(jīng)第二電加熱器(21)加熱至催化反應(yīng)溫度并進(jìn)入催化除甲烷罐(6)，催化除甲烷罐(6)內(nèi)，混合氣體中的甲烷與氧氣發(fā)生反應(yīng)生成二氧化碳和水以達(dá)到去除甲烷的目的，除甲烷時(shí)產(chǎn)生的二氧化碳和水通過脫除塔(11)進(jìn)行脫除。[0029] 自分離提濃單元流入并與氧氣(C)混合后進(jìn)入催化除氫罐(5)的混合氣體溫度較低，需加熱后才能在催化除氫罐(5)內(nèi)發(fā)生催化除氫反應(yīng)；經(jīng)催化除氫罐(5)、催化除甲烷罐(6)除氫、除甲烷后的混合氣體溫度較高，進(jìn)入脫除塔(11)前需要進(jìn)行降溫，基于此，本BOG氣體氦氣提取設(shè)備中，所述催化除雜單元還包括第一換熱器(7)，第一換熱器(7)冷流介質(zhì)通道串接于第二壓縮機(jī)(4)與第一電加熱器(8)之間的管路上，且位于該管路上與送入氧氣(C)管路相連接的接口之后，第一換熱器(7)熱流介質(zhì)通道串接于催化除甲烷罐(6)出口與第二換熱器(9)熱流介質(zhì)入口之間的管路上。通過設(shè)置第一換熱器(7)，除氫、除甲烷后的混合氣體與進(jìn)入催化除氫罐(5)的混合氣體進(jìn)行熱交換，除氫、除甲烷后的混合氣體溫度被降低，進(jìn)入催化除氫罐(5)的混合氣體溫度被升高，實(shí)現(xiàn)了熱能的綜合循環(huán)利用，進(jìn)一步達(dá)到了降低能耗的作用。[0030] 本BOG氣體氦氣提取設(shè)備中，脫除塔(11)出口與第二壓縮機(jī)(4)入口之間連接有回流管道(23)。自脫除塔(11)出口流出的混合氣體中，氫氣和甲烷已被去除，當(dāng)提濃膜分離器(2)可以根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置兩級(jí)乃至多級(jí)時(shí)，在提高提濃膜分離器(2)滲透測(cè)出口氣體中氦氣含量的同時(shí)，其中的氫氣含量也相應(yīng)增加，為了提高設(shè)備安全性能，將部分自脫除塔(11)出口流出的混合氣體回流至第二壓縮機(jī)(4)入口，對(duì)末級(jí)提濃膜分離器(2)滲透測(cè)出口氣體中的氫氣含量進(jìn)行稀釋，回流管道(23)中還可以增加抽風(fēng)設(shè)備，增加回流流量。[0031] 本BOG氣體氦氣提取設(shè)備中，所述脫除塔(11)設(shè)置有三個(gè)，脫除塔(11)入口處均并接有入口正流管道(16)和入口反流管道(17)，脫除塔(11)出口處均并接有出口正流管道(18)、第一出口反流管道(19)和第二出口反流管道(20)，三個(gè)脫除塔(11)的入口正流管道(16)均與第二換熱器(9)熱流介質(zhì)出口相連接，三個(gè)脫除塔(11)的出口正流管道(18)均與第三壓縮機(jī)(12)入口相連接，氣體自入口正流管道(16)流入脫除塔(11)，并自出口正流管道(18)流出脫除塔(11)構(gòu)成脫除塔(11)處于吸收狀態(tài)時(shí)的吸收流路，三個(gè)脫除塔(11)的第一出口反流管道(19)均與第二換熱器(9)冷流介質(zhì)出口相連接，氣體自第一出口反流管道(19)流入脫除塔(11)，并自入口反流管道(17)流出脫除塔(11)構(gòu)成脫除塔(11)的處于再生狀態(tài)時(shí)再生流路，三個(gè)脫除塔(11)的第二出口反流管道(20)均與氮?dú)夤芸谙噙B接，氣體自第二出口反流管道(20)流入脫除塔(11)，并自入口反流管道(17)流出脫除塔(11)構(gòu)成脫除塔(11)處于冷吹狀態(tài)時(shí)的冷吹流路，通過在管道上設(shè)置相應(yīng)閥門使得脫除塔(11)在某一時(shí)刻僅能處于吸收、再生和冷吹狀態(tài)中的一個(gè)狀態(tài)。在實(shí)際運(yùn)行中，通過控制三個(gè)脫除塔(11)在吸收、再生和冷吹狀態(tài)之間相互切換，能夠使催化除雜單元中的脫除塔(11)持續(xù)對(duì)經(jīng)催化除氫罐(5)、催化除甲烷罐(6)除氫、除甲烷后混合氣體中所包含的二氧化碳和水繼續(xù)高效、徹底去除。[0032] 吸收狀態(tài)時(shí)，脫除塔(11)進(jìn)行二氧化碳和水的去除作業(yè)，經(jīng)第一換熱器(7)、第二換熱器(9)換熱降溫后的混合氣體自入口正流管道(16)流入脫除塔(11)進(jìn)行二氧化碳和水的去除作業(yè)，并自出口正流管道(18)流出脫除塔(11)進(jìn)入低溫除雜單元；再生狀態(tài)時(shí)，脫除塔(11)對(duì)內(nèi)部所脫除吸附的二氧化碳和水進(jìn)行吹離，恢復(fù)脫除塔(11)脫除吸附能力，本BOG氣體氦氣提取設(shè)備中，采用自第二換熱器(9)冷流介質(zhì)出口流出的氮?dú)庾鳛槊摮?11)再生過程中的吹氣，自第二換熱器(9)冷流介質(zhì)出口流出的氮?dú)饨?jīng)與除氫、除甲烷后的混合氣體換熱后溫度升高，能夠縮短吹離、再生過程的時(shí)間，自第一出口反流管道(19)進(jìn)入脫除塔(11)對(duì)脫除塔(11)內(nèi)部所脫除吸附的二氧化碳和水進(jìn)行吹離，隨后混同被吹離的二氧化碳和水構(gòu)成再生氣(B)自入口反流管道(17)進(jìn)行放空處理；冷吹狀態(tài)時(shí)，通過冷吹氣對(duì)脫除塔(11)進(jìn)行降溫，使之在后續(xù)的吸收狀態(tài)能夠進(jìn)行高效脫除吸附工作，本BOG氣體氦氣提取設(shè)備中，采用自低溫液化塔(14)氮?dú)夤芸谝绯龅牡蜏氐獨(dú)?F)作為脫除塔(11)冷吹過程中的冷吹氣，低溫氮?dú)?F)自第二出口反流管道(20)進(jìn)入脫除塔(11)對(duì)脫除塔(11)進(jìn)行降溫，隨后作為再生氣B自入口反流管道(17)進(jìn)行放空處理。[0033] 本BOG氣體氦氣提取設(shè)備中，所述第二換熱器(9)冷流介質(zhì)出口與第一出口反流管道(19)之間串接有第三電加熱器(22)，第三電加熱器(22)能夠?qū)υ偕^程中的吹氣進(jìn)行繼續(xù)加熱，進(jìn)一步縮短吹離、再生過程的時(shí)間。[0034] 本BOG氣體氦氣提取設(shè)備中，所述第二換熱器(9)熱流介質(zhì)出口與入口正流管道(16)之間串接有冷干機(jī)(10)，除氫、除甲烷后的混合氣體經(jīng)第一換熱器(7)、第二換熱器(9)換熱降溫后，再經(jīng)過冷干機(jī)(10)進(jìn)一步降溫，進(jìn)入脫除塔(11)的混合氣體溫度進(jìn)一步降低，使得脫除塔(11)能夠更加充分高效發(fā)揮脫除作用，且冷干機(jī)(10)還能去除混合氣體中的部分水，減輕后續(xù)脫除塔(11)負(fù)擔(dān)。[0035] 本BOG氣體氦氣提取設(shè)備中，所述第三壓縮機(jī)(12)與低溫液化塔(14)之間串接有空冷器(13)，空冷器(13)能夠降低進(jìn)入低溫液化塔(14)的混合氣體溫度，減少液氮(E)消耗。[0036] 本BOG氣體氦氣提取設(shè)備中，所述分離提濃單元還包括回收膜分離器(3)，回收膜分離器(3)入口與提濃膜分離器(2)非滲透?jìng)?cè)出口相連接，回收膜分離器(3)滲透?jìng)?cè)出口與第一壓縮機(jī)(1)入口相連接，回收膜分離器(3)能夠?qū)μ釢饽し蛛x器(2)非滲透?jìng)?cè)出口氣體中殘留的氦氣成分進(jìn)行進(jìn)一步回收，提高氦氣回收率，BOG氣體(A)中的甲烷、氮?dú)獬煞肿曰厥漳し蛛x器(3)非滲透?jìng)?cè)出口流出送入燃料氣管網(wǎng)或者被收集后作為燃料氣進(jìn)行銷售。[0037] 本BOG氣體氦氣提取設(shè)備中，所述低溫液化塔(14)設(shè)置有兩個(gè)，并接于第三壓縮機(jī)(12)出口處。通過設(shè)置兩個(gè)低溫液化塔(14)能夠保證本設(shè)備的連續(xù)運(yùn)行，當(dāng)一個(gè)低溫液化塔(14)的吸附能力達(dá)到飽和無法繼續(xù)工作時(shí)，將之與第三壓縮機(jī)(12)以及催化除雜單元脫離并進(jìn)行再生處理，并將另一個(gè)低溫液化塔(14)連通至本設(shè)備之中繼續(xù)進(jìn)行工作。[0038] 最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。