權(quán)利要求書： 1.一種L?賴氨酸生產(chǎn)用脫氨裝置，其特征在于：所述脫氨裝置包括脫氨塔，所述脫氨塔的進(jìn)料口連通物料進(jìn)管，所述脫氨塔的出料口和排空口分別連通第一加熱器的物料進(jìn)口和第一MR壓縮風(fēng)機(jī)；所述第一MR壓縮風(fēng)機(jī)的排氣口連通第一加熱器的熱媒進(jìn)管，所述第一加熱器的物料出口連通第一板式換熱器的進(jìn)料口，所述第一板式換熱器的出料口連通第二加熱器的物料進(jìn)口，所述第二加熱器的一側(cè)設(shè)有與所述第二加熱器相連通的氣液分離器，所述氣液分離器的液體出口和氣體出口分別連通所述第二加熱器和第二MR壓縮風(fēng)機(jī)，所述第二MR壓縮風(fēng)機(jī)的排氣口連通所述第二加熱器的熱媒進(jìn)管，所述第二加熱器的物料出口連通物料出管；所述第一加熱器的未凝氨氣出口連通真空冷凝收集裝置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種L?賴氨酸生產(chǎn)用脫氨裝置，其特征在于：所述第一加熱器和第二加熱器分別設(shè)有物料循環(huán)管道，所述物料循環(huán)管道上設(shè)有循環(huán)泵。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種L?賴氨酸生產(chǎn)用脫氨裝置，其特征在于：所述脫氨塔包括塔體，所述塔體的上部一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，所述塔體的頂部設(shè)有排空口，所述塔體的底部設(shè)有出料口，所述塔體的內(nèi)部設(shè)有多組分流部件。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種L?賴氨酸生產(chǎn)用脫氨裝置，其特征在于：每組所述分流部件包括第一分流部件和設(shè)置在所述第一分流部件下方的第二分流部件，所述第一分流部件包括分流盤，所述分流盤的頂部為弧形，所述分流盤上設(shè)有多個(gè)分流孔；所述第二分流部件包括漏斗形本體，所述漏斗形本體的頂部和底部分別敞開。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種L?賴氨酸生產(chǎn)用脫氨裝置，其特征在于：所述氣液分離器包括本體，所述本體的下部一側(cè)設(shè)有進(jìn)液口，所述本體的底部一側(cè)設(shè)有出液口，所述本體的內(nèi)部豎向設(shè)有排氣管，所述排氣管的頂部設(shè)有進(jìn)氣口，所述排氣管的底部設(shè)有出氣口，所述進(jìn)氣口的形狀為漏斗形，所述排氣口穿過所述本體的底部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種L?賴氨酸生產(chǎn)用脫氨裝置，其特征在于：所述真空冷凝收集裝置包括第一冷凝器，所述第一冷凝器的未凝氣體進(jìn)口連通所述第一加熱器的未凝氣體出口，所述第一冷凝器的冷凝液出口連通氨水儲(chǔ)罐，所述氨水儲(chǔ)罐的排空口連通第二冷凝器，所述第二冷凝器的冷凝液出口連通氨水儲(chǔ)罐，所述第二冷凝器的排空口連通真空泵。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種L?賴氨酸生產(chǎn)用脫氨裝置，其特征在于：所述氨水儲(chǔ)罐通過氨水循環(huán)泵連通第二板式換熱器，所述第二板式換熱器的冷凝液出口連通氨水儲(chǔ)罐。

說明書： 一種L?賴氨酸生產(chǎn)用脫氨裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及L?賴氨酸生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種L?賴氨酸生產(chǎn)用脫氨裝置。背景技術(shù)[0002] L?賴氨酸是人體和動(dòng)物不能自身合成的八大必需氨基酸之一，并且因食物中缺乏氨基酸，所以又稱為“第一必須氨基酸”，將賴氨酸添加到食品中可以提高蛋白質(zhì)的利用率，從而強(qiáng)化食品的營(yíng)養(yǎng)，是一種優(yōu)良的食品強(qiáng)化劑。其廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品和飼料等領(lǐng)域。L?賴氨酸的生產(chǎn)采用微生物發(fā)酵法，經(jīng)過兩級(jí)種子罐的培養(yǎng)后，在發(fā)酵罐中持續(xù)培養(yǎng)到一定濃度后，以發(fā)酵液的形式進(jìn)入提取工藝。

[0003] 目前使用的提取工藝為離子交換工藝，用銨型陽(yáng)離子樹脂吸附賴氨酸，用氨水作為解脫劑，將賴氨酸從樹脂中解脫，形成收集液。收集液需要進(jìn)一步蒸發(fā)濃縮后，進(jìn)行結(jié)晶及烘干工藝，形成含量為98.5％的賴氨酸。因?yàn)槭占褐腥院袖@離子，在蒸發(fā)過程中，必須將這部分氨脫離出來(lái)，才能形成容易結(jié)晶的液體賴氨酸。在整個(gè)收集液的蒸發(fā)濃縮過程中，最關(guān)鍵的是脫氨效果，該過程中直接影響后道工序的正常運(yùn)行。目前常用的脫氨、蒸發(fā)濃縮裝置，大部分用蒸汽直接加熱物料，使用四效濃縮工藝進(jìn)行蒸發(fā)，蒸汽用量大，脫氨效果不理想。因此針對(duì)上述問題，有必要開發(fā)一種L?賴氨酸生產(chǎn)用脫氨裝置。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種L?賴氨酸生產(chǎn)用脫氨裝置，采用該脫氨裝置可以將氨從L?賴氨酸中分離出來(lái)，降低對(duì)蒸汽的用量，實(shí)現(xiàn)了對(duì)氨的回收利用。[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：[0006] 一種L?賴氨酸生產(chǎn)用脫氨裝置，所述脫氨裝置包括脫氨塔，所述脫氨塔的進(jìn)料口連通物料進(jìn)管，所述脫氨塔的出料口和排空口分別連通第一加熱器的物料進(jìn)口和第一MR壓縮風(fēng)機(jī)；所述第一MR壓縮風(fēng)機(jī)的排氣口連通第一加熱器的熱媒進(jìn)管，所述第一加熱器的物料出口連通第一板式換熱器的進(jìn)料口，所述第一板式換熱器的出料口連通第二加熱器的物料進(jìn)口，所述第二加熱器的一側(cè)設(shè)有與所述第二加熱器相連通的氣液分離器，所述氣液分離器的液體出口和液體出口分別連通所述第二加熱器和第二MR壓縮風(fēng)機(jī)，所述第二MR壓縮風(fēng)機(jī)的排氣口連通所述第二加熱器的熱媒進(jìn)管，所述第二加熱器的物料出口連通物料出管；所述第一加熱器的未凝氨氣出口連通真空冷凝收集裝置。[0007] 作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第一加熱器和第二加熱器分別設(shè)有物料循環(huán)管道，所述物料循環(huán)管道上設(shè)有循環(huán)泵。[0008] 作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，所述脫氨塔包括塔體，所述塔體的上部一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，所述塔體的頂部設(shè)有排空口，所述塔體的底部設(shè)有出料口，所述塔體的內(nèi)部設(shè)有多組分流部件。[0009] 作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，每組所述分流部件包括第一分流部件和設(shè)置在所述第一分流部件下方的第二分流部件，所述第一分流部件包括分流盤，所述分流盤的頂部為弧形，所述分流盤上設(shè)有多個(gè)分流孔；所述第二分流部件包括漏斗形本體，所述漏斗形本體的頂部和底部分別敞開。[0010] 作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，所述氣液分離器包括本體，所述本體的下部一側(cè)設(shè)有進(jìn)液口，所述本體的底部一側(cè)設(shè)有出液口，所述本體的內(nèi)部豎向設(shè)有排氣管，所述排氣管的頂部設(shè)有進(jìn)氣口，所述排氣管的底部設(shè)有出氣口，所述進(jìn)氣口的形狀為漏斗形，所述排氣口穿過所述本體的底部。[0011] 作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，所述真空冷凝收集裝置包括第一冷凝器，所述第一冷凝器的未凝氣體進(jìn)口連通所述第一加熱器的未凝氣體出口，所述第一冷凝器的冷凝液出口連通氨水儲(chǔ)罐，所述氨水儲(chǔ)罐的排空口連通第二冷凝器，所述第二冷凝器的冷凝液出口連通氨水儲(chǔ)罐，所述第二冷凝器的排空口連通真空泵。[0012] 作為一種改機(jī)的技術(shù)方案，所述氨水儲(chǔ)罐通過氨水循環(huán)泵連通第二板式換熱器，所述第二板式換熱器的冷凝液出口連通氨水儲(chǔ)罐。[0013] 采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是：[0014] 由于脫氨裝置包括脫氨塔，脫氨塔的進(jìn)料口連通物料進(jìn)管，脫氨塔的出料口和排空口分別連通第一加熱器的物料進(jìn)口和第一MR壓縮風(fēng)機(jī)；第一MR壓縮風(fēng)機(jī)的排氣口連通第一加熱器的熱媒進(jìn)管，第一加熱器的物料出口連通第一板式換熱器的進(jìn)料口，第一板式換熱器的出料口連通第二加熱器的物料進(jìn)口，第二加熱器的一側(cè)設(shè)有與第二加熱器相連通的氣液分離器，氣液分離器的液體出口和氣體出口分別連通第二加熱器和第二MR壓縮風(fēng)機(jī)，第二MR壓縮風(fēng)機(jī)的排氣口連通第二加熱器的熱媒進(jìn)管，第二加熱器的物料出口連通物料出管；第一加熱器的未凝氨氣出口連通真空冷凝收集裝置。含有氨氣的高溫物料通過物料進(jìn)管進(jìn)入脫氨塔的內(nèi)部，物料從出料口進(jìn)入第一加熱器的內(nèi)部，氨氣從排空口進(jìn)入第一MR壓縮風(fēng)機(jī)的內(nèi)部，經(jīng)過壓縮后產(chǎn)生的熱量進(jìn)入第一加熱器的內(nèi)部用于加熱物料，經(jīng)過加熱后的物料再通過輸送泵進(jìn)入第一板式換熱器中進(jìn)行加熱，然后再進(jìn)入第二加熱器的內(nèi)部繼續(xù)加熱，第二加熱器通過一側(cè)設(shè)置的氣液分離器對(duì)物料中的氨氣進(jìn)行分離，然后采用第二MR壓縮風(fēng)機(jī)進(jìn)行壓縮，產(chǎn)生的熱量再進(jìn)入第二加熱器中對(duì)物料進(jìn)行加熱，第一加熱器中未冷凝氨氣通過真空冷凝裝置進(jìn)行冷凝回收；最后第二加熱器中的物料通過物料出管排出進(jìn)入下一生產(chǎn)工序中，冷凝后的氨水也進(jìn)入其他生產(chǎn)工序中。上述脫氨裝置，可以將物料中的氨氣與物料進(jìn)行有效分離，同時(shí)采用第一MR壓縮風(fēng)機(jī)和第二MR壓縮風(fēng)機(jī)對(duì)氨氣進(jìn)行壓縮，利用產(chǎn)生的熱量對(duì)物料進(jìn)行加熱，大大降低了對(duì)蒸汽的消耗；同時(shí)采用真空冷凝回收裝置將氨氣進(jìn)行冷凝回收利用，避免了資源的浪費(fèi)。[0015] 由于第一加熱器和第二加熱器分別設(shè)有物料循環(huán)管道，物料循環(huán)管道上設(shè)有循環(huán)泵。通過設(shè)置物料循環(huán)管道和循環(huán)泵，保證了物料均勻受熱。[0016] 由于脫氨塔包括塔體，塔體的上部一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，塔體的頂部設(shè)有排空口，塔體的底部設(shè)有出料口，塔體的內(nèi)部設(shè)有多組分流部件。上述結(jié)構(gòu)的脫氨塔設(shè)計(jì)合理，通過分流部件便于將物料進(jìn)行分散，便于高溫物料中的氨氣從排空口排出。[0017] 由于每組分流部件包括第一分流部件和設(shè)置在第一分流部件下方的第二分流部件，第一分流部件包括分流盤，分流盤的頂部為弧形，分流盤上設(shè)有多個(gè)分流孔；第二分流部件包括漏斗形本體，漏斗形本體的頂部和底部分別敞開。含有氨氣的高溫物料通過物料進(jìn)管進(jìn)入脫氨塔的內(nèi)部，物料穿過分流盤上的分流孔均勻分散后，再穿過漏斗形本體，高溫物料中的氨氣從排空口進(jìn)入第一MR壓縮分機(jī)中進(jìn)行壓縮；上述分流部件設(shè)計(jì)合理，實(shí)現(xiàn)了對(duì)物料的分散，便于物料中的氨氣從排空口排出。[0018] 由于氣液分離器包括本體，本體的下部一側(cè)設(shè)有進(jìn)液口，本體的底部一側(cè)設(shè)有出液口，本體的內(nèi)部豎向設(shè)有排氣管，排氣管的頂部設(shè)有進(jìn)氣口，排氣管的底部設(shè)有出氣口，進(jìn)氣口的形狀為漏斗形，排氣口穿過本體的底部。第二加熱器內(nèi)的物料從一側(cè)進(jìn)入氣液分離器的本體內(nèi)部，液面位于排氣管的中間位置，物料中的氨氣從排氣管的進(jìn)氣口進(jìn)入排氣管中，最后通過排氣口進(jìn)入第二MR壓縮風(fēng)機(jī)的內(nèi)部經(jīng)過壓縮后產(chǎn)生的熱量再進(jìn)入第二加熱器中，氣液分離器中的液體從出液口進(jìn)入第二加熱器的內(nèi)部。上述結(jié)構(gòu)的氣液分離器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，可以將高溫物料中的未凝氨氣進(jìn)行分離。[0019] 由于真空冷凝收集裝置包括第一冷凝器，第一冷凝器的未凝氣體進(jìn)口連通第一加熱器的未凝氣體出口，第一冷凝器的冷凝液出口連通氨水儲(chǔ)罐，氨水儲(chǔ)罐的排空口連通第二冷凝器，第二冷凝器的冷凝液出口連通氨水儲(chǔ)罐，第二冷凝器的排空口連通真空泵。在真空泵的作用下，第一加熱器內(nèi)的未凝氨氣進(jìn)入第一冷凝器，經(jīng)過冷凝后的氨水以及未凝氨氣分別進(jìn)入氨水儲(chǔ)罐中，然后未凝氨氣從氨水儲(chǔ)罐的排空口進(jìn)入第二冷凝器繼續(xù)冷凝，冷凝后的氨水回流入氨水儲(chǔ)罐中。上述真空冷凝裝置設(shè)計(jì)合理，實(shí)現(xiàn)了對(duì)氨氣的冷凝回收。[0020] 由于氨水儲(chǔ)罐通過氨水循環(huán)泵連通第二板式換熱器，第二板式換熱器的冷凝液出口連通氨水儲(chǔ)罐。通過氨水循環(huán)泵以及第二板式換熱器實(shí)現(xiàn)了對(duì)氨水中未凝氨氣的進(jìn)一步冷凝。附圖說明[0021] 圖1為本實(shí)用新型一種L?賴氨酸生產(chǎn)用脫氨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 其中，1?脫氨塔，2?物料進(jìn)管，3?第一加熱器，4?第一MR壓縮風(fēng)機(jī)，5?第一板式換熱器，6?第二加熱器，7?氣液分離器，8?第二MR壓縮風(fēng)機(jī)，9?物料出管，10?真空冷凝收集裝置，100?第一冷凝器，101?氨水儲(chǔ)罐，102?第二冷凝器，103?真空泵，11?物料循環(huán)管道，12?循環(huán)泵，13?分流部件，130?第一分流部件，131?第二分流部件，14?氨水循環(huán)泵，15?第二板式換熱器。具體實(shí)施方式[0023] 為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。[0024] 一種脫氨裝置包括脫氨塔1，如圖1所示，脫氨塔1的進(jìn)料口連通物料進(jìn)管2，脫氨塔1的出料口連通第一加熱器3的物料進(jìn)口，脫氨塔1的排空口連通第一MR壓縮風(fēng)機(jī)4；第一MR壓縮風(fēng)機(jī)4的排氣口連通第一加熱器3的熱媒進(jìn)管，第一加熱器3(列管式)的物料出口連通第一板式換熱器5的進(jìn)料口，第一板式換熱器5的出料口連通第二加熱器6(列管式)的物料進(jìn)口，第二加熱器6的一側(cè)設(shè)有與第二加熱器6相連通的氣液分離器7，氣液分離器7的液體出口連通第二加熱器6，氣液分離器7的氣體出口連通第二MR壓縮風(fēng)機(jī)8，第二MR壓縮風(fēng)機(jī)8的排氣口連通第二加熱器6的熱媒進(jìn)管，第二加熱器6的物料出口連通物料出管9；第一加熱器3的未凝氨氣出口連通真空冷凝收集裝置10。

[0025] 含有氨氣的高溫物料通過物料進(jìn)管進(jìn)入脫氨塔的內(nèi)部，物料從出料口進(jìn)入第一加熱器的內(nèi)部，氨氣從排空口進(jìn)入第一MR壓縮風(fēng)機(jī)的內(nèi)部，經(jīng)過壓縮后產(chǎn)生的熱量進(jìn)入第一加熱器的內(nèi)部用于加熱物料，經(jīng)過加熱后的物料再通過輸送泵進(jìn)入第一板式換熱器中進(jìn)行加熱，然后再進(jìn)入第二加熱器的內(nèi)部繼續(xù)加熱，第二加熱器通過一側(cè)設(shè)置的氣液分離器對(duì)物料中的氨氣進(jìn)行分離，然后采用第二MR壓縮風(fēng)機(jī)進(jìn)行壓縮，產(chǎn)生的熱量再進(jìn)入第二加熱器中對(duì)物料進(jìn)行加熱，第一加熱器中未冷凝氨氣通過真空冷凝裝置進(jìn)行冷凝回收；最后第二加熱器中的物料通過物料出管排出進(jìn)入下一生產(chǎn)工序中，冷凝后的氨水也進(jìn)入其他生產(chǎn)工序中。上述脫氨裝置，可以將物料中的氨氣與物料進(jìn)行有效分離，同時(shí)采用第一MR壓縮風(fēng)機(jī)和第二MR壓縮風(fēng)機(jī)對(duì)氨氣進(jìn)行壓縮，利用產(chǎn)生的熱量對(duì)物料進(jìn)行加熱，大大降低了對(duì)蒸汽的消耗；同時(shí)采用真空冷凝回收裝置將氨氣進(jìn)行冷凝回收利用，避免了資源的浪費(fèi)。[0026] 其中第一加熱器3和第二加熱器6分別設(shè)有物料循環(huán)管道11，物料循環(huán)管道11上設(shè)有循環(huán)泵12。通過設(shè)置物料循環(huán)管道和循環(huán)泵，保證了物料均勻受熱。[0027] 其中脫氨塔1包括塔體，塔體1的上部一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，塔體的頂部設(shè)有排空口，塔體的底部設(shè)有出料口，塔體的內(nèi)部設(shè)有多組分流部件13。上述結(jié)構(gòu)的脫氨塔設(shè)計(jì)合理，通過分流部件便于將物料進(jìn)行分散，便于高溫物料中的氨氣從排空口排出。[0028] 由于每組分流部件13包括第一分流部件130和設(shè)置在第一分流部件130下方的第二分流部件131，第一分流部件130包括分流盤，分流盤的頂部為弧形，分流盤上設(shè)有多個(gè)分流孔；第二分流部件131包括漏斗形本體，漏斗形本體的頂部和底部分別敞開。含有氨氣的高溫物料通過物料進(jìn)管進(jìn)入脫氨塔的內(nèi)部，物料穿過分流盤上的分流孔均勻分散后，再穿過漏斗形本體，高溫物料中的氨氣從排空口進(jìn)入第一MR壓縮分機(jī)中進(jìn)行壓縮；上述分流部件設(shè)計(jì)合理，實(shí)現(xiàn)了對(duì)物料的分散，便于物料中的氨氣從排空口排出。[0029] 其中氣液分離器7包括本體，本體的下部一側(cè)設(shè)有進(jìn)液口，本體的底部一側(cè)設(shè)有出液口，本體的內(nèi)部豎向設(shè)有排氣管70，排氣管的頂部設(shè)有進(jìn)氣口，排氣管的底部設(shè)有出氣口，進(jìn)氣口的形狀為漏斗形，排氣口穿過本體的底部。第二加熱器內(nèi)的物料從一側(cè)進(jìn)入氣液分離器的本體內(nèi)部，液面位于排氣管的中間位置，物料中的氨氣從排氣管的進(jìn)氣口進(jìn)入排氣管中，最后通過排氣口進(jìn)入第二MR壓縮風(fēng)機(jī)的內(nèi)部經(jīng)過壓縮后產(chǎn)生的熱量再進(jìn)入第二加熱器中，氣液分離器中的液體從出液口進(jìn)入第二加熱器的內(nèi)部。上述結(jié)構(gòu)的氣液分離器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，可以將高溫物料中的未凝氨氣進(jìn)行分離。[0030] 其中真空冷凝收集裝置10包括第一冷凝器100(列管式)，第一冷凝器100的未凝氣體進(jìn)口連通第一加熱器3的未凝氣體出口，第一冷凝器100的冷凝液出口連通氨水儲(chǔ)罐101，氨水儲(chǔ)罐101的排空口連通第二冷凝器102(列管式)，第二冷凝器102的冷凝液出口連通氨水儲(chǔ)罐101，第二冷凝器102的排空口連通真空泵103。在真空泵的作用下，第一加熱器內(nèi)的未凝氨氣進(jìn)入第一冷凝器，經(jīng)過冷凝后的氨水以及未凝氨氣分別進(jìn)入氨水儲(chǔ)罐中，然后未凝氨氣從氨水儲(chǔ)罐的排空口進(jìn)入第二冷凝器繼續(xù)冷凝，冷凝后的氨水回流入氨水儲(chǔ)罐中。上述真空冷凝裝置設(shè)計(jì)合理，實(shí)現(xiàn)了對(duì)氨氣的冷凝回收。

[0031] 其中氨水儲(chǔ)罐101通過氨水循環(huán)泵14連通第二板式換熱器15，第二板式換熱器15的冷凝液出口連通氨水儲(chǔ)罐101。通過氨水循環(huán)泵以及第二板式換熱器實(shí)現(xiàn)了對(duì)氨水中未凝氨氣的進(jìn)一步冷凝。[0032] 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。