權(quán)利要求書： 1.一種煙氣脫硫塔，包括塔體（1），所述塔體（1）下部設(shè)有煙氣入口（2），上部設(shè)有煙氣出口（6），所述塔體（1）內(nèi)部從下往上依次設(shè)置有篩孔板（3）、霧化噴嘴（4）和脫水器（5），所述霧化噴嘴（4）連接脫硫漿液進(jìn)管（7），所述塔體（1）底部設(shè)有脫硫漿液出管（10），其特征在于：所述霧化噴嘴（4）包括噴嘴套（11）和噴嘴芯（12），所述噴嘴套（11）為底部封口并在中心開有一個噴孔（13）的短空心套，所述噴嘴芯（12）是短雙螺旋結(jié)構(gòu)，所述噴嘴芯（12）的雙螺旋流道直徑為噴孔（13）直徑的90%～110%，所述煙氣出口（6）設(shè)有氣體檢測儀。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫塔，其特征在于：所述噴嘴套（11）內(nèi)孔直徑采用Φ40～Φ100mm，噴孔（13）直徑為Φ12～Φ30mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫塔，其特征在于：所述脫水器（5）包括罩筒（14）、旋流葉片（15）、盲板（16），所述旋流葉片（15）固定在罩筒（14）與盲板（16）之間，所述罩筒（14）外壁貼著塔體（1）內(nèi)壁安裝。

說明書： 煙氣脫硫塔技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于一種環(huán)保設(shè)備，具體地說，尤其涉及一種煙氣脫硫塔。背景技術(shù)[0002] 工業(yè)爐窯及鍋爐燃燒過程排出的煙氣中夾帶有二氧化硫等大氣污染氣體。隨著環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高，工業(yè)爐窯及鍋爐大氣污染物的排放執(zhí)行更加嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。用于噴淋霧化脫硫漿液的噴嘴是脫硫裝置的關(guān)鍵部件，由于脫硫漿液中不可避免地存在結(jié)垢碎片等雜物，如果采用大流道噴嘴，脫硫漿液的霧化效果不好，嚴(yán)重影響脫硫效果；采用水霧噴嘴，要求脫硫漿液的壓力比較高，噴嘴容易被堵塞，致使脫硫裝置故障率高、設(shè)備運行不可靠。另外，煙氣洗滌脫硫后夾帶大量的夾帶有有害物質(zhì)的液滴，需經(jīng)脫除處理后才能向外排放。常規(guī)旋流板脫水器在脫硫塔塔體內(nèi)壁與脫水器罩筒之間設(shè)置有集水槽，用于煙氣形成旋流后被拋至塔壁的液滴的歸集，然后通過溢流裝置下流。在實際生產(chǎn)應(yīng)用中，由于旋流板脫水器設(shè)置有集水槽，脫水器旋流葉片的外徑被減小，導(dǎo)致將煙氣中的液滴拋向塔壁的離心力減小，降低了脫除煙氣中液滴的效率。實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型目的是提供一種煙氣脫硫塔，以克服現(xiàn)有技術(shù)中煙氣脫硫塔脫硫效果差以及噴嘴容易堵塞、煙氣洗滌脫硫后脫水效果不理想的缺陷。[0004] 本實用新型是采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：[0005] 一種煙氣脫硫塔，包括塔體，所述塔體下部設(shè)有煙氣入口，上部設(shè)有煙氣出口，所述塔體內(nèi)部從下往上依次設(shè)置有篩孔板、霧化噴嘴和脫水器，所述霧化噴嘴連接脫硫漿液進(jìn)管，所述塔體底部設(shè)有脫硫漿液出管，所述霧化噴嘴包括噴嘴套和噴嘴芯，所述噴嘴套為底部封口并在中心開有一個噴孔的短空心套，所述噴嘴芯是短雙螺旋結(jié)構(gòu)。[0006] 優(yōu)選地，所述噴嘴套內(nèi)孔直徑采用Φ40～Φ100mm，噴孔直徑為Φ12～Φ30mm。[0007] 優(yōu)選地，所述雙螺旋流道直徑為噴孔直徑的90％～110％。[0008] 優(yōu)選地，所述脫水器包括罩筒、旋流葉片、盲板，所述旋流葉片固定在罩筒與盲板之間，所述罩筒外壁貼著塔體內(nèi)壁安裝。[0009] 優(yōu)選地，所述煙氣出口設(shè)有氣體檢測儀。[0010] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：[0011] 本實用新型改善洗滌液霧化效果和噴嘴流道，改進(jìn)常規(guī)旋流板脫水器結(jié)構(gòu)，增大煙氣旋流直徑，脫硫效率高，噴嘴堵塞概率低，洗滌后煙氣脫水效果好。附圖說明[0012] 圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013] 圖2是本實用新型中霧化噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014] 圖3是本實用新型中脫水器的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖中：1、塔體；2、煙氣入口；3、篩孔板；4、霧化噴嘴；5、脫水器；6、煙氣出口；7、脫硫漿液進(jìn)管；8、閥門A；9、閥門B；10、脫硫漿液出管；11、噴嘴套；12、噴嘴芯；13、噴孔；14、罩筒；15、旋流葉片；16、盲板。

具體實施方式[0016] 下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。[0017] 如圖1所示，本實用新型所述的煙氣脫硫塔，包括塔體1，塔體1下部設(shè)有煙氣入口2，上部設(shè)有煙氣出口6，塔體1內(nèi)部從下往上依次設(shè)置有篩孔板3、霧化噴嘴4和脫水器5，霧化噴嘴4連接脫硫漿液進(jìn)管7，塔體1底部設(shè)置脫硫漿液出管10，脫硫漿液進(jìn)管7上設(shè)置閥門A8，脫硫漿液出管10上設(shè)置閥門B9。

[0018] 其中，如圖2所示，霧化噴嘴4包括噴嘴套11和噴嘴芯12，噴嘴套11為底部封口并在中心開有一個噴孔13的短空心套，上端有外或內(nèi)管螺紋，管螺紋用于與管道的連接，噴嘴芯12是短雙螺旋結(jié)構(gòu)，噴嘴芯12下部有漩渦室。當(dāng)脫硫漿液進(jìn)入霧化噴嘴4后，沿著雙螺旋大流道圍繞軸心作旋轉(zhuǎn)運動，在漩渦室匯合并形成一股漩渦流，從噴孔13以漩渦狀噴射出去，形成霧滴粒徑小、液霧分布均勻、噴霧角度為90°～150°的空心錐形噴霧。本實用新型采用的短雙螺旋大流道結(jié)構(gòu)的低壓霧化噴嘴4，沒有狹窄流道，不易被脫硫漿液中的結(jié)垢碎片等雜物堵塞，工作可靠穩(wěn)定，解決了狹窄流道的噴嘴容易被堵塞的技術(shù)問題，能夠有效提高霧化噴嘴4工作可靠性。

[0019] 具體的，噴嘴套11內(nèi)孔直徑采用Φ40～Φ100mm，噴孔直徑為Φ12～Φ30mm，雙螺旋流道自由暢通直徑為噴孔直徑的90％～110％，工作壓力約為0.1～0.3MPa。[0020] 進(jìn)一步的，如圖3所示，脫水器5包括罩筒14、旋流葉片15、盲板16，旋流葉片15固定在罩筒14與盲板16之間，罩筒14外壁貼著塔體1內(nèi)壁安裝，旋流葉片15固定在罩筒14與盲板16之間，罩筒14外壁貼著塔體1內(nèi)壁安裝，與塔體1內(nèi)壁之間不設(shè)置集水槽，罩筒14外直徑等于塔體1的內(nèi)直徑。本實用新型采用無集水槽旋流板脫水器5，因其旋流葉片15的外直徑比帶集水槽的旋流板脫水器的要大，因此煙氣上升經(jīng)過無集水槽旋流板脫水器形成的旋渦流直徑更大，即將煙氣中的液滴拋向塔壁的離心力更大，煙氣中的液滴分離率更高，達(dá)到更好的脫水效果，能夠有效降低凈化煙氣中的含水量，減少對下游管道和設(shè)備的腐蝕和污垢沉積。

[0021] 進(jìn)一步的，煙氣出口6設(shè)有氣體檢測儀，氣體檢測儀檢測出口煙氣的含硫氣體含量，當(dāng)顯示出口的煙氣仍含硫時，提醒工作人員更換吸收液體或者固體吸收層的吸收劑。[0022] 本實用新型的工作過程：含硫煙氣從塔體1下部的煙氣入口2進(jìn)入，上升經(jīng)過一層篩孔板3構(gòu)成的氣泡脫硫區(qū)，與篩孔板3面上的由鈣堿如石灰石、石灰等制成的脫硫漿液的液膜相遇，形成大量氣泡，氣泡破裂激起水滴、水花、水霧等，使得煙氣能夠與漿液充分接觸，煙氣中一部分二氧化硫被脫硫漿液吸收。煙氣繼續(xù)上升經(jīng)過液霧脫硫區(qū)，多個短雙螺旋大流道結(jié)構(gòu)的低壓霧化噴嘴4噴出霧化效果好、噴霧均勻、噴霧角度為90°～150°的空心錐形噴霧，均勻分布的脫硫漿液噴霧覆蓋整個塔體1的橫截面，煙氣與脫硫漿液噴霧充分、均勻接觸，煙氣中殘留的二氧化硫被脫硫漿液噴霧充分吸收，從而達(dá)到脫去煙氣中二氧化硫的目的。經(jīng)過篩孔板3液膜脫硫、噴霧區(qū)液霧脫硫后的煙氣夾帶有大量的液滴，上升經(jīng)過脫水器5，上升的煙氣通過旋流葉片15后形成旋渦氣流，由于離心力的作用，煙氣中的液滴被拋到塔體1的內(nèi)壁，氣體則上升從上部沿切向排出，從而將煙氣中的液滴與氣體分離。被拋到塔體1內(nèi)壁的液滴聚集后沿內(nèi)壁落下，流經(jīng)脫水器5的罩筒14和旋流葉片15，向下流入塔底。脫除液滴后的煙氣從煙氣出口6排出，再通向下游設(shè)備。