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      臥螺離心機(jī)及分離洗滌工藝

      1012   編輯:中冶有色技術(shù)網(wǎng)   來源:成都高分離心機(jī)有限公司  
      2023-12-07 14:02:21
      權(quán)利要求書: 1.一種臥螺離心機(jī),包括轉(zhuǎn)鼓部件、螺旋推料器、進(jìn)料管、罩殼和驅(qū)動機(jī)構(gòu),轉(zhuǎn)鼓部件設(shè)于罩殼內(nèi),螺旋推料器轉(zhuǎn)動設(shè)于轉(zhuǎn)鼓部件內(nèi);所述轉(zhuǎn)鼓部件一端連接有固相端部件,轉(zhuǎn)鼓部件另一端連接有液相端部件;所述進(jìn)料管的一端穿過所述固相端部件伸進(jìn)所述螺旋推料器內(nèi)部,其特征在于:所述進(jìn)料管內(nèi)設(shè)有洗滌通道,所述進(jìn)料管后端側(cè)壁有洗滌液入口,所述進(jìn)料管前部側(cè)壁有洗滌液出口;

      所述洗滌通道一端與所述洗滌液入口連接,洗滌通道另一端與所述洗滌液出口連接,所述螺旋推料器內(nèi)壁對應(yīng)所述洗滌液出口的區(qū)域布設(shè)有若干洗滌孔,螺旋推料器外壁上對應(yīng)所述洗滌孔的位置安裝有噴嘴。

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥螺離心機(jī),其特征在于:所述轉(zhuǎn)鼓部件包括依次設(shè)置的直段轉(zhuǎn)鼓、錐段轉(zhuǎn)鼓和篩網(wǎng)轉(zhuǎn)鼓;

      所述的螺旋推料器包括螺旋推料器組件I和螺旋推料器組件II,所述螺旋推料器組件I的葉片螺距大于螺旋推料器組件II的葉片螺距;

      所述螺旋推料器組件I位于直段轉(zhuǎn)鼓和錐段轉(zhuǎn)鼓內(nèi),其內(nèi)具有進(jìn)料倉和進(jìn)料口;

      所述螺旋推料器組件II位于篩網(wǎng)轉(zhuǎn)鼓內(nèi),所述洗滌孔設(shè)于螺旋推料器組件II上。

      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臥螺離心機(jī),其特征在于:所述錐段轉(zhuǎn)鼓具有錐形腔,所述錐形腔的大徑口直徑與直段轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑相同,錐形腔小徑口直徑小于篩網(wǎng)內(nèi)徑。

      4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臥螺離心機(jī),其特征在于:所述螺旋推料器組件II內(nèi)腔構(gòu)成返水倉II;所述洗滌孔設(shè)于返水倉II的腔壁上。

      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的臥螺離心機(jī),其特征在于:所述返水倉II的內(nèi)腔壁上設(shè)有環(huán)形凸起和若干耐磨筋條。

      6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的臥螺離心機(jī),其特征在于:所述環(huán)形凸起內(nèi)圓面上設(shè)有多個溢流口B,溢流口B貫通螺旋推料器組件II的外側(cè)壁。

      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥螺離心機(jī),其特征在于:所述進(jìn)料管的外管壁的上設(shè)有多個擋水凸臺,多個擋水凸臺沿進(jìn)料管的軸向依次間隔設(shè)置,擋水凸臺位于洗滌液入口與洗滌液出口之間。

      8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臥螺離心機(jī),其特征在于:罩殼內(nèi)壁沿軸向間隔設(shè)有多塊環(huán)形的筋板,罩殼頂部安裝有軸向的沖洗管道,沖洗管道的管壁下側(cè)布設(shè)有若干沖洗孔;

      罩殼由上罩殼與下罩殼組成,上罩殼內(nèi)對應(yīng)篩網(wǎng)轉(zhuǎn)鼓的筋板上設(shè)有弧形的擋水護(hù)板,擋水護(hù)板與筋板呈夾角布置。

      9.根據(jù)權(quán)利要求1?8中任一項所述的臥螺離心機(jī)的分離洗滌工藝,其特征在于:包括以下步驟;

      進(jìn)料:物料從進(jìn)料管的管口進(jìn)入螺旋推料器;

      布料:螺旋推料器高速旋轉(zhuǎn),螺旋推料器內(nèi)的物料被甩出至轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁,實現(xiàn)布料;

      分離與洗滌:轉(zhuǎn)鼓中的固相物料在離心力的作用下與液相物料分離,螺旋推料器與轉(zhuǎn)鼓差速轉(zhuǎn)動,不斷向另一端推出固相物料,分離的液相物料從脫水出液口排出,實現(xiàn)物料的分離;

      洗滌液經(jīng)洗滌通道進(jìn)入螺旋推料器內(nèi),在離心力作用下經(jīng)噴嘴噴出,從而對螺旋推料器與轉(zhuǎn)鼓之間的物料進(jìn)行清洗。

      10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的分離洗滌工藝,其特征在于:包括以下步驟;

      S1、進(jìn)料:物料從進(jìn)料管的管口進(jìn)入螺旋推料器組件I內(nèi);

      S2、布料:螺旋推料器高速旋轉(zhuǎn),螺旋推料器組件I內(nèi)的物料被甩出至直段轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁,實現(xiàn)第一次布料;

      S3、第一次分離:直段轉(zhuǎn)鼓中的固相物料在離心力的作用下與液相物料分離;螺旋推料器組件I與直段轉(zhuǎn)鼓差速轉(zhuǎn)動,不斷向錐段轉(zhuǎn)鼓推出固相物料,分離后的液相物料從液相端部件上的溢流口A排出,實現(xiàn)物料的第一次分離;

      S4、擠壓干燥:錐段轉(zhuǎn)鼓為錐形腔,物料在被推動的過程中,空間逐漸縮小,物料被擠壓,且被推離液面并干燥;

      S5、再次布料:被擠壓干燥的物料從螺旋推料器組件I進(jìn)入螺旋推料器組件II與篩網(wǎng)轉(zhuǎn)鼓之間的腔中,在離心力作用下,物料再次被破碎并分散,實現(xiàn)第二次布料;

      S6、第二次分離、洗滌:殘留的液相物料透過篩網(wǎng)本身的間隙,在離心力作用下再次與固相物料分離,并透過篩網(wǎng)轉(zhuǎn)鼓通孔排出,實現(xiàn)第二次分離;

      S7、洗滌液經(jīng)洗滌通道進(jìn)入螺旋推料器組件II內(nèi),在離心力作用下經(jīng)噴嘴噴出,從而對螺旋推料器組件II與篩網(wǎng)轉(zhuǎn)鼓之間的物料進(jìn)行清洗;

      S8、篩網(wǎng)轉(zhuǎn)鼓與螺旋推料器組件II差速轉(zhuǎn)動,使第二次分離、洗滌后的固相物料從篩網(wǎng)轉(zhuǎn)鼓上的出料口排出。

      說明書: 一種臥螺離心機(jī)及分離洗滌工藝技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及離心機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種臥螺離心機(jī)及分離洗滌工藝。背景技術(shù)[0002] 臥螺離心機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于化工、污水、醫(yī)療、食品等行業(yè)的連續(xù)進(jìn)料、分離和卸料的自動化設(shè)備。此類離心機(jī)工作原理為:轉(zhuǎn)鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉(zhuǎn),物料由

      進(jìn)料管連續(xù)進(jìn)入螺旋推料器進(jìn)料倉,加速后進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓,在離心力作用下,較重的固相物沉積

      在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層。螺旋推料器將沉積的固相物連續(xù)不斷地推至轉(zhuǎn)鼓錐段,經(jīng)排渣口

      排出機(jī)外。較輕的液相物則形成內(nèi)層液環(huán),由轉(zhuǎn)鼓液相端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓,經(jīng)排液口排

      出機(jī)外。

      [0003] 現(xiàn)有的離心機(jī)進(jìn)料管只具有進(jìn)料功能,沒有洗滌液通道,無法在離心過程中進(jìn)行洗滌,無法同時滿足固液分離、洗滌的需要。

      發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題提供一種臥螺離心機(jī)及分離洗滌工藝。[0005] 本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):一種臥螺離心機(jī),包括轉(zhuǎn)鼓部件、螺旋推料器、進(jìn)料管、罩殼和驅(qū)動機(jī)構(gòu),轉(zhuǎn)鼓部件

      設(shè)于罩殼內(nèi),螺旋推料器轉(zhuǎn)動設(shè)于轉(zhuǎn)鼓部件內(nèi);所述轉(zhuǎn)鼓部件一端連接有固相端部件,轉(zhuǎn)鼓

      部件另一端連接有液相端部件;所述進(jìn)料管的一端穿過所述固相端部件伸進(jìn)所述螺旋推料

      器內(nèi)部,所述進(jìn)料管內(nèi)設(shè)有洗滌通道,所述進(jìn)料管后端側(cè)壁有洗滌液入口,所述進(jìn)料管前部

      側(cè)壁有洗滌液出口;

      所述洗滌通道一端與所述洗滌液入口連接,洗滌通道另一端與所述洗滌液出口連

      接,所述螺旋推料器內(nèi)壁對應(yīng)所述洗滌液出口的區(qū)域布設(shè)有若干洗滌孔,螺旋推料器外壁

      上對應(yīng)所述洗滌孔的位置安裝有噴嘴。

      [0006] 進(jìn)一步的,所述轉(zhuǎn)鼓部件包括依次設(shè)置的直段轉(zhuǎn)鼓、錐段轉(zhuǎn)鼓和篩網(wǎng)轉(zhuǎn)鼓;所述的螺旋推料器包括螺旋推料器組件I和螺旋推料器組件II,所述螺旋推料器

      組件I的葉片螺距大于螺旋推料器組件II的葉片螺距;

      所述螺旋推料器組件I位于直段轉(zhuǎn)鼓和錐段轉(zhuǎn)鼓內(nèi),其內(nèi)具有進(jìn)料倉和進(jìn)料口;

      所述螺旋推料器組件II位于篩網(wǎng)轉(zhuǎn)鼓內(nèi),所述洗滌孔設(shè)于螺旋推料器組件II上。

      [0007] 進(jìn)一步的,所述錐段轉(zhuǎn)鼓具有錐形腔,所述錐形腔的大徑口直徑與直段轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑相同,錐形腔小徑口直徑小于篩網(wǎng)內(nèi)徑。

      [0008] 進(jìn)一步的,所述螺旋推料器組件II內(nèi)腔構(gòu)成返水倉II;所述洗滌孔設(shè)于返水倉II的腔壁上。

      [0009] 進(jìn)一步的,所述返水倉II的內(nèi)腔壁上設(shè)有環(huán)形凸起和若干耐磨筋條。[0010] 進(jìn)一步的,所述環(huán)形凸起內(nèi)圓面上設(shè)有多個溢流口B,溢流口B貫通螺旋推料器組件II的外側(cè)壁。

      [0011] 進(jìn)一步的,所述進(jìn)料管的外管壁的上設(shè)有多個擋水凸臺,多個擋水凸臺沿進(jìn)料管的軸向依次間隔設(shè)置,擋水凸臺位于洗滌液入口與洗滌液出口之間。

      [0012] 進(jìn)一步的,罩殼內(nèi)壁沿軸向間隔設(shè)有多塊環(huán)形的筋板,罩殼頂部安裝有軸向的沖洗管道,沖洗管道的管壁下側(cè)布設(shè)有若干沖洗孔;

      罩殼由上罩殼與下罩殼組成,上罩殼內(nèi)對應(yīng)篩網(wǎng)轉(zhuǎn)鼓的筋板上設(shè)有弧形的擋水護(hù)

      板,擋水護(hù)板與筋板呈夾角布置。

      [0013] 上述臥螺離心機(jī)的分離洗滌工藝,包括以下步驟;進(jìn)料:物料從進(jìn)料管的管口進(jìn)入螺旋推料器;

      布料:螺旋推料器高速旋轉(zhuǎn),螺旋推料器內(nèi)的物料被甩出至轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁,實現(xiàn)布料;

      分離與洗滌:轉(zhuǎn)鼓中的固相物料在離心力的作用下與液相物料分離,螺旋推料器

      與轉(zhuǎn)鼓差速轉(zhuǎn)動,不斷向另一端推出固相物料,分離的液相物料從脫水出液口排出,實現(xiàn)物

      料的分離;

      洗滌液經(jīng)洗滌通道進(jìn)入螺旋推料器內(nèi),在離心力作用下經(jīng)噴嘴噴出,從而對螺旋

      推料器與轉(zhuǎn)鼓之間的物料進(jìn)行清洗。

      [0014] 進(jìn)一步的,分離洗滌工藝,具體包括以下步驟;S1、進(jìn)料:物料從進(jìn)料管的管口進(jìn)入螺旋推料器組件I內(nèi);

      S2、布料:螺旋推料器高速旋轉(zhuǎn),螺旋推料器組件I內(nèi)的物料被甩出至直段轉(zhuǎn)鼓內(nèi)

      壁,實現(xiàn)第一次布料;

      S3、第一次分離:直段轉(zhuǎn)鼓中的固相物料在離心力的作用下與液相物料分離;螺旋

      推料器組件I與直段轉(zhuǎn)鼓差速轉(zhuǎn)動,不斷向錐段轉(zhuǎn)鼓推出固相物料,分離后的液相物料從液

      相端部件上的溢流口A排出,實現(xiàn)物料的第一次分離;

      S4、擠壓干燥:錐段轉(zhuǎn)鼓為錐形腔,物料在被推動的過程中,空間逐漸縮小,物料被

      擠壓,且被推離液面并干燥;

      S5、再次布料:被擠壓干燥的物料從螺旋推料器組件I進(jìn)入螺旋推料器組件II與篩

      網(wǎng)轉(zhuǎn)鼓之間的腔中,在離心力作用下,物料再次被破碎并分散,實現(xiàn)第二次布料;

      S6、第二次分離、洗滌:殘留的液相物料透過篩網(wǎng)本身的間隙,在離心力作用下再

      次與固相物料分離,并透過篩網(wǎng)轉(zhuǎn)鼓通孔排出,實現(xiàn)第二次分離;

      S7、洗滌液經(jīng)洗滌通道進(jìn)入螺旋推料器組件II內(nèi),在離心力作用下經(jīng)噴嘴噴出,從

      而對螺旋推料器組件II與篩網(wǎng)轉(zhuǎn)鼓之間的物料進(jìn)行清洗;

      S8、篩網(wǎng)轉(zhuǎn)鼓與螺旋推料器組件II差速轉(zhuǎn)動,使第二次分離、洗滌后的固相物料從

      篩網(wǎng)轉(zhuǎn)鼓上的出料口排出。

      [0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明在進(jìn)料管上集成有洗滌通道,在進(jìn)料的同時可通過洗滌通道向螺旋推料器

      內(nèi)注入洗滌液;螺旋推料器布設(shè)有噴嘴,螺旋推料器內(nèi)設(shè)液池和耐磨筋條,使得進(jìn)入螺旋推

      料器的洗滌液可在離心力作用下經(jīng)噴嘴噴出,以對固相物料進(jìn)行清洗,從而減少固相物料

      表面雜質(zhì)的殘留,提高固相物料整體純凈度,尤其適用于化工原料制備。

      附圖說明[0016] 此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進(jìn)一步理解,構(gòu)成本申請的一部分,并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。

      [0017] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是本發(fā)明中臥螺離心機(jī)的旋轉(zhuǎn)部件的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖3是螺旋推料器的剖視圖;

      圖4是螺旋推料器的三維立體圖;

      圖5是進(jìn)料管的剖視圖;

      圖6是進(jìn)料管的三維立體圖;

      圖7是圖1中A處的局部放大圖;

      圖8是上罩殼的三維圖。

      具體實施方式[0018] 為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白,下面結(jié)合實施例和附圖,對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明,本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明,并不作

      為對本發(fā)明的限定。

      [0019] 如圖1所示,本發(fā)明公開的臥螺離心機(jī),包括機(jī)座4、轉(zhuǎn)鼓部件5、螺旋推料器6、進(jìn)料管1、罩殼10和驅(qū)動機(jī)構(gòu)。

      [0020] 本實施方式中驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)鼓部件5轉(zhuǎn)動的第一電機(jī)8以及用于驅(qū)動螺旋推料器6的第二電機(jī)。轉(zhuǎn)鼓部件5設(shè)于罩殼10內(nèi),螺旋推料器6轉(zhuǎn)動設(shè)于轉(zhuǎn)鼓部件5

      內(nèi),轉(zhuǎn)鼓部件5一端連接有固相端部件3,轉(zhuǎn)鼓部件另一端連接有液相端部件7。第一電機(jī)8和

      第二電機(jī)9第一電機(jī)8均設(shè)置在液相端部件7的外側(cè)。

      [0021] 罩殼10分為上罩殼和下罩殼兩部分。在下罩殼的下側(cè)位置開設(shè)有四個出料口,出料口處裝有法蘭,四個出料口分別為一次脫水出液口1001、二次脫水出液口1002、洗滌液排

      出口1003、出渣口1004。

      [0022] 罩殼10內(nèi)壁沿軸向間隔設(shè)有多塊環(huán)形的筋板101。如圖7、8所示,上罩殼內(nèi)對應(yīng)篩網(wǎng)轉(zhuǎn)鼓53的筋板101上設(shè)有弧形的擋水護(hù)板102,擋水護(hù)板102與筋板101呈夾角布置。

      [0023] 為了能定期清洗滯留在罩殼10內(nèi)部、轉(zhuǎn)鼓外表面的物料,保證腔體內(nèi)部干凈、整潔。如圖1所示,本實施例在罩殼10內(nèi)安裝有沖洗管道103,沖洗管道103設(shè)于上罩殼內(nèi),沿罩

      殼軸向設(shè)置。沖洗管道103的管壁下側(cè)布設(shè)有若干沖洗孔104。同時如圖1所示,固相出渣口

      也設(shè)有固相沖洗管105。

      [0024] 當(dāng)需要對離心機(jī)內(nèi)部進(jìn)行沖洗時,經(jīng)沖洗管道103注入沖洗水,沖洗水經(jīng)沖洗孔104噴出,繼而對內(nèi)部進(jìn)行沖洗。擋水護(hù)板102與上罩殼的筋板101間的夾角可形成引導(dǎo)水

      槽,使得罩殼上的液體隨著引導(dǎo)水槽向兩側(cè)流下,減少母液與洗滌液的相互混合、盡量避免

      洗滌液流向出渣口,與已分離物料混合。

      [0025] 若不定期清洗,腔體內(nèi)部會滯留物料或是結(jié)晶,轉(zhuǎn)鼓外部附著的結(jié)晶影響轉(zhuǎn)鼓的動平衡;固相出渣口的物料滯留過多,會堵住排渣通道,影響設(shè)備出料效果。

      [0026] 為了實現(xiàn)不同的功能,如圖2所示,本實施例中,轉(zhuǎn)鼓部件5包括依次設(shè)置的直段轉(zhuǎn)鼓51、錐段轉(zhuǎn)鼓52和篩網(wǎng)轉(zhuǎn)鼓53。篩網(wǎng)轉(zhuǎn)鼓53直徑比直段轉(zhuǎn)鼓51大。錐段轉(zhuǎn)鼓52具有錐形

      腔,且錐形腔的大徑口直徑與直段轉(zhuǎn)鼓51內(nèi)徑相同,錐形腔小徑口直徑小于篩網(wǎng)531內(nèi)徑。

      其中,直段轉(zhuǎn)鼓51屬于離心機(jī)的一次布料沉降區(qū);錐段轉(zhuǎn)鼓52屬于離心機(jī)的擠壓干燥區(qū)。

      [0027] 篩網(wǎng)轉(zhuǎn)鼓53內(nèi)設(shè)置有篩網(wǎng)531。本實施例中,篩網(wǎng)531采用銑制網(wǎng),既便于加工又方便安裝維護(hù),且提高了篩網(wǎng)以及設(shè)備的使用壽命。

      [0028] 篩網(wǎng)轉(zhuǎn)鼓53遠(yuǎn)離錐段轉(zhuǎn)鼓52的一端設(shè)置有固相端部件3,直段轉(zhuǎn)鼓51遠(yuǎn)離錐段轉(zhuǎn)鼓52的一端設(shè)置有液相端部件7。液相端部件7上設(shè)有溢流口A71,溢流口A71用于第一次分

      離液的排出。篩網(wǎng)轉(zhuǎn)鼓53上開有二次出料口54,二次出料口54處安裝有出渣套。

      [0029] 固相端部件3和液相端部件7的兩端均成軸頸結(jié)構(gòu),液相端部件7的外側(cè)軸頸通過軸承與軸承座2安裝在機(jī)座4上,固相端部件3的外側(cè)軸頸通過軸承與軸承座2安裝在機(jī)座4

      上。

      [0030] 固相端部件3和液相端部件7均有中心軸孔。液相端部件7的軸頸還通過平鍵、平鍵槽與差速器連接盤81配合安裝,差速器連接盤81的外盤側(cè)面開有皮帶槽,差速器連接盤81

      通過皮帶與第一電機(jī)8相連,差速器連接盤81固定在差速器91的外殼上。第一電機(jī)8通過皮

      帶帶動差速器連接盤81和差速器91的外殼一起轉(zhuǎn)動,差速器連接盤81帶動直段轉(zhuǎn)鼓51轉(zhuǎn)

      動,從而實現(xiàn)了轉(zhuǎn)鼓部件5的轉(zhuǎn)動。

      [0031] 為提高分離效果,本實施方式將分離、洗滌區(qū)分開。如圖1?4所示,本實施方式中,將螺旋推料器6分成螺旋推料器組件I61和螺旋推料器組件II62,兩者的外表面均設(shè)置有推

      料葉片,但螺旋推料器組件I61的葉片螺距大于螺旋推料器組件II62的葉片螺距。為了便于

      兩個組件的安裝,兩者通過止口配合相連。

      [0032] 其中,螺旋推料器組件I61位于直段轉(zhuǎn)鼓51和錐段轉(zhuǎn)鼓52內(nèi),其內(nèi)具有進(jìn)料倉611和進(jìn)料口612。

      [0033] 螺旋推料器組件II62位于篩網(wǎng)轉(zhuǎn)鼓53內(nèi)。螺旋推料器組件II62遠(yuǎn)離螺旋推料器組件I61的一端設(shè)有端法蘭626,端法蘭626通過軸承套設(shè)在固相端部件3的軸頸上;螺旋推料

      器組件I61遠(yuǎn)離螺旋推料器組件II62的一端通過軸承套設(shè)在液相端部件7的軸頸上。

      [0034] 為了實現(xiàn)螺旋推料器6的轉(zhuǎn)動,將其結(jié)構(gòu)設(shè)計為:螺旋推料器組件I61遠(yuǎn)離螺旋推料器組件II62的一端內(nèi)還設(shè)置有內(nèi)花鍵連接盤615,內(nèi)花鍵連接盤615與花鍵軸92一端相

      連,花鍵軸92沿軸向穿過液相端部件7的中心軸孔后,其另一端安裝與差速器91連接,差速

      器91的輸入軸通過聯(lián)軸器由第二電機(jī)9驅(qū)動,從而實現(xiàn)了螺旋推料器6的轉(zhuǎn)動。這種結(jié)構(gòu)的

      好處是:使螺旋推料器6與轉(zhuǎn)鼓部件5形成一定差轉(zhuǎn)速,使螺旋推料器6不斷向固相端推出固

      相物。

      [0035] 為了實現(xiàn)物料的進(jìn)料和布料。螺旋推料器組件I61內(nèi)部的結(jié)構(gòu)為:設(shè)置有布料擋板613和錐形進(jìn)料擋板614,布料擋板613位于螺旋推料器組件I61的中部,錐形進(jìn)料擋板614位

      于布料擋板613與螺旋推料器組件II62之間。其中,布料擋板613和錐形進(jìn)料擋板614之間形

      成進(jìn)料倉611,進(jìn)料倉611的壁上開有多個進(jìn)料口612;錐形進(jìn)料擋板614與螺旋推料器組件

      II62之間的腔為返水倉I615,其內(nèi)壁上開有多個通孔A。

      [0036] 螺旋推料器組件II62遠(yuǎn)離螺旋推料器組件I61的一端設(shè)有端法蘭626,螺旋推料器組件II62內(nèi)腔構(gòu)成返水倉II624,內(nèi)壁設(shè)置環(huán)形凸起621和耐磨筋條625,且內(nèi)壁上開有多個

      通孔B622,可作為洗滌孔,通孔B622為螺紋孔用于安裝噴嘴623;外壁上對應(yīng)通孔B622的位

      置安裝有噴嘴623;噴嘴623沿螺旋線分布,確保篩網(wǎng)轉(zhuǎn)鼓53內(nèi)每個地方的物料都能清洗到。

      [0037] 若干耐磨筋條625沿圓周方向設(shè)于返水倉II624的腔壁上,耐磨筋條625與螺旋推料器組件II62的軸線平行。螺旋推料器組件II62靠近螺旋推料器組件I61一端的末端的內(nèi)

      壁上開有一次出料口63,篩網(wǎng)轉(zhuǎn)鼓53上開有二次出料口54,二次出料口54處安裝有出渣套。

      [0038] 環(huán)形凸起621的厚度決定了返水倉II624的液池深度,環(huán)形凸起621內(nèi)圓面上設(shè)有多個溢流口B6211,溢流口B6211貫通螺旋推料器組件II202的外側(cè)壁,以保證液池深度。

      [0039] 在返水倉I615設(shè)置有多個通孔A、返水倉II624上設(shè)置多個溢流口B6211,具有如下效果:一、當(dāng)正常運行時,進(jìn)料量過大,少部分從進(jìn)料倉611溢流出來的懸浮液就可依次從返

      水倉I615、返水倉II624流出;二、當(dāng)停機(jī)時,直段轉(zhuǎn)鼓51內(nèi)的液環(huán)崩解,會導(dǎo)致懸浮液從液

      相端溢流口A71無法及時排除,此時可依次從返水倉I615、返水倉II624流出;返水倉I615、

      返水倉II624可疏通水的流向,使其不會流向內(nèi)部各軸承,導(dǎo)致內(nèi)部軸承損壞。

      [0040] 本實施方式中,篩網(wǎng)轉(zhuǎn)鼓53沿軸向方向共計8排孔:1?2排是固液第二次分離,分離的是母液;3?6排是洗滌區(qū),分離的是洗滌液,其對應(yīng)螺旋推料器組件II62上的噴嘴623,本

      實施例中噴嘴623有24個;6?8排是干燥段,分離洗滌區(qū)未分離徹底的洗滌液。

      [0041] 如圖5所示,進(jìn)料管1內(nèi)設(shè)有洗滌通道2,進(jìn)料管1后端側(cè)壁有洗滌液入口21,進(jìn)料管1前部側(cè)壁有洗滌液出口22。進(jìn)料管1后端側(cè)壁連接有安裝法蘭11。

      [0042] 洗滌通道2一端與洗滌液入口連接,洗滌通道2另一端與洗滌液出口22連接。[0043] 進(jìn)料管1的安裝結(jié)構(gòu)為:進(jìn)料管1的一端穿過固相端部件3的中心軸孔伸進(jìn)進(jìn)料倉611中,洗滌液出口22通于螺旋推料器組件II62的返水倉II624內(nèi)。

      [0044] 如圖2所示,固相端部件3的軸承處安裝有軸承外圈壓蓋,軸承外圈壓蓋上設(shè)有進(jìn)料管1的安裝止口,進(jìn)料管1上的安裝法蘭11與軸承外圈壓蓋止口配合后并通過螺栓固接。

      這種結(jié)構(gòu)的好處至少有二:一方面,使進(jìn)料管1更易于定心,從而可有效避免進(jìn)料管與內(nèi)部

      旋轉(zhuǎn)部件刮擦,防止進(jìn)料管受損;另一方面,進(jìn)料管1的同心度易于保證,因而可減小進(jìn)料管

      1與固相端部件3的配合間隙,增大固相端部件3的軸頸的壁厚,從而可增加軸頸的承重能

      力。本實施方式中進(jìn)料管1與固相端部件3中心軸孔的配合間隙為2mm?5mm。

      [0045] 如圖6所示,在另一個實施方式中,在進(jìn)料管1的外管壁的一側(cè)設(shè)有多個擋水凸臺12,多個擋水凸臺12沿管壁的軸向依次間隔設(shè)置,擋水凸臺12位于洗滌液入口21與洗滌液

      出口22之間。擋水凸臺12的數(shù)量根據(jù)需要設(shè)置,包括但不限于設(shè)置4個擋水凸臺12。

      [0046] 本實施例中擋水凸臺12為與進(jìn)料管1同軸的圓環(huán)形,擋水凸臺12內(nèi)邊緣與進(jìn)料管1外壁密封連接。

      [0047] 通過在進(jìn)料管1外壁設(shè)置擋水凸臺12,當(dāng)懸浮液從進(jìn)料管1出口端流出時,少量液體沿管外壁回流至擋水凸臺12時,擋水凸臺12可阻擋回流的液體,使得回流液體阻留擋水

      凸臺12處,并在自身重力作用下向下滴落,從而有效防止回流液體反流至進(jìn)料管1后端,可

      有效保護(hù)軸承組件。

      [0048] 本實施例中臥螺離心機(jī)的工作原理:懸浮液通過直段轉(zhuǎn)鼓51和錐段轉(zhuǎn)鼓52的離心沉降分離原理,第一次分離固相和液

      相;

      一次分離的固相和液相通過螺旋推料器組件I61,由錐段轉(zhuǎn)鼓52推入篩網(wǎng)轉(zhuǎn)鼓53

      中,由于篩網(wǎng)轉(zhuǎn)鼓53直徑比直段轉(zhuǎn)鼓51大,篩網(wǎng)轉(zhuǎn)鼓53區(qū)域的分離因素也更大,整個轉(zhuǎn)鼓物

      料環(huán),也比錐段轉(zhuǎn)鼓出料口處更薄,物料經(jīng)過疏松、破碎,在篩網(wǎng)轉(zhuǎn)鼓53內(nèi),根據(jù)過濾分離的

      原理,第二次分離殘留在固相上的液相,液相透過篩網(wǎng)流出;

      此時的固相晶體表面還殘留少量液相,并不純凈,通過進(jìn)料管1的洗滌通道2和螺

      旋推料器組件II62中軸上的噴嘴噴灑清水,洗滌殘留在固相表面的雜質(zhì),并繼續(xù)高速旋轉(zhuǎn)

      繼續(xù)過濾分離;

      隨著螺旋轉(zhuǎn)動,經(jīng)過洗滌的純凈的固相物料排出機(jī)外。

      [0049] 本發(fā)明的臥螺離心機(jī)的使用方法有多種,下面以兩個實施例進(jìn)行詳細(xì)說明。[0050] 實施例1對于不需要進(jìn)行洗滌的原料的分離工藝,包括以下步驟:

      S1、進(jìn)料:物料從進(jìn)料管1的管口噴在布料擋板613上;

      S2、布料:布料擋板613高速運動,將噴在其上的物料沿徑向方向,從進(jìn)料倉611甩

      出至直段轉(zhuǎn)鼓51內(nèi)壁,實現(xiàn)第一次布料;

      S3、第一次分離:直段轉(zhuǎn)鼓51中的物料在離心力的作用下,固相物料快速沉降與液

      相物料分離,螺旋推料器組件I61和直段轉(zhuǎn)鼓51差速轉(zhuǎn)動,不斷向錐段轉(zhuǎn)鼓52推出固相物

      料,分離后的液相物料從液相端部件7上的溢流口A71處排出,實現(xiàn)物料的第一次分離,分離

      后的液體經(jīng)一次脫水出液口1001被引出;

      S4、擠壓干燥:錐段轉(zhuǎn)鼓52為錐形腔,物料在被推動的過程中,空間逐漸縮小,物料

      被擠壓,且被推離液面并干燥;

      S5、再次布料:由于螺旋推料器組件I61和螺旋推料器組件II62止口配合相連,被

      擠壓干燥的物料從螺旋推料器組件II62的一次出料口63,進(jìn)入螺旋推料器組件II62與篩網(wǎng)

      轉(zhuǎn)鼓53之間的腔中,在離心力作用下,物料再次被破碎并分散,實現(xiàn)第二次布料,由于篩網(wǎng)

      轉(zhuǎn)鼓直徑大于直段轉(zhuǎn)鼓直徑,葉片的內(nèi)外徑差也更小,此時的物料更細(xì),物料層更薄;

      S6、第二次分離:殘留的液相物料透過篩網(wǎng)531本身的間隙,通過離心力再次與固

      相物料分離,并透過篩網(wǎng)轉(zhuǎn)鼓53通孔排出,實現(xiàn)第二次分離,第二次分離的液體經(jīng)二次脫水

      出液口1002被引出;

      S7、篩網(wǎng)轉(zhuǎn)鼓53和螺旋推料器組件II62差速轉(zhuǎn)動,使第二次分離后更加干燥的固

      相物料從二次出料口54排出,并從出渣口1004被引出。

      [0051] 實施例2對于需要進(jìn)行洗滌的原料的分離工藝,包括以下步驟:

      S1、進(jìn)料:物料從進(jìn)料管1的管口噴在布料擋板613上;

      S2、布料:布料擋板613高速運動,將噴在其上的物料沿徑向方向,從進(jìn)料倉611甩

      出至直段轉(zhuǎn)鼓51內(nèi)壁,實現(xiàn)第一次布料;

      S3、第一次分離:直段轉(zhuǎn)鼓51中的物料在離心力的作用下,固相物料快速沉降與液

      相物料分離,螺旋推料器組件I61和直段轉(zhuǎn)鼓51差速轉(zhuǎn)動,不斷向錐段轉(zhuǎn)鼓52推出固相物

      料,分離后的液相物料從液相端部件7上的溢流口A71處排出,實現(xiàn)物料的第一次分離,分離

      后的液體經(jīng)一次脫水出液口1001被引出;

      S4、擠壓干燥:錐段轉(zhuǎn)鼓52為錐形腔,物料在被推動的過程中,空間逐漸縮小,物料

      被擠壓,且被推離液面并干燥;

      S5、再次布料:由于螺旋推料器組件I61和螺旋推料器組件II62止口配合相連,被

      擠壓干燥的物料從螺旋推料器組件II62的一次出料口63,進(jìn)入螺旋推料器組件II62與篩網(wǎng)

      轉(zhuǎn)鼓53之間的腔中,在離心力作用下,物料再次被破碎并分散,實現(xiàn)第二次布料,由于篩網(wǎng)

      轉(zhuǎn)鼓直徑大于直段轉(zhuǎn)鼓直徑,此時的物料更細(xì),物料層更薄;

      S6、第二次分離與洗滌:殘留的液相物料透過篩網(wǎng)531本身的間隙,通過離心力再

      次與固相物料分離,并透過篩網(wǎng)轉(zhuǎn)鼓53通孔排出,實現(xiàn)第二次分離,第二次分離的液體經(jīng)二

      次脫水出液口1002被引出;

      S7、洗滌液經(jīng)洗滌通道2進(jìn)入返水倉II624內(nèi),耐磨筋條625使返水倉II624內(nèi)的洗

      滌液跟著旋轉(zhuǎn),繼而產(chǎn)生離心力,經(jīng)通孔B622、噴嘴623后噴出,從而對螺旋推料器組件II62

      與篩網(wǎng)轉(zhuǎn)鼓53之間的物料進(jìn)行清洗,洗滌液通過離心力再次與固相物料分離,并透過篩網(wǎng)

      轉(zhuǎn)鼓53通孔排出,經(jīng)洗滌液排出口1003被引出;

      S8、篩網(wǎng)轉(zhuǎn)鼓53和螺旋推料器組件II62差速轉(zhuǎn)動,使第二次分離后更加干燥的固

      相物料從二次出料口54排出,并從出渣口1004被引出。

      [0052] 以上的具體實施方式,對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明,所應(yīng)理解的是,以上僅為本發(fā)明的具體實施方式而已,并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范

      圍,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明

      的保護(hù)范圍之內(nèi)。



      聲明:
      “臥螺離心機(jī)及分離洗滌工藝” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
      我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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