權(quán)利要求書: 1.一種伴生硫化礦的磁鐵礦高效預(yù)選工藝,其特征在于:包括全閉路高壓輥磨工藝,所述全閉路高壓輥磨工藝包括將破碎后12~2mm粒度的原礦進(jìn)行高壓輥磨機(jī)的高壓輥磨處理,再進(jìn)行濕式篩分,篩分后的篩上產(chǎn)品進(jìn)行干式帶式磁輥筒的干選處理,篩下產(chǎn)品進(jìn)行筒式磁選機(jī)的濕選后拋尾處理,干選處理后的精礦返回高壓輥磨,形成閉路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的伴生硫化礦的磁鐵礦高效預(yù)選工藝,其特征在于:具體步驟為:a)將原礦破碎至?12mm的粒度進(jìn)行磁選機(jī)的濕式中場(chǎng)強(qiáng)磁選,得到磁選精礦和磁選
尾礦;
b)對(duì)步驟a)得到的磁選精礦進(jìn)行
振動(dòng)篩篩分,得到篩上產(chǎn)品和篩下產(chǎn)品,篩下產(chǎn)品進(jìn)入選礦廠的鐵磨選系統(tǒng);
c)對(duì)步驟b)得到的振動(dòng)篩篩上產(chǎn)品進(jìn)行高壓輥磨機(jī)的高壓輥磨超細(xì)碎處理,得到高壓輥磨排礦產(chǎn)品;
d)對(duì)步驟c)得到的高壓輥磨排礦產(chǎn)品進(jìn)行振動(dòng)篩篩分,得到振動(dòng)篩的篩上及篩下產(chǎn)品;
e)對(duì)步驟d)得到的振動(dòng)篩篩上產(chǎn)品進(jìn)行干式弱磁磁選,得到磁選精礦和磁選尾礦,磁選精礦與步驟b)得到的篩上產(chǎn)品混合后作為高壓輥磨機(jī)的給礦;
f)對(duì)步驟d)得到的篩下產(chǎn)品進(jìn)行弱磁濕式磁選,得到磁選精礦和磁選尾礦,磁選精礦進(jìn)入選礦廠的鐵磨選系統(tǒng);
g)對(duì)步驟f)和步驟a)中的磁選尾礦的進(jìn)行振動(dòng)篩篩分,得到篩上粗粒產(chǎn)品和篩下礦漿產(chǎn)品;篩上粗粒產(chǎn)品拋尾,篩下礦漿產(chǎn)品進(jìn)入銅硫
浮選系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的伴生硫化礦的磁鐵礦高效預(yù)選工藝,其特征在于:所述原礦的TFe品位為30~40%,mFe25.8~35.0%,Cu0.02~0.09%,S1.5~3.2%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的伴生硫化礦的磁鐵礦高效預(yù)選工藝,其特征在于:步驟a)中的磁選機(jī)為外磁式磁選機(jī),轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速8~16轉(zhuǎn)/分,坡度9~12度,給礦固體濃度30~50%,磁場(chǎng)強(qiáng)度350~450mT。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的伴生硫化礦的磁鐵礦高效預(yù)選工藝,其特征在于:所述步驟b)中,振動(dòng)篩為直線振動(dòng)篩,篩孔尺寸為2mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的伴生硫化礦的磁鐵礦高效預(yù)選工藝,其特征在于:所述步驟c)2
中,高壓輥磨機(jī)為柱釘輥面,高壓輥磨輥面壓力4.5~5.5N/mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的伴生硫化礦的磁鐵礦高效預(yù)選工藝,其特征在于:所述步驟e)中,干式弱磁磁選使用干式帶式磁輥筒,磁場(chǎng)強(qiáng)度250~350mT,帶速1.25~2.0m/s。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的伴生硫化礦的磁鐵礦高效預(yù)選工藝,其特征在于:步驟f)中,弱磁濕式磁選使用濕式順流型筒式磁選機(jī),筒表磁場(chǎng)強(qiáng)度為250~300mT。
9.根據(jù)權(quán)利要求2?8任一所述的伴生硫化礦的磁鐵礦高效預(yù)選工藝,其特征在于:所述步驟g)中,振動(dòng)篩為直線振動(dòng)篩,篩孔為1mm。
說明書: 一種伴生硫化礦的磁鐵礦高效預(yù)選工藝技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于礦石選礦技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說,涉及一種伴生硫化礦的磁鐵礦高效預(yù)選工藝。背景技術(shù)[0002] 中國(guó)鐵礦石特點(diǎn)是“貧、細(xì)、雜”,鐵精礦生產(chǎn)成本高,必須采用高效節(jié)能的低成本選礦方法,綜合回收各種元素和廢石,才能提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。高效選礦的基本原則是“多碎少磨”、“能拋早拋”、“提質(zhì)降雜”,“綜合利用”。基于該基本原則,需要針對(duì)不同礦石的特點(diǎn),采用最新的高效設(shè)備以及與此配套的工藝技術(shù),達(dá)到節(jié)能、降本、提質(zhì)、增效的目的。對(duì)磁鐵礦石選礦較經(jīng)濟(jì)的選礦方法有弱磁大塊干選(大塊
干選機(jī)、磁滑輪)、細(xì)粒級(jí)弱磁濕式磁選方法。[0003] 高壓輥磨機(jī)高壓輥磨機(jī)是20世紀(jì)80年代基于靜壓粉碎原理開發(fā)出的新型粉碎設(shè)備,具有占地面積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、處理能力大、磨碎比高、單位能耗低、磨損小等顯著特點(diǎn),目前已作為超細(xì)碎的碎礦設(shè)備在我國(guó)冶金礦山獲得了推廣使用。和常規(guī)的磨礦工藝流程相比,高壓輥磨工藝具流程適應(yīng)性強(qiáng),易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,可提高礦石的可磨度,實(shí)現(xiàn)濕式粗粒拋尾以及節(jié)能降耗、投資和經(jīng)營(yíng)費(fèi)低等優(yōu)點(diǎn),目前在磁鐵礦礦山應(yīng)用的高壓輥磨超細(xì)碎工藝流程主要有“高壓輥磨+濕式篩分全閉路+篩下濕式磁選拋尾+磁選粗精礦進(jìn)入磨選系統(tǒng)”、“高壓輥磨+干式篩分全閉路+篩下濕式磁選拋尾+磁選粗精礦進(jìn)入磨選系統(tǒng)”等。磁鐵礦山高壓輥磨常規(guī)的給料粒度為20~60mm,篩分閉路的粒度范圍為3~5mm,如馬鋼南山礦業(yè)公司凹山選礦廠、福建馬坑鐵礦選礦廠、內(nèi)蒙石寶鐵礦選礦廠的高壓輥磨機(jī)給礦粒度為20mm,濕式閉路篩分的粒度為3mm。通過高壓輥磨濕式篩分控制輥磨粒度為?3mm,并實(shí)施濕式磁選拋尾,降低入磨量、提高原礦品位,達(dá)到降本增效的目的。但這類高壓輥磨工藝流程處理伴生硫化礦的磁鐵礦時(shí),由于原礦中伴生的硫化礦(黃銅礦、黃鐵礦)為非磁性的有用礦物而進(jìn)入尾礦中,造成有用礦物的流失而對(duì)經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生不利的影響。
[0004] 經(jīng)檢索,中國(guó)發(fā)明專利(申請(qǐng)?zhí)枺篊N201810728974.X),公開了一種“磁鐵礦高壓輥磨濕式預(yù)選?階段磨礦?細(xì)篩塔磨磁選工藝”,采用高壓輥磨濕式篩分全閉路工藝,?3mm實(shí)施濕式預(yù)選,降低入磨的原礦礦。該工藝只適用于單一磁鐵礦石,若含有伴生的黃鐵礦或黃銅礦等需要綜合回收的硫化礦,由于硫化礦為非磁性礦物,將會(huì)進(jìn)入尾礦,造成伴生硫化礦的損失。發(fā)明內(nèi)容[0005] 1、要解決的問題[0006] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)高壓輥磨工藝流程處理伴生硫化礦的磁鐵礦時(shí),會(huì)造成伴生硫化礦損失的問題,本發(fā)明提供了一種伴生硫化礦的磁鐵礦高效預(yù)選工藝,通過對(duì)細(xì)碎產(chǎn)品進(jìn)行濕式預(yù)選拋尾和高壓輥磨超細(xì)碎拋尾工藝,綜合回收了伴生硫化礦資源。[0007] 2、技術(shù)方案[0008] 為解決上述問題,本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:[0009] 一種伴生硫化礦的磁鐵礦高效預(yù)選工藝,包括全閉路高壓輥磨工藝,所述全閉路高壓輥磨工藝包括將破碎后12~2mm粒度的原礦進(jìn)行高壓輥磨機(jī)的高壓輥磨處理,再進(jìn)行濕式篩分,篩分后的篩上產(chǎn)品進(jìn)行干式帶式磁輥筒的干選處理,篩下產(chǎn)品進(jìn)行筒式磁選機(jī)的濕選后拋尾處理,干選處理后的精礦返回高壓輥磨,形成閉路;整個(gè)工藝降低了入磨粒度、減少了進(jìn)入輥磨的原礦量、提高了入磨品位、綜合利用了伴生的硫化礦及廢石資源,具有節(jié)能、降耗、增效的效果的同時(shí),綜合回收了伴生硫化礦和廢石資源。[0010] 進(jìn)一步的技術(shù)方案,具體步驟為:[0011] a)將原礦破碎至?12mm的粒度進(jìn)行磁選機(jī)的濕式中場(chǎng)強(qiáng)磁選,得到磁選精礦和磁選尾礦;[0012] b)對(duì)步驟a)得到的磁選精礦進(jìn)行振動(dòng)篩篩分,得到篩上產(chǎn)品和篩下產(chǎn)品,篩下產(chǎn)品進(jìn)入選礦廠的鐵磨選系統(tǒng);[0013] c)對(duì)步驟b)得到的振動(dòng)篩篩上產(chǎn)品進(jìn)行高壓輥磨機(jī)的高壓輥磨超細(xì)碎處理,得到高壓輥磨排礦產(chǎn)品;[0014] d)對(duì)步驟c)得到的高壓輥磨排礦產(chǎn)品進(jìn)行振動(dòng)篩篩分,得到振動(dòng)篩的篩上及篩下產(chǎn)品;[0015] e)對(duì)步驟d)得到的振動(dòng)篩篩上產(chǎn)品進(jìn)行干式弱磁磁選,得到磁選精礦和磁選尾礦,磁選精礦與步驟b)得到的篩上產(chǎn)品混合后作為高壓輥磨機(jī)的給礦;[0016] f)對(duì)步驟d)得到的篩下產(chǎn)品進(jìn)行弱磁濕式磁選,得到磁選精礦和磁選尾礦,磁選精礦進(jìn)入選礦廠的鐵磨選系統(tǒng);[0017] g)對(duì)步驟f)和步驟a)中的磁選尾礦的進(jìn)行振動(dòng)篩篩分,得到篩上粗粒產(chǎn)品和篩下礦漿產(chǎn)品;篩上粗粒產(chǎn)品拋尾,篩下礦漿產(chǎn)品進(jìn)入銅硫浮選系統(tǒng),以回收黃銅礦與黃鐵礦。[0018] 更進(jìn)一步的技術(shù)方案,原礦的TFe品位為30~40%,mFe25.8~35.0%,Cu0.02~0.09%,S1.5~3.2%。
[0019] 更進(jìn)一步的技術(shù)方案,步驟a)中的磁選機(jī)為外磁式磁選機(jī),轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速8~16轉(zhuǎn)/分,坡度9~12度,給礦固體濃度30~50%,磁場(chǎng)強(qiáng)度350~450mT;步驟b)中,振動(dòng)篩為直線振動(dòng)2
篩,篩孔尺寸為2mm;步驟c)中,高壓輥磨機(jī)為柱釘輥面,高壓輥磨輥面壓力4.5~5.5N/mm ;
步驟e)中,干式弱磁磁選使用干式帶式磁輥筒,磁場(chǎng)強(qiáng)度250~350mT,帶速1.25~2.0m/s;
步驟f)中,弱磁濕式磁選使用濕式順流型筒式磁選機(jī),筒表磁場(chǎng)強(qiáng)度為250~300mT;步驟g)中,振動(dòng)篩為直線振動(dòng)篩,篩孔為1mm。
[0020] 3、有益效果[0021] (1)本發(fā)明的伴生硫化礦的磁鐵礦高效預(yù)選工藝,采用“12~2mm高壓輥磨+2mm濕式篩分+篩上干選+篩下濕選拋尾”全閉路高壓輥磨工藝,實(shí)現(xiàn)了“多碎少磨、能拋早拋”,達(dá)到了節(jié)能降耗的目的;輥磨產(chǎn)品通過篩分分級(jí)磁選,采用了不同的磁選設(shè)備處理不同粒級(jí)的產(chǎn)品,拋尾效果好,鐵的回收率高。高壓輥磨篩下產(chǎn)品已經(jīng)過高壓輥磨機(jī)輥磨,可磨性得到了提升,有利于磨礦系統(tǒng)的節(jié)能降耗;[0022] (2)本發(fā)明的伴生硫化礦的磁鐵礦高效預(yù)選工藝,對(duì)細(xì)碎產(chǎn)品?12mm實(shí)施濕式磁選,最大程度的通過拋尾降低了進(jìn)入后續(xù)作業(yè)的產(chǎn)量,降低了設(shè)備型號(hào)規(guī)格,有利于降低投資和成本;因磁選精礦產(chǎn)品小于12mm的精礦濃度低,水分含量高,不能直接進(jìn)入高壓輥磨機(jī),通過直線振動(dòng)篩篩分,篩上12~2mm產(chǎn)品水分控制在6%以下,滿足進(jìn)入高壓輥磨機(jī)的要求,且為篩下粒度控制在2mm以下,直接進(jìn)入后續(xù)的磨礦系統(tǒng),也減輕了高壓輥磨機(jī)的負(fù)荷;[0023] (3)本發(fā)明的伴生硫化礦的磁鐵礦高效預(yù)選工藝,根據(jù)硫化礦在尾礦中的細(xì)粒級(jí)分布較高的粒度特性,對(duì)?2mm磁選尾礦進(jìn)行1mm篩分分級(jí),篩上產(chǎn)品硫化礦含量較低,作為建材銷售,不但減少了后續(xù)作業(yè)了礦量,而且達(dá)到了降本增效的目的;篩下產(chǎn)品硫化礦含量較高,進(jìn)入硫化礦磨選系統(tǒng)綜合回收黃銅礦、黃鐵礦,綜合回收了硫化礦;[0024] (4)本發(fā)明的伴生硫化礦的磁鐵礦高效預(yù)選工藝,通過對(duì)細(xì)碎產(chǎn)品進(jìn)行濕式預(yù)選拋尾和高壓輥磨超細(xì)碎拋尾工藝,降低入磨粒度、減少了進(jìn)入輥磨的原礦量、提高了入磨品位、綜合利用了伴生的硫化礦及廢石資源,具有節(jié)能、降耗、增效的效果的同時(shí),綜合回收了伴生硫化礦和廢石資源。附圖說明[0025] 圖1為本發(fā)明具體實(shí)施例的伴生硫化礦的磁鐵礦高效預(yù)選工藝的工藝流程圖;[0026] 圖2為本發(fā)明具體實(shí)施例的高效預(yù)選生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。[0027] 圖中:1、細(xì)碎產(chǎn)品倉;2、膠帶機(jī)一;3、造漿分配箱;4、外磁式
選礦機(jī);5、直線振動(dòng)篩一;6、直線振動(dòng)篩二;7、膠帶機(jī)二;8、膠帶機(jī)三;9、緩沖礦倉一;10、變頻給料膠帶機(jī);11、穩(wěn)壓承斗;12、高壓輥磨機(jī);13、膠帶機(jī)五;14、緩沖礦倉二;15、膠帶機(jī)六;16、直線振動(dòng)篩三;17、干式帶式磁輥筒;18、膠帶機(jī)七;19、膠帶機(jī)八;20、筒式磁選機(jī);21、鐵磨選系統(tǒng);22、銅硫浮選系統(tǒng)。
具體實(shí)施方式[0028] 下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步進(jìn)行描述。[0029] 實(shí)施例1[0030] 本實(shí)施例的伴生硫化礦的磁鐵礦高效預(yù)選工藝,包括全閉路高壓輥磨工藝,所述全閉路高壓輥磨工藝包括將破碎后12~2mm粒度的原礦進(jìn)行高壓輥磨機(jī)的高壓輥磨處理,再進(jìn)行濕式篩分,篩分后的篩上產(chǎn)品進(jìn)行干式帶式磁輥筒的干選處理,篩下產(chǎn)品進(jìn)行筒式磁選機(jī)的濕選后拋尾處理,干選處理后的精礦返回高壓輥磨,形成閉路;[0031] 本實(shí)施例的伴生硫化礦的磁鐵礦高效預(yù)選工藝,整個(gè)工藝降低了入磨粒度、減少了進(jìn)入輥磨的原礦量、提高了入磨品位、綜合利用了伴生的硫化礦及廢石資源,具有節(jié)能、降耗、增效的效果的同時(shí),綜合回收了伴生硫化礦和廢石資源。[0032] 實(shí)施例2[0033] 本實(shí)施例的伴生硫化礦的磁鐵礦高效預(yù)選工藝,具體步驟為:[0034] a)將原礦破碎至?12mm(即不大于12mm的粒度)的粒度進(jìn)行磁選機(jī)的濕式中場(chǎng)強(qiáng)磁選,磁選機(jī)為外磁式磁選機(jī),轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速8~16轉(zhuǎn)/分,坡度9~12度,給礦固體濃度30~50%,磁場(chǎng)強(qiáng)度350~450mT,得到磁選精礦和磁選尾礦;[0035] b)對(duì)步驟a)得到的磁選精礦進(jìn)行振動(dòng)篩篩分,振動(dòng)篩為直線振動(dòng)篩,篩孔尺寸為2mm,得到篩上產(chǎn)品和篩下產(chǎn)品,篩下產(chǎn)品進(jìn)入選礦廠的鐵磨選系統(tǒng);
[0036] c)對(duì)步驟b)得到的振動(dòng)篩篩上產(chǎn)品進(jìn)行高壓輥磨機(jī)的高壓輥磨超細(xì)碎處理,高壓2
輥磨機(jī)為柱釘輥面,高壓輥磨輥面壓力4.5~5.5N/mm,得到高壓輥磨排礦產(chǎn)品;
[0037] d)對(duì)步驟c)得到的高壓輥磨排礦產(chǎn)品進(jìn)行振動(dòng)篩篩分,振動(dòng)篩為直線振動(dòng)篩,篩孔為2mm,得到振動(dòng)篩的篩上及篩下產(chǎn)品;[0038] e)對(duì)步驟d)得到的振動(dòng)篩篩上產(chǎn)品進(jìn)行干式弱磁磁選,干式弱磁磁選使用干式帶式磁輥筒,磁場(chǎng)強(qiáng)度250~350mT,帶速1.25~2.0m/s,得到磁選精礦和磁選尾礦,磁選精礦與步驟b)得到的篩上產(chǎn)品混合后作為高壓輥磨機(jī)的給礦;[0039] f)對(duì)步驟d)得到的篩下產(chǎn)品進(jìn)行弱磁濕式磁選,弱磁濕式磁選使用濕式順流型筒式磁選機(jī),筒表磁場(chǎng)強(qiáng)度為250~300mT,得到磁選精礦和磁選尾礦,磁選精礦進(jìn)入選礦廠的鐵磨選系統(tǒng);[0040] g)對(duì)步驟f)和步驟a)中的磁選尾礦的進(jìn)行振動(dòng)篩篩分,振動(dòng)篩為直線振動(dòng)篩,篩孔為1mm,得到篩上粗粒產(chǎn)品和篩下礦漿產(chǎn)品;篩上粗粒產(chǎn)品拋尾,篩下礦漿產(chǎn)品進(jìn)入銅硫浮選系統(tǒng)22,以回收黃銅礦與黃鐵礦。[0041] 本實(shí)施例的預(yù)選生產(chǎn)系統(tǒng)及其工藝,通過對(duì)細(xì)碎產(chǎn)品進(jìn)行濕式預(yù)選拋尾和高壓輥磨超細(xì)碎拋尾工藝,降低入磨粒度、減少了進(jìn)入輥磨的原礦量、提高了入磨品位、綜合利用了伴生的硫化礦及廢石資源,具有節(jié)能、降耗、增效的效果的同時(shí),綜合回收了伴生硫化礦和廢石資源,達(dá)到了高效精確預(yù)選的效果。[0042] 實(shí)施例3[0043] 本實(shí)施例的伴生硫化礦的磁鐵礦高效預(yù)選工藝,使用高效預(yù)選生產(chǎn)系統(tǒng)加工,如圖2所示,包括依次給料的細(xì)碎產(chǎn)品倉1、造漿分配箱3、外磁式磁選機(jī)4和直線振動(dòng)篩一5,細(xì)碎產(chǎn)品倉1中產(chǎn)品為粒徑不大于12mm的細(xì)碎產(chǎn)品,外磁式磁選機(jī)4的磁系處于分選圓筒的外部,外磁式磁選機(jī)4將造漿分配箱3給料的礦漿選別后,磁選尾礦進(jìn)入直線振動(dòng)篩一5,磁選精礦給料至直線振動(dòng)篩二6,進(jìn)入全閉路高壓輥磨裝置,直線振動(dòng)篩一5的篩上產(chǎn)品拋尾,進(jìn)行濕式預(yù)選拋尾,以減少輥磨量。全閉路高壓輥磨裝置包括直線振動(dòng)篩二6、膠帶機(jī)三8、緩沖礦倉一9、變頻給料膠帶機(jī)10、穩(wěn)壓承斗11和高壓輥磨機(jī)12、直線振動(dòng)篩三16、干式帶式磁輥筒17和筒式磁選機(jī)20,直線振動(dòng)篩二6的篩上產(chǎn)品粒度在12~2mm之間,直線振動(dòng)篩二6的篩上產(chǎn)品通過膠帶機(jī)三8給料至變頻給料膠帶機(jī)10上方的緩沖礦倉一9,變頻給料膠帶機(jī)10的頭部與高壓輥磨的穩(wěn)壓承斗料倉11對(duì)接,緩沖礦倉一9通過變頻給料膠帶機(jī)10將緩沖礦倉一9中的物料給料至高壓輥磨機(jī)12上方的穩(wěn)壓承斗11,穩(wěn)壓承斗11給料至高壓輥磨機(jī)12,以確保高壓輥磨機(jī)12的穩(wěn)定供料,直線振動(dòng)篩二6的篩下礦漿通過管道自流進(jìn)入鐵磨選系統(tǒng)21,回收磁鐵礦的同時(shí),避免料漿四濺;高壓輥磨機(jī)12的排料給料至直線振動(dòng)篩三16,直線振動(dòng)篩三16的篩下產(chǎn)品給入到筒式磁選機(jī)20;筒式磁選機(jī)20的精礦進(jìn)入鐵磨選系統(tǒng)21回收磁鐵礦,尾礦給入到直線振動(dòng)篩一5;直線振動(dòng)篩一5的篩下產(chǎn)品進(jìn)入銅硫磨礦浮選系統(tǒng)22回收硫化礦,硫化礦包括黃銅礦和黃鐵礦,篩上產(chǎn)品拋尾;直線振動(dòng)篩三16篩上產(chǎn)品給入到干式帶式磁輥筒17;干式帶式磁輥筒17的尾礦拋尾,精礦返回高壓輥磨機(jī)12形成閉路。
[0044] 為了提高整個(gè)流程的長(zhǎng)度和穩(wěn)定均勻的供料,避免物料的長(zhǎng)途轉(zhuǎn)運(yùn),細(xì)碎產(chǎn)品倉1通過膠帶機(jī)一2給料至造漿分配箱3;直線振動(dòng)篩一5的篩上產(chǎn)品通過膠帶機(jī)二7拋尾;干式帶式磁輥筒17的尾礦通過膠帶機(jī)七18拋尾;干式帶式磁輥筒17的精礦通過膠帶機(jī)八19給料至膠帶機(jī)三8返回全閉路高壓輥磨裝置;高壓輥磨機(jī)12通過其下方的膠帶機(jī)五13給料至緩沖礦倉二14,通過各膠帶機(jī);造漿分配箱3內(nèi)部補(bǔ)加水,補(bǔ)加水后的礦漿濃度在30~45%,以便于外磁式磁選機(jī)4獲得適宜的給料濃度。直線振動(dòng)篩一5的篩孔尺寸1mm;直線振動(dòng)篩二6和直線振動(dòng)篩三16的篩孔尺寸均為2mm。穩(wěn)壓承斗11內(nèi)安裝重力傳感器,穩(wěn)壓承斗11內(nèi)礦石料位高度和變頻給料膠帶機(jī)10通過重力傳感器及調(diào)速皮帶控制給礦速度,保證穩(wěn)壓承斗內(nèi)料位穩(wěn)定。[0045] 本實(shí)施例的伴生硫化礦的磁鐵礦高效預(yù)選工藝,原礦的TFe品位為30~40%,mFe25.8~35.0%,Cu0.02~0.09%,S1.5~3.2%,如圖1所示,具體步驟為:
[0046] a)將原礦破碎至?12mm的粒度進(jìn)行磁選機(jī)的濕式中場(chǎng)強(qiáng)磁選,磁選機(jī)為外磁式磁選機(jī)4,轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速8~16轉(zhuǎn)/分,坡度9~12度,給礦固體濃度30~50%,磁場(chǎng)強(qiáng)度350~450mT,得到磁選精礦和磁選尾礦;[0047] b)對(duì)步驟a)得到的磁選精礦進(jìn)行振動(dòng)篩篩分,振動(dòng)篩為直線振動(dòng)篩二6,篩孔尺寸為2mm,得到篩上產(chǎn)品和篩下產(chǎn)品,篩下產(chǎn)品進(jìn)入選礦廠的鐵磨選系統(tǒng)21;[0048] c)對(duì)步驟b)得到的振動(dòng)篩篩上產(chǎn)品進(jìn)行高壓輥磨機(jī)12的高壓輥磨超細(xì)碎處理,高2
壓輥磨機(jī)12為柱釘輥面,高壓輥磨輥面壓力4.5~5.5N/mm,得到高壓輥磨排礦產(chǎn)品;
[0049] d)對(duì)步驟c)得到的高壓輥磨排礦產(chǎn)品進(jìn)行振動(dòng)篩篩分,振動(dòng)篩為直線振動(dòng)篩三16,篩孔為2mm,得到振動(dòng)篩的篩上及篩下產(chǎn)品;
[0050] e)對(duì)步驟d)得到的振動(dòng)篩篩上產(chǎn)品進(jìn)行干式弱磁磁選,干式弱磁磁選使用干式帶式磁輥筒17,磁場(chǎng)強(qiáng)度250~350mT,帶速1.25~2.0m/s,得到磁選精礦和磁選尾礦,磁選精礦與步驟b)得到的篩上產(chǎn)品混合后作為高壓輥磨機(jī)12的給礦;[0051] f)對(duì)步驟d)得到的篩下產(chǎn)品進(jìn)行弱磁濕式磁選,弱磁濕式磁選使用濕式順流型筒式磁選機(jī)20,筒表磁場(chǎng)強(qiáng)度為250~300mT,得到磁選精礦和磁選尾礦,磁選精礦進(jìn)入選礦廠的鐵磨選系統(tǒng);[0052] g)對(duì)步驟f)和步驟a)中的磁選尾礦的進(jìn)行振動(dòng)篩篩分,振動(dòng)篩為直線振動(dòng)篩一5,篩孔為1mm,得到篩上粗粒產(chǎn)品和篩下礦漿產(chǎn)品;篩上粗粒產(chǎn)品拋尾,篩下礦漿產(chǎn)品進(jìn)入銅硫浮選系統(tǒng)22,以回收黃銅礦與黃鐵礦。[0053] 本實(shí)施例的伴生硫化礦的磁鐵礦高效預(yù)選系統(tǒng)及其工藝,對(duì)細(xì)碎產(chǎn)品?12mm實(shí)施濕式磁選,最大程度的通過拋尾降低了進(jìn)入后續(xù)作業(yè)的產(chǎn)量,降低了設(shè)備型號(hào)規(guī)格,有利于降低投資和成本;因磁選精礦產(chǎn)品小于12mm的精礦濃度低,水分含量高,不能直接進(jìn)入高壓輥磨機(jī),通過直線振動(dòng)篩篩分,篩上12~2mm產(chǎn)品水分控制在6%以下,滿足進(jìn)入高壓輥磨機(jī)的要求,且為篩下粒度控制在2mm以下,直接進(jìn)入后續(xù)的磨礦系統(tǒng),也減輕了高壓輥磨機(jī)的負(fù)荷;并采用“12~2mm高壓輥磨+2mm濕式篩分+篩上干選+篩下濕選拋尾”全閉路高壓輥磨工藝,實(shí)現(xiàn)了“多碎少磨、能拋早拋”,達(dá)到了節(jié)能降耗的目的;輥磨產(chǎn)品通過篩分分級(jí)磁選,采用了不同的磁選設(shè)備處理不同粒級(jí)的產(chǎn)品,拋尾效果好,鐵的回收率高。高壓輥磨篩下產(chǎn)品已經(jīng)過高壓輥磨機(jī)輥磨,可磨性得到了提升,有利于磨礦系統(tǒng)的節(jié)能降耗。[0054] 實(shí)施例4[0055] 本實(shí)施例的伴生硫化礦的磁鐵礦高效預(yù)選系統(tǒng)及其工藝,預(yù)選系統(tǒng)基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例3,適用的鐵礦石中,主要工業(yè)金屬礦物為磁鐵礦,含少量的赤鐵礦、鏡鐵礦,可綜合回收的伴生礦物主要為黃鐵礦、黃銅礦;脈石礦物主要為石英、長(zhǎng)石、綠泥石、透輝石、透閃石、陽起石等,如圖2所示,包括?12mm的細(xì)碎產(chǎn)品倉1、膠帶機(jī)一2、造漿分配箱3、外磁式磁選機(jī)4、直線振動(dòng)篩一5、直線振動(dòng)篩二6、膠帶機(jī)二7、膠帶機(jī)三8、?12+2mm入料的緩沖礦倉一9(?
12+2mm,即粒度2~12mm)、變頻給料膠帶機(jī)10、承斗料倉11、高壓輥磨機(jī)12、膠帶機(jī)五13、緩沖礦倉二14、膠帶機(jī)六15、直線振動(dòng)篩三16、干式帶式磁輥筒17、膠帶機(jī)七18、膠帶機(jī)八19和筒式磁選機(jī)20。
[0056] 用于儲(chǔ)存破碎產(chǎn)品?12mm的原礦細(xì)碎產(chǎn)品倉1,TFe品位為35.14%,mFe30.05%,Cu0.046%,S1.9%的原礦,首先通過變頻調(diào)速的給礦膠帶機(jī)一2給入到造漿分配箱3中,并在造漿分配箱3內(nèi)加水,使之礦漿濃度在30~45%。造漿后礦石進(jìn)入外磁式選礦機(jī)4,經(jīng)選別后,磁選尾礦進(jìn)入直線振動(dòng)篩一5,其篩上產(chǎn)品經(jīng)膠帶機(jī)輸送至堆場(chǎng)作為建材產(chǎn)品出售,篩下產(chǎn)品進(jìn)入選礦廠的銅硫浮選系統(tǒng)22回收硫化礦,包括黃銅礦和黃鐵礦。[0057] 外磁式磁選機(jī)4的精礦給入直線振動(dòng)篩二6的給礦端,精礦在直線振動(dòng)篩二6的篩下礦漿通過管道自流進(jìn)入一段鐵磨選系統(tǒng)21進(jìn)行磁鐵礦磨選,回收磁鐵礦;[0058] 直線振動(dòng)篩二6的篩上物料通過膠帶機(jī)三8給入到高壓輥磨機(jī)12的緩沖礦倉一9,緩沖礦倉一9的下部設(shè)有變頻給料膠帶機(jī)10,將緩沖礦倉一9中的物料給入高壓輥磨的穩(wěn)壓承斗11。穩(wěn)壓承斗11設(shè)置在高壓輥磨機(jī)12兩個(gè)壓輥間隙上方,作為高壓輥磨機(jī)12穩(wěn)定給礦的料斗;高壓輥磨機(jī)12的排料落入下方的膠帶機(jī)五13將礦石輸送到緩沖礦倉二14,通過給料膠帶機(jī)六15給入到直線振動(dòng)篩三16,直線振動(dòng)篩三16的篩下產(chǎn)品給入到筒式磁選機(jī)20,直線振動(dòng)篩三16的篩上產(chǎn)品給入到干式帶式磁輥筒17,干式帶式磁輥筒17的尾礦作為建材產(chǎn)品銷售,干式帶式磁輥筒17的精礦由膠帶機(jī)八19輸送到膠帶機(jī)三8,通過膠帶機(jī)三8給入到緩沖礦倉一9,形成閉路。[0059] 細(xì)碎產(chǎn)品倉1、緩沖礦倉一9、穩(wěn)壓承斗11、緩沖礦倉二14下部出料口安裝有液壓插板閥,可用于控制出料口大小。造漿分配箱3,補(bǔ)加水后的礦漿濃度在30~45%。外磁式選礦機(jī)4的轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速12轉(zhuǎn)/分,坡度10度,給礦固體濃度40%,磁場(chǎng)強(qiáng)度400mT。高壓輥磨機(jī)12為柱2
釘輥面,要求擠滿給礦,高壓輥磨輥面壓力5.0N/mm。
[0060] 直線振動(dòng)篩一5,篩孔尺寸1mm;直線振動(dòng)篩二6和直線振動(dòng)篩三16,篩孔尺寸2mm。穩(wěn)壓承斗11裝有重力傳感器,膠帶機(jī)10的電機(jī)為變頻調(diào)速,穩(wěn)壓承斗11內(nèi)礦石料位高度和變頻給料膠帶機(jī)10通過重力傳感器及調(diào)速皮帶控制給礦速度,保證穩(wěn)壓承斗內(nèi)料位穩(wěn)定。
干式帶式磁輥筒17為干式永磁磁輥筒磁選機(jī),筒表磁場(chǎng)強(qiáng)度300mT,帶速1.6m/s;筒式磁選機(jī)20為濕式順流型筒式磁選機(jī),筒表磁場(chǎng)強(qiáng)度280mT。
[0061] 具體步驟為:[0062] a)將原礦破碎至?12mm的粒度進(jìn)行外磁式磁選機(jī)4的濕式中場(chǎng)強(qiáng)磁選,設(shè)備型號(hào)為Φ630型ZCLA,轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速14轉(zhuǎn)/分,坡度11度,給礦固體濃度35%,磁場(chǎng)強(qiáng)度400mT,得到磁選精礦和磁選尾礦;[0063] b)對(duì)步驟a)得到的磁選精礦進(jìn)行直線振動(dòng)篩二6篩分,型號(hào)為XSZ?600X300,篩孔尺寸為2mm,得到篩上產(chǎn)品和篩下產(chǎn)品,篩下產(chǎn)品進(jìn)入選礦廠的鐵磨選系統(tǒng)21;[0064] c)對(duì)步驟b)得到的振動(dòng)篩篩上產(chǎn)品進(jìn)行高壓輥磨機(jī)12的高壓輥磨超細(xì)碎處理,高壓輥磨機(jī)12為柱釘輥面,高壓輥磨機(jī)12型號(hào)GLGY0825(輥徑800mm,寬度250mm),高壓輥磨輥2
面壓力5.0N/mm,壓輥轉(zhuǎn)速0.335m/s,得到高壓輥磨排礦產(chǎn)品;
[0065] d)對(duì)步驟c)得到的高壓輥磨排礦產(chǎn)品進(jìn)行直線振動(dòng)篩三16篩分,型號(hào)為XSZ?600X300,篩孔為2mm,得到振動(dòng)篩的篩上及篩下產(chǎn)品;
[0066] e)對(duì)步驟d)得到的振動(dòng)篩篩上產(chǎn)品進(jìn)行干式帶式磁輥筒17的干式弱磁磁選,型號(hào)為CTL0810,滾筒直徑750mm、磁場(chǎng)強(qiáng)度350mT,皮帶速度1.25m/s,得到磁選精礦和磁選尾礦,磁選精礦與步驟b)得到的篩上產(chǎn)品混合后作為高壓輥磨機(jī)12的給礦;[0067] f)對(duì)步驟d)得到的篩下產(chǎn)品進(jìn)行筒式磁選機(jī)20的弱磁濕式磁選,弱磁濕式磁選使用濕式順流型筒式磁選機(jī)20,型號(hào)為CCT9010,筒表磁場(chǎng)強(qiáng)度為300mT,得到磁選精礦和磁選尾礦,磁選精礦進(jìn)入選礦廠的鐵磨選系統(tǒng)21;[0068] g)對(duì)步驟f)和步驟a)中的磁選尾礦的進(jìn)行直線振動(dòng)篩一5篩分,型號(hào)為XSZ?600X300,篩孔為1mm,得到篩上粗粒產(chǎn)品和篩下礦漿產(chǎn)品;篩上粗粒產(chǎn)品作為建材產(chǎn)品出售,篩下礦漿產(chǎn)品進(jìn)入銅硫浮選系統(tǒng)22,以回收黃銅礦與黃鐵礦。
[0069] 經(jīng)檢測(cè),進(jìn)入鐵磨選系統(tǒng)21的產(chǎn)率為66.38%,鐵品位48.02%,提高了12.88個(gè)百分點(diǎn),通過拋尾提質(zhì)達(dá)到了節(jié)能降本的效果;進(jìn)入預(yù)選處理后后續(xù)球磨機(jī)的原礦粒度由?12mm降低到?2mm,通過降低粒度達(dá)到了節(jié)能磨礦成本的目的。作為建材銷售的尾礦產(chǎn)率為
18.68%,其硫元素和銅元素的含量較低,作為建材產(chǎn)品的銷售收入遠(yuǎn)高于銅、硫元素進(jìn)入選廠回收的效益;磁選尾礦?1mm產(chǎn)率為15.55%,其銅元素、硫元素含量較高,進(jìn)入銅硫浮選系統(tǒng)22實(shí)現(xiàn)回收。
[0070] 本實(shí)施例的伴生硫化礦的磁鐵礦高效預(yù)選系統(tǒng)及其工藝,能根據(jù)硫化礦在尾礦中的細(xì)粒級(jí)分布較高的粒度特性,對(duì)?2mm磁選尾礦進(jìn)行1mm篩分分級(jí),篩上產(chǎn)品硫化礦含量較低,作為建材銷售,不但減少了后續(xù)作業(yè)了礦量,而且達(dá)到了降本增效的目的;篩下產(chǎn)品硫化礦含量較高,進(jìn)入硫化礦磨選系統(tǒng)綜合回收黃銅礦、黃鐵礦,綜合回收了硫化礦。[0071] 本發(fā)明的實(shí)例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述,并非對(duì)本發(fā)明構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定,在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)思想的前提下,本領(lǐng)域工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn),均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
聲明:
“伴生硫化礦的磁鐵礦高效預(yù)選工藝” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)