權(quán)利要求書(shū)： 1.一種廢舊鉛酸電池分離收集裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定安裝有安裝臺(tái)(6)，且底座(1)的上端固定安裝有輔助升降裝置(2)，所述輔助升降裝置(2)的末端驅(qū)動(dòng)有升降切割臺(tái)(8)，且安裝臺(tái)(6)上設(shè)置有刀具升降推桿(17)，所述刀具升降推桿(17)的末端驅(qū)動(dòng)有第四伸縮桿(24)，且第四伸縮桿(24)的末端驅(qū)動(dòng)有刀具安裝架(19)，所述刀具安裝架(19)的下端固定安裝有與升降切割臺(tái)(8)匹配的切割刀具(18)，且升降切割臺(tái)(8)的上表面為網(wǎng)孔板，所述底座(1)上設(shè)置有與升降切割臺(tái)(8)匹配的廢液收集槽(3)，且廢液收集槽(3)上設(shè)置有與外部處理裝置相連的換液管道(4)，所述底座(1)在對(duì)應(yīng)升降切割臺(tái)(8)的后方設(shè)置有第一傳送帶(16)和第二傳送帶(31)，且第一傳送帶(16)和第二傳送帶(31)的下方均設(shè)置有與廢液收集槽(3)匹配的排液口，所述第一傳送帶(16)和第二傳送帶(31)上均采用網(wǎng)帶(15)輸送，且底座(1)在對(duì)應(yīng)升降切割臺(tái)(8)的右側(cè)處設(shè)置有第三傳送帶(5)，所述底座(1)上設(shè)置有主升降裝置(14)，且主升降裝置(14)的末端驅(qū)動(dòng)有第一電機(jī)(13)，所述第一電機(jī)(13)的末端驅(qū)動(dòng)有連接座(12)，所述連接座(12)的末端固定安裝有第一伸縮桿(11)，且第一伸縮桿(11)的末端驅(qū)動(dòng)有殼體(9)，所述殼體(9)內(nèi)通過(guò)復(fù)位彈簧(29)連接有振動(dòng)座(27)，所述振動(dòng)座(27)的下端一側(cè)一體成型有固定臂(25)，且振動(dòng)座(27)的下端另一側(cè)固定安裝有第五伸縮桿(26)，所述第五伸縮桿(26)的末端驅(qū)動(dòng)有與固定臂(25)匹配的移動(dòng)臂(28)，所述殼體(9)上固定安裝有第二電機(jī)(10)，且第二電機(jī)(10)的末端驅(qū)動(dòng)有與振動(dòng)座(27)匹配的凸輪(30)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊鉛酸電池分離收集裝置，其特征在于：所述升降切割臺(tái)(8)外緣處設(shè)置有定位塊(32)，且定位塊(32)的高度為三至五厘米。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊鉛酸電池分離收集裝置，其特征在于：所述刀具安裝架(19)和切割刀具(18)之間采用螺栓連接或者卡接安裝，且切割刀具(18)的高度大于待加工鉛酸蓄電池寬度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊鉛酸電池分離收集裝置，其特征在于：所述輔助升降裝置(2)、第一伸縮桿(11)、主升降裝置(14)、刀具升降推桿(17)、第四伸縮桿(24)和第五伸縮桿(26)均為滾珠絲桿式電動(dòng)推桿或者單杠雙作用液壓缸。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊鉛酸電池分離收集裝置，其特征在于：所述第一傳送帶(16)和第二傳送帶(31)上均在網(wǎng)帶(15)的兩端設(shè)置有高于網(wǎng)帶的密封護(hù)板。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊鉛酸電池分離收集裝置，其特征在于：所述刀具安裝架(19)的上方固定有卡板安裝座(7)，且卡板安裝座(7)上設(shè)置有第三伸縮桿(23)，所述第三伸縮桿(23)的末端驅(qū)動(dòng)有與切割刀具(18)匹配的卡板(20)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種廢舊鉛酸電池分離收集裝置，其特征在于：所述卡板(20)上設(shè)置有插桿(21)，且卡板安裝座(7)上設(shè)置有與插桿(21)匹配的配合孔(22)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種廢舊鉛酸電池分離收集裝置，其特征在于：第三伸縮桿(23)為滾珠絲桿式電動(dòng)推桿或者單杠雙作用液壓缸。

說(shuō)明書(shū)： 一種廢舊鉛酸電池分離收集裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及廢舊電池回收技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種廢舊鉛酸電池分離收集裝置。背景技術(shù)[0002] 由于電池儲(chǔ)能技術(shù)的發(fā)展長(zhǎng)期得不到質(zhì)的突破，鉛酸電池已經(jīng)應(yīng)用了一百多年的時(shí)間。鉛酸電池廣泛的應(yīng)用于汽車(chē)等需要臨時(shí)儲(chǔ)能的設(shè)備中，不僅使用量大，而且鉛酸電池本身由于采用大量的鉛制品和稀硫酸如果不進(jìn)行回收處理將會(huì)對(duì)環(huán)境造成巨大的污染，尤其是當(dāng)該類(lèi)污染物流入水源中，會(huì)逐漸的在生物富集作用下影響人體健康。[0003] 現(xiàn)有的鉛酸電池的外殼主要由塑料制成的上蓋和安裝殼體組成，并且在安裝殼體內(nèi)設(shè)置有鉛制的電極組和稀硫酸。在回收過(guò)程中一般會(huì)根據(jù)各部件的材料不同進(jìn)行分類(lèi)回收，從而降低后續(xù)處理的難度。傳統(tǒng)的回收方式主要采用手工拆卸或者破碎機(jī)破碎后進(jìn)行手工分揀。由于鉛酸電池內(nèi)的鉛制品和稀硫酸都會(huì)對(duì)人體造成傷害，因此如何采用現(xiàn)代化的回收設(shè)備取代這種回收方式已經(jīng)成為了限制廢舊鉛酸電池回收的重要技術(shù)難題。[0004] 如果發(fā)明一種可以對(duì)鉛酸電池各部位進(jìn)行切割分離并分類(lèi)回收的新型鉛酸電池分離回收裝置就能夠解決此類(lèi)問(wèn)題，為此我們提供了一種廢舊鉛酸電池分離收集裝置。發(fā)明內(nèi)容[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種廢舊鉛酸電池分離收集裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：[0007] 一種廢舊鉛酸電池分離收集裝置，包括底座，所述底座的上端固定安裝有安裝臺(tái)，且底座的上端固定安裝有輔助升降裝置，所述輔助升降裝置的末端驅(qū)動(dòng)有升降切割臺(tái)，且安裝臺(tái)上設(shè)置有刀具升降推桿，所述刀具升降推桿的末端驅(qū)動(dòng)有第四伸縮桿，且第四伸縮桿的末端驅(qū)動(dòng)有刀具安裝架，所述刀具安裝架的下端固定安裝有與升降切割臺(tái)匹配的切割刀具，且升降切割臺(tái)的上表面為網(wǎng)孔板，所述底座上設(shè)置有與升降切割臺(tái)匹配的廢液收集槽，且廢液收集槽上設(shè)置有與外部處理裝置相連的換液管道，所述底座在對(duì)應(yīng)升降切割臺(tái)的后方設(shè)置有第一傳送帶和第二傳送帶，且第一傳送帶和第二傳送帶的下方均設(shè)置有與廢液收集槽匹配的排液口，所述第一傳送帶和第二傳送帶上均采用網(wǎng)帶輸送，且底座在對(duì)應(yīng)升降切割臺(tái)的右側(cè)處設(shè)置有第三傳送帶，所述底座上設(shè)置有主升降裝置，且主升降裝置的末端驅(qū)動(dòng)有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的末端驅(qū)動(dòng)有連接座，所述連接座的末端固定安裝有第一伸縮桿，且第一伸縮桿的末端驅(qū)動(dòng)有殼體，所述殼體內(nèi)通過(guò)復(fù)位彈簧連接有振動(dòng)座，所述振動(dòng)座的下端一側(cè)一體成型有固定臂，且振動(dòng)座的下端另一側(cè)固定安裝有第五伸縮桿，所述第五伸縮桿的末端驅(qū)動(dòng)有與固定臂匹配的移動(dòng)臂，所述殼體上固定安裝有第二電機(jī)，且第二電機(jī)的末端驅(qū)動(dòng)有與振動(dòng)座匹配的凸輪。[0008] 具體的，所述升降切割臺(tái)外緣處設(shè)置有定位塊，且定位塊的高度為三至五厘米。[0009] 具體的，所述刀具安裝架和切割刀具之間采用螺栓連接或者卡接安裝，且切割刀具的高度大于待加工鉛酸蓄電池寬度。[0010] 具體的，所述輔助升降裝置、第一伸縮桿、主升降裝置、刀具升降推桿、第四伸縮桿和第五伸縮桿均為滾珠絲桿式電動(dòng)推桿或者單杠雙作用液壓缸。[0011] 具體的，所述第一傳送帶和第二傳送帶上均在網(wǎng)帶的兩端設(shè)置有高于網(wǎng)帶的密封護(hù)板。[0012] 具體的，所述刀具安裝架的上方固定有卡板安裝座，且卡板安裝座上設(shè)置有第三伸縮桿，所述第三伸縮桿的末端驅(qū)動(dòng)有與切割刀具匹配的卡板。[0013] 優(yōu)選的，所述卡板上設(shè)置有插桿，且卡板安裝座上設(shè)置有與插桿匹配的配合孔。[0014] 優(yōu)選的的，第三伸縮桿為滾珠絲桿式電動(dòng)推桿或者單杠雙作用液壓缸。[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計(jì)的廢舊鉛酸電池分離收集裝置能夠廢舊鉛酸電池夾緊并運(yùn)輸至升降切割臺(tái)上進(jìn)行切割，并在第四伸縮桿的驅(qū)動(dòng)下利用切割刀具和卡板將上蓋搬運(yùn)至第三傳送帶上。隨后電極組等固態(tài)元件將由第一傳送帶運(yùn)輸，利用第二傳送帶將安裝殼體運(yùn)輸出去，該過(guò)程中稀硫酸可以通過(guò)第一傳送帶、第二傳送帶和升降切割臺(tái)上的通孔流向廢液收集槽被收集，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢舊鉛酸電池各部件的分類(lèi)回收，并且在該過(guò)程中不需要用到人工進(jìn)行篩選，有效的避免了加工過(guò)程中對(duì)人體的傷害，具有很高的實(shí)用價(jià)值。附圖說(shuō)明[0016] 圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)的后視圖；[0018] 圖3為本發(fā)明刀具與安裝臺(tái)的連接示意圖；[0019] 圖4為本發(fā)明振動(dòng)座的安裝示意圖。[0020] 圖中：1底座、2輔助升降裝置、3廢液收集槽、4換液管道、5第三傳送帶、6安裝臺(tái)、7卡板安裝座、8升降切割臺(tái)、9殼體、10第二電機(jī)、11第一伸縮桿、12連接座、13第一電機(jī)、14主升降裝置、15網(wǎng)帶、16第一傳送帶、17刀具升降推桿、18切割刀具、19刀具安裝架、20卡板、21插桿、22配合孔、23第三伸縮桿、24第四伸縮桿、25固定臂、26第五伸縮桿、27振動(dòng)座、28移動(dòng)臂、29復(fù)位彈簧、30凸輪、31第二傳送帶、32定位塊。具體實(shí)施方式[0021] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的技術(shù)方案，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。[0022] 請(qǐng)參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：[0023] 一種廢舊鉛酸電池分離收集裝置，包括底座1，所述底座1的上端固定安裝有安裝臺(tái)6，且底座1的上端固定安裝有輔助升降裝置2，所述輔助升降裝置2的末端驅(qū)動(dòng)有升降切割臺(tái)8，且安裝臺(tái)6上設(shè)置有刀具升降推桿17，所述刀具升降推桿17的末端驅(qū)動(dòng)有第四伸縮桿24，且第四伸縮桿24的末端驅(qū)動(dòng)有刀具安裝架19，所述刀具安裝架19的下端固定安裝有與升降切割臺(tái)8匹配的切割刀具18，且升降切割臺(tái)8的上表面為網(wǎng)孔板，所述底座1上設(shè)置有與升降切割臺(tái)8匹配的廢液收集槽3，且廢液收集槽3上設(shè)置有與外部處理裝置相連的換液管道4，所述底座1在對(duì)應(yīng)升降切割臺(tái)8的后方設(shè)置有第一傳送帶16和第二傳送帶31，且第一傳送帶16和第二傳送帶31的下方均設(shè)置有與廢液收集槽3匹配的排液口，所述第一傳送帶16和第二傳送帶31上均采用網(wǎng)帶15輸送，且底座1在對(duì)應(yīng)升降切割臺(tái)8的右側(cè)處設(shè)置有第三傳送帶5，所述底座1上設(shè)置有主升降裝置14，且主升降裝置14的末端驅(qū)動(dòng)有第一電機(jī)13，所述第一電機(jī)13的末端驅(qū)動(dòng)有連接座12，所述連接座12的末端固定安裝有第一伸縮桿11，且第一伸縮桿11的末端驅(qū)動(dòng)有殼體9，所述殼體9內(nèi)通過(guò)復(fù)位彈簧29連接有振動(dòng)座27，所述振動(dòng)座27的下端一側(cè)一體成型有固定臂25，且振動(dòng)座27的下端另一側(cè)固定安裝有第五伸縮桿

26，所述第五伸縮桿26的末端驅(qū)動(dòng)有與固定臂25匹配的移動(dòng)臂28，所述殼體9上固定安裝有第二電機(jī)10，且第二電機(jī)10的末端驅(qū)動(dòng)有與振動(dòng)座27匹配的凸輪30。

[0024] 進(jìn)一步的，所述升降切割臺(tái)8外緣處設(shè)置有定位塊32，且定位塊32的高度為三至五厘米。[0025] 進(jìn)一步的，所述刀具安裝架19和切割刀具18之間采用螺栓連接或者卡接安裝，且切割刀具18的高度大于待加工鉛酸蓄電池寬度。[0026] 進(jìn)一步的，所述輔助升降裝置2、第一伸縮桿11、主升降裝置14、刀具升降推桿17、第四伸縮桿24和第五伸縮桿26均為滾珠絲桿式電動(dòng)推桿或者單杠雙作用液壓缸。[0027] 進(jìn)一步的，所述第一傳送帶16和第二傳送帶31上均在網(wǎng)帶15的兩端設(shè)置有高于網(wǎng)帶的密封護(hù)板。[0028] 進(jìn)一步的，所述刀具安裝架19的上方固定有卡板安裝座7，且卡板安裝座7上設(shè)置有第三伸縮桿23，所述第三伸縮桿23的末端驅(qū)動(dòng)有與切割刀具18匹配的卡板20。第三伸縮桿23為滾珠絲桿式電動(dòng)推桿或者單杠雙作用液壓缸。[0029] 進(jìn)一步的，所述卡板20上設(shè)置有插桿21，且卡板安裝座7上設(shè)置有與插桿21匹配的配合孔22。[0030] 工作原理：該裝置工作時(shí)，首先通過(guò)第一電機(jī)13和第一伸縮桿11驅(qū)動(dòng)連接座12旋轉(zhuǎn)，從而利用固定臂25和移動(dòng)臂28將外部送料傳送帶上的廢舊鉛酸電池夾緊并運(yùn)輸至升降切割臺(tái)8上與定位塊32對(duì)齊，同時(shí)，調(diào)整第三伸縮桿23使卡板20頂緊鉛酸電池的上蓋。此時(shí)廢舊鉛酸電池的上蓋正對(duì)切割刀具18，即切割刀具18切下后，鉛酸電池的上蓋和安裝殼體分別位于切割刀具的兩側(cè)。此時(shí)切割刀具18將在刀具升降推桿17的驅(qū)動(dòng)下將鉛酸電池的上蓋和安裝殼體分開(kāi)，并在第四伸縮桿24的驅(qū)動(dòng)下利用切割刀具18和卡板20將上蓋搬運(yùn)至第三傳送帶5上。隨后第一電機(jī)13和第一伸縮桿11驅(qū)動(dòng)固定臂25和移動(dòng)臂28將安裝殼體運(yùn)輸至第一傳送帶16的上方，此時(shí)第二電機(jī)10驅(qū)動(dòng)凸輪30旋轉(zhuǎn)，從而使得振動(dòng)座27帶動(dòng)安裝殼體進(jìn)行振動(dòng)，有效的將安裝殼體內(nèi)的稀硫酸、電極組等內(nèi)部物品全部倒出，其中電極組等固態(tài)元件將由第一傳送帶16運(yùn)輸，隨后安裝殼體被固定臂25和移動(dòng)臂28共同運(yùn)輸并放置在第二傳送帶31上，從而利用第二傳送帶31將安裝殼體運(yùn)輸出去，該過(guò)程中稀硫酸可以通過(guò)第一傳送帶16、第二傳送帶31和升降切割臺(tái)8上的通孔流向廢液收集槽3被收集，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢舊鉛酸電池各部件的分類(lèi)回收，并且在該過(guò)程中不需要用到人工進(jìn)行篩選，有效的避免了加工過(guò)程中對(duì)人體的傷害，具有很高的實(shí)用價(jià)值。[0031] 盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。