權(quán)利要求書： 1.一種廢舊電池破碎分離回收機構(gòu)，包括分離回收箱(1)，其特征在于：所述分離回收箱(1)的內(nèi)壁固定安裝有接收輸送箱(2)，所述分離回收箱(1)的底端設(shè)置有分離機構(gòu)(3)，所述接收輸送箱(2)的內(nèi)部設(shè)置有輸送機構(gòu)(4)；

其中，所述分離機構(gòu)(3)實現(xiàn)廢舊電池破碎后的片狀殼體表面極粉分離操作；

其中，所述輸送機構(gòu)(4)實現(xiàn)自動輸送廢舊電池破碎后的片狀殼體進入到所述分離機構(gòu)(3)的內(nèi)部進行分離操作。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊電池破碎分離回收機構(gòu)，其特征在于：所述分離機構(gòu)(3)包括分離軸(31)以及分離滾輪(32)，所述分離軸(31)的圓弧表面固定安裝有限位鍵條(33)，所述限位鍵條(33)的表面與所述分離軸(31)的圓弧表面均與所述分離滾輪(32)的內(nèi)壁滑動插接，所述分離滾輪(32)的圓弧表面固定安裝有第一刮刀環(huán)(34)，多個所述第一刮刀環(huán)(34)均在所述分離滾輪(32)的圓弧表面線性排列分布。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種廢舊電池破碎分離回收機構(gòu)，其特征在于：所述分離軸(31)的兩端均通過軸承與所述分離回收箱(1)的兩側(cè)相對內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，且分離軸(31)的兩端均貫穿并延伸至分離回收箱(1)的兩側(cè)，所述分離回收箱(1)的一側(cè)表面固定安裝有驅(qū)動電機(35)，所述驅(qū)動電機(35)的輸出軸通過聯(lián)軸器與所述分離軸(31)的相對一端固定安裝。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種廢舊電池破碎分離回收機構(gòu)，其特征在于：所述分離軸(31)的另一端固定安裝有第一帶輪(36)，所述分離回收箱(1)的一端內(nèi)側(cè)壁固定安裝有彈簧(37)，所述彈簧(37)的內(nèi)壁與所述分離軸(31)的圓弧表面活動套接，所述彈簧(37)的另一端與所述分離滾輪(32)的相對表面固定安裝。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種廢舊電池破碎分離回收機構(gòu)，其特征在于：所述分離回收箱(1)的另一端內(nèi)側(cè)壁固定安裝有往復(fù)驅(qū)動環(huán)(38)，所述往復(fù)驅(qū)動環(huán)(38)的內(nèi)壁與所述分離軸(31)的圓弧表面轉(zhuǎn)動連接，所述往復(fù)驅(qū)動環(huán)(38)的一側(cè)表面開設(shè)有往復(fù)驅(qū)動槽(39)，所述分離滾輪(32)的另一側(cè)表面固定安裝有滑動插條(310)，所述滑動插條(310)的一端與所述往復(fù)驅(qū)動槽(39)的內(nèi)壁滑動插接。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種廢舊電池破碎分離回收機構(gòu)，其特征在于：所述輸送機構(gòu)(4)包括輸送軸(41)以及輸送滾輪(42)，所述接收輸送箱(2)的接收進料端內(nèi)壁呈圓弧形狀，所述輸送軸(41)的兩端均通過軸承與所述接收輸送箱(2)的兩側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述輸送軸(41)的圓弧表面與所述輸送滾輪(42)的表面固定安裝，所述輸送滾輪(42)的圓弧表面固定安裝有第二刮刀環(huán)(43)，多個所述第二刮刀環(huán)(43)均在所述輸送滾輪(42)的圓弧表面呈線性排列分布。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種廢舊電池破碎分離回收機構(gòu)，其特征在于：所述輸送軸(41)的一端貫穿并延伸至分離回收箱(1)的外表面，且所述輸送軸(41)的一端固定安裝有第二帶輪(44)，所述第二帶輪(44)的凹槽與所述第一帶輪(36)的凹槽均傳動連接有傳輸帶(45)。

說明書： 一種廢舊電池破碎分離回收機構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及廢舊電池破碎回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種廢舊電池破碎分離回收機構(gòu)。背景技術(shù)[0002] 廢電池，就是使用過而廢棄的電池。廢電池對環(huán)境的影響及其處理方法尚有爭議。很多人都認為廢電池對環(huán)境危害嚴重，應(yīng)集中回收。

[0003] 現(xiàn)有的廢舊電池都是直接采用破碎機構(gòu)進行破碎回收處理，不能進行對其破碎后的殼體表面殘留的極粉分離收集，導(dǎo)致極粉在回收中滯留在殼體的表面，使其回收率低，不能回收徹底，所以需要一種廢舊電池破碎分離回收機構(gòu)。實用新型內(nèi)容

[0004] 基于現(xiàn)有的技術(shù)問題，本實用新型提出了一種廢舊電池破碎分離回收機構(gòu)。[0005] 本實用新型提出的一種廢舊電池破碎分離回收機構(gòu)，包括分離回收箱，所述分離回收箱的內(nèi)壁固定安裝有接收輸送箱，所述分離回收箱的底端設(shè)置有分離機構(gòu)，所述接收輸送箱的內(nèi)部設(shè)置有輸送機構(gòu)；[0006] 其中，所述分離機構(gòu)實現(xiàn)廢舊電池破碎后的片狀殼體表面極粉分離操作；[0007] 其中，所述輸送機構(gòu)實現(xiàn)自動輸送廢舊電池破碎后的片狀殼體進入到所述分離機構(gòu)的內(nèi)部進行分離操作。[0008] 優(yōu)選地，所述分離機構(gòu)包括分離軸以及分離滾輪，所述分離軸的圓弧表面固定安裝有限位鍵條，所述限位鍵條的表面與所述分離軸的圓弧表面均與所述分離滾輪的內(nèi)壁滑動插接，所述分離滾輪的圓弧表面固定安裝有第一刮刀環(huán)，多個所述第一刮刀環(huán)均在所述分離滾輪的圓弧表面線性排列分布。[0009] 優(yōu)選地，所述分離軸的兩端均通過軸承與所述分離回收箱的兩側(cè)相對內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，且分離軸的兩端均貫穿并延伸至分離回收箱的兩側(cè)，所述分離回收箱的一側(cè)表面固定安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出軸通過聯(lián)軸器與所述分離軸的相對一端固定安裝。[0010] 優(yōu)選地，所述分離軸的另一端固定安裝有第一帶輪，所述分離回收箱的一端內(nèi)側(cè)壁固定安裝有彈簧，所述彈簧的內(nèi)壁與所述分離軸的圓弧表面活動套接，所述彈簧的另一端與所述分離滾輪的相對表面固定安裝。[0011] 優(yōu)選地，所述分離回收箱的另一端內(nèi)側(cè)壁固定安裝有往復(fù)驅(qū)動環(huán)，所述往復(fù)驅(qū)動環(huán)的內(nèi)壁與所述分離軸的圓弧表面轉(zhuǎn)動連接，所述往復(fù)驅(qū)動環(huán)的一側(cè)表面開設(shè)有往復(fù)驅(qū)動槽，所述分離滾輪的另一側(cè)表面固定安裝有滑動插條，所述滑動插條的一端與所述往復(fù)驅(qū)動槽的內(nèi)壁滑動插接。[0012] 優(yōu)選地，所述輸送機構(gòu)包括輸送軸以及輸送滾輪，所述接收輸送箱的接收進料端內(nèi)壁呈圓弧形狀，所述輸送軸的兩端均通過軸承與所述接收輸送箱的兩側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述輸送軸的圓弧表面與所述輸送滾輪的表面固定安裝，所述輸送滾輪的圓弧表面固定安裝有第二刮刀環(huán)，多個所述第二刮刀環(huán)均在所述輸送滾輪的圓弧表面呈線性排列分布。[0013] 優(yōu)選地，所述輸送軸的一端貫穿并延伸至分離回收箱的外表面，且所述輸送軸的一端固定安裝有第二帶輪，所述第二帶輪的凹槽與所述第一帶輪的凹槽均傳動連接有傳輸帶。[0014] 本實用新型中的有益效果為：[0015] 通過設(shè)置分離機構(gòu)和輸送機構(gòu)達到了通過破碎機構(gòu)破碎廢舊電池后使之利用接收輸送箱進行接收破碎的殼體，在輸送滾輪輸送下控制破碎的殼體進行輸送操作，在輸送的同時利用分離機構(gòu)的分離滾輪旋轉(zhuǎn)操作的同時往復(fù)運動操作，進行刮除破碎殼體的極粉操作，從而進行增強分離的效果，使之分離徹底，便于回收利用，分離回收效率高。附圖說明[0016] 圖1為一種廢舊電池破碎分離回收機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖2為一種廢舊電池破碎分離回收機構(gòu)的接收輸送箱立體圖；[0018] 圖3為一種廢舊電池破碎分離回收機構(gòu)的輸送滾輪立體圖；[0019] 圖4為一種廢舊電池破碎分離回收機構(gòu)的爆炸圖；[0020] 圖5為一種廢舊電池破碎分離回收機構(gòu)的圖4中A處結(jié)構(gòu)放大圖。[0021] 圖中：1、分離回收箱；2、接收輸送箱；3、分離機構(gòu)；31、分離軸；32、分離滾輪；33、限位鍵條；34、第一刮刀環(huán)；35、驅(qū)動電機；36、第一帶輪；37、彈簧；38、往復(fù)驅(qū)動環(huán)；39、往復(fù)驅(qū)動槽；310、滑動插條；4、輸送機構(gòu)；41、輸送軸；42、輸送滾輪；43、第二刮刀環(huán)；44、第二帶輪；45、傳輸帶。

具體實施方式[0022] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。[0023] 參照圖1?5，一種廢舊電池破碎分離回收機構(gòu)，包括分離回收箱1，分離回收箱1的內(nèi)壁固定安裝有接收輸送箱2，分離回收箱1的底端設(shè)置有分離機構(gòu)3，接收輸送箱2的內(nèi)部設(shè)置有輸送機構(gòu)4；[0024] 其中，為了分離機構(gòu)3實現(xiàn)廢舊電池破碎后的片狀殼體表面極粉分離操作；分離機構(gòu)3包括分離軸31以及分離滾輪32，分離軸31的圓弧表面固定安裝有限位鍵條33，限位鍵條33的表面與分離軸31的圓弧表面均與分離滾輪32的內(nèi)壁滑動插接，分離滾輪32的圓弧表面固定安裝有第一刮刀環(huán)34，多個第一刮刀環(huán)34均在分離滾輪32的圓弧表面線性排列分布。

[0025] 具體的，通過限位鍵條33進行限位分離滾輪32控制分離滾輪32在限位鍵條33的限位操作下跟隨分離軸31旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，同時在往復(fù)驅(qū)動力下還進行在限位鍵條33的表面來回運動操作，當分離滾輪32進行往復(fù)運動時驅(qū)動表面的第一刮刀環(huán)34進行刮取廢舊電池破碎后的殼體表面的極粉使之分離掉落的效果。[0026] 為了驅(qū)動分離軸31旋轉(zhuǎn)操作，分離軸31的兩端均通過軸承與分離回收箱1的兩側(cè)相對內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，且分離軸31的兩端均貫穿并延伸至分離回收箱1的兩側(cè)，分離回收箱1的一側(cè)表面固定安裝有驅(qū)動電機35，驅(qū)動電機35的輸出軸通過聯(lián)軸器與分離軸31的相對一端固定安裝。[0027] 具體的，通過控制驅(qū)動電機35工作控制分離軸31旋轉(zhuǎn)從而帶動分離滾輪32旋轉(zhuǎn)操作的效果。[0028] 為了進行分離滾輪32往復(fù)運動提供往復(fù)運動力，分離軸31的另一端固定安裝有第一帶輪36，分離回收箱1的一端內(nèi)側(cè)壁固定安裝有彈簧37，彈簧37的內(nèi)壁與分離軸31的圓弧表面活動套接，彈簧37的另一端與分離滾輪32的相對表面固定安裝。[0029] 具體的，通過設(shè)置彈簧37使之彈簧37進行壓縮產(chǎn)生彈力進行作為往復(fù)驅(qū)動力的效果。[0030] 為了與彈簧37的彈力進行配合操作驅(qū)動往復(fù)運動，分離回收箱1的另一端內(nèi)側(cè)壁固定安裝有往復(fù)驅(qū)動環(huán)38，往復(fù)驅(qū)動環(huán)38的內(nèi)壁與分離軸31的圓弧表面轉(zhuǎn)動連接，往復(fù)驅(qū)動環(huán)38的一側(cè)表面開設(shè)有往復(fù)驅(qū)動槽39，分離滾輪32的另一側(cè)表面固定安裝有滑動插條310，滑動插條310的一端與往復(fù)驅(qū)動槽39的內(nèi)壁滑動插接。

[0031] 具體的，當分離滾輪32旋轉(zhuǎn)中帶動一端的滑動插條310插接在往復(fù)驅(qū)動槽39的內(nèi)壁，通過往復(fù)驅(qū)動槽39的軌跡控制分離滾輪32進行向一側(cè)運動擠壓彈簧37，在彈簧37的彈力下控制分離滾輪32反向運動，進而進行往復(fù)運動的效果，從而在擠壓破碎后的殼體表面中往復(fù)運動帶動第一刮刀環(huán)34進行刮取破碎后的殼體表面的極粉使之快速掉落分離的效果，進而便于回收操作。[0032] 其中，為了輸送機構(gòu)4實現(xiàn)自動輸送廢舊電池破碎后的片狀殼體進入到分離機構(gòu)3的內(nèi)部進行分離操作；輸送機構(gòu)4包括輸送軸41以及輸送滾輪42，接收輸送箱2的接收進料端內(nèi)壁呈圓弧形狀，輸送軸41的兩端均通過軸承與接收輸送箱2的兩側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，輸送軸41的圓弧表面與輸送滾輪42的表面固定安裝，輸送滾輪42的圓弧表面固定安裝有第二刮刀環(huán)43，多個第二刮刀環(huán)43均在輸送滾輪42的圓弧表面呈線性排列分布。[0033] 具體的，通過輸送軸41旋轉(zhuǎn)帶動輸送滾輪42轉(zhuǎn)動，從而控制進入到接收輸送箱2內(nèi)部的破碎殼體進入到輸送滾輪42的下方自動輸送操作的效果，以及通過第一刮刀環(huán)34與第二刮刀環(huán)43上下配合操作，增強破碎的殼體刮出極粉，快速分離操作的效果。[0034] 為了驅(qū)動電機35驅(qū)動分離軸31轉(zhuǎn)動的同時還控制輸送軸41轉(zhuǎn)動，輸送軸41的一端貫穿并延伸至分離回收箱1的外表面，且輸送軸41的一端固定安裝有第二帶輪44，第二帶輪44的凹槽與第一帶輪36的凹槽均傳動連接有傳輸帶45。

[0035] 具體的，第一帶輪36轉(zhuǎn)動中帶動表面的傳輸帶45旋轉(zhuǎn)，進而帶動第二帶輪44轉(zhuǎn)動，從而控制輸送軸41旋轉(zhuǎn)提到輸送驅(qū)動力的效果。[0036] 通過設(shè)置分離機構(gòu)3和輸送機構(gòu)4達到了通過破碎機構(gòu)破碎廢舊電池后使之利用接收輸送箱2進行接收破碎的殼體，在輸送滾輪42輸送下控制破碎的殼體進行輸送操作，在輸送的同時利用分離機構(gòu)3的分離滾輪32旋轉(zhuǎn)操作的同時往復(fù)運動操作，進行刮除破碎殼體的極粉操作，從而進行增強分離的效果，使之分離徹底，便于回收利用，分離回收效率高。[0037] 工作原理：操作中，通過破碎機構(gòu)使之廢舊電池破碎后，掉入到輸送機構(gòu)4的內(nèi)部，由接收輸送箱2接收破碎后的殼體，在進料端內(nèi)壁圓弧形狀下自動流入到輸送滾輪42的表面，通過輸送滾輪42旋轉(zhuǎn)帶動破碎的殼體進入到輸送滾輪42的下方進行輸送操作，[0038] 當破碎的殼體進入到輸送滾輪42的下方同時，分離機構(gòu)3工作帶動分離滾輪32旋轉(zhuǎn)且往復(fù)運動，進而進行擠壓破碎殼體的表面，在往復(fù)運動中利用第一刮刀環(huán)34和第二刮刀環(huán)43進行刮取極粉操作，使之分離，極粉刮除掉落到分離回收箱1的內(nèi)底部，分離極粉的破碎殼體從接收輸送箱2的排料口排出。[0039] 以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。