權(quán)利要求書： 1.一種處理多種廢氣廢液的兩段式L型焚燒爐，包括由焚燒爐臥段和焚燒爐立段連接組成的L型爐體，其特征在于，所述焚燒爐臥段的后部與所述焚燒爐立段的下部偏心連接，并且，所述焚燒爐臥段的后部呈一角度斜向上接入所述焚燒爐立段；所述焚燒爐臥段的前端部設(shè)置有端部燃燒器，所述焚燒爐臥段的前部設(shè)置有第一廢氣廢液進(jìn)口，所述第一廢氣廢液進(jìn)口由若干根沿圓周方向均勻布置的支管組成，所述支管沿相同方向穿過(guò)所述爐體的爐壁旋向插入爐膛，使得煙氣旋向進(jìn)入所述焚燒爐臥段；所述焚燒爐立段得到底部設(shè)置有底部燃燒器，所述焚燒爐立段的下部設(shè)置有第二廢氣廢液進(jìn)口，所述第二廢氣廢液進(jìn)口由若干根沿圓周方向均勻布置的支管組成，所述支管沿相同方向穿過(guò)所述爐體的爐壁旋向插入爐膛，使得煙氣旋向進(jìn)入所述焚燒爐立段。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理多種廢氣廢液的兩段式L型焚燒爐，其特征在于，所述焚燒爐臥段偏心布置在所述焚燒爐立段的一側(cè)，為臥段爐膛內(nèi)煙氣進(jìn)入立段爐膛內(nèi)的旋轉(zhuǎn)方向與煙氣通過(guò)第二廢氣廢液進(jìn)口進(jìn)入立段爐膛內(nèi)的旋轉(zhuǎn)方向一致的一側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理多種廢氣廢液的兩段式L型焚燒爐，其特征在于，所述焚燒爐臥段的爐膛尺寸小于所述焚燒爐立段的爐膛尺寸。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理多種廢氣廢液的兩段式L型焚燒爐，其特征在于，所述焚燒爐臥段的后部與所述焚燒爐立段之間的夾角為30～60°。

說(shuō)明書： 一種處理多種廢氣廢液的兩段式L型焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及焚燒裝置，特別涉及一種處理多種廢氣廢液的兩段式L型焚燒爐。背景技術(shù)[0002] 焚燒爐燃燒一般根據(jù)3T(溫度、時(shí)間、湍流)原則設(shè)計(jì)，確保廢氣在爐本體燃燒室內(nèi)充分氧化、熱解、燃燒，使有機(jī)物破壞去除率達(dá)到99.99％以上。足夠的停留時(shí)間確保廢氣廢液中的有機(jī)物完全焚燒徹底，確保有機(jī)物完全分解。并通過(guò)改進(jìn)爐型，設(shè)計(jì)不同的進(jìn)料方向等增強(qiáng)爐內(nèi)湍流度。[0003] 為了增加爐膛內(nèi)的湍流度，目前有一些焚燒爐采用L型爐膛，采用臥段和立段垂直連接的爐型，臥段內(nèi)的煙氣在進(jìn)入直立段爐膛形成湍流，以此增加擾動(dòng)，防止煙氣短路，停留時(shí)間過(guò)短。通常此種爐型在立式爐膛內(nèi)有大量的氣體進(jìn)入時(shí)，容易造成臥段內(nèi)氣體被立段內(nèi)的氣體形成的氣墻阻擋，而在臥段爐膛內(nèi)滯留太長(zhǎng)的時(shí)間；而且臥段氣體和立段氣體相互干擾，易造成燃燒不充分現(xiàn)象。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種處理多種廢氣廢液的兩段式L型焚燒爐，優(yōu)化了L型爐膛的結(jié)構(gòu)，臥段爐膛內(nèi)的氣體順利進(jìn)入立段爐膛，不被立段爐膛的氣墻所阻擋，兩段氣體能產(chǎn)生很好的擾動(dòng)，與助燃空氣混合，達(dá)到互相強(qiáng)化的旋流效果，充分燃燒。[0005] 本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種處理多種廢氣廢液的兩段式L型焚燒爐，包括由焚燒爐臥段和焚燒爐立段連接組成的L型爐體，所述焚燒爐臥段的后部與所述焚燒爐立段的下部偏心連接，并且，所述焚燒爐臥段的后部呈一角度斜向上接入所述焚燒爐立段；所述焚燒爐臥段的前端部設(shè)置有端部燃燒器，所述焚燒爐臥段的前部設(shè)置有第一廢氣廢液進(jìn)口；所述焚燒爐立段得到底部設(shè)置有底部燃燒器，所述焚燒爐立段的下部設(shè)置有第二廢氣廢液進(jìn)口。[0006] 所述焚燒爐臥段偏心布置在所述焚燒爐立段的一側(cè)，為臥段爐膛內(nèi)煙氣進(jìn)入立段爐膛內(nèi)的旋轉(zhuǎn)方向與煙氣通過(guò)第二廢氣廢液進(jìn)口進(jìn)入立段爐膛內(nèi)的旋轉(zhuǎn)方向一致的一側(cè)。[0007] 所述第一廢氣廢液進(jìn)口由若干根沿圓周方向均勻布置的支管組成，所述支管沿相同方向穿過(guò)所述爐體的爐壁旋向插入爐膛，使得煙氣旋向進(jìn)入所述焚燒爐臥段。[0008] 所述第二廢氣廢液進(jìn)口由若干根沿圓周方向均勻布置的支管組成，所述支管沿相同方向穿過(guò)所述爐體的爐壁旋向插入爐膛，使得煙氣旋向進(jìn)入所述焚燒爐立段。[0009] 所述焚燒爐臥段的爐膛尺寸小于所述焚燒爐立段的爐膛尺寸。[0010] 所述焚燒爐臥段的后部與所述焚燒爐立段之間的夾角為30～60°。[0011] 本發(fā)明的有益效果是：[0012] 1、本發(fā)明中，焚燒爐臥段和焚燒爐立段的燃料氣體在爐內(nèi)旋流，能與助燃空氣充分混合，達(dá)到很好的湍流效果，充分燃燒；[0013] 2、本發(fā)明中，焚燒爐臥段爐膛與焚燒爐立段爐膛呈偏心斜向上接入，臥段燃燒煙氣在立段形成自旋，不會(huì)在立段形成煙氣短路，有利于爐膛內(nèi)煙氣充分燃燒；[0014] 3、本發(fā)明中，立段爐膛內(nèi)引入的廢氣及廢液在爐膛底部呈一定角度旋轉(zhuǎn)切向進(jìn)入爐膛，此旋向與臥段爐膛廢氣及廢液進(jìn)入立段爐膛的旋向一致，一方面不會(huì)阻隔臥段氣體流通，以免形成滯留區(qū)，另一面卷吸并充分混合臥段爐膛內(nèi)的煙氣，防止局部燃燒不充分。附圖說(shuō)明[0015] 圖1：本發(fā)明主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2：本發(fā)明圖1中的A?A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 附圖標(biāo)注：1、第一廢氣廢液進(jìn)口；2、端部燃燒器；3、焚燒爐臥段；4、底部燃燒器；5、第二廢氣廢液進(jìn)口；6、焚燒爐立段。具體實(shí)施方式[0018] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。[0019] 如附圖1和圖2所示，一種處理多種廢氣廢液的兩段式L型焚燒爐，包括由焚燒爐臥段3和焚燒爐立段6連接組成的L型爐體，所述焚燒爐臥段3和所述焚燒爐立段6均為圓筒形結(jié)構(gòu)，所述焚燒爐臥段3的爐膛尺寸小于所述焚燒爐立段6的爐膛尺寸。[0020] 所述焚燒爐臥段3的后部與所述焚燒爐立段6的下部偏心連接，所述焚燒爐臥段3偏心布置在所述焚燒爐立段6的一側(cè)，為臥段爐膛內(nèi)煙氣進(jìn)入立段爐膛內(nèi)的旋轉(zhuǎn)方向與煙氣通過(guò)第二廢氣廢液進(jìn)口5進(jìn)入立段爐膛內(nèi)的旋轉(zhuǎn)方向一致的一側(cè)；并且，所述焚燒爐臥段3的后部呈一角度斜向上接入所述焚燒爐立段6，優(yōu)選的，所述焚燒爐臥段3的后部與所述焚燒爐立段6之間的夾角為30～60°。

[0021] 所述焚燒爐臥段3的前端部設(shè)置有端部燃燒器2，所述焚燒爐臥段3的前部設(shè)置有第一廢氣廢液進(jìn)口1，所述第一廢氣廢液進(jìn)口1由若干根沿圓周方向均勻布置的支管組成，所述支管沿相同方向穿過(guò)所述爐體的爐壁旋向插入爐膛，使得煙氣旋向進(jìn)入所述焚燒爐臥段3。所述焚燒爐立段6得到底部設(shè)置有底部燃燒器4，所述焚燒爐立段6的下部設(shè)置有第二廢氣廢液進(jìn)口5，所述第二廢氣廢液進(jìn)口5由若干根沿圓周方向均勻布置的支管組成，所述支管沿相同方向穿過(guò)所述爐體的爐壁旋向插入爐膛，使得煙氣旋向進(jìn)入所述焚燒爐立段6。[0022] 本發(fā)明中，焚燒爐爐型布置為L(zhǎng)型，前段為臥式圓筒形，后段為立式圓筒形；端部燃燒器2安裝在焚燒爐臥段3的端部，第一廢氣廢液進(jìn)口1布置在焚燒爐臥段3的前部，分成若干根支管旋向穿過(guò)爐膛耐火材料將廢氣噴入爐膛，底部燃燒器4安裝在焚燒爐立段6的底部，第二廢氣廢液進(jìn)口5布置在立段焚燒爐的下部，分成若干根支管旋向穿過(guò)爐膛耐火材料將廢氣噴入爐膛；焚燒爐臥段3爐膛尺寸較焚燒爐立段6的爐膛尺寸小，二者連接的方式為偏心連接，此連接方式使得內(nèi)部氣體的旋向與第二廢氣廢液進(jìn)口5的旋向相同，不但不會(huì)阻擋臥段爐膛的煙氣流入立段，還會(huì)卷吸焚燒爐臥段3煙氣順利進(jìn)入焚燒爐立段6爐膛；此外，焚燒爐臥段3在與焚燒爐立段6相連接時(shí)呈斜向上角度連接，使臥段爐膛內(nèi)的煙氣順利進(jìn)入立段爐膛，不被立段爐膛的氣墻所阻擋。