權(quán)利要求書(shū)： 1.一種帶有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的霧化廢液廢氣焚燒爐，包括爐體(1)、設(shè)置于爐體(1)一端的廢液霧化口(2)以及設(shè)置于爐體(1)另一端的煙氣出口(7)，其特征在于：所述爐體(1)靠近所述廢液霧化口(2)一端設(shè)置有燃燒器接口(3)，所述爐體(1)靠近所述燃燒器接口(3)一端側(cè)面底端設(shè)置有廢氣進(jìn)口(4)，所述爐體(1)內(nèi)部?jī)啥朔謩e固定安裝有高溫導(dǎo)向板(9)，所述高溫導(dǎo)向板(9)之間設(shè)置有用于廢氣和廢液螺旋焚燒處理的緩沖機(jī)構(gòu)，所述爐體(1)底端在所述高溫導(dǎo)向板(9)之間對(duì)稱設(shè)置有第一電偶接口(5)和第二電偶接口(6)，所述第一電偶接口(5)和所述第二電偶接口(6)內(nèi)部分別安裝有熱電偶(8)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的霧化廢液廢氣焚燒爐，其特征在于，兩個(gè)所述高溫導(dǎo)向板(9)顛倒相向設(shè)置，其中靠近所述廢氣進(jìn)口(4)的所述高溫導(dǎo)向板(9)傾斜向上，且靠近所述煙氣出口(7)的所述高溫導(dǎo)向板(9)傾斜向下。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的霧化廢液廢氣焚燒爐，其特征在于，所述高溫導(dǎo)向板(9)橫截面呈“廠”字形，且側(cè)表面與所述爐體(1)內(nèi)壁密封相切，所述高溫導(dǎo)向板(9)彎折處設(shè)置有圓角，且傾斜角度為15°?30°。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的霧化廢液廢氣焚燒爐，其特征在于，所述緩沖機(jī)構(gòu)包括固定嵌入于所述爐體(1)內(nèi)部的三個(gè)螺旋導(dǎo)向板(10)，三個(gè)所述螺旋導(dǎo)向板(10)等距設(shè)置，且對(duì)角之間分別開(kāi)設(shè)有煙道進(jìn)口(11)，相鄰兩個(gè)所述螺旋導(dǎo)向板(10)之間設(shè)置有水平隔離板(12)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的霧化廢液廢氣焚燒爐，其特征在于，所述煙道進(jìn)口(11)切口形狀呈扇形狀，且不大于所述螺旋導(dǎo)向板(10)的四分一面積。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的霧化廢液廢氣焚燒爐，其特征在于，所述水平隔離板(12)交錯(cuò)設(shè)置于所述煙道進(jìn)口(11)之間，且與所述煙道進(jìn)口(11)側(cè)邊相平行。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的霧化廢液廢氣焚燒爐，其特征在于，所述第一電偶接口(5)和所述第二電偶接口(6)均設(shè)置于所述高溫導(dǎo)向板(9)與所述螺旋導(dǎo)向板(10)之間，所述第一電偶接口(5)對(duì)應(yīng)的所述熱電偶(8)延伸至所述高溫導(dǎo)向板(9)內(nèi)側(cè)底端，所述第二電偶接口(6)對(duì)應(yīng)的所述熱電偶(8)延伸至所述高溫導(dǎo)向板(9)內(nèi)側(cè)頂端。

說(shuō)明書(shū)： 一種帶有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的霧化廢液廢氣焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及化工焚燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種帶有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的霧化廢液廢氣焚燒爐。

背景技術(shù)[0002] 目前，廢液廢氣焚燒采用的方法是廢液霧化焚燒，廢液霧化時(shí)，由于壓力很高，流速很快，使得在爐膛煙氣出口處部分廢液中有機(jī)物才氣化，來(lái)不及氧化分解，或者少量廢液

來(lái)不及氣化就被煙氣帶出，同時(shí)廢氣切向進(jìn)入焚燒爐焚燒，焚燒爐爐膛為中空的圓柱體形

狀，廢氣進(jìn)入后螺旋形運(yùn)動(dòng)，但是很快就變成直線型運(yùn)動(dòng)，使得廢氣湍流度減小，不能保證

完全熱解燃燒，并且爐膛熱電偶檢測(cè)的溫度由于受到火焰輻射的影響，不能正確反應(yīng)爐膛

實(shí)際溫度以及煙氣溫度。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的霧化廢液廢氣焚燒爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種帶有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的霧化廢液廢氣焚燒爐，包括爐體、設(shè)置于爐體一端的廢液霧化口以及設(shè)置于爐體另一端的煙氣出口，

所述爐體靠近所述廢液霧化口一端設(shè)置有燃燒器接口，所述爐體靠近所述燃燒器接口一端

側(cè)面底端設(shè)置有廢氣進(jìn)口，所述爐體內(nèi)部?jī)啥朔謩e固定安裝有高溫導(dǎo)向板，所述高溫導(dǎo)向

板之間設(shè)置有用于廢氣和廢液螺旋焚燒處理的緩沖機(jī)構(gòu)，所述爐體底端在所述高溫導(dǎo)向板

之間對(duì)稱設(shè)置有第一電偶接口和第二電偶接口，所述第一電偶接口和所述第二電偶接口內(nèi)

部分別安裝有熱電偶。

[0005] 進(jìn)一步的，兩個(gè)所述高溫導(dǎo)向板顛倒相向設(shè)置，其中靠近所述廢氣進(jìn)口的所述高溫導(dǎo)向板傾斜向上，且靠近所述煙氣出口的所述高溫導(dǎo)向板傾斜向下。

[0006] 進(jìn)一步的，所述高溫導(dǎo)向板橫截面呈“廠”字形，且側(cè)表面與所述爐體內(nèi)壁密封相切，所述高溫導(dǎo)向板彎折處設(shè)置有圓角，且傾斜角度為15?30°。

[0007] 進(jìn)一步的，所述緩沖機(jī)構(gòu)包括固定嵌入于所述爐體內(nèi)部的三個(gè)螺旋導(dǎo)向板，三個(gè)所述螺旋導(dǎo)向板等距設(shè)置，且對(duì)角之間分別開(kāi)設(shè)有煙道進(jìn)口，相鄰兩個(gè)所述螺旋導(dǎo)向板之

間設(shè)置有水平隔離板。

[0008] 進(jìn)一步的，所述煙道進(jìn)口切口形狀呈扇形狀，且不大于所述螺旋導(dǎo)向板的四分一面積。

[0009] 進(jìn)一步的，所述水平隔離板交錯(cuò)設(shè)置于所述煙道進(jìn)口之間，且與所述煙道進(jìn)口側(cè)邊相平行。

[0010] 進(jìn)一步的，所述第一電偶接口和所述第二電偶接口均設(shè)置于所述高溫導(dǎo)向板與所述螺旋導(dǎo)向板之間，其中一個(gè)所述熱電偶延伸至所述高溫導(dǎo)向板內(nèi)側(cè)底端，另一個(gè)所述熱

電偶延伸至所述高溫導(dǎo)向板內(nèi)側(cè)頂端。

[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：[0012] (1)本實(shí)用新型設(shè)置有高溫導(dǎo)向板，可將少量來(lái)不及氣化的廢液再次進(jìn)行氣化分解，同時(shí)部分未被直接氣化分解的廢液，由于其自身重量沉降在底部，也會(huì)被后來(lái)的氣流引

導(dǎo)，沿著高溫導(dǎo)向板的斜面進(jìn)行氣化，并從頂端流走，使得廢液氣化焚燒更加完全。

[0013] (2)本實(shí)用新型通過(guò)將靠近燃燒器接口一側(cè)的熱電偶，通過(guò)高溫導(dǎo)向板進(jìn)行隔離，并設(shè)置在靠近煙道進(jìn)口一側(cè)，可降低其檢測(cè)溫度受火焰輻射影響的程度，同時(shí)氣流可完全

經(jīng)過(guò)其表面，檢測(cè)精度更高，同時(shí)設(shè)置有另一個(gè)熱電偶在靠近煙氣出口的位置，可對(duì)爐體兩

端的溫度同時(shí)進(jìn)行測(cè)量，便于對(duì)比分析，使得溫度監(jiān)測(cè)更加準(zhǔn)確有效。

[0014] (3)本實(shí)用新型設(shè)置有緩沖機(jī)構(gòu)，可利用螺旋導(dǎo)向板、煙道進(jìn)口和水平隔離板相互配合，使得煙氣可保持螺旋形運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)，使其可螺旋形運(yùn)動(dòng)，直至由煙氣出口排除，進(jìn)而

使其湍流度不會(huì)降低，保證其能夠完全熱解燃燒，燃燒更加充分，有機(jī)物氧化分解更加完

全。

附圖說(shuō)明[0015] 圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2為圖1實(shí)施例中的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖3為圖1實(shí)施例中的側(cè)視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖4為圖1實(shí)施例中的緩沖機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖5為圖1實(shí)施例中的高溫導(dǎo)向板結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 附圖說(shuō)明：1、爐體；2、廢液霧化口；3、燃燒器接口；4、廢氣進(jìn)口；5、第一電偶接口；6、第二電偶接口；7、煙氣出口；8、熱電偶；9、高溫導(dǎo)向板；10、螺旋導(dǎo)向板；11、煙道進(jìn)口；12、

水平隔離板。

具體實(shí)施方式[0021] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0022] 請(qǐng)一并參閱圖1?圖5，其中，一種帶有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的霧化廢液廢氣焚燒爐，包括爐體1、設(shè)置于爐體1一端的廢液霧化口2以及設(shè)置于爐體1另一端的煙氣出口7，爐體1靠近廢液

霧化口2一端設(shè)置有燃燒器接口3，爐體1靠近燃燒器接口3一端側(cè)面底端設(shè)置有廢氣進(jìn)口4，

爐體1內(nèi)部?jī)啥朔謩e固定安裝有高溫導(dǎo)向板9，高溫導(dǎo)向板9之間設(shè)置有用于廢氣和廢液螺

旋焚燒處理的緩沖機(jī)構(gòu)，爐體1底端在高溫導(dǎo)向板9之間對(duì)稱設(shè)置有第一電偶接口5和第二

電偶接口6，第一電偶接口5和第二電偶接口6內(nèi)部分別安裝有熱電偶8。

[0023] 其中，通過(guò)將兩個(gè)高溫導(dǎo)向板9顛倒相向設(shè)置，其中靠近廢氣進(jìn)口4的高溫導(dǎo)向板9傾斜向上，且靠近煙氣出口7的高溫導(dǎo)向板9傾斜向下，可方便引導(dǎo)煙氣的走向，同時(shí)將殘留

廢液進(jìn)行氣化，使得廢液廢氣焚燒更加充分。

[0024] 為了避免煙氣發(fā)生滯留，高溫導(dǎo)向板9橫截面呈“廠”字形，且側(cè)表面與爐體1內(nèi)壁密封相切，同時(shí)高溫導(dǎo)向板9彎折處設(shè)置有圓角，且傾斜角度為15°?30°，在本實(shí)施例中，高

溫導(dǎo)向板9彎折處設(shè)置的圓角傾斜角度為20°，可形成導(dǎo)流坡面，使得煙氣不會(huì)在底部滯留，

保證煙氣流動(dòng)的暢通性。

[0025] 為了保持煙氣的螺旋流動(dòng)形態(tài)，緩沖機(jī)構(gòu)包括固定嵌入于爐體1內(nèi)部的三個(gè)螺旋導(dǎo)向板10，三個(gè)螺旋導(dǎo)向板10等距設(shè)置，且對(duì)角之間分別開(kāi)設(shè)有煙道進(jìn)口11，同時(shí)相鄰兩個(gè)

螺旋導(dǎo)向板10之間設(shè)置有水平隔離板12，可使得煙氣交替經(jīng)過(guò)三個(gè)煙道進(jìn)口11，呈螺旋狀

流動(dòng)。

[0026] 其中，通過(guò)將煙道進(jìn)口11切口形狀呈扇形狀，且不大于所述螺旋導(dǎo)向板10的四分一面積，本實(shí)施例中，選取煙道進(jìn)口11切口面積為螺旋導(dǎo)向板10的四分一面積，可保證煙氣

的流暢通過(guò)，同時(shí)不會(huì)影響螺旋流動(dòng)結(jié)構(gòu)。

[0027] 其中，通過(guò)將水平隔離板12交錯(cuò)設(shè)置于煙道進(jìn)口11之間，且與煙道進(jìn)口11側(cè)邊相平行，可將煙氣呈螺旋流動(dòng)狀進(jìn)行引導(dǎo)，同時(shí)流動(dòng)更加順暢，使其保持螺旋流動(dòng)形態(tài)。

[0028] 為了保證溫度監(jiān)測(cè)準(zhǔn)確性，第一電偶接口5和第二電偶接口6均設(shè)置于高溫導(dǎo)向板9與螺旋導(dǎo)向板10之間，并且其中一個(gè)熱電偶8延伸至高溫導(dǎo)向板9內(nèi)側(cè)底端，另一個(gè)熱電偶

8延伸至高溫導(dǎo)向板9內(nèi)側(cè)頂端，可利用高溫導(dǎo)向板9將火焰輻射進(jìn)行隔離，使得熱電偶8溫

度測(cè)量更加準(zhǔn)確。

[0029] 綜上，本實(shí)用新型提供的一種帶有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的霧化廢液廢氣焚燒爐，在工作時(shí)，首先，廢液由廢液霧化口2經(jīng)過(guò)物化之后進(jìn)入到爐體1內(nèi)部，同時(shí)通過(guò)安裝在燃燒器接口3上的

燃燒器點(diǎn)火燃燒，少量來(lái)不及氣化的廢液會(huì)直接噴到高溫導(dǎo)向板9的表面，被氣化分解，同

時(shí)部分未被直接氣化分解的由于其自身重量沉降在底部，也會(huì)被后來(lái)的氣流引導(dǎo)，沿著高

溫導(dǎo)向板9的斜面氣化，并從頂端流走；

[0030] 其次，廢氣由廢氣進(jìn)口4進(jìn)入到爐體1內(nèi)部被焚燒，并混合廢液焚燒產(chǎn)生的煙氣一起經(jīng)過(guò)高溫導(dǎo)向板9之后向螺旋導(dǎo)向板10底端的煙道進(jìn)口11流動(dòng)，依次經(jīng)過(guò)三個(gè)螺旋導(dǎo)向

板10側(cè)邊的煙道進(jìn)口11，可保持煙氣螺旋形運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)，使其可螺旋形運(yùn)動(dòng)，直至由煙氣出

口7排除，進(jìn)而使其湍流度不會(huì)降低，保證其能夠完全熱解燃燒，燃燒更加充分；

[0031] 最后，通過(guò)將靠近燃燒器接口3一側(cè)的熱電偶8，通過(guò)高溫導(dǎo)向板9隔離，并設(shè)置在靠近煙道進(jìn)口11一側(cè)，可降低其檢測(cè)溫度受火焰輻射影響的程度，同時(shí)氣流可完全經(jīng)過(guò)其

表面，檢測(cè)精度更高，同時(shí)設(shè)置有另一個(gè)熱電偶8在靠近煙氣出口7的位置，可對(duì)爐體1兩端

的溫度同時(shí)進(jìn)行測(cè)量，便于對(duì)比分析，使得溫度監(jiān)測(cè)更加準(zhǔn)確有效。

[0032] 需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存

在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋

非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要

素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備

所固有的要素。

[0033] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修

改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。