權(quán)利要求書： 1.一種硫化異丁烯生產(chǎn)系統(tǒng)廢液廢氣環(huán)保焚燒裝置，其特征在于，包括：

一燃室焚燒爐(10)、二燃室焚燒爐(20)和料渣回收系統(tǒng)(30)，所述一燃室焚燒爐(10)、二燃室焚燒爐(20)之間通過煙氣管道(40)連接，所述料渣回收系統(tǒng)(30)設(shè)置在一燃室焚燒爐(10)和二燃室焚燒爐(20)底部；

所述料渣回收系統(tǒng)(30)出料口處設(shè)置煙氣收集倉(50)，所述煙氣收集倉(50)與引風(fēng)機(jī)(60)的入口相連，所述引風(fēng)機(jī)(60)的入口還與大氣吸收口(61)相連通，所述引風(fēng)機(jī)(60)的出口與一燃室焚燒爐(10)連通。

2.如權(quán)利要求1所述的硫化異丁烯生產(chǎn)系統(tǒng)廢液廢氣環(huán)保焚燒裝置，其特征在于，所述一燃室焚燒爐(10)包括：爐體；

設(shè)置在爐體內(nèi)上方的廢液霧化噴槍(11)與廢氣噴口(12)，所述廢氣噴口(12)的高度低于廢液霧化噴槍(11)的高度；

設(shè)置在所述廢液霧化噴槍(11)與廢氣噴口(12)的出口處的第一甲醇燃燒器(13)；

設(shè)置在爐體內(nèi)下方與引風(fēng)機(jī)(60)的出口連通的鼓風(fēng)口(14)；

設(shè)在鼓風(fēng)口(14)下方的爐排(15)；

設(shè)在爐排下方、位于爐體底部的第一出渣口(16)。

3.如權(quán)利要求1所述的硫化異丁烯生產(chǎn)系統(tǒng)廢液廢氣環(huán)保焚燒裝置，其特征在于，所述二燃室焚燒爐(20)上方設(shè)置第二甲醇燃燒器(21)，所述二燃室焚燒爐(20)底部設(shè)置第二出渣口(22)。

4.如權(quán)利要求1～3任一所述的硫化異丁烯生產(chǎn)系統(tǒng)廢液廢氣環(huán)保焚燒裝置，其特征在于，所述料渣回收系統(tǒng)(30)包括用于收集第一出渣口(16)和第二出渣口(22)排出廢渣的料渣收集倉(31)以及用于將料渣收集倉(31)內(nèi)料渣輸出的水封刮板出渣機(jī)(32)。

5.如權(quán)利要求4所述的硫化異丁烯生產(chǎn)系統(tǒng)廢液廢氣環(huán)保焚燒裝置，其特征在于，所述料渣收集倉(31)與第一出渣口(16)和第二出渣口(22)緊密連接。

6.如權(quán)利要求2所述的硫化異丁烯生產(chǎn)系統(tǒng)廢液廢氣環(huán)保焚燒裝置，其特征在于，所述廢液霧化噴槍(11)與廢液混合罐(70)連接，所述廢液混合罐(70)與硫化異丁烯生產(chǎn)過程的水洗工段(72)和堿煮工段(74)連接。

7.如權(quán)利要求2所述的硫化異丁烯生產(chǎn)系統(tǒng)廢液廢氣環(huán)保焚燒裝置，其特征在于，所述廢氣噴口(12)與廢氣緩存罐(80)連接，所述廢氣緩存罐(80)與硫化異丁烯生產(chǎn)過程產(chǎn)生的多胺合成工段(71)、水洗工段(72)、蒸餾工段(73)、堿煮工段(74)、精餾工段(75)連接。

說明書： 一種硫化異丁烯生產(chǎn)系統(tǒng)廢液廢氣環(huán)保焚燒裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本申請涉及廢液廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，是一種廢液廢氣焚燒裝置，具體是一種硫化異丁烯生產(chǎn)系統(tǒng)廢液廢氣環(huán)保焚燒裝置。背景技術(shù)[0002] 硫化異丁烯生產(chǎn)過程會產(chǎn)生廢液和廢氣，其中廢液主要由多胺廢液、水洗廢液、堿煮廢液等含鹽廢液和多胺廢液組成，主要成分為異丁烯縮合物、多硫化銨、低硫化合物、硫化鈉、氫氧化鈉等，廢氣由多硫化銨合成工段、蒸煮工段、精餾工段、堿煮工段、精餾工段等工段產(chǎn)生的異丁烯、低硫化合物、硫化氫、氨等氣體。[0003] 目前市面上存在的焚燒系統(tǒng)存在的技術(shù)問題主要有：[0004] ①只能單獨(dú)處理廢液或廢氣，造成焚燒效率低，不適用于硫化異丁烯生產(chǎn)系統(tǒng)廢液廢氣處理。[0005] ②廢液或廢氣在第一次燃燒后，回收燃燒廢渣時，會導(dǎo)致燃燒不充分的廢液或廢氣經(jīng)過廢渣回收系統(tǒng)會排放在大氣中。[0006] 由于生產(chǎn)硫化異丁烯的廢液廢氣成分復(fù)雜，為此需要設(shè)計(jì)一種硫化異丁烯生產(chǎn)系統(tǒng)廢液廢氣環(huán)保焚燒裝置。實(shí)用新型內(nèi)容

[0007] 本實(shí)用新型為了去除硫化異丁烯生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣廢液，并實(shí)現(xiàn)廢棄資源的回收利用，并且不好造成燃燒不充分的氣體外排，通過將廢液霧化，與廢氣一同燃燒，實(shí)現(xiàn)廢液廢氣的聯(lián)合處理，并在廢渣回收系統(tǒng)上設(shè)置與送風(fēng)系統(tǒng)連通的氣體收集倉，將沒有充分燃燒的氣體再次送入到燃燒爐體內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了硫化異丁烯生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣廢液的高效環(huán)保處理。本申請具體如下：[0008] 一種硫化異丁烯生產(chǎn)系統(tǒng)廢液廢氣環(huán)保焚燒裝置，包括：[0009] 一燃室焚燒爐、二燃室焚燒爐和料渣回收系統(tǒng)，所述一燃室焚燒爐、二燃室焚燒爐之間通過煙氣管道連接，所述料渣回收系統(tǒng)設(shè)置在一燃室焚燒爐和二燃室焚燒爐底部；[0010] 所述料渣回收系統(tǒng)出料口處設(shè)置煙氣收集倉，所述煙氣收集倉與引風(fēng)機(jī)的入口相連，所述引風(fēng)機(jī)的入口還與大氣吸收口相連通，所述引風(fēng)機(jī)的出口與一燃室焚燒爐連通。[0011] 本申請中，一燃室焚燒爐和二燃室焚燒爐燃燒后的廢灰或廢渣進(jìn)入到料渣回收系統(tǒng)，在廢渣和飛灰進(jìn)入到一燃室焚燒爐和二燃室焚燒爐底部的料渣回收系統(tǒng)時，一部分未充分燃燒的氣體或霧化液體也會進(jìn)入到料渣回收系統(tǒng)，造成未充分燃燒的氣壓或霧化液體會從料渣回收系統(tǒng)出料口處溢出，為此在料渣回收系統(tǒng)出料口處設(shè)置煙氣收集倉，所述煙氣收集倉與引風(fēng)機(jī)的入口相連，所述引風(fēng)機(jī)的入口還與大氣吸收口相連通，所述引風(fēng)機(jī)的出口與一燃室焚燒爐連通，從而將未充分燃燒的氣體或霧化液體再次通入到一燃室焚燒爐中進(jìn)行燃燒，解決了廢液或廢氣在第一次燃燒后，回收燃燒廢渣時，會導(dǎo)致燃燒不充分的廢液或廢氣經(jīng)過廢渣回收系統(tǒng)會排放在大氣中的問題。[0012] 進(jìn)一步，所述一燃室焚燒爐包括：爐體；設(shè)置在爐體內(nèi)上方的廢液霧化噴槍與廢氣噴口，所述廢氣噴口的高度低于廢液霧化噴槍的高度；設(shè)置在所述廢液霧化噴槍與廢氣噴口的出口處的第一甲醇燃燒器；設(shè)置在爐體內(nèi)下方與引風(fēng)機(jī)的出口連通的鼓風(fēng)口；設(shè)在鼓風(fēng)口下方的爐排；設(shè)在爐排下方、位于爐體底部的第一出渣口。[0013] 進(jìn)一步，所述二燃室焚燒爐上方設(shè)置第二甲醇燃燒器，所述二燃室焚燒爐底部設(shè)置第二出渣口。[0014] 本申請中，液體噴射進(jìn)入一燃室焚燒爐用于焚燒含較多無機(jī)鹽和低熔點(diǎn)灰分的有機(jī)廢液，其爐體由碳鋼外殼與耐火磚、保溫磚砌成，爐子內(nèi)部有甲醇燃燒器，甲醇燃燒器使甲醇霧化在噴嘴噴出，廢液用中壓蒸汽霧化，噴入爐體內(nèi)，在很短時間內(nèi)利用甲醇燃燒器將有機(jī)物燃燒分解。硫化異丁烯廢水經(jīng)廢液霧化噴槍通入一燃室焚燒爐焚燒處理，焚燒法處理廢液是將含高濃度有機(jī)物的廢液在高溫下進(jìn)行氧化分解，使有機(jī)物轉(zhuǎn)化為水、二氧化碳等無害物質(zhì)，燃燒產(chǎn)物為CO2、H2O、SO2等。采用一燃室焚燒爐和二燃室焚燒爐兩次焚燒，能夠充分將化異丁烯生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的硫化氫，氨氣及其他含硫含氨的有機(jī)廢氣燃燒產(chǎn)生二氧化硫，二氧化碳，氮?dú)?。廢液和廢氣燃燒后，生成廢渣或飛灰通過爐排掉和第一出渣口、第一出渣口排出。[0015] 進(jìn)一步，所述料渣回收系統(tǒng)包括用于收集第一出渣口和第二出渣口排出廢渣的料渣收集倉以及用于將料渣收集倉內(nèi)料渣輸出的水封刮板出渣機(jī)。[0016] 所述料渣回收系統(tǒng)設(shè)置在一燃室焚燒爐和二燃室焚燒爐下方，所述料渣回收系統(tǒng)設(shè)置水封刮板出渣機(jī)，一燃室焚燒爐和二燃室焚燒爐焚燒廢水中的廢渣利用水封刮板出渣機(jī)，經(jīng)水急速冷卻后，通過水封刮板出渣機(jī)將該熔渣收集，可以進(jìn)行資源綜合利用。[0017] 進(jìn)一步，為了防止廢渣帶出的廢液或廢氣在料渣收集倉內(nèi)四處外溢，所述料渣收集倉與第一出渣口和第二出渣口緊密連接，使得料渣收集倉只有出料口與外界大氣相連。[0018] 進(jìn)一步，所述廢液霧化噴槍與廢液混合罐連接，所述廢液混合罐與硫化異丁烯生產(chǎn)過程的水洗工段和堿煮工段連接。[0019] 進(jìn)一步，所述廢氣噴口與廢氣緩存罐連接，所述廢氣緩存罐與硫化異丁烯生產(chǎn)過程產(chǎn)生的多胺合成工段、水洗工段、蒸餾工段、堿煮工段、精餾工段連接。[0020] 本申請中，多胺合成工段廢氣是硫化異丁烯生產(chǎn)的多胺合成過程中，會有部分氨、硫化氫氣體未參加反應(yīng)，多胺合成過程中氨、硫化氫反應(yīng)率為99％，因此，此部分廢氣為氨，硫化氫。廢氣經(jīng)全密閉負(fù)壓管道導(dǎo)入焚燒爐焚燒處理。[0021] 水洗工段廢氣是硫化異丁烯生產(chǎn)的水洗過程中，會產(chǎn)生部分硫化異丁烯氣體，根據(jù)物料平衡，水洗過程中產(chǎn)生不凝氣C8H14S。廢氣經(jīng)全密閉負(fù)壓管道導(dǎo)入焚燒爐焚燒處理。[0022] 蒸餾工段廢氣是硫化異丁烯生產(chǎn)的蒸餾過程中，會產(chǎn)生部分硫化異丁烯氣體，會在蒸餾過程中不凝氣C4的硫化物。廢氣經(jīng)全密閉負(fù)壓管道導(dǎo)入焚燒爐焚燒處理。[0023] 堿煮工段廢氣是硫化異丁烯生產(chǎn)的堿煮過程中，會產(chǎn)生部分硫化異丁烯氣體，會在堿煮過程中不凝氣C4的硫化物。廢氣經(jīng)全密閉負(fù)壓管道導(dǎo)入焚燒爐焚燒處理。[0024] 精餾工段廢氣是硫化異丁烯生產(chǎn)的精餾過程中，會產(chǎn)生部分硫化異丁烯氣體，會在精餾過程中不凝氣C8H14S。廢氣經(jīng)全密閉負(fù)壓管道導(dǎo)入焚燒爐焚燒處理。[0025] 水洗工段的廢液的成分為氨、硫化銨、水、四氫噻吩等，堿煮工段的廢液的成分硫酸鈉、碳酸鈉、硫化鈉、C8H14S2、水等。[0026] 本申請的有益效果在于：[0027] 本申請中，一燃室焚燒爐和二燃室焚燒爐燃燒后的廢灰或廢渣進(jìn)入到料渣回收系統(tǒng)，在廢渣和飛灰進(jìn)入到一燃室焚燒爐和二燃室焚燒爐底部的料渣回收系統(tǒng)時，一部分未充分燃燒的氣體或霧化液體也會進(jìn)入到料渣回收系統(tǒng)，造成未充分燃燒的氣壓或霧化液體會從料渣回收系統(tǒng)出料口處溢出，為此在料渣回收系統(tǒng)出料口處設(shè)置煙氣收集倉，所述煙氣收集倉與引風(fēng)機(jī)的入口相連，所述引風(fēng)機(jī)的入口還與大氣吸收口相連通，所述引風(fēng)機(jī)的出口與一燃室焚燒爐連通，從而將未充分燃燒的氣體或霧化液體再次通入到一燃室焚燒爐中進(jìn)行燃燒，解決了廢液或廢氣在第一次燃燒后，回收燃燒廢渣時，會導(dǎo)致燃燒不充分的廢液或廢氣經(jīng)過廢渣回收系統(tǒng)會排放在大氣中的問題。[0028] 在廢水處理過程中，硫化異丁烯水洗廢水、堿煮廢水通入焚燒爐系統(tǒng)焚燒處理，焚燒法處理廢液是將含高濃度有機(jī)物的廢液在高溫下進(jìn)行氧化分解，使有機(jī)物轉(zhuǎn)化為水、二氧化碳等無害物質(zhì)，燃燒產(chǎn)物為CO2、H2O、SO2等，再用兩級噴淋塔吸收焚燒煙氣中的二氧化硫，剩余二氧化碳，水蒸氣排空。立式液體噴射焚燒爐用于焚燒含較多無機(jī)鹽和低熔點(diǎn)灰分的有機(jī)廢液，其爐體由碳鋼外殼與耐火磚、保溫磚砌成，爐子內(nèi)部有甲醇燃燒器，甲醇與霧化的廢液在噴嘴內(nèi)預(yù)混合噴出，廢液用中壓蒸汽霧化，噴入爐體內(nèi)，在很短時間內(nèi)將有機(jī)物燃燒分解，實(shí)現(xiàn)硫化異丁烯生產(chǎn)系統(tǒng)廢液廢氣的分解處理。附圖說明[0029] 圖1為本申請的硫化異丁烯生產(chǎn)系統(tǒng)廢液廢氣環(huán)保焚燒裝置示意圖；[0030] 圖中，一燃室焚燒爐10；廢液霧化噴槍11；廢氣噴口12；第一甲醇燃燒器13；鼓風(fēng)口14；爐排15；第一出渣口16；

[0031] 二燃室焚燒爐20；第二甲醇燃燒器21；第二出渣口22；[0032] 料渣回收系統(tǒng)30；料渣收集倉31；水封刮板出渣機(jī)32；[0033] 煙氣管道40；[0034] 煙氣收集倉50；[0035] 引風(fēng)機(jī)60；大氣吸收口61；[0036] 廢液混合罐70；廢氣緩存罐80；多胺合成工段71；水洗工段72；蒸餾工段73；堿煮工段74；精餾工段75。具體實(shí)施方式[0037] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本申請保護(hù)的范圍。[0038] 一種硫化異丁烯生產(chǎn)系統(tǒng)廢液廢氣環(huán)保焚燒裝置，包括：[0039] 一燃室焚燒爐10、二燃室焚燒爐20和料渣回收系統(tǒng)30，所述一燃室焚燒爐10、二燃室焚燒爐20之間通過煙氣管道40連接，所述料渣回收系統(tǒng)30設(shè)置在一燃室焚燒爐10和二燃室焚燒爐20底部；所述料渣回收系統(tǒng)30出料口處設(shè)置煙氣收集倉50，所述煙氣收集倉50與引風(fēng)機(jī)60的入口相連，所述引風(fēng)機(jī)60的入口還與大氣吸收口61相連通，所述引風(fēng)機(jī)60的出口與一燃室焚燒爐10連通。[0040] 在本實(shí)施例中，一燃室焚燒爐10和二燃室焚燒爐20燃燒后的廢灰或廢渣進(jìn)入到料渣回收系統(tǒng)30，在廢渣和飛灰進(jìn)入到一燃室焚燒爐10和二燃室焚燒爐20底部的料渣回收系統(tǒng)30時，一部分未充分燃燒的氣體或霧化液體也會進(jìn)入到料渣回收系統(tǒng)30，造成未充分燃燒的氣壓或霧化液體會從料渣回收系統(tǒng)30出料口處溢出，為此在料渣回收系統(tǒng)30出料口處設(shè)置煙氣收集倉50，所述煙氣收集倉50與引風(fēng)機(jī)60的入口相連，所述引風(fēng)機(jī)60的入口還與大氣吸收口61相連通，所述引風(fēng)機(jī)60的出口與一燃室焚燒爐10連通，從而將未充分燃燒的氣體或霧化液體再次通入到一燃室焚燒爐10中進(jìn)行燃燒，解決了廢液或廢氣在第一次燃燒后，回收燃燒廢渣時，會導(dǎo)致燃燒不充分的廢液或廢氣經(jīng)過廢渣回收系統(tǒng)會排放在大氣中的問題。[0041] 在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述一燃室焚燒爐10包括：爐體；設(shè)置在爐體內(nèi)上方的廢液霧化噴槍11與廢氣噴口12，所述廢氣噴口12的高度低于廢液霧化噴槍11的高度；設(shè)置在所述廢液霧化噴槍11與廢氣噴口12的出口處的第一甲醇燃燒器13；設(shè)置在爐體內(nèi)下方與引風(fēng)機(jī)60的出口連通的鼓風(fēng)口14；設(shè)在鼓風(fēng)口14下方的爐排15；設(shè)在爐排下方、位于爐體底部的第一出渣口16。所述二燃室焚燒爐20上方設(shè)置第二甲醇燃燒器21，所述二燃室焚燒爐20底部設(shè)置第二出渣口22。[0042] 具體實(shí)施過程為：硫化異丁烯廢液噴射進(jìn)入一燃室焚燒爐10用于焚燒含較多無機(jī)鹽和低熔點(diǎn)灰分的有機(jī)廢液，其爐體由碳鋼外殼與耐火磚、保溫磚砌成，爐子內(nèi)部有甲醇燃燒器13，甲醇燃燒器13使甲醇霧化在噴嘴噴出，廢液用中壓蒸汽霧化，噴入爐體內(nèi)，在很短時間內(nèi)利用甲醇燃燒器13將有機(jī)物燃燒分解。硫化異丁烯廢水經(jīng)廢液霧化噴槍11通入一燃室焚燒爐10焚燒處理，焚燒法處理廢液是將含高濃度有機(jī)物的廢液在高溫下進(jìn)行氧化分解，使有機(jī)物轉(zhuǎn)化為水、二氧化碳等無害物質(zhì)，燃燒產(chǎn)物為CO2、H2O、SO2等。采用一燃室焚燒爐10和二燃室焚燒爐20兩次焚燒，能夠充分將化異丁烯生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的硫化氫，氨氣及其他含硫含氨的有機(jī)廢氣燃燒產(chǎn)生二氧化硫，二氧化碳，氮?dú)?。廢液和廢氣燃燒后，生成廢渣或飛灰通過爐排15和第一出渣口16、第二出渣口22排出，剩余煙氣通過煙氣排出口23排出后進(jìn)行后續(xù)除灰、脫硝、脫硫處理。[0043] 在上述實(shí)施例基礎(chǔ)之上，所述料渣回收系統(tǒng)30包括用于收集第一出渣口16和第二出渣口22排出廢渣的料渣收集倉31以及用于將料渣收集倉31內(nèi)料渣輸出的水封刮板出渣機(jī)32。所述料渣收集倉31與第一出渣口16和第二出渣口22緊密連接。[0044] 具體實(shí)施過程為：為了防止廢渣帶出的廢液或廢氣在料渣收集倉31內(nèi)四處外溢，所述料渣收集倉31與第一出渣口16和第二出渣口22緊密連接，使得料渣收集倉31只有出料口與外界大氣相連。所述料渣回收系統(tǒng)30設(shè)置在一燃室焚燒爐10和二燃室焚燒爐20下方，所述料渣回收系統(tǒng)30設(shè)置水封刮板出渣機(jī)32，一燃室焚燒爐10和二燃室焚燒爐20焚燒廢水中的廢渣利用水封刮板出渣機(jī)32，經(jīng)水急速冷卻后，通過水封刮板出渣機(jī)32將該熔渣收集，可以進(jìn)行資源綜合利用。[0045] 進(jìn)一步，所述廢液霧化噴槍11與廢液混合罐70連接，所述廢液混合罐70與硫化異丁烯生產(chǎn)過程的水洗工段72和堿煮工段74連接。所述廢氣噴口12與廢氣緩存罐80連接，所述廢氣緩存罐80與硫化異丁烯生產(chǎn)過程產(chǎn)生的多胺合成工段71、水洗工段72、蒸餾工段73、堿煮工段74、精餾工段75連接。[0046] 本申請中，多胺合成工段廢氣是硫化異丁烯生產(chǎn)的多胺合成過程中，會有部分氨、硫化氫氣體未參加反應(yīng)，多胺合成過程中氨、硫化氫反應(yīng)率為99％，因此，此部分廢氣為氨，硫化氫。廢氣經(jīng)全密閉負(fù)壓管道導(dǎo)入焚燒爐焚燒處理。[0047] 水洗工段廢氣是硫化異丁烯生產(chǎn)的水洗過程中，會產(chǎn)生部分硫化異丁烯氣體，根據(jù)物料平衡，水洗過程中產(chǎn)生不凝氣C8H14S。廢氣經(jīng)全密閉負(fù)壓管道導(dǎo)入焚燒爐焚燒處理。蒸餾工段廢氣是硫化異丁烯生產(chǎn)的蒸餾過程中，會產(chǎn)生部分硫化異丁烯氣體，會在蒸餾過程中不凝氣C4的硫化物。廢氣經(jīng)全密閉負(fù)壓管道導(dǎo)入焚燒爐焚燒處理。堿煮工段廢氣是硫化異丁烯生產(chǎn)的堿煮過程中，會產(chǎn)生部分硫化異丁烯氣體，會在堿煮過程中不凝氣C4的硫化物。廢氣經(jīng)全密閉負(fù)壓管道導(dǎo)入焚燒爐焚燒處理。精餾工段廢氣是硫化異丁烯生產(chǎn)的精餾過程中，會產(chǎn)生部分硫化異丁烯氣體，會在精餾過程中不凝氣C8H14S。廢氣經(jīng)全密閉負(fù)壓管道導(dǎo)入焚燒爐焚燒處理。水洗工段的廢液的成分為氨、硫化銨、水、四氫噻吩等，堿煮工段的廢液的成分硫酸鈉、碳酸鈉、硫化鈉、C8H14S2、水等。硫化異丁烯生產(chǎn)過程的水洗工段72和堿煮工段74產(chǎn)生的廢液進(jìn)入到廢液混合罐70，并經(jīng)過泵送系統(tǒng)進(jìn)入到一燃室焚燒爐10內(nèi)，廢液霧化噴槍11與廢液混合罐70連接，所述廢液混合罐70與一燃室焚燒爐10連接進(jìn)入到一燃室焚燒爐10內(nèi)。硫化異丁烯生產(chǎn)過程產(chǎn)生的多胺合成工段71、水洗工段72、蒸餾工段

73、堿煮工段74、精餾工段75的廢氣通入到廢氣緩存罐80中，所述廢氣緩存罐80中的廢氣進(jìn)入到一燃室焚燒爐10內(nèi)。

[0048] 最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：

其依然可以對前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。