權(quán)利要求書： 1.一種廢液制酸焚燒爐，為臥式，本體由軸線水平的筒體與固接于筒體兩端的第一環(huán)板與第二環(huán)板構(gòu)成，第一環(huán)板設(shè)置燃燒器接口，第二環(huán)板設(shè)置煙氣出口，其特征在于：包括空氣入口、空氣分配器、擋墻、聲波凝聚裝置與卸灰口；

所述空氣入口固接在筒體側(cè)壁，空氣分配器固接在筒體內(nèi)，空氣分配器與空氣入口連通，用以空氣均勻與煙氣混合燃燒；

所述擋墻固接于筒體內(nèi)，用以保證廢液完全混合燃燒；

所述聲波凝聚裝置固接于筒體外壁，用以凝聚懸浮顆粒；

所述卸灰口固接在筒體側(cè)壁下部，位于煙氣出口處。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢液制酸焚燒爐，其特征在于：所述本體設(shè)有耐火襯里，采用耐熱耐磨澆注料或耐火磚制成，耐熱1200℃以上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢液制酸焚燒爐，其特征在于：所述空氣分配器中心設(shè)有圓形通孔，徑向圓周均布多個(gè)與圓形通孔連通的放射孔，筒體內(nèi)壁設(shè)有與放射孔連通的環(huán)形孔，環(huán)形孔與空氣入口連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢液制酸焚燒爐，其特征在于：所述空氣分配器由耐熱耐磨澆注料制成。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢液制酸焚燒爐，其特征在于：還包括人孔，人孔固接在筒體側(cè)壁上，人孔設(shè)有襯里，襯里由耐熱耐磨澆注料制成。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢液制酸焚燒爐，其特征在于：所述聲波凝聚裝置包括高頻電纜、信號(hào)發(fā)生器、換能器與扁鋼；扁鋼固接于筒體外壁，信號(hào)發(fā)生器、換能器、扁鋼通過高頻電纜電性相連。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢液制酸焚燒爐，其特征在于：所述煙氣出口與廢熱鍋爐煙氣進(jìn)口管道相連。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢液制酸焚燒爐，其特征在于：所述卸灰口內(nèi)部襯耐火襯里，與煙氣出口連接處為垂直連接，與筒體連接處為傾斜連接；卸灰口底部設(shè)有卸灰閥。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢液制酸焚燒爐，其特征在于：所述擋墻由耐火磚砌筑而成，耐火磚開條形孔，上部設(shè)有凹槽，下部設(shè)有凸臺(tái)，上下磚之間相互配合。

說明書： 一種廢液制酸焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及焦化制酸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種廢液制酸焚燒爐。背景技術(shù)[0002] 將HPF、PDS等為催化劑的焦?fàn)t煤氣氨法濕式氧化脫硫脫氰工藝產(chǎn)生的低品質(zhì)硫磺及含硫副鹽廢液焚燒制取硫酸，從根本上解決了低品質(zhì)硫磺回收利用及脫硫副鹽廢液無害

化后處理的工藝問題，可有效提高焦?fàn)t煤氣脫硫脫氰效率，減少三廢排放，提高焦化環(huán)保水

平。廢液制酸是采用臥式焚燒爐焚燒廢液，產(chǎn)生的約1100～1200℃的煙氣直接經(jīng)過廢熱鍋

爐降溫至約420～450℃，進(jìn)行后續(xù)凈化、轉(zhuǎn)化、吸收工序，得到產(chǎn)品硫酸。

[0003] 但是，現(xiàn)有的廢液制酸焚燒爐至少存在如下缺陷：廢液焚燒產(chǎn)生的煙氣燃燒不充分，含塵量大，造成火管鍋爐爐管堵塞，必須及時(shí)清除灰塵，影響生產(chǎn)，清灰勞動(dòng)強(qiáng)度大。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種廢液制酸焚燒爐，保證進(jìn)一步混合燃燒，保證廢液在焚燒爐內(nèi)完全混合燃燒，除塵效果好，從煙氣進(jìn)廢熱鍋爐源頭減少煙氣中

灰塵量，減少鍋爐清灰。

[0005] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：[0006] 一種廢液制酸焚燒爐，為臥式，本體由軸線水平的筒體與固接于筒體兩端的第一環(huán)板與第二環(huán)板構(gòu)成，第一環(huán)板設(shè)置燃燒器接口，第二環(huán)板設(shè)置煙氣出口。包括空氣入口、

空氣分配器、擋墻、聲波凝聚裝置與卸灰口；所述空氣入口固接在筒體側(cè)壁，空氣分配器固

接在筒體內(nèi)，空氣分配器與空氣入口連通，用以空氣均勻與煙氣混合燃燒；所述擋墻固接于

筒體內(nèi)，用以保證廢液完全混合燃燒；所述聲波凝聚裝置固接于筒體外壁，用以凝聚懸浮顆

粒；所述卸灰口固接在筒體側(cè)壁下部，位于煙氣出口處。

[0007] 所述本體設(shè)有耐火襯里，采用耐熱耐磨澆注料或耐火磚制成，耐熱1200℃以上。[0008] 所述空氣分配器中心設(shè)有圓形通孔，徑向圓周均布多個(gè)與圓形通孔連通的放射孔，筒體內(nèi)壁設(shè)有與放射孔連通的環(huán)形孔，環(huán)形孔與空氣入口連通。有利于空氣均勻與煙氣

混合燃燒。

[0009] 所述空氣分配器由耐熱耐磨澆注料制成。[0010] 還包括人孔，人孔固接在筒體側(cè)壁上，人孔設(shè)有襯里，襯里由耐熱耐磨澆注料制成。

[0011] 所述聲波凝聚裝置包括高頻電纜、信號(hào)發(fā)生器、換能器與扁鋼；扁鋼固接于筒體外壁，信號(hào)發(fā)生器、換能器、扁鋼通過高頻電纜電性相連。通過換能器發(fā)出超聲波脈沖震蕩高

彈性波，經(jīng)扁鋼傳至焚燒爐，通過強(qiáng)生波作用懸浮顆粒，聲波在流體介質(zhì)的傳播過程中會(huì)引

起介質(zhì)振動(dòng)，由于流體介質(zhì)的粘帶作用，使顆粒隨著流體介質(zhì)的振動(dòng)而發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而

引發(fā)相互碰撞，進(jìn)而凝聚成較大的顆粒，靠重力作用沉降。

[0012] 所述煙氣出口與廢熱鍋爐煙氣進(jìn)口管道相連。經(jīng)過聲波凝聚作用的煙氣，大顆?；覊m一部分靠重力作用沉降到卸灰口，由于煙氣出口直徑縮小，一部分煙氣中灰塵隨著撞

擊到煙氣出口內(nèi)部耐火襯里，而沉積到卸灰口。

[0013] 所述卸灰口內(nèi)部襯耐火襯里，與煙氣出口連接處為垂直連接，與筒體連接處為傾斜連接；卸灰口底部設(shè)有卸灰閥。有利于收集灰塵，灰塵收集后，間斷打開卸灰閥，排出灰

塵。

[0014] 所述擋墻由耐火磚砌筑而成，耐火磚開條形孔，上部設(shè)有凹槽，下部設(shè)有凸臺(tái)，上下磚之間相互配合。擋墻伸入設(shè)備筒體耐火襯里內(nèi)部。

[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：[0016] 本發(fā)明設(shè)有空氣分配器，脫硫廢液經(jīng)過燃燒器霧化燃燒，經(jīng)過二次空氣分配器，空氣與之充分混合，進(jìn)一步混合燃燒，提高焚燒爐內(nèi)溫度。

[0017] 設(shè)有擋墻，保證廢液在焚燒爐內(nèi)完全混合燃燒。[0018] 設(shè)有聲波凝聚除塵裝置，通過換能器發(fā)出超聲波脈沖震蕩高彈性波，經(jīng)扁鋼傳至焚燒爐，通過強(qiáng)生波作用懸浮顆粒，聲波在流體介質(zhì)的傳播過程中會(huì)引起介質(zhì)振動(dòng)，由于流

體介質(zhì)的粘帶作用，使顆粒隨著流體介質(zhì)的振動(dòng)而發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而引發(fā)相互碰撞，進(jìn)而

凝聚成較大的顆粒，靠重力作用沉降，除塵效果好。

[0019] 從煙氣進(jìn)廢熱鍋爐源頭減少煙氣中灰塵量，減少鍋爐清灰。附圖說明[0020] 圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意主視剖視圖；[0021] 圖2為圖1的A?A剖視圖；[0022] 圖3為圖1的B?B剖視圖；[0023] 圖4是本發(fā)明耐火磚結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖5是圖4的C?C剖視圖。[0025] 圖中：1?燃燒器接口2?燃燒器3?第一環(huán)板4?筒體5?耐火襯里6?空氣入口7?空氣分配器8?人孔9?高頻電纜10?信號(hào)發(fā)生器11?換能器12?扁鋼13?第二環(huán)板15?

煙氣出口16?卸灰口17?卸灰閥18?固定支座19?擋墻20?滾動(dòng)支座21?人孔襯里22?耐

火磚701?圓形通孔702?放射孔703?環(huán)形孔221?凹槽222?凸臺(tái)

具體實(shí)施方式[0026] 下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附

圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

[0027] 在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方

位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非

另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連

接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，

可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)

語在本發(fā)明中的具體含義。

[0028] 【實(shí)施例】[0029] 如圖1?5所示，一種廢液制酸焚燒爐，為臥式，本體由筒體4、第一環(huán)板3與第二環(huán)板13組成。筒體4軸線水平，固定支座18與滾動(dòng)支座20安裝在筒體4底部，用于支撐筒體4。

[0030] 第一環(huán)板3固接于筒體4的左端面，燃燒器接口1與第一環(huán)板3固接，燃燒器接口1與燃燒器2相連。第二環(huán)板13固接于筒體4的右端面，煙氣出口15固接在第二環(huán)板13上。筒體4、

第一環(huán)板3與第二環(huán)板13均設(shè)有耐火襯里5，耐火襯里5采用耐熱耐磨澆注料或采用耐火磚

制成，耐溫要求1200℃以上。

[0031] 空氣分配器7由耐熱耐磨澆注料制成，空氣分配器7固接在筒體4內(nèi)，位于筒體4左部?？諝夥峙淦?截面兩端為梯形，中部為矩形。空氣分配器7中心設(shè)有圓形通孔701，徑向圓

周均布多個(gè)與圓形通孔701連通的放射孔702，筒體4內(nèi)壁耐火襯里5設(shè)有與放射孔702連通

的環(huán)形孔703，環(huán)形孔703與空氣入口6連通。熱量向圓心輻射，有利于空氣均勻與煙氣混合

燃燒。

[0032] 人孔8固接在筒體4側(cè)壁上，人孔8設(shè)有人孔襯里21，襯里由耐熱耐磨澆注料制成。設(shè)備砌筑完畢后，安裝人孔襯里21。

[0033] 聲波凝聚裝置包括高頻電纜9、信號(hào)發(fā)生器10、換能器11與扁鋼12。扁鋼12固接于筒體4右部外壁，信號(hào)發(fā)生器10、換能器11、扁鋼12通過高頻電纜9電性相連。通過換能器11

發(fā)出超聲波脈沖震蕩高彈性波，經(jīng)扁鋼12傳至焚燒爐本體，通過強(qiáng)生波作用懸浮顆粒，聲波

在流體介質(zhì)的傳播過程中會(huì)引起介質(zhì)振動(dòng)，由于流體介質(zhì)的粘帶作用，使顆粒隨著流體介

質(zhì)的振動(dòng)而發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而引發(fā)相互碰撞，進(jìn)而凝聚成較大的顆粒，靠重力作用沉降。

[0034] 煙氣出口15與廢熱鍋爐煙氣進(jìn)口管道相連。經(jīng)過聲波凝聚作用的煙氣，大顆?；覊m一部分靠重力作用沉降到卸灰口16，由于煙氣出口15直徑縮小，一部分煙氣中灰塵隨著

撞擊到煙氣出口15內(nèi)部耐火襯里，而沉積到卸灰口16。

[0035] 卸灰口16內(nèi)部襯耐火襯里5，與煙氣出口16連接處為垂直連接，與筒體4連接處為傾斜連接，有利于收集灰塵。卸灰口16底部設(shè)有卸灰閥17，灰塵收集后，間斷打開卸灰閥17，

排出灰塵。

[0036] 擋墻19由耐火磚22砌筑而成，耐火磚22開條形孔，上部設(shè)有凹槽221，下部設(shè)有凸臺(tái)222，上下磚之間相互配合。擋墻19伸入設(shè)備筒體4耐火襯里5內(nèi)部。

[0037] 本發(fā)明的工藝原理與工作過程如下：[0038] 脫硫廢液經(jīng)過燃燒器2霧化燃燒，經(jīng)過二次空氣分配器7，空氣與之充分混合，進(jìn)一步混合燃燒，提高焚燒爐內(nèi)溫度。

[0039] 在擋墻19處，廢液在焚燒爐內(nèi)完全混合燃燒。聲波凝聚裝置通過換能器11發(fā)出超聲波脈沖震蕩高彈性波，經(jīng)扁鋼12傳至焚燒爐本體，通過強(qiáng)生波作用懸浮顆粒，聲波在流體

介質(zhì)的傳播過程中會(huì)引起介質(zhì)振動(dòng)，由于流體介質(zhì)的粘帶作用，使顆粒隨著流體介質(zhì)的振

動(dòng)而發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而引發(fā)相互碰撞，進(jìn)而凝聚成較大的顆粒，靠重力作用沉降。

[0040] 經(jīng)過聲波凝聚作用的煙氣，大顆粒灰塵一部分靠重力作用沉降到卸灰口16，由于煙氣出口15直徑縮小，一部分煙氣中灰塵隨著撞擊到煙氣出口15內(nèi)部耐火襯里，而沉積到

卸灰口16。達(dá)到一定量時(shí)，打開卸灰閥17，排出灰塵。

[0041] 本發(fā)明保證進(jìn)一步混合燃燒，保證廢液在焚燒爐內(nèi)完全混合燃燒，除塵效果好，從煙氣進(jìn)廢熱鍋爐源頭減少煙氣中灰塵量，減少鍋爐清灰。

[0042] 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其

發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。