權(quán)利要求書： 1.一種用于環(huán)保工程的燃燒充分的廢氣焚燒爐，包括爐體(1)、控制器(2)、排氣管(3)和進(jìn)氣裝置，其特征在于，所述進(jìn)氣裝置設(shè)置在爐體(1)的一端，所述控制器(2)固定在爐體(1)上，所述控制器(2)內(nèi)設(shè)有PLC，所述排氣管(3)固定在爐體(1)的一側(cè)的上方，所述爐體(1)內(nèi)設(shè)有點(diǎn)火器(4)，所述點(diǎn)火器(4)與PLC電連接；

所述進(jìn)氣裝置包括混合室(5)、混合機(jī)構(gòu)、出氣管(6)、入氣機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)組件和兩個(gè)進(jìn)氣管(7)，兩個(gè)進(jìn)氣管(7)分別固定在混合室(5)的一端的兩側(cè)，所述出氣管(6)固定在混合室(5)的另一端，所述出氣管(6)通過入氣機(jī)構(gòu)與爐體(1)連接，所述混合機(jī)構(gòu)設(shè)置在混合室(5)內(nèi)，所述調(diào)節(jié)組件位于兩個(gè)進(jìn)氣管(7)之間；

所述混合機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)(8)、轉(zhuǎn)軸(9)、旋翼(10)、混合組件和四個(gè)第一攪拌片(11)，所述第一電機(jī)(8)固定在混合室(5)的遠(yuǎn)離出氣管(6)的一側(cè)的內(nèi)壁上，所述第一電機(jī)(8)與PLC電連接，所述第一電機(jī)(8)與轉(zhuǎn)軸(9)的一端傳動(dòng)連接，所述旋翼(10)固定在轉(zhuǎn)軸(9)上，所述混合組件與轉(zhuǎn)軸(9)連接，四個(gè)第一攪拌片(11)分別兩兩設(shè)置在轉(zhuǎn)軸(9)上，所述混合組件包括第一齒輪(12)、環(huán)形槽(13)和若干混合單元，所述第一齒輪(12)同軸固定在轉(zhuǎn)軸(9)上，所述環(huán)形槽(13)固定在混合室(5)的靠近出氣管(6)的一側(cè)的內(nèi)壁上，所述混合單元周向均勻分布在第一齒輪(12)的外周，所述混合單元包括第二齒輪(14)、滑塊(15)、套管(16)、凸桿(17)、支架(18)和第二攪拌片(19)，所述第二齒輪(14)與第一齒輪(12)嚙合，所述滑塊(15)與第二齒輪(14)固定連接，所述滑塊(15)與環(huán)形槽(13)滑動(dòng)連接，所述凸桿(17)的一端固定在第二齒輪(14)的遠(yuǎn)離滑塊(15)的一側(cè)，所述凸桿(17)的另一端設(shè)置在套管(16)內(nèi)，所述套管(16)通過支架(18)與第二攪拌片(19)連接，所述第二攪拌片(19)位于相鄰兩個(gè)第一攪拌片(11)之間；

所述入氣機(jī)構(gòu)包括入氣管(20)、旋轉(zhuǎn)組件、通氣塊(21)、密封塊(22)、伸縮組件和若干連桿(23)，所述入氣管(20)的一端的內(nèi)壁與出氣管(6)的外周密封連接，所入氣管(20)的另一端設(shè)置在爐體(1)內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)組件與入氣管(20)傳動(dòng)連接，所述密封塊(22)通過連桿(23)與通氣塊(21)固定連接，所述通氣塊(21)的外周和密封塊(22)的外周均與入氣管(20)的內(nèi)壁密封連接，所述入氣管(20)的遠(yuǎn)離混合室(5)的一端的外周設(shè)有若干氣孔，所述通氣塊(21)的中心處設(shè)有通孔，所述通氣塊(21)位于密封塊(22)和出氣管(6)之間，所述伸縮組件與密封塊(22)傳動(dòng)連接。

2.如權(quán)利要求1所述的用于環(huán)保工程的燃燒充分的廢氣焚燒爐，其特征在于，所述調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)板(24)、第二電機(jī)(25)、緩沖塊(26)、絲桿(27)和連接板(28)，所述調(diào)節(jié)板(24)的兩端分別抵靠在兩個(gè)進(jìn)氣管(7)的遠(yuǎn)離混合室(5)的一端，所述第二電機(jī)(25)和緩沖塊(26)均固定在混合室(5)上，所述第二電機(jī)(25)與PLC電連接，所述第二電機(jī)(25)與絲桿(27)的一端傳動(dòng)連接，所述絲桿(27)的另一端設(shè)置在緩沖塊(26)內(nèi)，所述連接板(28)套設(shè)在絲桿(27)上，所述連接板(28)的與絲桿(27)的連接處設(shè)有與絲桿(27)匹配的螺紋，所述連接板(28)的一側(cè)抵靠在混合室(5)上，所述連接板(28)的另一側(cè)與調(diào)節(jié)板(24)固定連接。

3.如權(quán)利要求1所述的用于環(huán)保工程的燃燒充分的廢氣焚燒爐，其特征在于，所述進(jìn)氣管(7)內(nèi)設(shè)有流量計(jì)(29)，所述流量計(jì)(29)與PLC電連接。

4.如權(quán)利要求1所述的用于環(huán)保工程的燃燒充分的廢氣焚燒爐，其特征在于，所述混合室(5)的內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形滑道(30)，所述支架(18)上設(shè)有滑動(dòng)塊(38)，所述滑動(dòng)塊(38)與滑道(30)滑動(dòng)連接。

5.如權(quán)利要求4所述的用于環(huán)保工程的燃燒充分的廢氣焚燒爐，其特征在于，所述滑道(30)和環(huán)形槽(13)均為燕尾槽。

6.如權(quán)利要求1所述的用于環(huán)保工程的燃燒充分的廢氣焚燒爐，其特征在于，所述第一攪拌片(11)和第二攪拌片(19)上均設(shè)有開孔。

7.如權(quán)利要求1所述的用于環(huán)保工程的燃燒充分的廢氣焚燒爐，其特征在于，所述伸縮組件包括電動(dòng)推桿(31)和移動(dòng)板(32)，所述電動(dòng)推桿(31)固定在混合室(5)上，所述電動(dòng)推桿(31)與PLC電連接，所述電動(dòng)推桿(31)通過移動(dòng)板(32)與密封塊(22)固定連接。

8.如權(quán)利要求1所述的用于環(huán)保工程的燃燒充分的廢氣焚燒爐，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)組件包括第三電機(jī)(33)、第三齒輪(34)和第四齒輪(35)，所述第三電機(jī)(33)固定在出氣管(6)上，所述第三電機(jī)(33)與PLC電連接，所述第三電機(jī)(33)與第三齒輪(34)傳動(dòng)連接，所述第三齒輪(34)與第四齒輪(35)嚙合，所述第四齒輪(35)同軸固定在入氣管(20)上。

9.如權(quán)利要求1所述的用于環(huán)保工程的燃燒充分的廢氣焚燒爐，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)組件還包括支撐單元，所述支撐單元包括圓盤(36)和軌道(37)，所述軌道(37)固定在入氣管(20)的內(nèi)壁上，所述圓盤(36)固定在轉(zhuǎn)軸(9)的遠(yuǎn)離第一電機(jī)(8)的一端，所述圓盤(36)的外周與軌道(37)滑動(dòng)連接，所述圓盤(36)上設(shè)有若干開口。

10.如權(quán)利要求1所述的用于環(huán)保工程的燃燒充分的廢氣焚燒爐，其特征在于，所述第一電機(jī)(8)為直流伺服電機(jī)。

說明書： 一種用于環(huán)保工程的燃燒充分的廢氣焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及焚燒爐領(lǐng)域，特別涉及一種用于環(huán)保工程的燃燒充分的廢氣焚燒爐。背景技術(shù)[0002] 廢氣焚燒爐，是利用輔助燃料燃燒所發(fā)生熱量，把可燃的有害氣體的溫度提高到反應(yīng)溫度，從而發(fā)生氧化分解。廢氣焚燒爐，適用于噴涂和烘干設(shè)備的廢氣處理，及石油化

工、醫(yī)藥等行業(yè)散發(fā)的有害氣體凈化。對(duì)有機(jī)廢氣中含水溶性或粘性物質(zhì)及高分子物質(zhì)的

氣體凈化更顯示出其優(yōu)點(diǎn)。滿足環(huán)保和勞動(dòng)保護(hù)要求，同時(shí)增加換熱設(shè)備，達(dá)到余熱回用、

節(jié)省能源的目的。

[0003] 但是現(xiàn)有的廢氣焚燒爐在使用過程中，廢氣無(wú)法充分與氧氣接觸混合，導(dǎo)致廢氣燃燒不完全充分，焚燒爐排出的空氣中仍然含有部分未充分燃燒的廢氣，污染了大氣環(huán)境，

并且在焚燒過程中，焚燒爐內(nèi)部各處廢氣燃燒狀況不同，產(chǎn)生的熱量也因此不同，由于焚燒

爐內(nèi)部各處受熱不均，容易造成焚燒爐內(nèi)受熱過多的部位使用壽命縮短，進(jìn)而降低了現(xiàn)有

的廢氣焚燒爐的實(shí)用性。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于環(huán)保工程的燃燒充分的廢氣焚燒爐。

[0005] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種用于環(huán)保工程的燃燒充分的廢氣焚燒爐，包括爐體、控制器、排氣管和進(jìn)氣裝置，所述進(jìn)氣裝置設(shè)置在爐體的一端，所述控

制器固定在爐體上，所述控制器內(nèi)設(shè)有PLC，所述排氣管固定在爐體的一側(cè)的上方，所述爐

體內(nèi)設(shè)有點(diǎn)火器，所述點(diǎn)火器與PLC電連接；

[0006] 所述進(jìn)氣裝置包括混合室、混合機(jī)構(gòu)、出氣管、入氣機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)組件和兩個(gè)進(jìn)氣管，兩個(gè)進(jìn)氣管分別固定在混合室的一端的兩側(cè)，所述出氣管固定在混合室的另一端，所述出

氣管通過入氣機(jī)構(gòu)與爐體連接，所述混合機(jī)構(gòu)設(shè)置在混合室內(nèi)，所述調(diào)節(jié)組件位于兩個(gè)進(jìn)

氣管之間；

[0007] 所述混合機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、旋翼、混合組件和四個(gè)第一攪拌片，所述第一電機(jī)固定在混合室的遠(yuǎn)離出氣管的一側(cè)的內(nèi)壁上，所述第一電機(jī)與PLC電連接，所述第一電

機(jī)與轉(zhuǎn)軸的一端傳動(dòng)連接，所述旋翼固定在轉(zhuǎn)軸上，所述混合組件與轉(zhuǎn)軸連接，四個(gè)第一攪

拌片分別兩兩設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，所述混合組件包括第一齒輪、環(huán)形槽和若干混合單元，所述第

一齒輪同軸固定在轉(zhuǎn)軸上，所述環(huán)形槽固定在混合室的靠近出氣管的一側(cè)的內(nèi)壁上，所述

混合單元周向均勻分布在第一齒輪的外周，所述混合單元包括第二齒輪、滑塊、套管、凸桿、

支架和第二攪拌片，所述第二齒輪與第一齒輪嚙合，所述滑塊與第二齒輪固定連接，所述滑

塊與環(huán)形槽滑動(dòng)連接，所述凸桿的一端固定在第二齒輪的遠(yuǎn)離滑塊的一側(cè)，所述凸桿的另

一端設(shè)置在套管內(nèi)，所述套管通過支架與第二攪拌片連接，所述第二攪拌片位于相鄰兩個(gè)

第一攪拌片之間；

[0008] 所述入氣機(jī)構(gòu)包括入氣管、旋轉(zhuǎn)組件、通氣塊、密封塊、伸縮組件和若干連桿，所述入氣管的一端的內(nèi)壁與出氣管的外周密封連接，所入氣管的另一端設(shè)置在爐體內(nèi)，所述旋

轉(zhuǎn)組件與入氣管傳動(dòng)連接，所述密封塊通過連桿與通氣塊固定連接，所述通氣塊的外周和

密封塊的外周均與入氣管的內(nèi)壁密封連接，所述入氣管的遠(yuǎn)離混合室的一端的外周設(shè)有若

干氣孔，所述通氣塊的中心處設(shè)有通孔，所述通氣塊位于密封塊和出氣管之間，所述伸縮組

件與密封塊傳動(dòng)連接。

[0009] 作為優(yōu)選，為了調(diào)節(jié)進(jìn)入混合室內(nèi)的空氣和廢氣的比例，所述調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)板、第二電機(jī)、緩沖塊、絲桿和連接板，所述調(diào)節(jié)板的兩端分別抵靠在兩個(gè)進(jìn)氣管的遠(yuǎn)離混

合室的一端，所述第二電機(jī)和緩沖塊均固定在混合室上，所述第二電機(jī)與PLC電連接，所述

第二電機(jī)與絲桿的一端傳動(dòng)連接，所述絲桿的另一端設(shè)置在緩沖塊內(nèi)，所述連接板套設(shè)在

絲桿上，所述連接板的與絲桿的連接處設(shè)有與絲桿匹配的螺紋，所述連接板的一側(cè)抵靠在

混合室上，所述連接板的另一側(cè)與調(diào)節(jié)板固定連接。

[0010] 作為優(yōu)選，為了檢測(cè)進(jìn)氣管內(nèi)流動(dòng)的空氣和廢氣流量，所述進(jìn)氣管內(nèi)設(shè)有流量計(jì)，所述流量計(jì)與PLC電連接。

[0011] 作為優(yōu)選，為了保證支架的穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)，所述混合室的內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形滑道，所述支架上設(shè)有滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊與滑道滑動(dòng)連接。

[0012] 作為優(yōu)選，為了進(jìn)一步保證滑塊和滑動(dòng)塊的穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)，所述滑道和環(huán)形槽均為燕尾槽。

[0013] 作為優(yōu)選，為了使得空氣和廢氣混合均勻，所述第一攪拌片和第二攪拌片上均設(shè)有開孔。

[0014] 作為優(yōu)選，為了便于密封塊的移動(dòng)，所述伸縮組件包括電動(dòng)推桿和移動(dòng)板，所述電動(dòng)推桿固定在混合室上，所述電動(dòng)推桿與PLC電連接，所述電動(dòng)推桿通過移動(dòng)板與密封塊固

定連接。

[0015] 作為優(yōu)選，為了帶動(dòng)入氣管旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)組件包括第三電機(jī)、第三齒輪和第四齒輪，所述第三電機(jī)固定在出氣管上，所述第三電機(jī)與PLC電連接，所述第三電機(jī)與第三齒輪

傳動(dòng)連接，所述第三齒輪與第四齒輪嚙合，所述第四齒輪同軸固定在入氣管上。

[0016] 作為優(yōu)選，為了保證入氣管的穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)組件還包括支撐單元，所述支撐單元包括圓盤和軌道，所述軌道固定在入氣管的內(nèi)壁上，所述圓盤固定在轉(zhuǎn)軸的遠(yuǎn)離第一

電機(jī)的一端，所述圓盤的外周與軌道滑動(dòng)連接，所述圓盤上設(shè)有若干開口。

[0017] 作為優(yōu)選，為了保證第一電機(jī)的驅(qū)動(dòng)力，所述第一電機(jī)為直流伺服電機(jī)。[0018] 本發(fā)明的有益效果是，該用于環(huán)保工程的燃燒充分的廢氣焚燒爐通過混合機(jī)構(gòu)使得廢氣和空氣均勻混合，便于廢氣的充分燃燒，避免因廢氣燃燒不完全而污染環(huán)境，不僅如

此，通過入氣機(jī)構(gòu)使得混合氣體均勻分布在爐體內(nèi)焚燒，使得爐體受熱均勻，避免爐體局部

受熱過多而縮短使用壽命，從而提高了設(shè)備的實(shí)用性。

附圖說明[0019] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。[0020] 圖1是本發(fā)明的用于環(huán)保工程的燃燒充分的廢氣焚燒爐的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖2是本發(fā)明的用于環(huán)保工程的燃燒充分的廢氣焚燒爐的進(jìn)氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

[0022] 圖3是圖2的A部放大圖；[0023] 圖4是圖2的B部放大圖；[0024] 圖中：1.爐體，2.控制器，3.排氣管，4.點(diǎn)火器，5.混合室，6.出氣管，7.進(jìn)氣管，8.第一電機(jī)，9.轉(zhuǎn)軸，10.旋翼，11.第一攪拌片，12.第一齒輪，13.環(huán)形槽，14.第二齒輪，15.滑

塊，16.套管，17.凸桿，18.支架，19.第二攪拌片，20.入氣管，21.通氣塊，22.密封塊，23.連

桿，24.調(diào)節(jié)板，25.第二電機(jī)，26.緩沖塊，27.絲桿，28.連接板，29.流量計(jì)，30.滑道，31.電

動(dòng)推桿，32.移動(dòng)板，33.第三電機(jī)，34.第三齒輪，35.第四齒輪，36.圓盤，37.軌道，38.滑動(dòng)

塊。

具體實(shí)施方式[0025] 現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

[0026] 如圖1所示，一種用于環(huán)保工程的燃燒充分的廢氣焚燒爐，包括爐體1、控制器2、排氣管3和進(jìn)氣裝置，所述進(jìn)氣裝置設(shè)置在爐體1的一端，所述控制器2固定在爐體1上，所述控

制器2內(nèi)設(shè)有PLC，所述排氣管3固定在爐體1的一側(cè)的上方，所述爐體1內(nèi)設(shè)有點(diǎn)火器4，所述

點(diǎn)火器4與PLC電連接；

[0027] PLC，即可編程邏輯控制器2，它采用一類可編程的存儲(chǔ)器，用于其內(nèi)部存儲(chǔ)程序，執(zhí)行邏輯運(yùn)算、順序控制、定時(shí)、計(jì)數(shù)與算術(shù)操作等面向用戶的指令，并通過數(shù)字或模擬式

輸入/輸出控制各種類型的機(jī)械或生產(chǎn)過程，其實(shí)質(zhì)是一種專用于工業(yè)控制的計(jì)算機(jī)，其硬

件結(jié)構(gòu)基本上與微型計(jì)算機(jī)相同，一般用于數(shù)據(jù)的處理以及指令的接收和輸出，用于實(shí)現(xiàn)

中央控制。

[0028] 用戶在使用該廢氣燃燒爐時(shí)，將廢氣和空氣通過進(jìn)氣裝置通入爐體1內(nèi)后，PLC控制爐體1內(nèi)的點(diǎn)火器4啟動(dòng)，使得廢氣在爐體1中進(jìn)行燃燒，燃燒產(chǎn)生的廢氣通過排氣管3排

出，如此通過對(duì)廢氣進(jìn)行焚燒，實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢氣的處理，避免廢氣排到外界，污染周圍空氣環(huán)

境。

[0029] 如圖2所示，所述進(jìn)氣裝置包括混合室5、混合機(jī)構(gòu)、出氣管6、入氣機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)組件和兩個(gè)進(jìn)氣管7，兩個(gè)進(jìn)氣管7分別固定在混合室5的一端的兩側(cè)，所述出氣管6固定在混合

室5的另一端，所述出氣管6通過入氣機(jī)構(gòu)與爐體1連接，所述混合機(jī)構(gòu)設(shè)置在混合室5內(nèi)，所

述調(diào)節(jié)組件位于兩個(gè)進(jìn)氣管7之間；

[0030] 進(jìn)氣裝置中，通過兩個(gè)進(jìn)氣管7可向混合室5內(nèi)分別通入廢氣和空氣，利用調(diào)節(jié)組件調(diào)節(jié)進(jìn)入混合室5內(nèi)的廢氣量和空氣量，使得兩者保持一定的比例關(guān)系，便于廢氣的充分

燃燒，廢氣和空氣通入混合室5內(nèi)，利用混合機(jī)構(gòu)將兩者進(jìn)行充分的混合后，通過出氣管6排

出，出氣管6排出的混合氣體通過入氣機(jī)構(gòu)引入爐體1內(nèi)進(jìn)行充分的燃燒，并利用入氣機(jī)構(gòu)

使得燃燒的混合氣體均勻分布在爐體1內(nèi)，使得爐體1內(nèi)受熱均勻，避免爐體1局部過熱，而

縮短使用壽命，通過使氣體在爐體1內(nèi)均勻燃燒，從而提高了設(shè)備的實(shí)用性。

[0031] 如圖2?3所示，所述混合機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)8、轉(zhuǎn)軸9、旋翼10、混合組件和四個(gè)第一攪拌片11，所述第一電機(jī)8固定在混合室5的遠(yuǎn)離出氣管6的一側(cè)的內(nèi)壁上，所述第一電機(jī)8

與PLC電連接，所述第一電機(jī)8與轉(zhuǎn)軸9的一端傳動(dòng)連接，所述旋翼10固定在轉(zhuǎn)軸9上，所述混

合組件與轉(zhuǎn)軸9連接，四個(gè)第一攪拌片11分別兩兩設(shè)置在轉(zhuǎn)軸9上，所述混合組件包括第一

齒輪12、環(huán)形槽13和若干混合單元，所述第一齒輪12同軸固定在轉(zhuǎn)軸9上，所述環(huán)形槽13固

定在混合室5的靠近出氣管6的一側(cè)的內(nèi)壁上，所述混合單元周向均勻分布在第一齒輪12的

外周，所述混合單元包括第二齒輪14、滑塊15、套管16、凸桿17、支架18和第二攪拌片19，所

述第二齒輪14與第一齒輪12嚙合，所述滑塊15與第二齒輪14固定連接，所述滑塊15與環(huán)形

槽13滑動(dòng)連接，所述凸桿17的一端固定在第二齒輪14的遠(yuǎn)離滑塊15的一側(cè)，所述凸桿17的

另一端設(shè)置在套管16內(nèi)，所述套管16通過支架18與第二攪拌片19連接，所述第二攪拌片19

位于相鄰兩個(gè)第一攪拌片11之間；

[0032] 混合機(jī)構(gòu)運(yùn)行時(shí)，PLC控制第一電機(jī)8啟動(dòng)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸9旋轉(zhuǎn)，使得旋翼10發(fā)生旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生氣流，吸引外部的空氣和廢氣分別通過兩個(gè)進(jìn)氣管7進(jìn)入爐體1內(nèi)，轉(zhuǎn)軸9發(fā)生旋轉(zhuǎn)的過

程中，帶動(dòng)第一攪拌片11旋轉(zhuǎn)，使得廢氣和空氣混合均勻，并且轉(zhuǎn)軸9帶動(dòng)第一齒輪12旋轉(zhuǎn)，

作用在外周的各個(gè)與之嚙合的第二齒輪14上，使得第二齒輪14發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，由于與第二齒輪

14固定連接的滑塊15與固定在混合室5內(nèi)的環(huán)形槽13滑動(dòng)連接，使得第二齒輪14繞著轉(zhuǎn)軸9

的軸線進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，第二齒輪14在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，通過凸桿17作用在套管16上，由套管16通過

支架18帶動(dòng)第二攪拌片19轉(zhuǎn)動(dòng)，利用旋轉(zhuǎn)的第二攪拌片19可帶動(dòng)混合室5內(nèi)的廢氣和空氣

進(jìn)行均勻的混合，在混合完畢后，通過出氣管6排出，利用入氣機(jī)構(gòu)進(jìn)入爐體1內(nèi)。

[0033] 如圖2?4所示，所述入氣機(jī)構(gòu)包括入氣管20、旋轉(zhuǎn)組件、通氣塊21、密封塊22、伸縮組件和若干連桿23，所述入氣管20的一端的內(nèi)壁與出氣管6的外周密封連接，所入氣管20的

另一端設(shè)置在爐體1內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)組件與入氣管20傳動(dòng)連接，所述密封塊22通過連桿23與通

氣塊21固定連接，所述通氣塊21的外周和密封塊22的外周均與入氣管20的內(nèi)壁密封連接，

所述入氣管20的遠(yuǎn)離混合室5的一端的外周設(shè)有若干氣孔，所述通氣塊21的中心處設(shè)有通

孔，所述通氣塊21位于密封塊22和出氣管6之間，所述伸縮組件與密封塊22傳動(dòng)連接。

[0034] 入氣機(jī)構(gòu)中，由入氣管20接入出氣管6排出的混合氣體，氣體在入氣管20內(nèi)流動(dòng)時(shí)，通過透氣塊內(nèi)的通孔，進(jìn)入到透氣塊和密封塊22之間，使得此處的混合氣體通過入氣管

20該處的氣孔排出進(jìn)入到爐體1內(nèi)，并且，利用伸縮組件帶動(dòng)密封塊22移動(dòng)，使得密封塊22

通過連桿23帶動(dòng)透氣塊同步進(jìn)行移動(dòng)，改變從入氣管20噴出的混合氣體的位置，并利用旋

轉(zhuǎn)組件帶動(dòng)入氣管20繞著自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，使得入氣管20從不同的角度位置噴出混合氣體，

便于混合氣體在爐體1內(nèi)均勻分布進(jìn)行焚燒處理，如此，使得爐體1內(nèi)部受熱均勻，避免局部

受熱過多，而導(dǎo)致設(shè)備使用壽命縮短。

[0035] 如圖3所示，所述調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)板24、第二電機(jī)25、緩沖塊26、絲桿27和連接板28，所述調(diào)節(jié)板24的兩端分別抵靠在兩個(gè)進(jìn)氣管7的遠(yuǎn)離混合室5的一端，所述第二電機(jī)25

和緩沖塊26均固定在混合室5上，所述第二電機(jī)25與PLC電連接，所述第二電機(jī)25與絲桿27

的一端傳動(dòng)連接，所述絲桿27的另一端設(shè)置在緩沖塊26內(nèi)，所述連接板28套設(shè)在絲桿27上，

所述連接板28的與絲桿27的連接處設(shè)有與絲桿27匹配的螺紋，所述連接板28的一側(cè)抵靠在

混合室5上，所述連接板28的另一側(cè)與調(diào)節(jié)板24固定連接。

[0036] PLC控制第二電機(jī)25啟動(dòng)，帶動(dòng)絲桿27在緩沖塊26的支撐作用下旋轉(zhuǎn)，絲桿27通過螺紋作用在連接板28上，使得連接板28沿著絲桿27的軸線移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)調(diào)節(jié)板24移動(dòng)，改

變調(diào)節(jié)板24遮擋的進(jìn)氣管7的部位，便于控制兩個(gè)進(jìn)氣管7中分別通入的空氣流量和廢氣流

量，使得廢氣能夠充分燃燒。

[0037] 作為優(yōu)選，為了檢測(cè)進(jìn)氣管7內(nèi)流動(dòng)的空氣和廢氣流量，所述進(jìn)氣管7內(nèi)設(shè)有流量計(jì)29，所述流量計(jì)29與PLC電連接。利用流量計(jì)29檢測(cè)進(jìn)氣管7內(nèi)流動(dòng)的空氣和廢氣流量，并

將流量數(shù)據(jù)傳遞給PLC，便于PLC根據(jù)兩個(gè)流量數(shù)據(jù)控制調(diào)節(jié)組件調(diào)節(jié)通入混合室5內(nèi)的空

氣流量和廢氣流量。

[0038] 作為優(yōu)選，為了保證支架18的穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)，所述混合室5的內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形滑道30，所述支架18上設(shè)有滑動(dòng)塊38，所述滑動(dòng)塊38與滑道30滑動(dòng)連接。利用固定在混合室5內(nèi)壁上

的環(huán)形滑道30，固定了滑動(dòng)塊38的滑動(dòng)軌跡，由于滑動(dòng)塊38與支架18保持固定連接，便于支

架18進(jìn)行穩(wěn)定的轉(zhuǎn)動(dòng)。

[0039] 作為優(yōu)選，為了進(jìn)一步保證滑塊15和滑動(dòng)塊38的穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)，所述滑道30和環(huán)形槽13均為燕尾槽。由于滑道30和環(huán)形槽13均采用燕尾槽式的設(shè)計(jì)，從而可避免滑塊15脫離環(huán)

形槽13和滑動(dòng)塊38脫離滑道30，進(jìn)一步保證了滑塊15和滑動(dòng)塊38的穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)。

[0040] 作為優(yōu)選，為了使得空氣和廢氣混合均勻，所述第一攪拌片11和第二攪拌片19上均設(shè)有開孔。通過第一攪拌片11和第二攪拌片19上的開孔，方便在旋轉(zhuǎn)的過程中空氣和廢

氣在第一攪拌片11和第二攪拌片19的兩側(cè)發(fā)生對(duì)流，使得兩者混合均勻。

[0041] 作為優(yōu)選，為了便于密封塊22的移動(dòng)，所述伸縮組件包括電動(dòng)推桿31和移動(dòng)板32，所述電動(dòng)推桿31固定在混合室5上，所述電動(dòng)推桿31與PLC電連接，所述電動(dòng)推桿31通過移

動(dòng)板32與密封塊22固定連接。

[0042] PLC控制電動(dòng)推桿31啟動(dòng)，帶動(dòng)移動(dòng)板32進(jìn)行移動(dòng)，通過移動(dòng)板32帶動(dòng)密封塊22移動(dòng)，改變密封塊22和透氣塊在入氣管20內(nèi)的位置，從而改變?nèi)霘夤?0噴出混合氣體的位置。

[0043] 如圖4所示，所述旋轉(zhuǎn)組件包括第三電機(jī)33、第三齒輪34和第四齒輪35，所述第三電機(jī)33固定在出氣管6上，所述第三電機(jī)33與PLC電連接，所述第三電機(jī)33與第三齒輪34傳

動(dòng)連接，所述第三齒輪34與第四齒輪35嚙合，所述第四齒輪35同軸固定在入氣管20上。

[0044] PLC控制第三電機(jī)33啟動(dòng)帶動(dòng)第三齒輪34旋轉(zhuǎn)，第三齒輪34作用在與之嚙合的第四齒輪35上，使得第四齒輪35發(fā)生旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而可帶動(dòng)出氣管6旋轉(zhuǎn)。

[0045] 作為優(yōu)選，為了保證入氣管20的穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)組件還包括支撐單元，所述支撐單元包括圓盤36和軌道37，所述軌道37固定在入氣管20的內(nèi)壁上，所述圓盤36固定在轉(zhuǎn)

軸9的遠(yuǎn)離第一電機(jī)8的一端，所述圓盤36的外周與軌道37滑動(dòng)連接，所述圓盤36上設(shè)有若

干開口。利用固定在入氣管20內(nèi)壁上的軌道37，固定了圓盤36的轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡，圓盤36的外周可

在軌道37內(nèi)滑動(dòng)，同時(shí)由于圓盤36無(wú)法脫離軌道37，進(jìn)而固定了圓盤36和軌道37的響度位

置，使得入氣管20和出氣管6的相對(duì)位置固定，防止入氣管20左右滑動(dòng)，保證了入氣管20的

穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)。

[0046] 作為優(yōu)選，利用直流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)力強(qiáng)的特點(diǎn)，為了保證第一電機(jī)8的驅(qū)動(dòng)力，所述第一電機(jī)8為直流伺服電機(jī)。

[0047] 該廢氣焚燒爐運(yùn)行時(shí)，通過調(diào)節(jié)組件控制通入混合室5內(nèi)的廢氣和空氣量，并利用混合組件帶動(dòng)第二攪拌片19轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸9帶動(dòng)第一攪拌片11轉(zhuǎn)動(dòng)，使得空氣和廢氣混合均勻

后，從出氣管6排出，進(jìn)入到入氣管20內(nèi)，通過入氣管20內(nèi)的透氣塊的通孔后，從入氣管20的

開孔排出，并利用伸縮組件改變密封塊22和透氣塊的位置，旋轉(zhuǎn)組件帶動(dòng)入氣管20旋轉(zhuǎn)，使

得入氣管20從不同的開孔位置和角度噴出混合氣體，便于混合氣體均勻分布在爐體1內(nèi)進(jìn)

行燃燒，避免爐體1局部受熱過多，而縮短使用壽命，通過混合氣體在爐體1內(nèi)均勻分布，延

長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。

[0048] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，該用于環(huán)保工程的燃燒充分的廢氣焚燒爐通過混合機(jī)構(gòu)使得廢氣和空氣均勻混合，便于廢氣的充分燃燒，避免因廢氣燃燒不完全而污染環(huán)境，不僅如此，

通過入氣機(jī)構(gòu)使得混合氣體均勻分布在爐體1內(nèi)焚燒，使得爐體1受熱均勻，避免爐體1局部

受熱過多而縮短使用壽命，從而提高了設(shè)備的實(shí)用性。

[0049] 以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)

性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。