權(quán)利要求書(shū)： 1.一種內(nèi)膽可旋轉(zhuǎn)的雙層爐體焚燒裝置，其特征是：包括爐體(1)、固定支撐爐體(1)的固定支架(5)、設(shè)置在爐體(1)上的通氣機(jī)構(gòu)和排氣機(jī)構(gòu)(2)以及驅(qū)動(dòng)爐體(1)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)，所述的爐體(1)包括外爐體(17)和置于外爐體(17)內(nèi)的內(nèi)膽(18)，所述的內(nèi)膽(18)為臥式圓柱狀殼體，其兩端分別同軸連接有進(jìn)料通道(7)和動(dòng)力軸(16)，動(dòng)力軸(16)另一端與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)相連，所述的外爐體(17)是截面為橢圓的柱形殼體，其兩端通過(guò)軸承分別與進(jìn)料通道(7)和動(dòng)力軸(16)的外壁相連接，進(jìn)料通道(7)端口設(shè)置進(jìn)料艙門(mén)(6),外爐體(17)底部設(shè)置排料艙門(mén)(20)，所述的固定支架(5)支撐外爐體(17)并與地面固定，所述的通氣機(jī)構(gòu)包括均布在外爐體(17)側(cè)面底部的鼓風(fēng)通道(19)、與鼓風(fēng)通道(19)相連的鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)(4)，所述的排氣機(jī)構(gòu)(2)包括設(shè)置在外爐體(17)頂部的排氣口(14)和排氣管道(13)，所述的內(nèi)膽(18)上開(kāi)設(shè)長(zhǎng)度小于內(nèi)膽(18)的排渣通道(8)，排渣通道(8)上抽插式設(shè)置有第一金屬網(wǎng)(9)，所述的內(nèi)膽(18)內(nèi)壁上位于排渣通道(8)兩側(cè)軸向?qū)ΨQ設(shè)置螺旋凸臺(tái)(12)和矩形通孔(15)，所述的矩形通孔(15)與螺旋凸臺(tái)(12)相間隔布置，兩者的組合個(gè)數(shù)為n,n取

2～50，螺旋凸臺(tái)(12)上開(kāi)設(shè)貫穿通氣孔(11)，內(nèi)膽(18)內(nèi)與排渣通道(8)徑直對(duì)應(yīng)的部分為密閉區(qū)域(22)，所述的密閉區(qū)域(22)所占圓周角度θ為30～100°，所述的矩形通孔(15)上2

設(shè)置第二金屬網(wǎng)(10),第二金屬網(wǎng)(10)網(wǎng)格孔面積為5～10000mm。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)膽可旋轉(zhuǎn)的雙層爐體焚燒裝置，其特征是：所述的外爐體(17)與地面呈5～20°傾斜角。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)膽可旋轉(zhuǎn)的雙層爐體焚燒裝置，其特征是：所述的內(nèi)膽(18)的外壁與外爐體(17)橢圓狀截面的短軸方向內(nèi)壁間距為5～30mm,內(nèi)膽(18)兩端與外爐體(17)兩端內(nèi)壁間距為5～30mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)膽可旋轉(zhuǎn)的雙層爐體焚燒裝置，其特征是：所述的鼓風(fēng)通道(19)均勻排布在外爐體(17)兩側(cè)底部，鼓風(fēng)通道(19)的延長(zhǎng)線指向內(nèi)膽(18)的軸線，鼓風(fēng)通道(19)位于內(nèi)膽(18)內(nèi)的部分為管狀凸臺(tái)，管狀凸臺(tái)口處設(shè)置金屬過(guò)濾網(wǎng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)膽可旋轉(zhuǎn)的雙層爐體焚燒裝置，其特征是：所述的外爐體(17)橢圓狀截面的長(zhǎng)軸與短軸的比值為1.4～8。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)膽可旋轉(zhuǎn)的雙層爐體焚燒裝置，其特征是：所述的螺旋凸臺(tái)(12)的螺旋升角為?150～150°，且相鄰兩螺旋凸臺(tái)(12)的螺旋升角值相反。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)膽可旋轉(zhuǎn)的雙層爐體焚燒裝置，其特征是：開(kāi)設(shè)在所述的螺旋凸臺(tái)(12)上的貫穿通氣孔(11)直徑為5～100mm，內(nèi)膽(18)內(nèi)壁上未開(kāi)設(shè)螺旋凸臺(tái)(12)和矩形通孔(15)的部分開(kāi)設(shè)通孔(21)，通孔(21)的直徑為5～50mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)膽可旋轉(zhuǎn)的雙層爐體焚燒裝置，其特征是：所述的螺旋凸臺(tái)(12)與矩形通孔(15)的組合個(gè)數(shù)n取4。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)膽可旋轉(zhuǎn)的雙層爐體焚燒裝置，其特征是：所述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)、鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)均(4)為具備低速、中速及高速三檔調(diào)速功能的機(jī)構(gòu)。

10.如權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)膽可旋轉(zhuǎn)的雙層爐體焚燒裝置的焚燒方法，其特征是：包括

步驟1、復(fù)位：?jiǎn)?dòng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)使焚燒爐內(nèi)膽(18)處于初始位置，即內(nèi)膽(18)上無(wú)金屬網(wǎng)和通孔的部分處于底部時(shí)的位置；

步驟2、進(jìn)料并引燃,打開(kāi)進(jìn)料艙門(mén)(6)：將物料經(jīng)進(jìn)料艙門(mén)(6)送入內(nèi)膽(18)中，并加入引燃劑(柴油、煤油)；引燃后關(guān)閉艙門(mén)；

步驟3、內(nèi)膽(18)靜止，低速鼓風(fēng)：?jiǎn)?dòng)鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)(4)，以低流速向爐內(nèi)通新鮮空氣，以補(bǔ)充爐內(nèi)氧氣消耗；

步驟4、內(nèi)膽(18)低速旋轉(zhuǎn)，低速鼓風(fēng)：待物料進(jìn)入干燥階段后，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)，使內(nèi)膽(18)以低速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為0.3?0.6r/min；

步驟5、內(nèi)膽(18)中速旋轉(zhuǎn)，中速鼓風(fēng)：待物料焚燒由干燥階段進(jìn)入燃燒階段后，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)，使內(nèi)膽(18)以中速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為0.8?1.2r/min，同時(shí)，調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)(4)氣體流速至中速；

步驟6、內(nèi)膽(18)高速旋轉(zhuǎn)，高速鼓風(fēng)：待物料完全被引燃時(shí)，調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)使得內(nèi)膽(18)以高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為1.5?2r/min，同時(shí)，調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)(4)氣體流速至高速；

步驟7、內(nèi)膽(18)低速旋轉(zhuǎn)，高速鼓風(fēng)：待物料焚燒由燃燒階段進(jìn)入燃盡階段后，調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)，轉(zhuǎn)速設(shè)為低級(jí)轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速為0.3?0.6r/min；

步驟8、內(nèi)膽(18)停止旋轉(zhuǎn)：待爐內(nèi)物料燃盡后停止旋轉(zhuǎn)；

步驟9、冷卻：鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)(4)繼續(xù)通高流速氣體，將爐體冷卻至室溫；

步驟10、排料：?jiǎn)?dòng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)使焚燒爐內(nèi)膽處于初始位置，打開(kāi)進(jìn)料艙門(mén)(6)，打開(kāi)內(nèi)膽排渣通道(8)，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)將內(nèi)膽排渣通道(8)口置于底部將廢渣排出，打開(kāi)外爐體排料艙門(mén)(20)將爐內(nèi)廢渣排出。

說(shuō)明書(shū)： 一種內(nèi)膽可旋轉(zhuǎn)的雙層爐體焚燒裝置及其焚燒方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及焚燒處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種內(nèi)膽可旋轉(zhuǎn)的雙層爐體焚燒裝置及其焚燒方法，適用于生活垃圾焚燒處理、工業(yè)廢料焚燒處理和燃料燃燒加熱等。

背景技術(shù)[0002] 生活垃圾、工業(yè)廢料的無(wú)害化焚燒處理、焚燒效率的提升和燃燒熱量再利用的手段等一直是環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)。

[0003] 眾所周知，當(dāng)物料燃燒不充分時(shí)，一方面會(huì)大大降低物料的燃燒效率；另一方面，由于供氧不足容易產(chǎn)生一氧化碳等有毒氣體?，F(xiàn)有的焚燒裝置普遍存在燃燒不充分的問(wèn)

題，分析歸納其原因主要包括：一是，焚燒爐內(nèi)整體供氧量不足。爐內(nèi)通入空氣的流量偏??；

二是，焚燒爐內(nèi)氧氣分布不均。多數(shù)焚燒裝置的鼓風(fēng)通道設(shè)置不均勻，導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)氧氣分布不

均；三是，沒(méi)有實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)供養(yǎng)。物料焚燒時(shí)，由于不同位置的物料燃燒程度不同，焚燒爐內(nèi)各

處耗氧量不同；四是，灰渣覆蓋待燃物阻礙與氧氣接觸。

[0004] 中國(guó)專利(201721318938.3)公開(kāi)了一種工業(yè)廢物回轉(zhuǎn)立式焚燒爐的廢物焚燒機(jī)構(gòu)。其進(jìn)風(fēng)口設(shè)置單一且在火焰上方，不能實(shí)現(xiàn)按燃燒程度按需供氧。焚燒筒與螺旋葉片配

合旋轉(zhuǎn)可以使物料攪翻，但是其攪翻幅度相對(duì)較大，易在引燃初期使物料覆蓋火焰導(dǎo)致引

燃失敗，同時(shí)由于沒(méi)有做到灰渣與物料分離，在攪翻的時(shí)候灰渣會(huì)混合在物料中，會(huì)阻礙物

料與空氣的接觸，使得燃燒不充分。中國(guó)專利(201310699342.2)和中國(guó)專利

(201410466211.4)分別公開(kāi)了一種旋轉(zhuǎn)式雙滾筒焚燒爐和一種回轉(zhuǎn)立式垃圾焚燒爐，其所

設(shè)計(jì)焚燒筒/爐的設(shè)置均沒(méi)有實(shí)現(xiàn)灰渣與待燃物分離，依舊存在燃燒不充分問(wèn)題。

[0005] 針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提出如下解決思路：一方面根據(jù)燃燒程度不同按需供氧、精準(zhǔn)供氧；另一方面，灰渣與待燃物及時(shí)分離。利用雙層爐體結(jié)構(gòu)將爐體內(nèi)部隔成儲(chǔ)渣腔、燃

燒腔和廢氣腔三個(gè)空間，內(nèi)膽內(nèi)壁上設(shè)置的螺旋凸臺(tái)可實(shí)現(xiàn)攪動(dòng)和通氣功能，有利于廢氣

與新鮮空氣及時(shí)隔離、待燃物與廢渣及時(shí)分離，降低因燃燒不充分產(chǎn)生有毒氣體的排量，同

時(shí)提高物料燃燒效率。

發(fā)明內(nèi)容[0006] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種內(nèi)膽可旋轉(zhuǎn)的雙層爐體焚燒裝置及其焚燒方法，有利于廢氣與新鮮空氣及時(shí)隔離、待燃物與廢渣及時(shí)分離，降低因燃燒不充分產(chǎn)生有

毒氣體排量，同時(shí)提高物料燃燒效率。

[0007] 本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種內(nèi)膽可旋轉(zhuǎn)的雙層爐體焚燒裝置，包括爐體、固定支撐爐體的固定支架、設(shè)置在爐體上的通氣機(jī)構(gòu)和排氣機(jī)構(gòu)以及驅(qū)動(dòng)爐

體旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的爐體包括外爐體和置于外爐體內(nèi)的內(nèi)膽，所述的內(nèi)膽為臥

式圓柱狀殼體，其兩端分別同軸連接有進(jìn)料通道和動(dòng)力軸，動(dòng)力軸另一端與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)

相連，所述的外爐體是截面為橢圓的柱形殼體，其兩端通過(guò)軸承分別與進(jìn)料通道和動(dòng)力軸

的外壁相連接，進(jìn)料通道端口設(shè)置進(jìn)料艙門(mén),外爐體底部設(shè)置排料艙門(mén)，所述的固定支架支

撐外爐體并與地面固定，所述的通氣機(jī)構(gòu)包括均布在外爐體側(cè)面底部的鼓風(fēng)通道、與鼓風(fēng)

通道相連的鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述的排氣機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在外爐體頂部的排氣口和排氣管道，所述

的內(nèi)膽上開(kāi)設(shè)長(zhǎng)度小于內(nèi)膽的排渣通道，排渣通道上抽插式設(shè)置有第一金屬網(wǎng)，所述的內(nèi)

膽內(nèi)壁上位于排渣通道兩側(cè)軸向?qū)ΨQ設(shè)置螺旋凸臺(tái)和矩形通孔，所述的矩形通孔與螺旋凸

臺(tái)相間隔布置，兩者的組合個(gè)數(shù)為n,n取2～50，螺旋凸臺(tái)上開(kāi)設(shè)貫穿通氣孔，內(nèi)膽內(nèi)與排渣

通道徑直對(duì)應(yīng)的部分為密閉區(qū)域，所述的密閉區(qū)域所占圓周角度θ為30～100°，所述的矩形

2

通孔上設(shè)置第二金屬網(wǎng),第二金屬網(wǎng)網(wǎng)格孔面積為5～10000mm。

[0008] 進(jìn)一步，所述的外爐體與地面呈5～20°傾斜角。[0009] 進(jìn)一步，所述的內(nèi)膽的外壁與外爐體橢圓狀截面的短軸方向內(nèi)壁間距為5～30mm,內(nèi)膽兩端與外爐體兩端內(nèi)壁間距為5～30mm。

[0010] 進(jìn)一步，所述的鼓風(fēng)通道均勻排布在外爐體兩側(cè)底部，鼓風(fēng)通道的延長(zhǎng)線指向內(nèi)膽軸線，鼓風(fēng)通道位于內(nèi)膽內(nèi)的部分為管狀凸臺(tái)，管狀凸臺(tái)口處設(shè)置金屬過(guò)濾網(wǎng)。

[0011] 進(jìn)一步，所述的外爐體橢圓狀截面的長(zhǎng)軸與短軸的比值為1.4～8。[0012] 進(jìn)一步，所述的螺旋凸臺(tái)可為單螺旋、雙螺旋或多螺旋結(jié)構(gòu)，其截面可為三角形、半圓形、梯形或其他組合形狀，其螺旋升角為?150～150°，且相鄰兩螺旋凸臺(tái)的螺旋升角值

相反，有利于旋轉(zhuǎn)時(shí)實(shí)現(xiàn)左右攪翻。

[0013] 進(jìn)一步，開(kāi)設(shè)在所述的螺旋凸臺(tái)上的貫穿通氣孔直徑為5～100mm，內(nèi)膽內(nèi)壁上未開(kāi)設(shè)螺旋凸臺(tái)和矩形通孔的部分開(kāi)設(shè)通孔，通孔直徑為5～50mm。

[0014] 進(jìn)一步，所述的螺旋凸臺(tái)與矩形通孔的組合數(shù)n取4，螺旋凸臺(tái)與矩形通孔的總個(gè)數(shù)均為4。

[0015] 進(jìn)一步，所述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)選用具備調(diào)速功能的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，能夠使內(nèi)膽以0.2～50r/min的轉(zhuǎn)速穩(wěn)定運(yùn)行，并可分為低速、中速及高速三檔；鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)選用具備氣體流速調(diào)

3

節(jié)功能的鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)，其可調(diào)范圍為500～100000m/h,可分為低速、中速及高速三檔調(diào)速功

能。

[0016] 本發(fā)明的一種內(nèi)膽可旋轉(zhuǎn)的雙層爐體焚燒裝置，其焚燒方法為：[0017] 步驟1、復(fù)位：?jiǎn)?dòng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使焚燒爐內(nèi)膽處于初始位置，即內(nèi)膽上無(wú)金屬網(wǎng)和通孔的部分處于底部時(shí)的位置；

[0018] 步驟2、進(jìn)料并引燃,打開(kāi)進(jìn)料艙門(mén)：將物料經(jīng)進(jìn)料艙門(mén)送入內(nèi)膽中，并加入引燃劑(柴油、煤油)；引燃后關(guān)閉艙門(mén)；

[0019] 步驟3、內(nèi)膽靜止，低速鼓風(fēng)：?jiǎn)?dòng)鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)，以低流速向爐內(nèi)通新鮮空氣，以補(bǔ)充爐內(nèi)氧氣消耗；

[0020] 步驟4、內(nèi)膽低速旋轉(zhuǎn)，低速鼓風(fēng)：待物料進(jìn)入干燥階段后，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，使內(nèi)膽以低速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為0.3?0.6r/min；

[0021] 步驟5、內(nèi)膽中速旋轉(zhuǎn)，中速鼓風(fēng)：待物料焚燒由干燥階段進(jìn)入燃燒階段后，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，使內(nèi)膽以中速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為0.8?1.2r/min，同時(shí)，調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)氣體流速至中

速；

[0022] 步驟6、內(nèi)膽高速旋轉(zhuǎn)，高速鼓風(fēng)：待物料完全被引燃時(shí)，調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使得內(nèi)膽以高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為1.5?2r/min，同時(shí)，調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)氣體流速至高速；

[0023] 步驟7、內(nèi)膽低速旋轉(zhuǎn)，高速鼓風(fēng)：待物料焚燒由燃燒階段進(jìn)入燃盡階段后，調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)速設(shè)為低級(jí)轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速為0.3?0.6r/min；

[0024] 步驟8、內(nèi)膽停止旋轉(zhuǎn)：待爐內(nèi)物料燃盡后停止旋轉(zhuǎn)；[0025] 步驟9、冷卻：鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)繼續(xù)通高流速氣體，將爐體冷卻至室溫；[0026] 步驟10、排料：?jiǎn)?dòng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使焚燒爐內(nèi)膽處于初始位置，打開(kāi)進(jìn)料艙門(mén)，打開(kāi)內(nèi)膽排渣通道，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)將內(nèi)膽排渣通道口置于底部將廢渣排出，打開(kāi)外爐體

排料艙門(mén)將爐內(nèi)廢渣排出。

[0027] 本發(fā)明的一種內(nèi)膽可旋轉(zhuǎn)的雙層爐體焚燒裝置及其焚燒方法，其有益效果是：[0028] 1、雙層爐體結(jié)構(gòu)將爐體內(nèi)部隔成儲(chǔ)渣腔、燃燒腔和廢氣腔三個(gè)空間，有利于將廢氣與新鮮空氣及時(shí)隔離、將待燃物與廢渣及時(shí)分離；

[0029] 2、內(nèi)膽內(nèi)部設(shè)置螺旋凸臺(tái)，旋轉(zhuǎn)時(shí)可實(shí)現(xiàn)物料的上下左右攪翻，有利于將廢渣與待燃物及時(shí)分離；

[0030] 3、內(nèi)膽上的螺旋凸臺(tái)設(shè)置貫穿孔，插入待燃物料中通氣，解決了氣體難以透過(guò)厚層待燃物導(dǎo)致燃燒不充分產(chǎn)生有毒氣體的問(wèn)題；

[0031] 4、內(nèi)膽側(cè)面設(shè)置矩形金屬網(wǎng)的部分與設(shè)置螺旋凸臺(tái)的部分交替分布，且相鄰兩處的螺旋凸臺(tái)螺旋升角值相反，有利于旋轉(zhuǎn)時(shí)實(shí)現(xiàn)左右攪翻，有利于將待燃物與廢渣及時(shí)分

離，同時(shí)避免待燃物在某一側(cè)堆積；

[0032] 5、本發(fā)明提供的焚燒方法，燃燒結(jié)束時(shí)，利用鼓風(fēng)機(jī)高速鼓風(fēng)，有利于實(shí)現(xiàn)爐體的快速降溫，并且可獲得干燥的灰渣，可用作干燥劑。

附圖說(shuō)明[0033] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。[0034] 圖1為本發(fā)明的一種內(nèi)膽可旋轉(zhuǎn)的雙層爐體焚燒裝置的整體示意圖；[0035] 圖2為本發(fā)明的一種內(nèi)膽可旋轉(zhuǎn)的雙層爐體焚燒裝置的縱向剖視圖；[0036] 圖3為內(nèi)膽整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0037] 圖4為內(nèi)膽的橫向剖視圖；[0038] 圖5為內(nèi)膽側(cè)面半剖展開(kāi)示意圖；[0039] 其中：1.爐體、2.排氣機(jī)構(gòu)、3.旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、4.鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)、5.固定支架、6.進(jìn)料艙門(mén)、7.進(jìn)料通道、8.排渣通道、9.第一金屬網(wǎng)、10.第二金屬網(wǎng)、11.貫穿通氣孔、12.螺旋凸

臺(tái)、13.排氣管道、14.排氣口、15.矩形通孔、16.動(dòng)力軸、17.外爐體、18.內(nèi)膽、19.鼓風(fēng)通道、

20.排料艙門(mén)、21.通孔、22.密閉區(qū)域。

具體實(shí)施方式[0040] 現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

[0041] 如圖1?5所示的一種內(nèi)膽可旋轉(zhuǎn)的雙層爐體焚燒裝置，包括爐體1、固定支撐爐體1的固定支架5、設(shè)置在爐體1上的通氣機(jī)構(gòu)和排氣機(jī)構(gòu)2以及驅(qū)動(dòng)爐體1旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)

3，爐體1包括外爐體17和置于外爐體17內(nèi)的內(nèi)膽18，內(nèi)膽18為臥式圓柱狀殼體，其兩端分別

同軸連接有進(jìn)料通道7和動(dòng)力軸16，動(dòng)力軸16另一端與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3相連，外爐體17與地

面呈5～20°傾斜角，外爐體17是截面為橢圓的柱形殼體，橢圓截面的長(zhǎng)軸與短軸的比值為

1.4～8，其兩端通過(guò)軸承分別與進(jìn)料通道7和動(dòng)力軸16的外壁相連接，進(jìn)料通道7端口設(shè)置

進(jìn)料艙門(mén)6,外爐體17底部設(shè)置排料艙門(mén)20，內(nèi)膽18的外壁與外爐體17橢圓狀截面的短軸方

向內(nèi)壁間距為5～30mm,內(nèi)膽18兩端與外爐體17兩端內(nèi)壁間距為5～30mm，固定支架5支撐外

爐體17并與地面固定，通氣機(jī)構(gòu)包括均布在外爐體17側(cè)面底部的鼓風(fēng)通道19、與鼓風(fēng)通道

19相連的鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)4，鼓風(fēng)通道19均勻排布在外爐體17兩側(cè)底部，鼓風(fēng)通道19的延長(zhǎng)線指向

內(nèi)膽18的軸線，鼓風(fēng)通道19位于內(nèi)膽18內(nèi)的部分為管狀凸臺(tái)，管狀凸臺(tái)口處設(shè)置金屬過(guò)濾

網(wǎng)，避免廢渣堵塞通道，排氣機(jī)構(gòu)2包括設(shè)置在外爐體17頂部的排氣口14和排氣管道13，內(nèi)

膽18上開(kāi)設(shè)長(zhǎng)度小于內(nèi)膽18的排渣通道8，內(nèi)膽18處在初始工作位置時(shí)，排渣通道8處于頂

部位置，排渣通道8上抽插式設(shè)置有第一金屬網(wǎng)9，內(nèi)膽18內(nèi)壁位于排渣通道8兩側(cè)軸向?qū)ΨQ

設(shè)置螺旋凸臺(tái)12和矩形通孔15，矩形通孔15與螺旋凸臺(tái)12相間隔布置，組合數(shù)n取4，螺旋凸

臺(tái)12的螺旋升角為?150～150°，且相鄰兩螺旋凸臺(tái)12的螺旋升角值相反，有利于旋轉(zhuǎn)時(shí)實(shí)

現(xiàn)左右攪翻，螺旋凸臺(tái)12上開(kāi)設(shè)貫穿通氣孔11，貫穿通氣孔11直徑為5～100mm，內(nèi)膽18內(nèi)壁

上未開(kāi)設(shè)螺旋凸臺(tái)12和矩形通孔15的部分開(kāi)設(shè)通孔21，通孔21的直徑為5～50mm，內(nèi)膽18內(nèi)

與排渣通道8徑直對(duì)應(yīng)的部分為密閉區(qū)域22，防止引燃劑流失，密閉區(qū)域22所占圓周角度θ

2

為30～100°，矩形通孔15上設(shè)置第二金屬網(wǎng)10，第二金屬網(wǎng)10網(wǎng)格孔面積為5～10000mm。

[0042] 旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3選用具備調(diào)速功能的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，能夠使內(nèi)膽以0.2～50r/min的轉(zhuǎn)速穩(wěn)定運(yùn)行，并可分為低速、中速及高速三檔；鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)4選用具備氣體流速調(diào)節(jié)功能的鼓

3

風(fēng)機(jī)構(gòu)，其可調(diào)范圍為500～100000m/h,可分為低速、中速及高速三檔調(diào)速功能。

[0043] 本發(fā)明的內(nèi)膽可旋轉(zhuǎn)的雙層爐體焚燒裝置的焚燒方法為：[0044] 步驟1、復(fù)位：?jiǎn)?dòng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3使焚燒爐內(nèi)膽18處于初始位置，即內(nèi)膽18上無(wú)金屬網(wǎng)和通孔的部分處于底部時(shí)的位置；

[0045] 步驟2、進(jìn)料并引燃,打開(kāi)進(jìn)料艙門(mén)6：將物料經(jīng)進(jìn)料艙門(mén)6送入內(nèi)膽18中，并加入引燃劑柴油、煤油；引燃后關(guān)閉艙門(mén)；

[0046] 步驟3、內(nèi)膽18靜止，低速鼓風(fēng)：?jiǎn)?dòng)鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)4，以低流速向爐內(nèi)通新鮮空氣，以補(bǔ)充爐內(nèi)氧氣消耗；

[0047] 步驟4、內(nèi)膽18低速旋轉(zhuǎn)，低速鼓風(fēng)：待物料進(jìn)入干燥階段后，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3，使內(nèi)膽18以低速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為0.3?0.6r/min；

[0048] 步驟5、內(nèi)膽18中速旋轉(zhuǎn)，中速鼓風(fēng)：待物料焚燒由干燥階段進(jìn)入燃燒階段后，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3，使內(nèi)膽18以中速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為0.8?1.2r/min，同時(shí)，調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)4氣體流

速至中速；

[0049] 步驟6、內(nèi)膽18高速旋轉(zhuǎn)，高速鼓風(fēng)：待物料完全被引燃時(shí)，調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3使得內(nèi)膽18以高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為1.5?2r/min，同時(shí)，調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)4氣體流速至高速；

[0050] 步驟7、內(nèi)膽18低速旋轉(zhuǎn)，高速鼓風(fēng)：待物料焚燒由燃燒階段進(jìn)入燃盡階段后，調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3，轉(zhuǎn)速設(shè)為低級(jí)轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速為0.3?0.6r/min；

[0051] 步驟8、內(nèi)膽18停止旋轉(zhuǎn)：待爐內(nèi)物料燃盡后停止旋轉(zhuǎn)；[0052] 步驟9、冷卻：鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)4繼續(xù)通高流速氣體，將爐體冷卻至室溫；[0053] 步驟10、排料：?jiǎn)?dòng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3使焚燒爐內(nèi)膽處于初始位置，打開(kāi)進(jìn)料艙門(mén)6，打開(kāi)內(nèi)膽排渣通道8，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3將內(nèi)膽排渣通道8口置于底部將廢渣排出，打開(kāi)外

爐體排料艙門(mén)20將爐內(nèi)廢渣排出。

[0054] 以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)

性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。