權(quán)利要求書： 1.一種放射性污染石墨焚燒工藝，其特征在于：它包括以下步驟：第一步，放射性石墨的破碎和造粒：步驟一，破碎和篩分：將放射性石墨進(jìn)行破碎，然后篩分出一定粒徑的石墨小顆粒；

步驟二，物料混合：將造粒助劑或前批次焚燒灰與步驟一得到的石墨小顆粒混合，得到混合物料，并控制所述混合物料的水分；

步驟三，擠壓造粒：將步驟二得到的混合物料進(jìn)行擠壓成型為一定粒徑的造粒石墨；

第二步，造粒石墨的焚燒：

步驟一，點火引爐：將第一步得到的造粒石墨投入到焚燒爐，啟動焚燒爐對造粒石墨進(jìn)行焚燒；

步驟二，焚燒煙氣冷卻與灰塵過濾：利用焚燒爐對焚燒煙氣進(jìn)行冷卻，然后再將煙氣通過焚燒爐的過濾器過濾灰塵后再排放；

步驟三，焚燒灰循環(huán)利用：通過焚燒爐排出爐底的焚燒灰，收集爐底焚燒灰作為后一批次放射性污染石墨焚燒助劑被復(fù)用，與后一批次待焚燒的放射性石墨合并后破碎和造粒；

第三步，焚燒灰的桶內(nèi)玻璃固化：當(dāng)焚燒灰不再被復(fù)用時，對焚燒灰進(jìn)行桶內(nèi)玻璃固化，所述焚燒灰的玻璃固化選擇鐵磷酸鹽玻璃的成分為：并包括以下步驟：

步驟一，焚燒灰裝桶與壓實：將焚燒灰裝入玻璃固化桶內(nèi)，并壓實；

步驟二，桶內(nèi)玻璃固化：將裝好焚燒灰的玻璃固化桶直接放置于電阻爐內(nèi)加熱，并升溫將裝有焚燒灰的玻璃固化桶加熱到一定溫度，并保溫一定時間后隨爐冷卻到室溫，得到固化玻璃體；

步驟三，作為低放廢物處理：將固化玻璃體連同玻璃固化桶用水泥固定后直接作為低放廢物處置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種放射性污染石墨焚燒工藝，其特征在于：所述第一步的步驟一中，將放射性石墨進(jìn)行破碎，然后篩分出粒徑小于1mm的石墨小顆粒。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種放射性污染石墨焚燒工藝，其特征在于：所述第一步的步驟二中，所述造粒助劑包括石墨氧化助劑和造粒粘接劑，所述石墨氧化助劑為Fe3O4，所述造粒粘接劑為SiO2、Al2O3、或CaO中的一種或任意兩種以上的組合物；

所述石墨氧化助劑和所述造粒粘接劑的重量比為1:4～6。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種放射性污染石墨焚燒工藝，其特征在于：所述第一步的步驟二中，所述造粒助劑與步驟一得到的石墨小顆粒的重量比為1：4～6，所述前批次焚燒灰與步驟一得到的石墨小顆粒的重量比為1：10～15。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種放射性污染石墨焚燒工藝，其特征在于：所述第一步的步驟二中，控制所述混合物料的水分為10％～15％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種放射性污染石墨焚燒工藝，其特征在于：所述第一步的步驟三中，將步驟二得到的混合物料進(jìn)行擠壓成型為粒徑為10mm～20mm的造粒石墨；

所述擠壓成型的壓力60N～100N，所述擠壓成型的保壓時間1min～2min。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種放射性污染石墨焚燒工藝，其特征在于：所述第二步中，所述焚燒爐包括煙塵過濾器、與所述煙塵過濾器連接的列管式水冷煙氣冷卻器、與所述列管式水冷煙氣冷卻器連接的投料倉、與所述投料倉連接的焚燒爐體、以及與所述焚燒爐體連接的爐排與排灰裝置。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種放射性污染石墨焚燒工藝，其特征在于：所述煙塵過濾器包括過濾器上法蘭、安裝在所述過濾器上法蘭的下部的過濾器箱體、安裝在所述過濾器箱體內(nèi)的金屬過濾器、以及安裝在所述過濾器箱體的下部的過濾器下法蘭；所述煙塵過濾器由金屬材料制造；

所述列管式水冷煙氣冷卻器包括冷卻器上法蘭、與所述冷卻器上法蘭連接的冷卻器箱體、設(shè)置于所述冷卻器箱體內(nèi)的冷卻水列管、以及與所述冷卻器箱體的下部連接的冷卻器下法蘭；所述列管式水冷煙氣冷卻器由金屬材料制造；

所述冷卻器上法蘭與所述過濾器下法蘭連接；

所述投料倉包括料倉上法蘭、與所述料倉上法蘭的下部連接的料倉箱體、與所述料倉箱體的下部連接的料倉下法蘭、以及與所述料倉箱體的側(cè)部連接的投料口接口法蘭；所述投料倉由金屬材料制造；

所述料倉上法蘭與所述冷卻器下法蘭連接；

所述焚燒爐體包括焚燒爐上法蘭、與所述焚燒爐上法蘭連接的焚燒爐箱體、設(shè)置于所述焚燒爐箱體內(nèi)的爐芯、環(huán)繞所述爐芯的中部設(shè)置的電加熱棒、設(shè)置于所述焚燒爐箱體與所述爐芯之間的保溫材料層、以及與所述焚燒爐箱體的下部連接的焚燒爐下法蘭；

所述料倉下法蘭與所述焚燒爐上法蘭連接；

所述焚燒爐下法蘭與所述爐排與排灰裝置連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種放射性污染石墨焚燒工藝，其特征在于：所述第二步的步驟一中，啟動焚燒爐對造粒石墨進(jìn)行焚燒，控制焚燒爐的溫度為750℃～950℃之間，并保溫

2h～4h，同時控制保溫段溫度為650℃～750℃；

所述第二步的步驟二中，利用焚燒爐對焚燒煙氣進(jìn)行冷卻至小于100℃；

所述第二步的步驟三中，收集爐底焚燒灰作為后一批次放射性污染石墨焚燒助劑被復(fù)用，所述復(fù)用次數(shù)取決于待焚燒的放射性石墨的灰分含量，其中，灰分含量用XRF測定，核級高純石墨的復(fù)用次數(shù)控制在5～8次之間，具體復(fù)用次數(shù)由焚燒灰中錒系核素氧化物的含量確定，復(fù)用次數(shù)控制的原則是確保最終焚燒灰玻璃固化形成穩(wěn)定的鐵酸鹽玻璃固化體。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種放射性污染石墨焚燒工藝，其特征在于：所述第三步的步驟二中，將裝好焚燒灰的玻璃固化桶直接放置于電阻爐內(nèi)加熱，并以8℃/min～12℃/min的升溫速度將裝有焚燒灰的玻璃固化桶加熱到1100℃～1300℃，并保溫3h～5h后隨爐冷卻到室溫，得到固化玻璃體。

說明書： 一種放射性污染石墨焚燒工藝技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及放射性廢物處理與處置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種放射性污染石墨焚燒工藝。

背景技術(shù)[0002] 放射性污染石墨廣泛產(chǎn)生于核反應(yīng)堆退役、核技術(shù)應(yīng)用等領(lǐng)域。針對放射性污染石墨的處理處置技術(shù)，目前已經(jīng)發(fā)展了主要包括固定床直接焚燒技術(shù)、自蔓延陶瓷化處理

等技術(shù)，但由于這些技術(shù)存在的諸多問題，限制了其在實際中應(yīng)用。

[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中，固定床焚燒技術(shù)采用了將石墨破碎為不同顆粒，然后投入固定床焚燒爐直接焚燒。這種焚燒技術(shù)的主要缺點是：焚燒爐溫度隨著爐子內(nèi)石墨燃燒程度和空氣

的供應(yīng)流量大幅波動，影響焚燒爐的平穩(wěn)運行；隨著爐底部焚燒灰的積累，會嚴(yán)重阻擋空氣

的供應(yīng)，從而可能中斷焚燒過程；焚燒過程存在大量焚燒粉塵的擴(kuò)散；焚燒所產(chǎn)生的焚燒灰

沒有得到妥善處置，只能暫存。

[0004] 另外，現(xiàn)有技術(shù)中，自蔓延陶瓷化處理采用了以石墨、鋁、二氧化鈦和放射性石墨為原料，經(jīng)混合、細(xì)化及預(yù)壓處理后，在1500～3000℃條件下對成型后的樣品引燃，樣品自

行燃燒后獲得放射性石墨固化體而實現(xiàn)固化。其缺點是：在燃燒過程中，TiO2將與石墨反應(yīng)

生成陶瓷TiC，石墨雖然被固定在了陶瓷晶格上，但燃燒產(chǎn)物TiC卻增容增重了，這與核工業(yè)

遵循的“廢物最小化”原則相違背。

發(fā)明內(nèi)容[0005] 本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種放射性污染石墨焚燒工藝，該放射性污染石墨焚燒工藝能夠?qū)崿F(xiàn)放射性污染石墨的焚燒減容、焚燒過程放射性物質(zhì)環(huán)境

釋放控制和焚燒灰的安全處置。

[0006] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：[0007] 提供一種放射性污染石墨焚燒工藝，它包括以下步驟：[0008] 第一步，放射性石墨的破碎和造粒：[0009] 步驟一，破碎和篩分：將放射性石墨進(jìn)行破碎，然后篩分出一定粒徑的石墨小顆粒；

[0010] 步驟二，物料混合：將造粒助劑或前批次焚燒灰與步驟一得到的石墨小顆?；旌希玫交旌衔锪?，并控制所述混合物料的水分；

[0011] 步驟三，擠壓造粒：將步驟二得到的混合物料進(jìn)行擠壓成型為一定粒徑的造粒石墨；

[0012] 第二步，造粒石墨的焚燒：[0013] 步驟一，點火引爐：將第一步得到的造粒石墨投入到焚燒爐，啟動焚燒爐對造粒石墨進(jìn)行焚燒；

[0014] 步驟二，焚燒煙氣冷卻與灰塵過濾：利用焚燒爐對焚燒煙氣進(jìn)行冷卻，然后再將煙氣通過焚燒爐的過濾器過濾灰塵后再排放；

[0015] 步驟三，焚燒灰循環(huán)利用：通過焚燒爐排出爐底的焚燒灰，收集爐底焚燒灰作為后一批次放射性污染石墨焚燒助劑被復(fù)用，與后一批次待焚燒的放射性石墨合并后破碎和造

粒；

[0016] 第三步，焚燒灰的桶內(nèi)玻璃固化：當(dāng)焚燒灰不再被復(fù)用時，對焚燒灰進(jìn)行桶內(nèi)玻璃固化，所述焚燒灰的玻璃固化選擇鐵磷酸鹽玻璃的成分為：

[0017][0018] 并包括以下步驟：[0019] 步驟一，焚燒灰裝桶與壓實：將焚燒灰裝入玻璃固化桶內(nèi)，并壓實；[0020] 步驟二，桶內(nèi)玻璃固化：將裝好焚燒灰的玻璃固化桶直接放置于電阻爐內(nèi)加熱，并升溫將裝有焚燒灰的玻璃固化桶加熱到一定溫度，并保溫一定時間后隨爐冷卻到室溫，得

到固化玻璃體；

[0021] 步驟三，作為低放廢物處理：將固化玻璃體連同玻璃固化桶用水泥固定后直接作為低放廢物處置。

[0022] 上述技術(shù)方案中，所述第一步的步驟一中，將放射性石墨進(jìn)行破碎，然后篩分出粒徑小于1mm的石墨小顆粒。

[0023] 上述技術(shù)方案中，所述第一步的步驟二中，所述造粒助劑包括石墨氧化助劑和造粒粘接劑，所述石墨氧化助劑為Fe3O4，所述造粒粘接劑為SiO2、Al2O3、或CaO中的一種或任意

兩種以上的組合物；

[0024] 所述石墨氧化助劑和所述造粒粘接劑的重量比為1:4～6。[0025] 上述技術(shù)方案中，所述第一步的步驟二中，所述造粒助劑與步驟一得到的石墨小顆粒的重量比為1：4～6，所述前批次焚燒灰與步驟一得到的石墨小顆粒的重量比為1：10～

15。

[0026] 上述技術(shù)方案中，所述第一步的步驟二中，控制所述混合物料的水分為10％～15％。

[0027] 上述技術(shù)方案中，所述第一步的步驟三中，將步驟二得到的混合物料進(jìn)行擠壓成型為粒徑為10mm～20mm的造粒石墨；

[0028] 所述擠壓成型的壓力60N～100N，所述擠壓成型的保壓時間1min～2min。[0029] 上述技術(shù)方案中，所述第二步中，所述焚燒爐包括煙塵過濾器、與所述煙塵過濾器連接的列管式水冷煙氣冷卻器、與所述列管式水冷煙氣冷卻器連接的投料倉、與所述投料

倉連接的焚燒爐體、以及與所述焚燒爐體連接的爐排與排灰裝置。

[0030] 上述技術(shù)方案中，所述煙塵過濾器包括過濾器上法蘭、安裝在所述過濾器上法蘭的下部的過濾器箱體、安裝在所述過濾器箱體內(nèi)的金屬過濾器、以及安裝在所述過濾器箱

體的下部的過濾器下法蘭；所述煙塵過濾器由金屬材料制造；

[0031] 所述列管式水冷煙氣冷卻器包括冷卻器上法蘭、與所述冷卻器上法蘭連接的冷卻器箱體、設(shè)置于所述冷卻器箱體內(nèi)的冷卻水列管、以及與所述冷卻器箱體的下部連接的冷

卻器下法蘭；所述列管式水冷煙氣冷卻器由金屬材料制造；

[0032] 所述冷卻器上法蘭與所述過濾器下法蘭連接；[0033] 所述投料倉包括料倉上法蘭、與所述料倉上法蘭的下部連接的料倉箱體、與所述料倉箱體的下部連接的料倉下法蘭、以及與所述料倉箱體的側(cè)部連接的投料口接口法蘭；

所述投料倉由金屬材料制造；

[0034] 所述料倉上法蘭與所述冷卻器下法蘭連接；[0035] 所述焚燒爐體包括焚燒爐上法蘭、與所述焚燒爐上法蘭連接的焚燒爐箱體、設(shè)置于所述焚燒爐箱體內(nèi)的爐芯、環(huán)繞所述爐芯的中部設(shè)置的電加熱棒、設(shè)置于所述焚燒爐箱

體與所述爐芯之間的保溫材料層、以及與所述焚燒爐箱體的下部連接的焚燒爐下法蘭；

[0036] 所述料倉下法蘭與所述焚燒爐上法蘭連接；[0037] 所述焚燒爐下法蘭與所述爐排與排灰裝置連接。[0038] 上述技術(shù)方案中，所述第二步的步驟一中，啟動焚燒爐對造粒石墨進(jìn)行焚燒，控制焚燒爐的溫度為750℃～950℃之間，并保溫2h～4h，同時控制保溫段溫度為650℃～750℃；

[0039] 所述第二步的步驟二中，利用焚燒爐對焚燒煙氣進(jìn)行冷卻至小于100℃；[0040] 所述第二步的步驟三中，收集爐底焚燒灰作為后一批次放射性污染石墨焚燒助劑被復(fù)用，所述復(fù)用次數(shù)取決于待焚燒的放射性石墨的灰分含量，其中，灰分含量用XRF測定，

核級高純石墨的復(fù)用次數(shù)控制在5～8次之間，具體復(fù)用次數(shù)由焚燒灰中錒系核素氧化物的

含量確定，復(fù)用次數(shù)控制的原則是確保最終焚燒灰玻璃固化形成穩(wěn)定的鐵酸鹽玻璃固化

體。

[0041] 上述技術(shù)方案中，所述第三步的步驟二中，將裝好焚燒灰的玻璃固化桶直接放置于電阻爐內(nèi)加熱，并以8℃/min～12℃/min的升溫速度將裝有焚燒灰的玻璃固化桶加熱到

1100℃～1300℃，并保溫3h～5h后隨爐冷卻到室溫，得到固化玻璃體。

[0042] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，有益效果在于：[0043] (1)本發(fā)明提供的一種放射性污染石墨焚燒工藝，采用了先將放射性石墨破碎再添加造粒助劑或前批次焚燒灰造粒后，再焚燒的技術(shù)路線，造粒助劑的加入，實現(xiàn)了石墨的

平穩(wěn)燃燒，消除了焚燒爐排灰不暢通問題；另外，造粒助劑成分和體系的設(shè)計，實現(xiàn)了焚燒

過程放射性物質(zhì)環(huán)境達(dá)標(biāo)排放，另外，采用桶內(nèi)玻璃固化方法，通過將焚燒灰壓實，再送入

電阻爐進(jìn)行熔融玻璃固化，即，將焚燒灰直接在玻璃固化桶內(nèi)固化形成鐵磷酸鹽玻璃固化

體，鐵磷酸鹽玻璃固化體具有很好的放射性核素包容能力，實現(xiàn)了放射性石墨的完整處置，

進(jìn)而實現(xiàn)了焚燒灰的安全處置，解決了焚燒灰安全處理問題，因而該放射性污染石墨焚燒

工藝具有顯著的技術(shù)進(jìn)步，工廠應(yīng)用價值顯著。

[0044] (2)本發(fā)明提供的一種放射性污染石墨焚燒工藝，由于在造粒過程中添加了造粒助劑，造粒助劑的加入顯著減低焚燒溫度，實現(xiàn)焚燒過程溫度可控和完全，并且，造粒助劑

可以反復(fù)復(fù)用，因而大大降低了石墨焚燒的二次廢物產(chǎn)生量，實現(xiàn)了石墨焚燒過程中放射

性廢物的最小化，解決了背景技術(shù)中石墨焚燒溫度高，焚燒溫度難于控制，焚燒不徹底等問

題。另外，由于焚燒灰的主要成分與鐵磷酸鹽玻璃基本一致，添加適當(dāng)其他成分后，可直接

進(jìn)行玻璃固化為對放射性核素有很好包容率的鐵磷酸鹽玻璃。

[0045] (3)本發(fā)明提供的一種放射性污染石墨焚燒工藝，造粒石墨的焚燒工藝中，由于造粒助劑的加入，使得焚燒殘余物依然大部分為顆粒狀，因而使得焚燒爐內(nèi)空氣流動暢通，焚

燒過程平穩(wěn)可控，焚燒灰排灰通暢。

[0046] (4)本發(fā)明提供的一種放射性污染石墨焚燒工藝，具有方法簡單，生產(chǎn)成本低，并能夠適用于大規(guī)模應(yīng)用的特點。

附圖說明[0047] 圖1是本發(fā)明的一種放射性污染石墨焚燒工藝的焚燒爐的結(jié)構(gòu)示意圖。[0048] 圖2是本發(fā)明的一種放射性污染石墨焚燒工藝的焚燒爐的煙塵過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0049] 圖3是本發(fā)明的一種放射性污染石墨焚燒工藝的焚燒爐的列管式水冷煙氣冷卻器的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0050] 圖4是本發(fā)明的一種放射性污染石墨焚燒工藝的焚燒爐的投料倉的結(jié)構(gòu)示意圖。[0051] 圖5是本發(fā)明的一種放射性污染石墨焚燒工藝的焚燒爐的焚燒爐體的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0052] 附圖標(biāo)記：[0053] 煙塵過濾器1、過濾器上法蘭11、過濾器箱體12、金屬過濾器13、過濾器下法蘭14；[0054] 列管式水冷煙氣冷卻器2、冷卻器上法蘭21、冷卻器箱體22、冷卻水列管23、冷卻器下法蘭24；

[0055] 投料倉3、料倉上法蘭31、料倉箱體32、料倉下法蘭33、投料口接口法蘭34；[0056] 焚燒爐體4、焚燒爐上法蘭41、焚燒爐箱體42、電加熱棒43、保溫材料層44、爐芯45、焚燒爐下法蘭46；

[0057] 爐排與排灰裝置5。具體實施方式[0058] 為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋

本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

[0059] 實施例1。[0060] 一種放射性污染石墨焚燒工藝，它包括以下步驟：[0061] 第一步，放射性石墨的破碎和造粒：[0062] 步驟一，破碎和篩分：將放射性石墨進(jìn)行破碎，然后篩分出粒徑小于1mm的石墨小顆粒；

[0063] 步驟二，物料混合：將造粒助劑或前批次焚燒灰與步驟一得到的石墨小顆粒混合，得到混合物料，并控制混合物料的水分，以便易于步驟三的擠壓成型；其中，造粒助劑包括

石墨氧化助劑和造粒粘接劑，石墨氧化助劑為Fe3O4，造粒粘接劑為SiO2、Al2O3、或CaO中的一

種或任意兩種以上的組合物；其中，石墨氧化助劑和造粒粘接劑的重量比為1:4～6，石墨氧

化助劑和造粒粘接劑的重量比既能保證比較難燃燒的石墨在石墨氧化助劑Fe3O4的作用下

低溫、平穩(wěn)燃燒，又能在造粒粘接劑的作用下確保顆粒焚燒后保持完整的顆粒狀，以確保焚

燒爐排灰通暢；

[0064] 其中，造粒助劑與步驟一得到的石墨小顆粒的重量比為1：4～6，前批次焚燒灰與步驟一得到的石墨小顆粒的重量比為1：10～15；

[0065] 其中，控制混合物料的水分為10％～15％，進(jìn)而易于對混合物料進(jìn)行擠壓造粒成型；

[0066] 步驟三，擠壓造粒：將步驟二得到的混合物料進(jìn)行擠壓成型為粒徑為10mm～20mm的造粒石墨；

[0067] 其中，擠壓成型的壓力60N～100N，擠壓成型的保壓時間1min～2min；[0068] 第二步，造粒石墨的焚燒：[0069] 步驟一，點火引爐：將第一步得到的造粒石墨投入到焚燒爐，啟動焚燒爐對造粒石墨進(jìn)行焚燒；具體是，啟動焚燒爐對造粒石墨進(jìn)行焚燒，控制焚燒爐的溫度為750℃～950℃

之間，并保溫2h～4h，同時控制保溫段溫度為650℃～750℃；

[0070] 步驟二，焚燒煙氣冷卻與灰塵過濾：利用焚燒爐對焚燒煙氣進(jìn)行冷卻小于100℃，然后再將煙氣通過焚燒爐的過濾器過濾灰塵后再排放；

[0071] 步驟三，焚燒灰循環(huán)利用：通過焚燒爐排出爐底的焚燒灰，收集爐底焚燒灰作為后一批次放射性污染石墨焚燒助劑被復(fù)用，與后一批次待焚燒的放射性石墨合并后破碎和造

粒；其中，復(fù)用次數(shù)取決于待焚燒的放射性石墨的灰分含量，其中，灰分含量用XRF測定，核

級高純石墨的復(fù)用次數(shù)控制在5～8次之間，具體復(fù)用次數(shù)由焚燒灰中錒系核素氧化物的含

量確定，復(fù)用次數(shù)控制的原則是確保最終焚燒灰玻璃固化形成穩(wěn)定的鐵酸鹽玻璃固化體；

[0072] 其中，如圖1至圖5所示，焚燒爐包括煙塵過濾器1、與煙塵過濾器1連接的列管式水冷煙氣冷卻器2、與列管式水冷煙氣冷卻器2連接的投料倉3、與投料倉3連接的焚燒爐體4、

以及與焚燒爐體4連接的爐排與排灰裝置5；

[0073] 其中，煙塵過濾器1包括過濾器上法蘭11、安裝在過濾器上法蘭11的下部的過濾器箱體12、安裝在過濾器箱體12內(nèi)的金屬過濾器13、以及安裝在過濾器箱體12的下部的過濾

器下法蘭14；煙塵過濾器1由金屬材料制造；

[0074] 其中，列管式水冷煙氣冷卻器2包括冷卻器上法蘭21、與冷卻器上法蘭21連接的冷卻器箱體22、設(shè)置于冷卻器箱體22內(nèi)的冷卻水列管23、以及與冷卻器箱體22的下部連接的

冷卻器下法蘭24；列管式水冷煙氣冷卻器2由金屬材料制造；

[0075] 其中，冷卻器上法蘭21與過濾器下法蘭14連接；[0076] 其中，投料倉3包括料倉上法蘭31、與料倉上法蘭31的下部連接的料倉箱體32、與料倉箱體32的下部連接的料倉下法蘭33、以及與料倉箱體32的側(cè)部連接的投料口接口法蘭

34；投料倉3由金屬材料制造；

[0077] 其中，料倉上法蘭31與冷卻器下法蘭24連接；[0078] 其中，焚燒爐體4包括焚燒爐上法蘭41、與焚燒爐上法蘭41連接的焚燒爐箱體42、設(shè)置于焚燒爐箱體42內(nèi)的爐芯45、環(huán)繞爐芯45的中部設(shè)置的電加熱棒43、設(shè)置于焚燒爐箱

體42與爐芯45之間的保溫材料層44、以及與焚燒爐箱體42的下部連接的焚燒爐下法蘭46；

其中，保溫材料層44設(shè)置為耐火磚；

[0079] 其中，料倉下法蘭33與焚燒爐上法蘭41連接；[0080] 焚燒爐下法蘭46與爐排與排灰裝置5連接。[0081] 第三步，焚燒灰的桶內(nèi)玻璃固化：當(dāng)焚燒灰不再被復(fù)用時，對焚燒灰進(jìn)行桶內(nèi)玻璃固化，焚燒灰的玻璃固化選擇鐵磷酸鹽玻璃的成分為：

[0082][0083] 并包括以下步驟：[0084] 步驟一，焚燒灰裝桶與壓實：將焚燒灰裝入玻璃固化桶內(nèi)，并壓實；[0085] 步驟二，桶內(nèi)玻璃固化：將裝好焚燒灰的玻璃固化桶直接放置于電阻爐內(nèi)加熱，并以8℃/min～12℃/min的升溫速度將裝有焚燒灰的玻璃固化桶加熱到1100℃～1300℃，并

保溫3h～5h后隨爐冷卻到室溫，得到固化玻璃體；

[0086] 步驟三，作為低放廢物處理：將固化玻璃體連同玻璃固化桶用水泥固定后直接作為低放廢物處置。

[0087] 實施例2。[0088] 一種放射性污染石墨焚燒工藝，它包括以下步驟：[0089] 第一步，放射性石墨的破碎和造粒：[0090] 步驟一，破碎和篩分：將放射性石墨進(jìn)行破碎，然后篩分出粒徑小于1mm的石墨小顆粒；

[0091] 步驟二，物料混合：將造粒助劑與步驟一得到的石墨小顆?；旌?，得到混合物料，并控制混合物料的水分，以便易于步驟三的擠壓成型；其中，造粒助劑包括石墨氧化助劑和

造粒粘接劑，石墨氧化助劑為Fe3O4，造粒粘接劑為Al2O3；其中，石墨氧化助劑和造粒粘接劑

的重量比為1:4～6，石墨氧化助劑和造粒粘接劑的重量比既能保證比較難燃燒的石墨在石

墨氧化助劑Fe3O4的作用下低溫、平穩(wěn)燃燒，又能在造粒粘接劑的作用下確保顆粒焚燒后保

持完整的顆粒狀，以確保焚燒爐排灰通暢；

[0092] 其中，造粒助劑與步驟一得到的石墨小顆粒的重量比為1：5；[0093] 其中，控制混合物料的水分為13％，進(jìn)而易于對混合物料進(jìn)行擠壓造粒成型；[0094] 步驟三，擠壓造粒：將步驟二得到的混合物料進(jìn)行擠壓成型為粒徑為15mm的造粒石墨；

[0095] 其中，擠壓成型的壓力80N，擠壓成型的保壓時間1.5min；[0096] 第二步，造粒石墨的焚燒：[0097] 步驟一，點火引爐：將第一步得到的造粒石墨投入到焚燒爐，啟動焚燒爐對造粒石墨進(jìn)行焚燒；具體是，啟動焚燒爐對造粒石墨進(jìn)行焚燒，控制焚燒爐的溫度為850℃之間，并

保溫3h，同時控制保溫段溫度為700℃；

[0098] 步驟二，焚燒煙氣冷卻與灰塵過濾：利用焚燒爐對焚燒煙氣進(jìn)行冷卻小于100℃，然后再將煙氣通過焚燒爐的過濾器過濾灰塵后再排放；

[0099] 步驟三，焚燒灰循環(huán)利用：通過焚燒爐排出爐底的焚燒灰，收集爐底焚燒灰作為后一批次放射性污染石墨焚燒助劑被復(fù)用，與后一批次待焚燒的放射性石墨合并后破碎和造

粒；其中，復(fù)用次數(shù)取決于待焚燒的放射性石墨的灰分含量，其中，灰分含量用XRF測定，核

級高純石墨的復(fù)用次數(shù)控制在5～8次之間，具體復(fù)用次數(shù)由焚燒灰中錒系核素氧化物的含

量確定，復(fù)用次數(shù)控制的原則是確保最終焚燒灰玻璃固化形成穩(wěn)定的鐵酸鹽玻璃固化體；

[0100] 其中，如圖1至圖5所示，焚燒爐包括煙塵過濾器1、與煙塵過濾器1連接的列管式水冷煙氣冷卻器2、與列管式水冷煙氣冷卻器2連接的投料倉3、與投料倉3連接的焚燒爐體4、

以及與焚燒爐體4連接的爐排與排灰裝置5；

[0101] 其中，煙塵過濾器1包括過濾器上法蘭11、安裝在過濾器上法蘭11的下部的過濾器箱體12、安裝在過濾器箱體12內(nèi)的金屬過濾器13、以及安裝在過濾器箱體12的下部的過濾

器下法蘭14；煙塵過濾器1由金屬材料制造；

[0102] 其中，列管式水冷煙氣冷卻器2包括冷卻器上法蘭21、與冷卻器上法蘭21連接的冷卻器箱體22、設(shè)置于冷卻器箱體22內(nèi)的冷卻水列管23、以及與冷卻器箱體22的下部連接的

冷卻器下法蘭24；列管式水冷煙氣冷卻器2由金屬材料制造；

[0103] 其中，冷卻器上法蘭21與過濾器下法蘭14連接；[0104] 其中，投料倉3包括料倉上法蘭31、與料倉上法蘭31的下部連接的料倉箱體32、與料倉箱體32的下部連接的料倉下法蘭33、以及與料倉箱體32的側(cè)部連接的投料口接口法蘭

34；投料倉3由金屬材料制造；

[0105] 其中，料倉上法蘭31與冷卻器下法蘭24連接；[0106] 其中，焚燒爐體4包括焚燒爐上法蘭41、與焚燒爐上法蘭41連接的焚燒爐箱體42、設(shè)置于焚燒爐箱體42內(nèi)的爐芯45、環(huán)繞爐芯45的中部設(shè)置的電加熱棒43、設(shè)置于焚燒爐箱

體42與爐芯45之間的保溫材料層44、以及與焚燒爐箱體42的下部連接的焚燒爐下法蘭46；

其中，保溫材料層44設(shè)置為耐火磚；

[0107] 其中，料倉下法蘭33與焚燒爐上法蘭41連接；[0108] 焚燒爐下法蘭46與爐排與排灰裝置5連接。[0109] 第三步，焚燒灰的桶內(nèi)玻璃固化：當(dāng)焚燒灰不再被復(fù)用時，對焚燒灰進(jìn)行桶內(nèi)玻璃固化，焚燒灰的玻璃固化選擇鐵磷酸鹽玻璃的成分為：

[0110][0111] 并包括以下步驟：[0112] 步驟一，焚燒灰裝桶與壓實：將焚燒灰裝入玻璃固化桶內(nèi)，并壓實；[0113] 步驟二，桶內(nèi)玻璃固化：將裝好焚燒灰的玻璃固化桶直接放置于電阻爐內(nèi)加熱，并以10℃/min的升溫速度將裝有焚燒灰的玻璃固化桶加熱到1200℃，并保溫4h后隨爐冷卻到

室溫，得到固化玻璃體；

[0114] 步驟三，作為低放廢物處理：將固化玻璃體連同玻璃固化桶用水泥固定后直接作為低放廢物處置。

[0115] 實施例3。[0116] 一種放射性污染石墨焚燒工藝，它包括以下步驟：[0117] 第一步，放射性石墨的破碎和造粒：[0118] 步驟一，破碎和篩分：將放射性石墨進(jìn)行破碎，然后篩分出粒徑小于1mm的石墨小顆粒；

[0119] 步驟二，物料混合：將前批次焚燒灰與步驟一得到的石墨小顆?；旌希玫交旌衔锪?，并控制混合物料的水分，以便易于步驟三的擠壓成型；其中，造粒助劑包括石墨氧化助

劑和造粒粘接劑，石墨氧化助劑為Fe3O4，造粒粘接劑為SiO2；其中，石墨氧化助劑和造粒粘

接劑的重量比為1:4～6，石墨氧化助劑和造粒粘接劑的重量比既能保證比較難燃燒的石墨

在石墨氧化助劑Fe3O4的作用下低溫、平穩(wěn)燃燒，又能在造粒粘接劑的作用下確保顆粒焚燒

后保持完整的顆粒狀，以確保焚燒爐排灰通暢；

[0120] 其中，前批次焚燒灰與步驟一得到的石墨小顆粒的重量比為1：13；[0121] 其中，控制混合物料的水分為10％，進(jìn)而易于對混合物料進(jìn)行擠壓造粒成型；[0122] 步驟三，擠壓造粒：將步驟二得到的混合物料進(jìn)行擠壓成型為粒徑為10mm的造粒石墨；

[0123] 其中，擠壓成型的壓力60N，擠壓成型的保壓時間1min；[0124] 第二步，造粒石墨的焚燒：[0125] 步驟一，點火引爐：將第一步得到的造粒石墨投入到焚燒爐，啟動焚燒爐對造粒石墨進(jìn)行焚燒；具體是，啟動焚燒爐對造粒石墨進(jìn)行焚燒，控制焚燒爐的溫度為750℃之間，并

保溫4h，同時控制保溫段溫度為650℃；

[0126] 步驟二，焚燒煙氣冷卻與灰塵過濾：利用焚燒爐對焚燒煙氣進(jìn)行冷卻小于100℃，然后再將煙氣通過焚燒爐的過濾器過濾灰塵后再排放；

[0127] 步驟三，焚燒灰循環(huán)利用：通過焚燒爐排出爐底的焚燒灰，收集爐底焚燒灰作為后一批次放射性污染石墨焚燒助劑被復(fù)用，與后一批次待焚燒的放射性石墨合并后破碎和造

粒；其中，復(fù)用次數(shù)取決于待焚燒的放射性石墨的灰分含量，其中，灰分含量用XRF測定，核

級高純石墨的復(fù)用次數(shù)控制在5～8次之間，具體復(fù)用次數(shù)由焚燒灰中錒系核素氧化物的含

量確定，復(fù)用次數(shù)控制的原則是確保最終焚燒灰玻璃固化形成穩(wěn)定的鐵酸鹽玻璃固化體；

[0128] 其中，如圖1至圖5所示，焚燒爐包括煙塵過濾器1、與煙塵過濾器1連接的列管式水冷煙氣冷卻器2、與列管式水冷煙氣冷卻器2連接的投料倉3、與投料倉3連接的焚燒爐體4、

以及與焚燒爐體4連接的爐排與排灰裝置5；

[0129] 其中，煙塵過濾器1包括過濾器上法蘭11、安裝在過濾器上法蘭11的下部的過濾器箱體12、安裝在過濾器箱體12內(nèi)的金屬過濾器13、以及安裝在過濾器箱體12的下部的過濾

器下法蘭14；煙塵過濾器1由金屬材料制造；

[0130] 其中，列管式水冷煙氣冷卻器2包括冷卻器上法蘭21、與冷卻器上法蘭21連接的冷卻器箱體22、設(shè)置于冷卻器箱體22內(nèi)的冷卻水列管23、以及與冷卻器箱體22的下部連接的

冷卻器下法蘭24；列管式水冷煙氣冷卻器2由金屬材料制造；

[0131] 其中，冷卻器上法蘭21與過濾器下法蘭14連接；[0132] 其中，投料倉3包括料倉上法蘭31、與料倉上法蘭31的下部連接的料倉箱體32、與料倉箱體32的下部連接的料倉下法蘭33、以及與料倉箱體32的側(cè)部連接的投料口接口法蘭

34；投料倉3由金屬材料制造；

[0133] 其中，料倉上法蘭31與冷卻器下法蘭24連接；[0134] 其中，焚燒爐體4包括焚燒爐上法蘭41、與焚燒爐上法蘭41連接的焚燒爐箱體42、設(shè)置于焚燒爐箱體42內(nèi)的爐芯45、環(huán)繞爐芯45的中部設(shè)置的電加熱棒43、設(shè)置于焚燒爐箱

體42與爐芯45之間的保溫材料層44、以及與焚燒爐箱體42的下部連接的焚燒爐下法蘭46；

其中，保溫材料層44設(shè)置為耐火磚；

[0135] 其中，料倉下法蘭33與焚燒爐上法蘭41連接；[0136] 焚燒爐下法蘭46與爐排與排灰裝置5連接。[0137] 第三步，焚燒灰的桶內(nèi)玻璃固化：當(dāng)焚燒灰不再被復(fù)用時，對焚燒灰進(jìn)行桶內(nèi)玻璃固化，焚燒灰的玻璃固化選擇鐵磷酸鹽玻璃的成分為：

[0138][0139] 并包括以下步驟：[0140] 步驟一，焚燒灰裝桶與壓實：將焚燒灰裝入玻璃固化桶內(nèi)，并壓實；[0141] 步驟二，桶內(nèi)玻璃固化：將裝好焚燒灰的玻璃固化桶直接放置于電阻爐內(nèi)加熱，并以8℃/min的升溫速度將裝有焚燒灰的玻璃固化桶加熱到1100℃，并保溫5h后隨爐冷卻到

室溫，得到固化玻璃體；

[0142] 步驟三，作為低放廢物處理：將固化玻璃體連同玻璃固化桶用水泥固定后直接作為低放廢物處置。

[0143] 實施例4。[0144] 一種放射性污染石墨焚燒工藝，它包括以下步驟：[0145] 第一步，放射性石墨的破碎和造粒：[0146] 步驟一，破碎和篩分：將放射性石墨進(jìn)行破碎，然后篩分出粒徑小于1mm的石墨小顆粒；

[0147] 步驟二，物料混合：將造粒助劑與步驟一得到的石墨小顆粒混合，得到混合物料，并控制混合物料的水分，以便易于步驟三的擠壓成型；其中，造粒助劑包括石墨氧化助劑和

造粒粘接劑，石墨氧化助劑為Fe3O4，造粒粘接劑為Al2O3和CaO的組合物；其中，石墨氧化助

劑和造粒粘接劑的重量比為1:4～6，石墨氧化助劑和造粒粘接劑的重量比既能保證比較難

燃燒的石墨在石墨氧化助劑Fe3O4的作用下低溫、平穩(wěn)燃燒，又能在造粒粘接劑的作用下確

保顆粒焚燒后保持完整的顆粒狀，以確保焚燒爐排灰通暢；

[0148] 其中，造粒助劑與步驟一得到的石墨小顆粒的重量比為1：4；[0149] 其中，控制混合物料的水分為15％，進(jìn)而易于對混合物料進(jìn)行擠壓造粒成型；[0150] 步驟三，擠壓造粒：將步驟二得到的混合物料進(jìn)行擠壓成型為粒徑為20mm的造粒石墨；

[0151] 其中，擠壓成型的壓力100N，擠壓成型的保壓時間2min；[0152] 第二步，造粒石墨的焚燒：[0153] 步驟一，點火引爐：將第一步得到的造粒石墨投入到焚燒爐，啟動焚燒爐對造粒石墨進(jìn)行焚燒；具體是，啟動焚燒爐對造粒石墨進(jìn)行焚燒，控制焚燒爐的溫度為950℃之間，并

保溫2h，同時控制保溫段溫度為750℃；

[0154] 步驟二，焚燒煙氣冷卻與灰塵過濾：利用焚燒爐對焚燒煙氣進(jìn)行冷卻小于100℃，然后再將煙氣通過焚燒爐的過濾器過濾灰塵后再排放；

[0155] 步驟三，焚燒灰循環(huán)利用：通過焚燒爐排出爐底的焚燒灰，收集爐底焚燒灰作為后一批次放射性污染石墨焚燒助劑被復(fù)用，與后一批次待焚燒的放射性石墨合并后破碎和造

粒；其中，復(fù)用次數(shù)取決于待焚燒的放射性石墨的灰分含量，其中，灰分含量用XRF測定，核

級高純石墨的復(fù)用次數(shù)控制在5～8次之間，具體復(fù)用次數(shù)由焚燒灰中錒系核素氧化物的含

量確定，復(fù)用次數(shù)控制的原則是確保最終焚燒灰玻璃固化形成穩(wěn)定的鐵酸鹽玻璃固化體；

[0156] 其中，如圖1至圖5所示，焚燒爐包括煙塵過濾器1、與煙塵過濾器1連接的列管式水冷煙氣冷卻器2、與列管式水冷煙氣冷卻器2連接的投料倉3、與投料倉3連接的焚燒爐體4、

以及與焚燒爐體4連接的爐排與排灰裝置5；

[0157] 其中，煙塵過濾器1包括過濾器上法蘭11、安裝在過濾器上法蘭11的下部的過濾器箱體12、安裝在過濾器箱體12內(nèi)的金屬過濾器13、以及安裝在過濾器箱體12的下部的過濾

器下法蘭14；煙塵過濾器1由金屬材料制造；

[0158] 其中，列管式水冷煙氣冷卻器2包括冷卻器上法蘭21、與冷卻器上法蘭21連接的冷卻器箱體22、設(shè)置于冷卻器箱體22內(nèi)的冷卻水列管23、以及與冷卻器箱體22的下部連接的

冷卻器下法蘭24；列管式水冷煙氣冷卻器2由金屬材料制造；

[0159] 其中，冷卻器上法蘭21與過濾器下法蘭14連接；[0160] 其中，投料倉3包括料倉上法蘭31、與料倉上法蘭31的下部連接的料倉箱體32、與料倉箱體32的下部連接的料倉下法蘭33、以及與料倉箱體32的側(cè)部連接的投料口接口法蘭

34；投料倉3由金屬材料制造；

[0161] 其中，料倉上法蘭31與冷卻器下法蘭24連接；[0162] 其中，焚燒爐體4包括焚燒爐上法蘭41、與焚燒爐上法蘭41連接的焚燒爐箱體42、設(shè)置于焚燒爐箱體42內(nèi)的爐芯45、環(huán)繞爐芯45的中部設(shè)置的電加熱棒43、設(shè)置于焚燒爐箱

體42與爐芯45之間的保溫材料層44、以及與焚燒爐箱體42的下部連接的焚燒爐下法蘭46；

其中，保溫材料層44設(shè)置為耐火磚；

[0163] 其中，料倉下法蘭33與焚燒爐上法蘭41連接；[0164] 焚燒爐下法蘭46與爐排與排灰裝置5連接。[0165] 第三步，焚燒灰的桶內(nèi)玻璃固化：當(dāng)焚燒灰不再被復(fù)用時，對焚燒灰進(jìn)行桶內(nèi)玻璃固化，焚燒灰的玻璃固化選擇鐵磷酸鹽玻璃的成分為：

[0166][0167][0168] 并包括以下步驟：[0169] 步驟一，焚燒灰裝桶與壓實：將焚燒灰裝入玻璃固化桶內(nèi)，并壓實；[0170] 步驟二，桶內(nèi)玻璃固化：將裝好焚燒灰的玻璃固化桶直接放置于電阻爐內(nèi)加熱，并以12℃/min的升溫速度將裝有焚燒灰的玻璃固化桶加熱到1300℃，并保溫3h后隨爐冷卻到

室溫，得到固化玻璃體；

[0171] 步驟三，作為低放廢物處理：將固化玻璃體連同玻璃固化桶用水泥固定后直接作為低放廢物處置。

[0172] 實施例5。[0173] 一種放射性污染石墨焚燒工藝，它包括以下步驟：[0174] 第一步，放射性石墨的破碎和造粒：[0175] 步驟一，破碎和篩分：將放射性石墨進(jìn)行破碎，然后篩分出粒徑小于1mm的石墨小顆粒；

[0176] 步驟二，物料混合：將造粒助劑與步驟一得到的石墨小顆?；旌希玫交旌衔锪?，并控制混合物料的水分，以便易于步驟三的擠壓成型；其中，造粒助劑包括石墨氧化助劑和

造粒粘接劑，石墨氧化助劑為Fe3O4，造粒粘接劑為SiO2、Al2O3和CaO的組合物；其中，石墨氧

化助劑和造粒粘接劑的重量比為1:4～6，石墨氧化助劑和造粒粘接劑的重量比既能保證比

較難燃燒的石墨在石墨氧化助劑Fe3O4的作用下低溫、平穩(wěn)燃燒，又能在造粒粘接劑的作用

下確保顆粒焚燒后保持完整的顆粒狀，以確保焚燒爐排灰通暢；

[0177] 其中，造粒助劑與步驟一得到的石墨小顆粒的重量比為1：6；[0178] 其中，控制混合物料的水分為11％，進(jìn)而易于對混合物料進(jìn)行擠壓造粒成型；[0179] 步驟三，擠壓造粒：將步驟二得到的混合物料進(jìn)行擠壓成型為粒徑為12mm的造粒石墨；

[0180] 其中，擠壓成型的壓力90N，擠壓成型的保壓時間1.2min；[0181] 第二步，造粒石墨的焚燒：[0182] 步驟一，點火引爐：將第一步得到的造粒石墨投入到焚燒爐，啟動焚燒爐對造粒石墨進(jìn)行焚燒；具體是，啟動焚燒爐對造粒石墨進(jìn)行焚燒，控制焚燒爐的溫度為780℃之間，并

保溫3.5h，同時控制保溫段溫度為680℃；

[0183] 步驟二，焚燒煙氣冷卻與灰塵過濾：利用焚燒爐對焚燒煙氣進(jìn)行冷卻小于100℃，然后再將煙氣通過焚燒爐的過濾器過濾灰塵后再排放；

[0184] 步驟三，焚燒灰循環(huán)利用：通過焚燒爐排出爐底的焚燒灰，收集爐底焚燒灰作為后一批次放射性污染石墨焚燒助劑被復(fù)用，與后一批次待焚燒的放射性石墨合并后破碎和造

粒；其中，復(fù)用次數(shù)取決于待焚燒的放射性石墨的灰分含量，其中，灰分含量用XRF測定，核

級高純石墨的復(fù)用次數(shù)控制在5～8次之間，具體復(fù)用次數(shù)由焚燒灰中錒系核素氧化物的含

量確定，復(fù)用次數(shù)控制的原則是確保最終焚燒灰玻璃固化形成穩(wěn)定的鐵酸鹽玻璃固化體；

[0185] 其中，如圖1至圖5所示，焚燒爐包括煙塵過濾器1、與煙塵過濾器1連接的列管式水冷煙氣冷卻器2、與列管式水冷煙氣冷卻器2連接的投料倉3、與投料倉3連接的焚燒爐體4、

以及與焚燒爐體4連接的爐排與排灰裝置5；

[0186] 其中，煙塵過濾器1包括過濾器上法蘭11、安裝在過濾器上法蘭11的下部的過濾器箱體12、安裝在過濾器箱體12內(nèi)的金屬過濾器13、以及安裝在過濾器箱體12的下部的過濾

器下法蘭14；煙塵過濾器1由金屬材料制造；

[0187] 其中，列管式水冷煙氣冷卻器2包括冷卻器上法蘭21、與冷卻器上法蘭21連接的冷卻器箱體22、設(shè)置于冷卻器箱體22內(nèi)的冷卻水列管23、以及與冷卻器箱體22的下部連接的

冷卻器下法蘭24；列管式水冷煙氣冷卻器2由金屬材料制造；

[0188] 其中，冷卻器上法蘭21與過濾器下法蘭14連接；[0189] 其中，投料倉3包括料倉上法蘭31、與料倉上法蘭31的下部連接的料倉箱體32、與料倉箱體32的下部連接的料倉下法蘭33、以及與料倉箱體32的側(cè)部連接的投料口接口法蘭

34；投料倉3由金屬材料制造；

[0190] 其中，料倉上法蘭31與冷卻器下法蘭24連接；[0191] 其中，焚燒爐體4包括焚燒爐上法蘭41、與焚燒爐上法蘭41連接的焚燒爐箱體42、設(shè)置于焚燒爐箱體42內(nèi)的爐芯45、環(huán)繞爐芯45的中部設(shè)置的電加熱棒43、設(shè)置于焚燒爐箱

體42與爐芯45之間的保溫材料層44、以及與焚燒爐箱體42的下部連接的焚燒爐下法蘭46；

其中，保溫材料層44設(shè)置為耐火磚；

[0192] 其中，料倉下法蘭33與焚燒爐上法蘭41連接；[0193] 焚燒爐下法蘭46與爐排與排灰裝置5連接。[0194] 第三步，焚燒灰的桶內(nèi)玻璃固化：當(dāng)焚燒灰不再被復(fù)用時，對焚燒灰進(jìn)行桶內(nèi)玻璃固化，焚燒灰的玻璃固化選擇鐵磷酸鹽玻璃的成分為：

[0195][0196] 并包括以下步驟：[0197] 步驟一，焚燒灰裝桶與壓實：將焚燒灰裝入玻璃固化桶內(nèi)，并壓實；[0198] 步驟二，桶內(nèi)玻璃固化：將裝好焚燒灰的玻璃固化桶直接放置于電阻爐內(nèi)加熱，并以11℃/min的升溫速度將裝有焚燒灰的玻璃固化桶加熱到1150℃，并保溫4.5h后隨爐冷卻

到室溫，得到固化玻璃體；

[0199] 步驟三，作為低放廢物處理：將固化玻璃體連同玻璃固化桶用水泥固定后直接作為低放廢物處置。

[0200] 最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)

當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實

質(zhì)和范圍。