權利要求書： 1.一種稀土廢料的常壓焚燒爐投料機構，包括支撐架（1），其特征在于：所述支撐架（1）上方一側固定安裝有焚燒爐（2），所述焚燒爐（2）內部固定安裝有爐網(wǎng)（201），且焚燒爐（2）底部與爐網(wǎng)（201）對應處通過滑軌滑動連接有集灰槽；

所述支撐架（1）上方一側設置有可以連續(xù)向焚燒爐投料的投料機構，所述焚燒爐（2）上方設置有可以清除有害廢氣的廢氣處理機構。

2.如權利要求1所述的一種稀土廢料的常壓焚燒爐投料機構，其特征在于：所述投料機構包括上料傳輸帶（101）、預處理槽（102）和碎料輥（1021）；

所述支撐架（1）上方一側安裝有上料傳輸帶（101），且上料傳輸帶（101）呈傾斜設置，所述焚燒爐（2）一側固定安裝有預處理槽（102），且預處理槽（102）出料口延伸至焚燒爐（2）內部，所述預處理槽（102）內部通過電機對稱轉動連接有碎料輥（1021），且上料傳輸帶（101）上端與預處理槽（102）入口對應。

3.如權利要求1所述的一種稀土廢料的常壓焚燒爐投料機構，其特征在于：所述焚燒爐（2）外部一側安裝有鼓風機（202），且鼓風機（202）出風口延伸至焚燒爐（2）內部。

4.如權利要求1所述的一種稀土廢料的常壓焚燒爐投料機構，其特征在于：所述廢氣處理機構包括氧化銅槽（203）、廢氣處理槽（3）、液槽（301）、水泵（3011）、噴頭（3012）、導氣管（302）、收集槽（3021）、導液管（3022）、集酯槽（303）和U形導氣管（3031）；

所述焚燒爐（2）內部通過滑軌滑動連接有氧化銅槽（203），且氧化銅槽（203）底部為漏網(wǎng)設置，且氧化銅槽（203）內部填充有氧化銅，且氧化銅槽（203）與焚燒爐（2）接觸區(qū)域設置有耐高溫密封圈，所述焚燒爐（2）上方固定安裝有廢氣處理槽（3），且焚燒爐（2）與廢氣處理槽（3）通過導氣管（302）管道連接，且導氣管（302）部分呈U形設置，所述廢氣處理槽（3）內部與導氣管（302）出口對應處通過滑軌滑動連接有收集槽（3021），且收集槽（3021）與廢氣處理槽（3）接觸區(qū)域設置有耐高溫密封圈，且收集槽（3021）底部為漏網(wǎng)設置；

所述廢氣處理槽（3）內部與收集槽（3021）底部對應處固定安裝有導液管（3022），且導液管（3022）出口延伸至廢氣處理槽（3）外部，所述支撐架（1）上方一側固定安裝有液槽（301），所述液槽（301）出口處連接有水泵（3011），所述導液管（3022）出口處環(huán)繞安裝有噴頭（3012），且噴頭（3012）與水泵（3011）管道連接，所述廢氣處理槽（3）內部固定安裝有集酯槽（303），所述廢氣處理槽（3）內部靠近集酯槽（303）處固定安裝有U形導氣管（3031），且U形導氣管（3031）出口延伸至集酯槽（303）內部。

5.如權利要求4所述的一種稀土廢料的常壓焚燒爐投料機構，其特征在于：所述收集槽（3021）上方通過固定螺栓安裝有蓋板（2031），且蓋板（2031）表面設置有若干漏孔。

6.如權利要求4所述的一種稀土廢料的常壓焚燒爐投料機構，其特征在于：所述廢氣處理槽（3）頂部通過管道連接有抽風機（304）。

7.如權利要求4所述的一種稀土廢料的常壓焚燒爐投料機構，其特征在于：所述集酯槽（303）內部安裝有攪拌器（3032）。

說明書： 一種稀土廢料的常壓焚燒爐投料機構技術領域[0001] 本實用新型屬于焚燒爐技術領域，具體為一種稀土廢料的常壓焚燒爐投料機構。背景技術[0002] 稀土廢料形狀各異且體積大小不一，較大體積的稀土廢料焚燒需要較長時間，因此將其焚燒減小體積以提高焚燒效率，另外，焚燒過程中會產(chǎn)生較多一氧化碳、二氧化硫、二噁英等有害氣體，需要當對廢氣進行妥善處理，避免排放對人體造成傷害，對空氣造成污染。[0003] 其中，經(jīng)檢索發(fā)現(xiàn)，有一篇專利號為201922446686.8，公開了一種廢料回收灼燒裝置，包括箱體，箱體內壁的頂部固定連接有粉碎箱，粉碎箱的內部轉動連接有第一主軸，具有利用粉碎箱的設置方式，粉碎箱內的粉碎桿可以將稀土粉碎，從而避免稀土不能夠得到充分的焚燒，且承載板、絞龍和噴火嘴的配合使用可以使其在箱體內得到充分的焚燒，避免其焚燒不夠均勻，造成能量浪費，利用凈化裝置的設置方式，凈化裝置可以將稀土焚燒產(chǎn)生的灰塵和有害氣體過濾掉，避免其外泄造成環(huán)境污染。[0004] 但是經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)：該裝置沒有自動投料的結構，需要工作人員不斷將肥料從入料口導入至粉碎箱內部，增加了工作人員的勞動強度，稀土廢料焚燒過程中會產(chǎn)生一氧化碳、二氧化硫、二噁英等有害氣體，沒有一種液體可以同時溶解以上多種廢氣，該裝置通過凈化液凈化氣體，無法將所有有害廢氣進行清除，廢氣處理效果一般，因此提供一種新型裝置解決該問題。實用新型內容

[0005] 本實用新型的目的在于：為了解決上述的問題，提供一種稀土廢料的常壓焚燒爐投料機構。[0006] 本實用新型采用的技術方案如下：一種稀土廢料的常壓焚燒爐投料機構，包括支撐架，所述支撐架上方一側固定安裝有焚燒爐，所述焚燒爐內部固定安裝有爐網(wǎng)，且焚燒爐底部與爐網(wǎng)對應處通過滑軌滑動連接有集灰槽；[0007] 所述支撐架上方一側設置有可以連續(xù)向焚燒爐投料的投料機構，所述焚燒爐上方設置有可以清除有害廢氣的廢氣處理機構。[0008] 其中，所述投料機構包括上料傳輸帶、預處理槽和碎料輥，所述支撐架上方一側安裝有上料傳輸帶，且上料傳輸帶呈傾斜設置，所述焚燒爐一側固定安裝有預處理槽，且預處理槽出料口延伸至焚燒爐內部，所述預處理槽內部通過電機對稱轉動連接有碎料輥，且上料傳輸帶上端與預處理槽入口對應，所述焚燒爐外部一側安裝有鼓風機，且鼓風機出風口延伸至焚燒爐內部。[0009] 其中，所述廢氣處理機構包括氧化銅槽、廢氣處理槽、液槽、水泵、噴頭、導氣管、收集槽、導液管、集酯槽和U形導氣管，所述焚燒爐內部通過滑軌滑動連接有氧化銅槽，且氧化銅槽底部為漏網(wǎng)設置，且氧化銅槽內部填充有氧化銅，且氧化銅槽與焚燒爐接觸區(qū)域設置有耐高溫密封圈，所述焚燒爐上方固定安裝有廢氣處理槽，且焚燒爐與廢氣處理槽通過導氣管管道連接，且導氣管部分呈U形設置，所述廢氣處理槽內部與導氣管出口對應處通過滑軌滑動連接有收集槽，且收集槽與廢氣處理槽接觸區(qū)域設置有耐高溫密封圈，且收集槽底部為漏網(wǎng)設置，所述廢氣處理槽內部與收集槽底部對應處固定安裝有導液管，且導液管出口延伸至廢氣處理槽外部，所述支撐架上方一側固定安裝有液槽，所述液槽出口處連接有水泵，所述導液管出口處環(huán)繞安裝有噴頭，且噴頭與水泵管道連接，所述廢氣處理槽內部固定安裝有集酯槽，所述廢氣處理槽內部靠近集酯槽處固定安裝有U形導氣管，且U形導氣管出口延伸至集酯槽內部，所述收集槽上方通過固定螺栓安裝有蓋板，且蓋板表面設置有若干漏孔，所述廢氣處理槽頂部通過管道連接有抽風機，所述集酯槽內部安裝有攪拌器。[0010] 綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：[0011] 1、本實用新型中，通過投料機構，上料傳輸帶不斷將稀土廢料導入至預處理槽內部，兩個碎料輥在配套電機的作用下高速轉動，對經(jīng)過的稀土廢料進行擠壓研磨，使其破碎，減小稀土廢料體積，進而加快其焚燒速度，工作人員只需輔助將廢料鏟至上料傳輸帶上即可，降低了工作人員的勞動強度。[0012] 2、本實用新型中，通過廢氣處理機構，根據(jù)不同廢氣的特點，依次對其進行清除，通過灼熱氧化銅將一氧化碳氧化成二氧化碳，通過石灰石對二氧化硫進行處理，通過乙酸丁酯將二噁英進行溶解，可以使廢氣處理更徹底，避免有毒氣體排放至外部空氣中。附圖說明[0013] 圖1為本實用新型的整體側剖面示意簡圖；[0014] 圖2為本實用新型中圖1的A處結構示意簡圖；[0015] 圖3為本實用新型中圖2的B處放大結構示意簡圖；[0016] 圖4為本實用新型中氧化銅槽局部立體結構示意簡圖。[0017] 圖中標記：1、支撐架；101、上料傳輸帶；102、預處理槽；1021、碎料輥；2、焚燒爐；201、爐網(wǎng)；202、鼓風機；203、氧化銅槽；2031、蓋板；3、廢氣處理槽；301、液槽；3011、水泵；

3012、噴頭；302、導氣管；3021、收集槽；3022、導液管；303、集酯槽；3031、U形導氣管；3032、攪拌器；304、抽風機。

具體實施方式[0018] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0019] 本實用新型中：[0020] 參照圖1?4，一種稀土廢料的常壓焚燒爐投料機構，包括支撐架1，支撐架1上方一側固定安裝有焚燒爐2，焚燒爐2內部固定安裝有爐網(wǎng)201，且焚燒爐2底部與爐網(wǎng)201對應處通過滑軌滑動連接有集灰槽；[0021] 支撐架1上方一側設置有可以連續(xù)向焚燒爐投料的投料機構，焚燒爐2上方設置有可以清除有害廢氣的廢氣處理機構。[0022] 參照圖1，進一步，投料機構包括上料傳輸帶101、預處理槽102和碎料輥1021，支撐架1上方一側安裝有上料傳輸帶101，且上料傳輸帶101呈傾斜設置，焚燒爐2一側固定安裝有預處理槽102，且預處理槽102出料口延伸至焚燒爐2內部，預處理槽102內部通過電機對稱轉動連接有碎料輥1021，且上料傳輸帶101上端與預處理槽102入口對應；[0023] 工作人員輔助將焚燒爐2內部引火材料點燃，之后工作人員將外部稀土廢料鏟至上料傳輸帶101，上料傳輸帶101將稀土廢料導入至預處理槽102內部，兩個碎料輥1021在配套電機的作用下高速轉動，對經(jīng)過的稀土廢料進行擠壓研磨，使其破碎，減小稀土廢料體積，進而加快其焚燒速度，經(jīng)過破碎的稀土廢料滑落至焚燒爐2內部的爐網(wǎng)201上進行焚燒。[0024] 參照圖1，進一步，焚燒爐2外部一側安裝有鼓風機202，且鼓風機202出風口延伸至焚燒爐2內部，鼓風機202將外部空氣導入至焚燒爐2內部，為焚燒爐2提供充足的氧氣，加快廢料燃燒速度。[0025] 參照圖1、2、3、4，進一步，廢氣處理機構包括氧化銅槽203、廢氣處理槽3、液槽301、水泵3011、噴頭3012、導氣管302、收集槽3021、導液管3022、集酯槽303和U形導氣管3031，焚燒爐2內部通過滑軌滑動連接有氧化銅槽203，且氧化銅槽203底部為漏網(wǎng)設置，且氧化銅槽203內部填充有氧化銅，且氧化銅槽203與焚燒爐2接觸區(qū)域設置有耐高溫密封圈，焚燒爐2上方固定安裝有廢氣處理槽3，且焚燒爐2與廢氣處理槽3通過導氣管302管道連接，且導氣管302部分呈U形設置，廢氣處理槽3內部與導氣管302出口對應處通過滑軌滑動連接有收集槽3021，且收集槽3021與廢氣處理槽3接觸區(qū)域設置有耐高溫密封圈，且收集槽3021底部為漏網(wǎng)設置；

[0026] 廢氣處理槽3內部與收集槽3021底部對應處固定安裝有導液管3022，且導液管3022出口延伸至廢氣處理槽3外部，支撐架1上方一側固定安裝有液槽301，液槽301出口處連接有水泵3011，導液管3022出口處環(huán)繞安裝有噴頭3012，且噴頭3012與水泵3011管道連接，廢氣處理槽3內部固定安裝有集酯槽303，廢氣處理槽3內部靠近集酯槽303處固定安裝有U形導氣管3031，且U形導氣管3031出口延伸至集酯槽303內部，收集槽3021上方通過固定螺栓安裝有蓋板2031，且蓋板2031表面設置有若干漏孔，廢氣處理槽3頂部通過管道連接有抽風機304；

[0027] 抽風機304工作，將焚燒爐2內部焚燒廢料產(chǎn)生的廢氣從廢氣處理槽3頂部抽出，廢氣先經(jīng)過氧化銅槽203，氧化銅槽203內部的氧化銅在燃燒過程中變得灼熱，廢氣中的一氧化碳經(jīng)過灼熱的氧化銅氧化成二氧化碳，工作人員只需要定期抽出氧化銅槽203，卸除蓋板2031，將氧化銅槽203內部的氧化亞銅取出更換為氧化銅，去除了一氧化碳的廢氣流入至導氣管302內部，之后水泵3011工作，將液槽301內部的石灰石通過噴頭3012噴灑在經(jīng)過的氣體上，與廢氣中的二氧化硫和二氧化碳反應生成固態(tài)硫酸鈣和碳酸鈣，固態(tài)硫酸鈣和碳酸鈣掉落至收集槽3021內部，反應產(chǎn)生的水分和多余的石灰石通過導液管3022流至廢氣處理槽3外部；

[0028] 去除了二氧化硫的廢氣從U形導氣管3031導入至集酯槽303內部，集酯槽303內部的乙酸丁酯將廢氣中的二噁英進行溶解，經(jīng)過凈化的氣體從廢氣處理槽3頂部排出。[0029] 參照圖1、2，進一步，集酯槽303內部安裝有攪拌器3032，攪拌器3032工作，將乙酸丁酯進行攪拌，提高了廢氣與乙酸丁酯的接觸面積，加快了二噁英的溶解效率。[0030] 參照圖1、2，進一步，上料傳輸帶101、碎料輥1021一側的電機、鼓風機202、水泵3011、攪拌器3032和抽風機304均通過控制面板與外部電源電性連接。

[0031] 工作原理：首先工作人員輔助將焚燒爐2內部引火材料點燃，之后工作人員將外部稀土廢料鏟至上料傳輸帶101，上料傳輸帶101將稀土廢料導入至預處理槽102內部，兩個碎料輥1021在配套電機的作用下高速轉動，對經(jīng)過的稀土廢料進行擠壓研磨，使其破碎，減小稀土廢料體積，進而加快其焚燒速度，經(jīng)過破碎的稀土廢料滑落至焚燒爐2內部的爐網(wǎng)201上進行焚燒，接著鼓風機202將外部空氣導入至焚燒爐2內部，為焚燒爐2提供充足的氧氣，加快廢料燃燒速度，然后抽風機304工作，將焚燒爐2內部焚燒廢料產(chǎn)生的廢氣從廢氣處理槽3頂部抽出，廢氣先經(jīng)過氧化銅槽203，氧化銅槽203內部的氧化銅在燃燒過程中變得灼熱，廢氣中的一氧化碳經(jīng)過灼熱的氧化銅氧化成二氧化碳，工作人員只需要定期抽出氧化銅槽203，卸除蓋板2031，將氧化銅槽203內部的氧化亞銅取出更換為氧化銅，去除了一氧化碳的廢氣流入至導氣管302內部，之后水泵3011工作，將液槽301內部的石灰石通過噴頭3012噴灑在經(jīng)過的氣體上，與廢氣中的二氧化硫和二氧化碳反應生成固態(tài)硫酸鈣和碳酸鈣，固態(tài)硫酸鈣和碳酸鈣掉落至收集槽3021內部，反應產(chǎn)生的水分和多余的石灰石通過導液管3022流至廢氣處理槽3外部，去除了二氧化硫的廢氣從U形導氣管3031導入至集酯槽

303內部，集酯槽303內部的乙酸丁酯將廢氣中的二噁英進行溶解，最后攪拌器3032工作，將乙酸丁酯進行攪拌，提高了廢氣與乙酸丁酯的接觸面積，加快了二噁英的溶解效率，經(jīng)過凈化的氣體從廢氣處理槽3頂部排出。

[0032] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。