權(quán)利要求書： 1.一種危險(xiǎn)廢焚燒爐濕法脫酸循環(huán)水除鹽裝置，包括焚燒爐濕法脫酸循環(huán)水池(1)和堿液塔(2)，所述焚燒爐濕法脫酸循環(huán)水池(1)和堿液塔(2)之間連通有主管(3)，其特征在于：所述焚燒爐濕法脫酸循環(huán)水池(1)的一側(cè)設(shè)置有水箱(4)和壓濾機(jī)(5)，所述水箱(4)和壓濾機(jī)(5)之間連通有連接管(6)，所述水箱(4)和焚燒爐濕法脫酸循環(huán)水池(1)之間通過(guò)導(dǎo)水管(7)連通，所述壓濾機(jī)(5)和焚燒爐濕法脫酸循環(huán)水池(1)之間通過(guò)回水管(8)連通；

所述水箱(4)的內(nèi)部頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸(9)，所述轉(zhuǎn)軸(9)的外壁固定連接有多個(gè)均勻分布的攪拌桿(10)，多個(gè)所述攪拌桿(10)的另一端均固定連接有攪拌片(11)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種危險(xiǎn)廢焚燒爐濕法脫酸循環(huán)水除鹽裝置，其特征在于：所述水箱(4)的頂部安裝有電機(jī)(12)，所述電機(jī)(12)的輸出端與轉(zhuǎn)軸(9)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種危險(xiǎn)廢焚燒爐濕法脫酸循環(huán)水除鹽裝置，其特征在于：所述導(dǎo)水管(7)的外壁設(shè)置有污水泵(13)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種危險(xiǎn)廢焚燒爐濕法脫酸循環(huán)水除鹽裝置，其特征在于：所述連接管(6)的外壁設(shè)置有第一閥門(14)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種危險(xiǎn)廢焚燒爐濕法脫酸循環(huán)水除鹽裝置，其特征在于：所述回水管(8)的外壁設(shè)置有第二閥門(15)，所述主管(3)的外壁設(shè)置有主管閥門(16)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種危險(xiǎn)廢焚燒爐濕法脫酸循環(huán)水除鹽裝置，其特征在于：所述水箱(4)的頂部一側(cè)固定連接有添加口(17)。

說(shuō)明書： 一種危險(xiǎn)廢焚燒爐濕法脫酸循環(huán)水除鹽裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種危險(xiǎn)廢焚燒爐濕法脫酸循環(huán)水除鹽裝置。背景技術(shù)[0002] 回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐是危險(xiǎn)廢物焚燒處置裝置最常用的爐型，廢氣脫酸系統(tǒng)主要分為：干法脫酸系統(tǒng)、濕法脫酸系統(tǒng)。[0003] 濕法脫酸系統(tǒng)是通過(guò)在循環(huán)水池中添加32％液堿，然后通過(guò)泵將堿性水輸送至堿洗塔，利用噴槍霧化，堿洗塔內(nèi)填充的鮑爾環(huán)填料，增加煙氣與循環(huán)水接觸面積，通過(guò)氣相與霧化的液相發(fā)生酸堿中和反應(yīng)，達(dá)到拖出廢氣中酸性氣體的目的；[0004] 由于循環(huán)水通過(guò)不斷循環(huán)使用，循環(huán)水鹽含量持續(xù)不斷升高，不止導(dǎo)致系統(tǒng)效率降低、還面臨管路、噴槍堵塞，損傷設(shè)備的問(wèn)題。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種危險(xiǎn)廢焚燒爐濕法脫酸循環(huán)水除鹽裝置，具有在保障焚燒煙氣達(dá)標(biāo)排放的同時(shí)，增加了干法脫酸脫酸效率，降低了干法脫酸成本的特點(diǎn)。[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種危險(xiǎn)廢焚燒爐濕法脫酸循環(huán)水除鹽裝置，包括焚燒爐濕法脫酸循環(huán)水池和堿液塔，所述焚燒爐濕法脫酸循環(huán)水池和堿液塔之間連通有主管，所述焚燒爐濕法脫酸循環(huán)水池的一側(cè)設(shè)置有水箱和壓濾機(jī)，所述水箱和壓濾機(jī)之間連通有連接管，所述水箱和焚燒爐濕法脫酸循環(huán)水池之間通過(guò)導(dǎo)水管連通，所述壓濾機(jī)和焚燒爐濕法脫酸循環(huán)水池之間通過(guò)回水管連通；[0007] 所述水箱的內(nèi)部頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外壁固定連接有多個(gè)均勻分布的攪拌桿，多個(gè)所述攪拌桿的另一端均固定連接有攪拌片。[0008] 為了便于驅(qū)動(dòng)攪拌結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，作為本實(shí)用新型的一種危險(xiǎn)廢焚燒爐濕法脫酸循環(huán)水除鹽裝置優(yōu)選的，所述水箱的頂部安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)軸固定連接。[0009] 為了便于將污水抽至水箱，作為本實(shí)用新型的一種危險(xiǎn)廢焚燒爐濕法脫酸循環(huán)水除鹽裝置優(yōu)選的，所述導(dǎo)水管的外壁設(shè)置有污水泵。[0010] 為了便于控制連接管處的啟閉，作為本實(shí)用新型的一種危險(xiǎn)廢焚燒爐濕法脫酸循環(huán)水除鹽裝置優(yōu)選的，所述連接管的外壁設(shè)置有第一閥門。[0011] 為了便于控制回水管處的啟閉，作為本實(shí)用新型的一種危險(xiǎn)廢焚燒爐濕法脫酸循環(huán)水除鹽裝置優(yōu)選的，所述回水管的外壁設(shè)置有第二閥門，所述主管的外壁設(shè)置有主管閥門。[0012] 為了便于添加氫氧化鈣溶液，作為本實(shí)用新型的一種危險(xiǎn)廢焚燒爐濕法脫酸循環(huán)水除鹽裝置優(yōu)選的，所述水箱的頂部一側(cè)固定連接有添加口。[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：[0014] 啟動(dòng)污水泵，將焚燒爐濕法脫酸循環(huán)水池內(nèi)部的廢水通過(guò)導(dǎo)水管導(dǎo)入水箱的內(nèi)部，隨后通過(guò)添加口為水箱內(nèi)部添加指定濃度的氫氧化鈣溶液，氫氧化鈣溶液與廢水進(jìn)行反應(yīng)，利用氫氧化鈣溶液與焚燒爐濕法脫酸循環(huán)水池的廢水進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成部分氫氧化鈉，新生成的氫氧化鈉進(jìn)入系統(tǒng)脫除酸性氣，減少氫氧化鈉消耗，降低成本，利用氫氧化鈣反應(yīng)產(chǎn)生的固體沉淀，作為廢鹽結(jié)晶的晶核，促進(jìn)高鹽廢水廢鹽的結(jié)晶析出，在保障焚燒煙氣達(dá)標(biāo)排放的同時(shí)，增加了干法脫酸脫酸效率，降低了干法脫酸成本。附圖說(shuō)明[0015] 圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2為本實(shí)用新型水箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；[0017] 圖中：1、焚燒爐濕法脫酸循環(huán)水池；2、堿液塔；3、主管；4、水箱；5、壓濾機(jī)；6、連接管；7、導(dǎo)水管；8、回水管；9、轉(zhuǎn)軸；10、攪拌桿；11、攪拌片；12、電機(jī)；13、污水泵；14、第一閥門；15、第二閥門；16、主管閥門；17、添加口。具體實(shí)施方式[0018] 請(qǐng)參閱圖1至圖2，一種危險(xiǎn)廢焚燒爐濕法脫酸循環(huán)水除鹽裝置，包括焚燒爐濕法脫酸循環(huán)水池1和堿液塔2，焚燒爐濕法脫酸循環(huán)水池1和堿液塔2之間連通有主管3，焚燒爐濕法脫酸循環(huán)水池1的一側(cè)設(shè)置有水箱4和壓濾機(jī)5，水箱4和壓濾機(jī)5之間連通有連接管6，水箱4和焚燒爐濕法脫酸循環(huán)水池1之間通過(guò)導(dǎo)水管7連通，壓濾機(jī)5和焚燒爐濕法脫酸循環(huán)水池1之間通過(guò)回水管8連通；[0019] 水箱4的內(nèi)部頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸9，轉(zhuǎn)軸9的外壁固定連接有多個(gè)均勻分布的攪拌桿10，多個(gè)攪拌桿10的另一端均固定連接有攪拌片11。[0020] 本實(shí)施例中：關(guān)閉第一閥門14，啟動(dòng)污水泵13，將焚燒爐濕法脫酸循環(huán)水池1內(nèi)部的廢水通過(guò)導(dǎo)水管7導(dǎo)入水箱4的內(nèi)部，隨后通過(guò)添加口17為水箱4內(nèi)部添加指定濃度的氫氧化鈣溶液，氫氧化鈣溶液與廢水進(jìn)行反應(yīng)，利用氫氧化鈣溶液與焚燒爐濕法脫酸循環(huán)水池的廢水進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成部分氫氧化鈉，新生成的氫氧化鈉進(jìn)入系統(tǒng)脫除酸性氣，減少氫氧化鈉消耗，降低成本。[0021] Na2SO4+Ca(OH)2＝＝CaSO4↓+2NaOH[0022] Na2SO3+Ca(OH)2＝＝CaSO3↓+2NaOH[0023] 利用氫氧化鈣反應(yīng)產(chǎn)生的固體沉淀，作為廢鹽結(jié)晶的晶核，促進(jìn)高鹽廢水廢鹽的結(jié)晶析出。[0024] 啟動(dòng)電機(jī)12，電機(jī)12帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸9轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸9進(jìn)一步帶動(dòng)多個(gè)攪拌桿10和攪拌片11轉(zhuǎn)動(dòng)，從而加速反應(yīng)；[0025] 隨后開(kāi)啟第一閥門14，關(guān)閉第二閥門15，反應(yīng)后的廢液通過(guò)連接管6進(jìn)入壓濾機(jī)5內(nèi)部進(jìn)行壓濾，隨后再打開(kāi)第二閥門15，壓濾后的清液通過(guò)回水管8重新進(jìn)入焚燒爐濕法脫酸循環(huán)水池1，有效降低循環(huán)水鹽含量，在保障焚燒煙氣達(dá)標(biāo)排放的同時(shí)，增加了干法脫酸脫酸效率，降低了干法脫酸成本。[0026] 作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，水箱4的頂部安裝有電機(jī)12，電機(jī)12的輸出端與轉(zhuǎn)軸9固定連接。[0027] 本實(shí)施例中：電機(jī)12用于帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸9轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)攪拌結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，加快水箱4內(nèi)部反應(yīng)。[0028] 作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，導(dǎo)水管7的外壁設(shè)置有污水泵13。[0029] 本實(shí)施例中：導(dǎo)水管7的外壁設(shè)置有污水泵13，通過(guò)污水泵13便于將焚燒爐濕法脫酸循環(huán)水池1內(nèi)部的廢水通過(guò)導(dǎo)水管7導(dǎo)入水箱4的內(nèi)部。[0030] 作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，連接管6的外壁設(shè)置有第一閥門14。[0031] 本實(shí)施例中：第一閥門14控制連接管6處的啟閉，在水箱4內(nèi)部進(jìn)行反應(yīng)時(shí)，將第一閥門14關(guān)閉，反應(yīng)完畢后開(kāi)啟第一閥門14將廢液導(dǎo)入壓濾機(jī)5。[0032] 作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，回水管8的外壁設(shè)置有第二閥門15，主管3的外壁設(shè)置有主管閥門16。[0033] 本實(shí)施例中：第二閥門15用于控制回水管8處的啟閉，在進(jìn)行壓濾時(shí)將回水管8關(guān)閉，壓濾結(jié)束之后打開(kāi)第二閥門15將清液重新導(dǎo)入焚燒爐濕法脫酸循環(huán)水池1內(nèi)部。[0034] 作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，水箱4的頂部一側(cè)固定連接有添加口17。[0035] 本實(shí)施例中：通過(guò)添加口17便于將指定濃度的氫氧化鈣溶液導(dǎo)入水箱4內(nèi)部與廢水反應(yīng)。[0036] 工作原理：關(guān)閉第一閥門14，啟動(dòng)污水泵13，將焚燒爐濕法脫酸循環(huán)水池1內(nèi)部的廢水通過(guò)導(dǎo)水管7導(dǎo)入水箱4的內(nèi)部，隨后通過(guò)添加口17為水箱4內(nèi)部添加指定濃度的氫氧化鈣溶液，氫氧化鈣溶液與廢水進(jìn)行反應(yīng)，利用氫氧化鈣溶液與焚燒爐濕法脫酸循環(huán)水池的廢水進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成部分氫氧化鈉，新生成的氫氧化鈉進(jìn)入系統(tǒng)脫除酸性氣，減少氫氧化鈉消耗，降低成本，利用氫氧化鈣反應(yīng)產(chǎn)生的固體沉淀，作為廢鹽結(jié)晶的晶核，促進(jìn)高鹽廢水廢鹽的結(jié)晶析出，啟動(dòng)電機(jī)12，電機(jī)12帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸9轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸9進(jìn)一步帶動(dòng)多個(gè)攪拌桿10和攪拌片11轉(zhuǎn)動(dòng)，從而加速反應(yīng)，隨后開(kāi)啟第一閥門14，關(guān)閉第二閥門15，反應(yīng)后的廢液通過(guò)連接管6進(jìn)入壓濾機(jī)5內(nèi)部進(jìn)行壓濾，隨后再打開(kāi)第二閥門15，壓濾后的清液通過(guò)回水管8重新進(jìn)入焚燒爐濕法脫酸循環(huán)水池1。

[0037] 以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。