權(quán)利要求書： 1.一種應(yīng)用于含鹽廢液處理的焚燒系統(tǒng)，其特征在于：包括焚燒爐、第一冷卻平臺和第二冷卻平臺，第一冷卻平臺和第二冷卻平臺均設(shè)置于焚燒爐內(nèi)，焚燒爐側(cè)面設(shè)置有噴料管，噴料管貫穿焚燒爐側(cè)壁伸入到焚燒爐內(nèi)，焚燒爐上端設(shè)置有蓋體，蓋體上設(shè)置有點火設(shè)備，點火設(shè)備伸入到焚燒爐內(nèi)；

第一冷卻平臺內(nèi)設(shè)置有第一電機，第一電機輸出軸上固定連接有第一推動軸，第一推動軸側(cè)面設(shè)置有第一推動葉，第一冷卻平臺內(nèi)設(shè)置有第一冷卻水腔，第一冷卻水腔設(shè)置有進水口，進水口貫穿焚燒爐側(cè)壁至焚燒爐外，第一冷卻平臺設(shè)置有第一出料口；

第二冷卻平臺位于第一冷卻平臺下方，第二冷卻平臺內(nèi)設(shè)置有第二電機，第二電機輸出軸上固定連接有第二推動軸，第二推動軸側(cè)面設(shè)置有若干第二推動葉，第二冷卻平臺內(nèi)設(shè)置有第二冷卻水腔，第二冷卻水腔設(shè)置有出水口和管道，出水口貫穿焚燒爐側(cè)壁至焚燒爐外，第二冷卻水腔與第一冷卻水腔通過管道連通，第二冷卻平臺設(shè)置有第二出料口，第一出料口在第二出料口的斜上方。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于含鹽廢液處理的焚燒系統(tǒng)，其特征在于：第二冷卻平臺下方設(shè)置有輸送腔，輸送腔側(cè)面設(shè)置有第三電機，第三電機輸出軸伸入到輸送腔內(nèi)，第三電機輸出軸上同軸固定連接有輸送軸，輸送軸側(cè)面固定連接有螺旋葉片，輸送腔底部設(shè)置有卸料口。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的應(yīng)用于含鹽廢液處理的焚燒系統(tǒng)，其特征在于：焚燒爐側(cè)面設(shè)置有散熱風扇，散熱風扇位于第一冷卻平臺和第二冷卻平臺之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的應(yīng)用于含鹽廢液處理的焚燒系統(tǒng)，其特征在于：焚燒爐側(cè)面設(shè)置有排氣扇。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的應(yīng)用于含鹽廢液處理的焚燒系統(tǒng)，其特征在于：第一冷卻平臺和第二冷卻平臺上表面邊緣均設(shè)置有凸起環(huán)，凸起環(huán)內(nèi)圈面為斜面。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的應(yīng)用于含鹽廢液處理的焚燒系統(tǒng)，其特征在于：第一推動軸和第二推動軸均為圓錐形結(jié)構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的應(yīng)用于含鹽廢液處理的焚燒系統(tǒng)，其特征在于：散熱風扇進氣端設(shè)置有防塵板。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的應(yīng)用于含鹽廢液處理的焚燒系統(tǒng)，其特征在于：蓋體設(shè)置有若干排氣孔。

說明書： 一種應(yīng)用于含鹽廢液處理的焚燒系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于含鹽廢液處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種應(yīng)用于含鹽廢液處理的焚燒系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 針對工業(yè)含鹽廢液的最有效、最徹底的處置方式是焚燒。危險廢物的焚燒利用危險廢物自身的熱量，經(jīng)過對不同的危險廢物進行配伍后，在燃燒室內(nèi)1140℃以上的高溫下裂解成小分子的煙氣產(chǎn)物，通過鍋爐將高溫煙氣的熱量回收至蒸汽中，繼而將蒸汽利用至生活生產(chǎn)中。通過對含鹽廢液的焚燒處理，既能將工業(yè)垃圾進行處理達到環(huán)境保護的目的，又能實現(xiàn)資源的回收利用。含鹽廢液焚燒處理后的無機鹽呈熔融態(tài)，使用常規(guī)的濕法出渣系統(tǒng)，熔融態(tài)的無機鹽遇到水會產(chǎn)生爆炸現(xiàn)象，存在安全隱患。[0003] 為解決上述問題，中國專利CN214536227U公開了一種含鹽廢液直燃焚燒在線排鹽裝置，包括支架、燃燒爐、頂蓋、霧化氣管、點火器、驅(qū)動電機、螺旋傳輸機構(gòu)、冷卻水箱、進水管和排水管，燃燒爐固定安裝在支架上，所述霧化氣管和點火器下部置于燃燒爐內(nèi)部，所述冷卻水箱固定包覆設(shè)置在燃燒爐下部縮口圓錐狀結(jié)構(gòu)的外壁上。熔融態(tài)的無機鹽滴落到冷態(tài)的燃燒爐底部上會很容易剝落下來，剝落下來的無機鹽再通過螺旋傳輸機構(gòu)輸送至收集裝置。本裝置可以使灰渣更順暢的收集起來且能有效得防止爐膛結(jié)堵。收集到灰渣為常溫固態(tài)形式，大量的減少了二次污水的產(chǎn)生。固態(tài)形式的灰渣也更易于收集、轉(zhuǎn)運及填埋處理。[0004] 上述方案有效解決了含鹽廢液焚燒后產(chǎn)生的熔融態(tài)的無機鹽遇到水會產(chǎn)生爆炸的問題，但是采用上述方案只對熔融態(tài)的無機鹽進行了一次冷卻，且通過劃過斜面進行冷卻容易造成冷卻不徹底的問題，不便于收集到更多的無機鹽固態(tài)。實用新型內(nèi)容

[0005] 為了解決上述問題，本實用新型的目的是一種應(yīng)用于含鹽廢液處理的焚燒系統(tǒng)，解決含鹽廢液焚燒處理后產(chǎn)生的熔融態(tài)的無機鹽冷卻不徹底的問題，便于收集到更多的固態(tài)無機鹽。[0006] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：[0007] 一種應(yīng)用于含鹽廢液處理的焚燒系統(tǒng)，包括焚燒爐、第一冷卻平臺和第二冷卻平臺，第一冷卻平臺和第二冷卻平臺均設(shè)置于焚燒爐內(nèi)，焚燒爐側(cè)面設(shè)置有噴料管，噴料管貫穿焚燒爐側(cè)壁延伸至焚燒爐內(nèi)，焚燒爐上端設(shè)置有蓋體，蓋體上設(shè)置有點火設(shè)備，點火設(shè)備伸入到焚燒爐內(nèi)；[0008] 第一冷卻平臺內(nèi)設(shè)置有第一電機，第一電機輸出軸上同軸固定連接有第一推動軸，第一推動軸側(cè)面設(shè)置有第一推動葉，第一冷卻平臺內(nèi)設(shè)置有第一冷卻水腔，第一冷卻水腔設(shè)置有進水口，進水口貫穿焚燒爐側(cè)壁到焚燒爐外，第一冷卻平臺設(shè)置有第一出料口；[0009] 第二冷卻平臺位于第一冷卻平臺下方，第二冷卻平臺內(nèi)設(shè)置有第二電機，第二電機輸出軸上固定連接有第二推動軸，第二推動軸側(cè)面設(shè)置有若干第二推動葉，第二冷卻平臺內(nèi)設(shè)置有第二冷卻水腔，第二冷卻水腔設(shè)置有出水口和管道，出水口貫穿焚燒爐側(cè)壁到焚燒爐外，第二冷卻水腔與第一冷卻水腔通過管道連通，第二冷卻平臺設(shè)置有第二出料口，第一出料口位于第二出料口斜上方。[0010] 采用上述方案后實現(xiàn)了以下有益效果：[0011] 含鹽廢液通過噴料管輸送到焚燒爐內(nèi)，從噴料管末端噴出，啟動點火設(shè)備將含鹽廢液點燃進行焚燒，焚燒后的含鹽廢液會產(chǎn)生熔融態(tài)的無機鹽，熔融態(tài)的無機鹽滴落在第一冷卻平臺上，從進水口向第一冷卻水腔內(nèi)加入冷卻水，熔融態(tài)的無機鹽在第一冷卻平臺上進行第一次冷卻，第一電機轉(zhuǎn)動帶動第一推動軸轉(zhuǎn)動帶動第一推動葉轉(zhuǎn)動，推動葉片轉(zhuǎn)動使已經(jīng)冷卻的固體無機鹽和未冷卻的熔融態(tài)無機鹽轉(zhuǎn)動，當轉(zhuǎn)動到第一出料口時，無機鹽會滑落到第二冷卻平臺上，由于第二冷卻水腔和第一冷卻水腔通過管道連通，第二冷卻水腔內(nèi)也會充滿冷卻水，所以第二冷卻平臺會對未冷卻的熔融態(tài)無機鹽進行二次冷卻，第二電機轉(zhuǎn)動帶動第二推動軸轉(zhuǎn)動帶動第二推動葉轉(zhuǎn)動，第二推動葉轉(zhuǎn)動時冷卻完成的固態(tài)無機鹽從第二出料口滑出。通過兩次冷卻確保了熔融態(tài)的無機鹽被冷卻得更徹底，可以收集到更多的固態(tài)的無機鹽。[0012] 進一步，第二冷卻平臺下方設(shè)置有輸送腔，輸送腔側(cè)面設(shè)置有第三電機，第三電機輸出軸伸入到輸送腔內(nèi)，第三電機輸出軸上同軸固定連接有輸送軸，輸送軸側(cè)面固定連接有螺旋葉片，輸送腔底部設(shè)置有卸料口。[0013] 有益效果：冷卻后的固體的無機鹽從第二出料口滑落到輸送腔內(nèi)，第三電機轉(zhuǎn)動帶動是輸送軸轉(zhuǎn)動帶動螺旋葉片轉(zhuǎn)動，將滑落到輸送腔內(nèi)的固體無機鹽輸送到卸料口上方，并從卸料口滑出，可以方便對固體無機鹽的收集，便于后期運輸。[0014] 進一步，焚燒爐側(cè)面設(shè)置有散熱風扇，散熱風扇位于第一冷卻平臺和第二冷卻平臺之間。[0015] 有益效果：散熱風扇可以對熔融態(tài)的無機鹽進行風冷散熱，加強熔融態(tài)的無機鹽冷卻效果，便于熔融態(tài)的無機鹽盡快冷卻為固態(tài)無機鹽。[0016] 進一步，焚燒爐側(cè)面設(shè)置有排氣扇。[0017] 有益效果：對含鹽廢液焚燒的過程中會產(chǎn)生很多煙霧，過多的煙霧堆積不利于焚燒，排氣扇可以將產(chǎn)生的煙霧盡快排出，便于含鹽廢液可以得到充分的焚燒。[0018] 進一步，第一冷卻平臺和第二冷卻平臺上表面邊緣均設(shè)置有凸起環(huán)，凸起環(huán)內(nèi)圈面為斜面。[0019] 有益效果：熔融態(tài)的無機鹽流到冷卻平臺邊緣冷卻效果將會減弱，還存在無機鹽清理不及時的情況，凸起環(huán)斜面可以避免熔融態(tài)的無機鹽堆積到冷卻平臺邊緣，避免影響無機鹽冷卻效果。[0020] 進一步，第一推動軸和第二推動軸均為圓錐形結(jié)構(gòu)。[0021] 有益效果：熔融態(tài)的無機鹽低落到圓錐形的第一推動軸和第二推動軸上時，圓錐形結(jié)構(gòu)可以使其迅速滑落到冷卻平臺上，便于熔融態(tài)無機鹽得到快速的冷卻。[0022] 進一步，散熱風扇進氣端設(shè)置有防塵板。[0023] 有益效果：若直接對熔融態(tài)無機鹽進行風冷散熱，散熱風扇會將空氣中的雜質(zhì)吹到熔融態(tài)的無機鹽內(nèi)，影響無機鹽的質(zhì)量，防塵板可以減少空氣中的雜質(zhì)被輸送到焚燒爐內(nèi)。[0024] 進一步，蓋體設(shè)置有若干排氣孔。[0025] 有益效果：含鹽廢液焚燒過程中會產(chǎn)生大量水蒸氣，水蒸氣在焚燒爐內(nèi)會影響焚燒效果，蓋體上的排氣孔可以將水蒸氣盡快排出，減少水蒸氣對含鹽廢液焚燒的影響。附圖說明[0026] 圖1為本實用新型應(yīng)用于含鹽廢液處理的焚燒系統(tǒng)的實施例的剖視圖；[0027] 圖2為本實用新型應(yīng)用于含鹽廢液處理的焚燒系統(tǒng)的實施例的第一冷卻平臺俯視圖；[0028] 圖3為本實用新型應(yīng)用于含鹽廢液處理的焚燒系統(tǒng)的實施例的第二冷卻平臺俯視圖。具體實施方式[0029] 下面通過具體實施方式進一步詳細說明：[0030] 說明書附圖中的附圖標記包括：蓋體1、焚燒爐2、排氣扇3、第一推動軸4、第一出料口5、凸起環(huán)6、進水口7、第二推動軸8、散熱風扇9、第二推動葉10、出水口11、輸送腔12、第三電機1201、輸送軸1202、螺旋葉片1203、卸料口1204、點火設(shè)備13、噴料管14、第一推動葉15、第一冷卻水腔16、管道17、第二冷卻水腔18、第二出料口19、第一電機20、第二電機21、第一冷卻平臺22、第二冷卻平臺23、排氣孔24、防塵板25。[0031] 實施例基本如附圖1?3所示：一種應(yīng)用于含鹽廢液處理的焚燒系統(tǒng)，包括焚燒爐2、第一冷卻平臺22和第二冷卻平臺23，第一冷卻平臺22和第二冷卻平臺23均固定連接于焚燒爐2內(nèi)壁，焚燒爐2側(cè)面固定連通有噴料管14，噴料管14貫穿焚燒爐2側(cè)壁伸入到焚燒爐2內(nèi)，焚燒爐2頂部可拆卸連接有蓋體1，蓋體1上開設(shè)有若干排氣孔24，蓋體1上固定連接有點火設(shè)備13，點火設(shè)備13伸入到焚燒爐2內(nèi)。[0032] 第一冷卻平臺22內(nèi)固定連接有第一電機20，第一電機20輸出軸上同軸固定連接有第一推動軸4，第一推動軸4為圓錐形結(jié)構(gòu)，第一推動軸4側(cè)面固定連接有第一推動葉15，第一冷卻平臺22內(nèi)設(shè)置有第一冷卻水腔16，第一冷卻水腔16連通有進水口7，進水口7貫穿焚燒爐2側(cè)壁到焚燒爐2外，第一冷卻平臺22設(shè)置有第一出料口5，第一冷卻平臺22上表面設(shè)置有凸起環(huán)6，第一冷卻平臺22與蓋體1之間設(shè)置有排氣扇3，排氣扇3安裝于焚燒爐側(cè)壁內(nèi)。[0033] 第二冷卻平臺23位于第一冷卻平臺22下方，第二冷卻平臺23內(nèi)固定連接有第二電機21，第二電機21輸出軸上同軸固定連接有第二推動軸8，第二推動軸8側(cè)面固定連接有三片第二推動葉10，第二冷卻平臺23內(nèi)設(shè)置有第二冷卻水腔18，第二冷卻水腔18設(shè)置有出水口11和管道17，出水口11貫穿焚燒爐2側(cè)壁到焚燒爐2外，第二冷卻水腔18與第一冷卻水腔16通過管道17連通，第二冷卻平臺23設(shè)置有第二出料口19，第一出料口5位于第二出料口19斜上方，第二冷卻平臺23上表面設(shè)置有凸起環(huán)6，第一冷卻平臺22和第二冷卻平臺23之間設(shè)置有散熱風扇9，散熱風扇9與焚燒爐2側(cè)壁固定連接，散熱風扇9進氣端可拆卸連接有防塵板25。

[0034] 第二冷卻平臺23下方設(shè)置有輸送腔12，輸送腔12側(cè)面固定連接有第三電機1201，第三電機1201輸出軸伸入到輸送腔12內(nèi)，第三電機1201輸出軸上同軸固定連接有輸送軸1202，輸送軸1202側(cè)面固定連接有螺旋葉片1203，輸送腔12底部遠離第三電機1201一端設(shè)置有卸料口1204。

[0035] 具體實施過程如下：[0036] 含鹽廢液通過噴料管14輸送到焚燒爐2內(nèi)，含鹽廢液從噴料管14末端噴出，啟動點火設(shè)備13將含鹽廢液點燃進行焚燒，焚燒后的含鹽廢液會產(chǎn)生熔融態(tài)的無機鹽，排氣扇3將焚燒產(chǎn)生的廢氣排到焚燒爐2外熔融態(tài)的無機鹽滴落在第一冷卻平臺22上，從進水口7向第一冷卻水腔16內(nèi)加入冷卻水，熔融態(tài)的無機鹽在第一冷卻平臺22上進行第一次冷卻，第一電機20轉(zhuǎn)動帶動第一推動軸4轉(zhuǎn)動帶動第一推動葉15轉(zhuǎn)動，第一推動葉10動使已經(jīng)冷卻的固體無機鹽和未冷卻的熔融態(tài)無機鹽轉(zhuǎn)動，當轉(zhuǎn)動到第一出料口5時，無機鹽會掉落到第二冷卻平臺23上，由于第二冷卻水腔18和第一冷卻水腔16通過管道17連通，所以第一冷卻水腔16和第二冷卻水腔18內(nèi)均會充滿冷卻水，冷卻水再通過出水口11排出，所以第二冷卻平臺23會對未冷卻的熔融態(tài)無機鹽進行二次冷卻，固定連接于焚燒爐2側(cè)壁第一冷卻平臺22和第二冷卻平臺23之間的散熱風扇9會對未完全冷卻的無機鹽進行風冷散熱，加強散熱效果，第二電機21轉(zhuǎn)動帶動第二推動軸8轉(zhuǎn)動帶動第二推動葉10轉(zhuǎn)動，第二推動葉10轉(zhuǎn)動時冷卻完成的固態(tài)無機鹽從第二出料口19滑落到輸送腔12內(nèi)。[0037] 第三電機1201輸出軸轉(zhuǎn)動帶動輸送軸1202轉(zhuǎn)動帶動螺旋葉片1203轉(zhuǎn)動，將位于輸送腔12內(nèi)第二出料口19下方的固體無機鹽輸送到卸料口1204上方，固態(tài)無機鹽從卸料口1204滑出。通過兩次冷卻提高了熔融態(tài)的無機鹽被完全冷卻的幾率，收集到更多的的固態(tài)無機鹽。

[0038] 以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。