權(quán)利要求書： 1.一種帶有廢氣處理機(jī)構(gòu)的蓄熱式燃燒爐，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）頂面靠近左側(cè)處安裝有焚燒爐（2），所述焚燒爐（2）頂面固定連接有廢氣管（3），所述底板（1）頂面靠近右側(cè)處固定連接有凈化箱體（4），所述凈化箱體（4）頂面固定連接有殼體（5），所述廢氣管（3）另一端依次貫穿殼體（5）和凈化箱體（4），所述殼體（5）頂面安裝有風(fēng)機(jī)（6），所述廢氣管（3）與風(fēng)機(jī)（6）固定連接，所述殼體（5）頂面固定連接有水管（7），所述水管（7）貫穿殼體（5），所述水管（7）側(cè)壁上設(shè)置有加注組件，所述廢氣管（3）側(cè)壁位于風(fēng)機(jī)（6）上側(cè)設(shè)置有控制組件，所述凈化箱體（4）頂面設(shè)置有熱回收機(jī)構(gòu)，所述凈化箱體（4）右側(cè)壁靠近頂面固定連接有排煙管（13），所述凈化箱體（4）右側(cè)壁固定連接有連接管（14），所述凈化箱體（4）內(nèi)腔頂面安裝有若干個噴淋頭（12）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有廢氣處理機(jī)構(gòu)的蓄熱式燃燒爐，其特征在于：所述控制組件包括方管（15），所述方管（15）上下兩端分別與水管（7）固定連接，所述方管（15）右側(cè)壁活動連接有活動板（16），所述活動板（16）左側(cè)壁依次貫穿方管（15）和廢氣管（3）并與其活動連接，所述活動板（16）頂面開設(shè)有通孔（17），所述活動板（16）右側(cè)壁固定連接有擋板（18），所述擋板（18）左側(cè)壁固定連接有兩個彈簧（19），所述彈簧（19）左端均與方管（15）固定連接，所述廢氣管（3）內(nèi)壁位于活動板（16）上側(cè)活動連接有弧形板（20）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有廢氣處理機(jī)構(gòu)的蓄熱式燃燒爐，其特征在于：所述熱回收機(jī)構(gòu)包括斜板（8），所述斜板（8）位于殼體（5）內(nèi)腔，所述斜板（8）與廢氣管（3）側(cè)壁固定連接，所述斜板（8）呈螺旋形設(shè)置，所述凈化箱體（4）頂面靠近右側(cè)處安裝有排風(fēng)扇（9），所述排風(fēng)扇（9）側(cè)壁固定連接有第一圓管（10），所述第一圓管（10）另一端與殼體（5）內(nèi)腔相連通，所述排風(fēng)扇（9）側(cè)壁固定連接有第二圓管（11）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有廢氣處理機(jī)構(gòu)的蓄熱式燃燒爐，其特征在于：所述加注組件包括加注管（21），所述加注管（21）一端與水管（7）相連通，所述加注管（21）另一端與凈化箱體（4）相連通，所述殼體（5）右側(cè)壁固定連接有支撐板（22），所述加注管（21）貫穿支撐板（22）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶有廢氣處理機(jī)構(gòu)的蓄熱式燃燒爐，其特征在于：所述加注管（21）與水管（7）側(cè)壁上均安裝有閥門（23）。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶有廢氣處理機(jī)構(gòu)的蓄熱式燃燒爐，其特征在于：所述通孔（17）的直徑小于方管（15）的內(nèi)徑。

說明書： 一種帶有廢氣處理機(jī)構(gòu)的蓄熱式燃燒爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及廢氣處理領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種帶有廢氣處理機(jī)構(gòu)的蓄熱式燃燒爐。背景技術(shù)[0002] 廢氣是指在工業(yè)生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生氣體，一般都是需要經(jīng)過凈化處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后才能排放至大氣中，而蓄熱式燃燒爐是目前較為常見的廢氣處理設(shè)備，廢氣經(jīng)過蓄熱式燃燒爐后雖能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，但依舊含有部分有害氣體。[0003] 經(jīng)專利檢索發(fā)現(xiàn)，公開號：CN213207875U的中國專利公開了一種蓄熱式燃燒爐，該裝置雖能實(shí)現(xiàn)多區(qū)段的循環(huán)廢氣處理，但在使用過程中，由于蓄熱式燃燒爐會持續(xù)產(chǎn)生高溫，處理后的氣體溫度較高，不便于將多余的熱量進(jìn)行回收利用，并且經(jīng)過燃燒爐的廢氣不能進(jìn)行二次凈化，直接排放會污染大氣環(huán)境，不利于實(shí)際使用。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 1．要解決的技術(shù)問題[0005] 針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶有廢氣處理機(jī)構(gòu)的蓄熱式燃燒爐，它可以實(shí)現(xiàn)，將燃燒爐的余熱進(jìn)行充分利用，從而達(dá)到資源利用最大化的目的，并且可以將經(jīng)過燃燒爐的廢氣再次凈化，減少直接排放造成的污染。[0006] 2．技術(shù)方案[0007] 為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案。[0008] 一種帶有廢氣處理機(jī)構(gòu)的蓄熱式燃燒爐，包括底板，所述底板頂面靠近左側(cè)處安裝有焚燒爐，所述焚燒爐頂面固定連接有廢氣管，所述底板頂面靠近右側(cè)處固定連接有凈化箱體，所述凈化箱體頂面固定連接有殼體，所述廢氣管另一端依次貫穿殼體和凈化箱體，所述殼體頂面安裝有風(fēng)機(jī)，所述廢氣管與風(fēng)機(jī)固定連接，所述殼體頂面固定連接有水管，所述水管貫穿殼體，所述水管側(cè)壁上設(shè)置有加注組件，所述廢氣管側(cè)壁位于風(fēng)機(jī)上側(cè)設(shè)置有控制組件，所述凈化箱體頂面設(shè)置有熱回收機(jī)構(gòu)，所述凈化箱體右側(cè)壁靠近頂面固定連接有排煙管，所述凈化箱體右側(cè)壁固定連接有連接管，所述凈化箱體內(nèi)腔頂面安裝有若干個噴淋頭。[0009] 進(jìn)一步的，所述控制組件包括方管，所述方管上下兩端分別與水管固定連接，所述方管右側(cè)壁活動連接有活動板，所述活動板左側(cè)壁依次貫穿方管和廢氣管并與其活動連接，所述活動板頂面開設(shè)有通孔，所述活動板右側(cè)壁固定連接有擋板，所述擋板左側(cè)壁固定連接有兩個彈簧，所述彈簧左端均與方管固定連接，所述廢氣管內(nèi)壁位于活動板上側(cè)活動連接有弧形板。[0010] 進(jìn)一步的，所述熱回收機(jī)構(gòu)包括斜板，所述斜板位于殼體內(nèi)腔，所述斜板與廢氣管側(cè)壁固定連接，所述斜板呈螺旋形設(shè)置，所述凈化箱體頂面靠近右側(cè)處安裝有排風(fēng)扇，所述排風(fēng)扇側(cè)壁固定連接有第一圓管，所述第一圓管另一端與殼體內(nèi)腔相連通，所述排風(fēng)扇側(cè)壁固定連接有第二圓管。[0011] 進(jìn)一步的，所述加注組件包括加注管，所述加注管一端與水管相連通，所述加注管另一端與凈化箱體相連通，所述殼體右側(cè)壁固定連接有支撐板，所述加注管貫穿支撐板。[0012] 進(jìn)一步的，所述加注管與水管側(cè)壁上均安裝有閥門。[0013] 進(jìn)一步的，所述通孔的直徑小于方管的內(nèi)徑。[0014] 3．有益效果[0015] 相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：[0016] （1）本技術(shù)方案通過廢氣管、凈化箱體和控制組件等之間的相互配合，可將燃燒后的廢氣再次進(jìn)行凈化處理，使得排放時的廢氣低于規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)，同時通過控制組件可控制向凈化箱體內(nèi)補(bǔ)充水流，增加其凈化效果；[0017] （2）本技術(shù)方案通過殼體、凈化箱體和熱回收機(jī)構(gòu)等之間的相互配合，可將廢氣管產(chǎn)生的高溫進(jìn)行余熱利用，使得余熱產(chǎn)生的蒸汽可輸送至指定地點(diǎn)使用，增大了其熱能回收利用率，達(dá)到資源再利用最大化。附圖說明[0018] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖2為本實(shí)用新型圖1中的A處放大圖；[0020] 圖3為本實(shí)用新型圖1中的B處放大圖；[0021] 圖4為本實(shí)用新型圖1中的C處放大圖。[0022] 圖中標(biāo)號說明：[0023] 1、底板；2、焚燒爐；3、廢氣管；4、凈化箱體；5、殼體；6、風(fēng)機(jī)；7、水管；8、斜板；9、排風(fēng)扇；10、第一圓管；11、第二圓管；12、噴淋頭；13、排煙管；14、連接管；15、方管；16、活動板；17、通孔；18、擋板；19、彈簧；20、弧形板；21、加注管；22、支撐板；23、閥門。

具體實(shí)施方式[0024] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述；顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0025] 實(shí)施例1：[0026] 請參閱圖1?4，一種帶有廢氣處理機(jī)構(gòu)的蓄熱式燃燒爐，包括底板1，底板1頂面靠近左側(cè)處安裝有焚燒爐2，焚燒爐2頂面固定連接有廢氣管3，底板1頂面靠近右側(cè)處固定連接有凈化箱體4，凈化箱體4頂面固定連接有殼體5，廢氣管3另一端依次貫穿殼體5和凈化箱體4，殼體5頂面安裝有風(fēng)機(jī)6，廢氣管3與風(fēng)機(jī)6固定連接，殼體5頂面固定連接有水管7，水管7貫穿殼體5，水管7側(cè)壁上設(shè)置有加注組件，廢氣管3側(cè)壁位于風(fēng)機(jī)6上側(cè)設(shè)置有控制組件，凈化箱體4頂面設(shè)置有熱回收機(jī)構(gòu)，凈化箱體4右側(cè)壁靠近頂面固定連接有排煙管13，凈化箱體4右側(cè)壁固定連接有連接管14，凈化箱體4內(nèi)腔頂面安裝有若干個噴淋頭12。

[0027] 參閱圖3，控制組件包括方管15，方管15上下兩端分別與水管7固定連接，方管15右側(cè)壁活動連接有活動板16，活動板16左側(cè)壁依次貫穿方管15和廢氣管3并與其活動連接，活動板16頂面開設(shè)有通孔17，通孔17的直徑小于方管15的內(nèi)徑，活動板16右側(cè)壁固定連接有擋板18，擋板18左側(cè)壁固定連接有兩個彈簧19，彈簧19左端均與方管15固定連接，廢氣管3內(nèi)壁位于活動板16上側(cè)活動連接有弧形板20，通過廢氣管3、凈化箱體4和控制組件等之間的相互配合，可將燃燒后的廢氣再次進(jìn)行凈化處理，使得排放時的廢氣低于規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)，同時通過控制組件可控制向凈化箱體4內(nèi)補(bǔ)充水流，增加其凈化效果。[0028] 參閱圖2，熱回收機(jī)構(gòu)包括斜板8，斜板8位于殼體5內(nèi)腔，斜板8與廢氣管3側(cè)壁固定連接，斜板8呈螺旋形設(shè)置，凈化箱體4頂面靠近右側(cè)處安裝有排風(fēng)扇9，排風(fēng)扇9側(cè)壁固定連接有第一圓管10，第一圓管10另一端與殼體5內(nèi)腔相連通，排風(fēng)扇9側(cè)壁固定連接有第二圓管11，通過殼體5、凈化箱體4和熱回收機(jī)構(gòu)等之間的相互配合，可將廢氣管3產(chǎn)生的高溫進(jìn)行余熱利用，使得余熱產(chǎn)生的蒸汽可輸送至指定地點(diǎn)使用，增大了其熱能回收利用率，達(dá)到資源再利用最大化。[0029] 參閱圖4，加注組件包括加注管21，加注管21一端與水管7相連通，加注管21另一端與凈化箱體4相連通，殼體5右側(cè)壁固定連接有支撐板22，加注管21貫穿支撐板22，加注管21與水管7側(cè)壁上均安裝有閥門23，通過設(shè)置有加注組件，可便于向凈化箱體4內(nèi)填充蒸發(fā)掉的水分，保障廢氣的順利凈化。[0030] 在使用時：首先通過連接管14向凈化箱體4內(nèi)注入堿水，之后通過外部設(shè)備向焚燒爐2內(nèi)排入廢氣，廢氣經(jīng)過焚燒爐2焚燒后通過風(fēng)機(jī)6進(jìn)入廢氣管3內(nèi)，廢氣管3將廢氣排放至凈化箱體4中的堿水內(nèi)，通過堿水可將廢氣中的有害物質(zhì)進(jìn)行吸收分解，增加廢氣的潔凈程度，同時啟動噴淋頭12對堿水中飄起的廢氣進(jìn)行噴淋，將廢氣中的煙塵進(jìn)行除霧處理；[0031] 與此同時，風(fēng)機(jī)6抽取廢氣時，通過廢氣的沖擊力帶動弧形板20向下打開，弧形板20頂住活動板16使其向右側(cè)運(yùn)動，同時彈簧19拉伸，活動板16上的通孔17與方管15處于連通狀態(tài)，接著通過水管7上的閥門23控制出水量，水流通過方管15滴落在斜板8上，由于廢氣經(jīng)過焚燒爐2燃燒后溫度較高，廢氣持續(xù)經(jīng)過廢氣管3，使得廢氣管3表面產(chǎn)生高溫，廢氣管3將高溫傳遞給斜板8上，此時水滴落在斜板8上蒸發(fā)產(chǎn)生大量水霧和蒸汽，再啟動排風(fēng)機(jī)6將殼體5內(nèi)的蒸汽排出至指定的地點(diǎn)進(jìn)行使用，從而增大熱能的利用效率；

[0032] 此時，可根據(jù)需求開啟加注管21上的閥門23，水流從水管7內(nèi)分流至加注管21中，并進(jìn)入凈化箱體4內(nèi)，防止廢氣和廢氣管3溫度較高，使得堿水蒸發(fā)較快，利用加注管21可便于加注水流，補(bǔ)充蒸發(fā)掉的水分，提高其凈化效果。[0033] 以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式；但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此。任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其改進(jìn)構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。