權(quán)利要求書(shū)： 1.一種高效焚燒爐，包括爐膛(1)、螺旋卸料機(jī)(2)、PLC控制柜(3)、氣流導(dǎo)向管(4)、進(jìn)風(fēng)管道(5)、鼓風(fēng)機(jī)(6)，所述爐膛(1)位于所述螺旋卸灰機(jī)(2)頂部一側(cè)，所述PLC控制柜(3)位于所述螺旋卸灰機(jī)(2)頂部另一側(cè)，所述爐膛(1)內(nèi)腔中央豎直設(shè)有氣流導(dǎo)向管(4)，所述氣流導(dǎo)向管(4)通過(guò)進(jìn)風(fēng)管道(5)連通爐膛(1)外側(cè)的鼓風(fēng)機(jī)(6)，其特征在于：所述氣流導(dǎo)向管(4)自上到下依次設(shè)有供風(fēng)區(qū)I(401)、供風(fēng)區(qū)II(402)、供風(fēng)區(qū)III(403)，所述氣流導(dǎo)向管(4)頂部設(shè)有封帽(404)，所述爐膛(1)外周通過(guò)助燃口(101)連通助燃機(jī)(7)，爐膛(1)上方的測(cè)溫口(102)內(nèi)設(shè)有溫度傳感器(8)，爐膛(1)頂部一側(cè)設(shè)有煙道(103)，爐膛(1)頂部另一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口(104)，所述螺旋卸料機(jī)(2)、鼓風(fēng)機(jī)(6)、助燃機(jī)(7)、溫度傳感器(8)均與PLC控制柜(3)電連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效焚燒爐，其特征在于：所述爐膛(1)內(nèi)腔底部設(shè)有排灰網(wǎng)(105)，爐膛(1)采用耐火耐火磚砌成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效焚燒爐，其特征在于：所述氣流導(dǎo)向管(4)與所述進(jìn)風(fēng)管道(5)通過(guò)彎頭(9)連接，所述進(jìn)風(fēng)管道(5)與所述鼓風(fēng)機(jī)(6)通過(guò)法蘭(10)連接，所述進(jìn)風(fēng)管道(5)上設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥(11)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效焚燒爐，其特征在于：所述供風(fēng)區(qū)I(401)包括風(fēng)孔I(4011)、風(fēng)孔II(4012)、風(fēng)孔III(4013)；所述供風(fēng)區(qū)II(402)包括風(fēng)孔I(4021)、風(fēng)孔(4022)、風(fēng)孔I(4023)；供風(fēng)區(qū)III(403)包括風(fēng)孔II(4031)、風(fēng)孔III(4032)、風(fēng)孔IX(4033)；所述風(fēng)孔I(4011)、風(fēng)孔II(4012)、風(fēng)孔III(4013)、風(fēng)孔I(4021)、風(fēng)孔(4022)、風(fēng)孔I(4023)、風(fēng)孔II(4031)、風(fēng)孔III(4032)、風(fēng)孔IX(4033)均繞氣流導(dǎo)向管(4)外周等距環(huán)繞分布。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高效焚燒爐，其特征在于：所述風(fēng)孔I(4011)、風(fēng)孔II(4012)、風(fēng)孔III(4013)、風(fēng)孔I(4021)、風(fēng)孔(4022)、風(fēng)孔I(4023)、風(fēng)孔II(4031)、風(fēng)孔III(4032)、風(fēng)孔IX(4033)的開(kāi)孔角度“α”值分別為：＜90°、＜60°、＜45°、＜90°、＜60°、＜

45°、＞150°、＞120°、＞90°。

說(shuō)明書(shū)： 一種高效焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種高效焚燒爐。背景技術(shù)[0002] 焚燒法是一種常用的垃圾處理方法，采用焚燒法處理垃圾具有以下優(yōu)勢(shì)：焚燒法能夠有效減少垃圾的占地面積，有效減少了廢物填埋處理量；焚燒法能夠徹底的分解廢棄物，能夠有效用于危險(xiǎn)廢棄物的處理。[0003] 焚燒爐是焚燒法的關(guān)鍵設(shè)備，焚燒爐的好壞能夠直接影響廢物焚燒的效果?，F(xiàn)在市場(chǎng)上焚燒爐的種類很多，但是現(xiàn)有的焚燒爐仍然存在一定的問(wèn)題，典型的問(wèn)題：焚燒爐內(nèi)垃圾的焚燒效率不高，產(chǎn)生這一問(wèn)題的主要原因是現(xiàn)有焚燒爐僅通入一風(fēng)口，焚燒爐內(nèi)垃圾不能充分接觸氣流，沒(méi)能充分燃燒，間接造成廢氣中的有害物質(zhì)不能有效分解，排放到空氣中會(huì)污染環(huán)境。因而需要設(shè)計(jì)一種新型焚燒爐，解決焚燒爐內(nèi)氣流的分布問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)垃圾的高效燃燒具有重要意義。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高效焚燒爐，通過(guò)優(yōu)化焚燒爐內(nèi)氣流的分布，使垃圾在焚燒過(guò)程中能夠與氣流充分接觸，同時(shí)延長(zhǎng)廢氣在燃燒爐的燃燒時(shí)間，實(shí)現(xiàn)垃圾的充分燃燒。[0005] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是：[0006] 一種高效焚燒爐，包括爐膛、螺旋卸料機(jī)、PLC控制柜、氣流導(dǎo)向管、進(jìn)風(fēng)管道、鼓風(fēng)機(jī)，所述爐膛位于所述螺旋卸灰機(jī)頂部一側(cè)，所述PLC控制柜位于所述螺旋卸灰機(jī)頂部另一側(cè)，所述爐膛內(nèi)腔中央豎直設(shè)有氣流導(dǎo)向管，所述氣流導(dǎo)向管通過(guò)進(jìn)風(fēng)管道連通爐膛外側(cè)的鼓風(fēng)機(jī)，所述氣流導(dǎo)向管自上到下依次設(shè)有供風(fēng)區(qū)I、供風(fēng)區(qū)II、供風(fēng)區(qū)III，所述氣流導(dǎo)向管頂部設(shè)有封帽，所述爐膛外周通過(guò)助燃口連通助燃機(jī)，爐膛上方的測(cè)溫口內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，爐膛頂部一側(cè)設(shè)有煙道，爐膛頂部另一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，所述螺旋卸料機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、助燃機(jī)、溫度傳感器均與PLC控制柜電連接。[0007] 優(yōu)選的，所述爐膛內(nèi)腔底部設(shè)有排灰網(wǎng)，爐膛采用耐火耐火磚砌成。[0008] 優(yōu)選的，所述氣流導(dǎo)向管與所述進(jìn)風(fēng)管道通過(guò)彎頭連接，所述進(jìn)風(fēng)管道與所述鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)法蘭連接，所述進(jìn)風(fēng)管道上設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。[0009] 優(yōu)選的，所述供風(fēng)區(qū)I包括風(fēng)孔I、風(fēng)孔II、風(fēng)孔III；所述供風(fēng)區(qū)II包括風(fēng)孔I、風(fēng)孔、風(fēng)孔I；供風(fēng)區(qū)III包括風(fēng)孔II、風(fēng)孔III、風(fēng)孔IX；所述風(fēng)孔I、風(fēng)孔II、風(fēng)孔III、風(fēng)孔I、風(fēng)孔、風(fēng)孔I、風(fēng)孔II、風(fēng)孔III、風(fēng)孔IX均繞氣流導(dǎo)向管外周等距環(huán)繞分布。[0010] 優(yōu)選的，所述風(fēng)孔I、風(fēng)孔II、風(fēng)孔III、風(fēng)孔I、風(fēng)孔、風(fēng)孔I、風(fēng)孔II、風(fēng)孔III、風(fēng)孔IX的開(kāi)孔角度“α”值分別為：＜90°、＜60°、＜45°、＜90°、＜60°、＜45°、＞150°、＞120°、＞90°。

[0011] 采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。[0012] 本發(fā)明在內(nèi)部設(shè)置氣流導(dǎo)向管，分成三個(gè)供風(fēng)區(qū)域，對(duì)爐內(nèi)不同部位進(jìn)行足量供風(fēng)，保證燃燒充分，爐膛的助燃口設(shè)有助燃機(jī)，爐膛的測(cè)溫口設(shè)有溫度傳感器，溫度傳感器可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)爐膛內(nèi)的溫度，并將信號(hào)傳遞到PLC控制柜,PLC控制柜能夠?qū)崟r(shí)顯示爐膛溫度，當(dāng)爐內(nèi)溫度≧450℃時(shí)PLC控制柜控制助燃機(jī)自動(dòng)停止工作；當(dāng)爐內(nèi)溫度≦450度時(shí)PLC控制柜控制助燃機(jī)自動(dòng)開(kāi)啟補(bǔ)火，這一設(shè)計(jì)能夠保證垃圾在爐膛內(nèi)穩(wěn)定燃燒。[0013] 本發(fā)明爐膛內(nèi)腔中央設(shè)置的氣流導(dǎo)向管設(shè)計(jì)了3個(gè)供風(fēng)區(qū)：供風(fēng)區(qū)I、供風(fēng)區(qū)II、供風(fēng)區(qū)III，每個(gè)供風(fēng)區(qū)分為三層，且每層分布的風(fēng)孔的開(kāi)孔角度通過(guò)風(fēng)向計(jì)算確定，當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)向氣流導(dǎo)向管內(nèi)鼓風(fēng)時(shí)，氣流通過(guò)供風(fēng)區(qū)I的三層風(fēng)孔I、風(fēng)孔II、風(fēng)孔III；供風(fēng)區(qū)II的三層風(fēng)孔I、風(fēng)孔、風(fēng)孔I；供風(fēng)區(qū)III的三層風(fēng)孔II、風(fēng)孔III、風(fēng)孔IX噴出時(shí)可以在爐膛整個(gè)燃燒區(qū)內(nèi)形成多層交叉的氣流，這一設(shè)計(jì)不僅能夠保證垃圾在焚燒爐內(nèi)燃燒時(shí)與氣流充分接觸高效燃燒，而且能夠在爐膛內(nèi)形成多層次交叉燃燒，可以將可燃燒有害氣體停留在3秒左右重復(fù)燃燒，保證充分燃燒，實(shí)現(xiàn)高效燃燒的目的。[0014] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。附圖說(shuō)明[0015] 附圖作為本申請(qǐng)的一部分，用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步的理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，但不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。顯然，下面描述中的附圖僅僅是一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。在附圖中：[0016] 圖1是本發(fā)明主體結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖2是本發(fā)明氣流導(dǎo)向管結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖3是本發(fā)明風(fēng)孔剖視圖。[0019] 圖中：1、爐膛；101、助燃口；102、測(cè)溫口；103、煙道；104、進(jìn)料口；105、排灰網(wǎng)；2、螺旋卸料機(jī)；3、PLC控制柜；4、氣流導(dǎo)向管；401、供風(fēng)區(qū)I；4011、風(fēng)孔I；4012、風(fēng)孔II；4013、風(fēng)孔III；402、供風(fēng)區(qū)II；4021、風(fēng)孔I；4022、風(fēng)孔；4023、風(fēng)孔I；403、供風(fēng)區(qū)III；4031、風(fēng)孔II；4032、風(fēng)孔III；4033、風(fēng)孔IX；404、封帽；5、進(jìn)風(fēng)管道；6、鼓風(fēng)機(jī)；7、助燃機(jī)；8、溫度傳感器；9、彎頭；10、法蘭；11、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。[0020] 需要說(shuō)明的是，這些附圖和文字描述并不旨在以任何方式限制本發(fā)明的構(gòu)思范圍，而是通過(guò)參考特定實(shí)施例為本領(lǐng)域技術(shù)人員說(shuō)明本發(fā)明的概念。具體實(shí)施方式[0021] 為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。[0022] 實(shí)施例一[0023] 如圖1-3所示，本實(shí)施例所述的一種高效焚燒爐，包括爐膛1、螺旋卸料機(jī)2、PLC控制柜3、氣流導(dǎo)向管4、進(jìn)風(fēng)管道5、鼓風(fēng)機(jī)6，爐膛1位于螺旋卸灰機(jī)2頂部一側(cè)，PLC控制柜3位于螺旋卸灰機(jī)2頂部另一側(cè)，爐膛1內(nèi)腔中央豎直設(shè)有氣流導(dǎo)向管4，氣流導(dǎo)向管4通過(guò)進(jìn)風(fēng)管道5連通爐膛1外側(cè)的鼓風(fēng)機(jī)6，氣流導(dǎo)向管4自上到下依次設(shè)有供風(fēng)區(qū)I401、供風(fēng)區(qū)II402、供風(fēng)區(qū)III403，設(shè)置三個(gè)供風(fēng)區(qū)可以實(shí)現(xiàn)垃圾在爐膛內(nèi)的多層燃燒，燃燒更加充分，氣流導(dǎo)向管4頂部設(shè)有封帽404，封帽404可以有效的保護(hù)氣流導(dǎo)向管4的頂端，爐膛1外周通過(guò)助燃口101連通助燃機(jī)7，爐膛1上方的測(cè)溫口102內(nèi)設(shè)有溫度傳感器8，爐膛1頂部一側(cè)設(shè)有煙道103，煙道103可以排出爐膛1內(nèi)產(chǎn)生的煙氣，爐膛1頂部另一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口104，所述螺旋卸料機(jī)2、鼓風(fēng)機(jī)6、助燃機(jī)7、溫度傳感器8均與PLC控制柜3電連接。[0024] 爐膛1內(nèi)腔底部設(shè)有排灰網(wǎng)105，爐膛1采用耐火耐火磚砌成，排灰網(wǎng)105上的垃圾燃燒后其灰燼可以通過(guò)排灰網(wǎng)較均勻的落到螺旋卸料機(jī)2，有助于灰燼順利排出；氣流導(dǎo)向管4與進(jìn)風(fēng)管道5通過(guò)彎頭9連接，進(jìn)風(fēng)管道5與鼓風(fēng)機(jī)6通過(guò)法蘭10連接，進(jìn)風(fēng)管道5上設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥11這一設(shè)計(jì)能夠?qū)崿F(xiàn)氣流導(dǎo)向管4與進(jìn)風(fēng)管道5，進(jìn)風(fēng)管道5與鼓風(fēng)機(jī)6的靈活拆卸；供風(fēng)區(qū)I401包括三層風(fēng)孔即：風(fēng)孔I4011、風(fēng)孔II4012、風(fēng)孔III4013；供風(fēng)區(qū)II402包括三層風(fēng)孔即：風(fēng)孔I4021、風(fēng)孔4022、風(fēng)孔I4023；供風(fēng)區(qū)III403包括三層風(fēng)孔即：風(fēng)孔II4031、風(fēng)孔III4032、風(fēng)孔IX4033；風(fēng)孔I4011、風(fēng)孔II4012、風(fēng)孔III4013、風(fēng)孔I4021、風(fēng)孔4022、風(fēng)孔I4023、風(fēng)孔II4031、風(fēng)孔III4032、風(fēng)孔IX4033均繞氣流導(dǎo)向管4外周等距環(huán)繞分布，這一設(shè)計(jì)可以保證同一層的風(fēng)孔噴氣均勻，風(fēng)孔I4011、風(fēng)孔II4012、風(fēng)孔III4013、風(fēng)孔I4021、風(fēng)孔4022、風(fēng)孔I4023、風(fēng)孔II4031、風(fēng)孔III4032、風(fēng)孔IX4033的開(kāi)孔角度分別為：＜90°、＜60°、＜45°、＜90°、＜60°、＜45°、＞150°、＞120°、＞90°，在本例中，風(fēng)孔I4011、風(fēng)孔II4012、風(fēng)孔III4013、風(fēng)孔I4021、風(fēng)孔4022、風(fēng)孔I4023、風(fēng)孔II4031、風(fēng)孔III4032、風(fēng)孔IX4033的開(kāi)孔角度分別為：80°、55°、40°、85°、50°、40°、165°、135°、120°，通過(guò)在在每個(gè)供風(fēng)區(qū)設(shè)置三層開(kāi)孔角度不同的風(fēng)孔可以在爐膛能形成多層交叉氣流，這一設(shè)計(jì)不僅能夠保證垃圾在焚燒爐內(nèi)燃燒時(shí)與氣流充分接觸高效燃燒，而且能夠在爐膛內(nèi)形成多層次交叉燃燒，可以使垃圾充分燃燒。

[0025] 具體工作原理：通過(guò)PLC控制柜3控制鼓風(fēng)機(jī)6和助燃機(jī)7啟動(dòng)，將爐膛1溫度預(yù)熱到450℃左右，然后通過(guò)進(jìn)料口104將垃圾裝進(jìn)爐膛1內(nèi)燃燒，燃燒過(guò)程中鼓風(fēng)機(jī)6鼓進(jìn)的氣流通過(guò)氣流導(dǎo)向管4后從供風(fēng)區(qū)I401的三層風(fēng)孔I4011、風(fēng)孔II4012、風(fēng)孔III4013；供風(fēng)區(qū)II402的三層風(fēng)孔I4021、風(fēng)孔4022、風(fēng)孔I4023；供風(fēng)區(qū)III403的三層風(fēng)孔II4031、風(fēng)孔III4032、風(fēng)孔IX4033噴出，可以在爐膛整個(gè)燃燒區(qū)內(nèi)形成多層交叉的氣流，保證垃圾在爐膛充分燃燒，爐膛1的測(cè)溫口102安裝的溫度傳感器8可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)爐膛1內(nèi)的溫度，并將信號(hào)傳遞到PLC控制柜3,PLC控制柜3能夠?qū)崟r(shí)顯示爐膛溫度，當(dāng)爐內(nèi)溫度≧450℃時(shí)PLC控制柜3控制助燃機(jī)7自動(dòng)停止工作；當(dāng)爐內(nèi)溫度≦450度時(shí)PLC控制柜3控制助燃機(jī)7自動(dòng)開(kāi)啟補(bǔ)火，保證垃圾在爐膛內(nèi)穩(wěn)定燃燒，爐膛1內(nèi)燃盡的垃圾灰燼可以通過(guò)排灰網(wǎng)105落到螺旋卸料機(jī)2內(nèi)，通過(guò)螺旋卸料機(jī)2排出。

[0026] 以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專利的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述提示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明方案的范圍內(nèi)。