權(quán)利要求書： 1.一種提高焚燒爐可靠性爐齡的方法，所述焚燒爐包括筒體、設(shè)置于所述筒體的內(nèi)壁上的特級(jí)抗熱震磚以及卡口結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括步驟一，在焚燒爐的筒體內(nèi)壁上涂覆納米氧化鋁金屬防腐涂料；

步驟二，在筒體內(nèi)壁上設(shè)置對(duì)所述特級(jí)抗熱震磚進(jìn)行沿筒體軸線方向限位的限位裝置，所述限位裝置具有耐熱性；

步驟三，在所述特級(jí)抗熱震磚的工作面表面上涂覆耐熱的保護(hù)涂層；

步驟四，改進(jìn)所述卡口結(jié)構(gòu)提高卡口結(jié)構(gòu)與所述筒體的連接強(qiáng)度；

其中，在步驟三中，所述保護(hù)涂層采用以下步驟設(shè)置于特級(jí)抗熱震磚的內(nèi)側(cè)工作面上，包括：

步驟一，將焚燒爐旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速控制在0.2?0.3r/min，構(gòu)建保護(hù)涂層期間穩(wěn)定維持轉(zhuǎn)速不變；

步驟二，采用紅外測(cè)溫儀測(cè)量高溫段火焰煙氣溫度，以該部位的煙氣溫度為基準(zhǔn)，開爐升溫至1100℃開始，開始燒制保護(hù)層材料建涂層；

步驟三，保護(hù)層材料采用玻璃與石英砂，燒制過程中材料配比按照質(zhì)量百分比1∶1比例燒玻璃與石英砂，每隔2.5小時(shí)通過增加石英砂調(diào)整一次比例，按照1∶2、1∶3的順序逐漸上升比例至質(zhì)量百分比1∶4，直至完全燒熔石英砂；

步驟四，在特級(jí)抗熱震磚的內(nèi)側(cè)工作面上涂覆厚度為80?100mm的保護(hù)層；

步驟五，保護(hù)層建完畢后，采用紅外掃描設(shè)備對(duì)整個(gè)焚燒爐外殼進(jìn)行紅外掃描溫度測(cè)定，建立基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，運(yùn)行過程中，若發(fā)現(xiàn)焚燒爐外殼存在較大面積的高溫區(qū)，則重復(fù)步驟一到步驟四，直至焚燒爐外殼為正常溫度狀態(tài)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高焚燒爐可靠性爐齡的方法，其特征在于：所述保護(hù)涂層由玻璃與石英砂混合燒熔形成。

3.一種應(yīng)用權(quán)利要求1?2任意一項(xiàng)所述提高焚燒爐可靠性爐齡的方法的焚燒爐，包括筒體、設(shè)置于所述筒體的內(nèi)壁上的特級(jí)抗熱震磚以及卡口結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述筒體的內(nèi)壁上涂覆有納米氧化鋁金屬防腐涂料；所述筒體的內(nèi)壁上固定設(shè)置有耐熱的限位裝置，所述限位裝置用于對(duì)所述特級(jí)抗熱震磚進(jìn)行沿筒體軸線方向限位；所述特級(jí)抗熱震磚的工作面上還設(shè)置有致密的耐高溫的保護(hù)涂層；所述卡口結(jié)構(gòu)包括保護(hù)鐵、第一金屬錨固件、第二金屬錨固件以及澆筑體，所述保護(hù)鐵與筒體內(nèi)壁固定連接，所述第一金屬錨固件的一端固定設(shè)置于所述保護(hù)鐵上，所述第一金屬錨固件的另一端固定設(shè)置于所述澆筑體內(nèi)部，所述第二金屬錨固件的一端固定設(shè)置于所述澆筑體內(nèi)，所述第二金屬錨固件的另一端固定連接在筒體內(nèi)壁上，所述澆筑體與相鄰的特級(jí)抗熱震磚在筒體軸線方向上擋止配合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的應(yīng)用提高焚燒爐可靠性爐齡的方法的焚燒爐，其特征在于：所述特級(jí)抗熱震磚與所述筒體的內(nèi)壁之間還設(shè)置有高強(qiáng)抗熱震保溫磚。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的應(yīng)用提高焚燒爐可靠性爐齡的方法的焚燒爐，其特征在于：所述特級(jí)抗熱震磚與高強(qiáng)抗熱震保溫磚兩層磚錯(cuò)縫砌筑。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的應(yīng)用提高焚燒爐可靠性爐齡的方法的焚燒爐，其特征在于：所述特級(jí)抗熱震磚與所述筒體的內(nèi)壁之間還設(shè)置有輕質(zhì)高強(qiáng)隔熱澆注料。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的應(yīng)用提高焚燒爐可靠性爐齡的方法的焚燒爐，其特征在于：所述保護(hù)涂層由玻璃與石英砂混合燒熔形成。

說明書： 一種提高焚燒爐可靠性爐齡的方法及應(yīng)用該方法的焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及焚燒爐領(lǐng)域，具體涉及一種提高焚燒爐可靠性爐齡的方法及應(yīng)用該方法的焚燒爐。

背景技術(shù)[0002] 在冶金、化工、環(huán)保、危廢、衛(wèi)生等行業(yè)經(jīng)常需要用到一些耐高溫的焚燒爐，例如旋轉(zhuǎn)焚燒爐、尾氣處理焚燒爐、熱氧化焚燒爐(TO爐)、蓄熱式熱力焚燒爐(RTO爐)等。焚燒爐是

常用于醫(yī)療廢品、生活垃圾、動(dòng)物無害化、工業(yè)廢棄物、化工危險(xiǎn)廢棄物處理方面的一種環(huán)

保處理及余熱回收再利用的設(shè)備。其原理是利用煤、燃油、燃?xì)獾热剂系娜紵?，將要處理?br />
物體進(jìn)行高溫煅燒或霧化焚燒，以達(dá)到環(huán)保處理排放的目的?，F(xiàn)有技術(shù)中，焚燒爐特級(jí)抗熱

震磚受熱膨脹與焚燒爐鋼筒體外殼受熱膨脹伸長量不一致，造成特級(jí)抗熱震磚易錯(cuò)位，形

成大量的特級(jí)抗熱震磚之間的三角縫隙，極易造成腐蝕性煙氣滲透至鋼筒體內(nèi)壁，造成鋼

筒體腐蝕燒損，導(dǎo)致焚燒爐的可靠性爐齡較短。造成這一現(xiàn)象的原因，一是卡口結(jié)構(gòu)易松

動(dòng)，造成耐火磚易脫落，釀成事故停車；二是特級(jí)抗熱震磚與金屬筒體的膨脹量不一致，受

熱應(yīng)力作用易錯(cuò)位；三是鋼筒體本身的抗腐蝕能力較差，容易被損壞。

[0003] 基于上述問題，需要設(shè)計(jì)一種提高焚燒爐可靠性爐齡的方法，以延長焚燒爐的可靠性爐齡。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種提高焚燒爐可靠性爐齡的方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中焚燒爐可靠性爐齡短的技術(shù)問題；本發(fā)明的目的還在于提供一種應(yīng)用提高焚燒爐可靠性爐齡的

方法的焚燒爐，以解決現(xiàn)有技術(shù)中焚燒爐可靠性爐齡短的技術(shù)問題。

[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：[0006] 一種提高焚燒爐可靠性爐齡的方法，所述焚燒爐包括筒體、設(shè)置于所述筒體的內(nèi)壁上的特級(jí)抗熱震磚以及卡口結(jié)構(gòu)，包括步驟一，在焚燒爐的筒體內(nèi)壁上涂覆納米氧化鋁

金屬防腐涂料；

[0007] 步驟二，在筒體內(nèi)壁上設(shè)置對(duì)所述特級(jí)抗熱震磚進(jìn)行沿筒體軸線方向限位[0008] 的限位裝置，所述限位裝置具有耐熱性；[0009] 步驟三，在所述特級(jí)抗熱震磚的工作面表面上涂覆耐熱的保護(hù)涂層；[0010] 步驟四，改進(jìn)所述卡口結(jié)構(gòu)提高卡口結(jié)構(gòu)與所述筒體的連接強(qiáng)度。[0011] 進(jìn)一步，所述保護(hù)涂層由玻璃與石英砂混合燒熔形成。[0012] 本發(fā)明的提高焚燒爐可靠性爐齡的方法，通過步驟一在焚燒爐的筒體內(nèi)壁上涂覆納米氧化鋁金屬防腐涂料直接保護(hù)筒體避免被煙氣損壞；步驟二設(shè)置限位裝置對(duì)特級(jí)抗熱

震磚進(jìn)行限位，避免因其錯(cuò)位而形成大量的特級(jí)抗熱震磚之間的三角縫隙；步驟三在特級(jí)

抗熱震磚的工作面表面上采用工藝法涂覆耐熱的保護(hù)涂層，減少腐蝕性煙氣對(duì)特級(jí)抗熱震

磚的腐蝕、燒損，增加爐役中后期耐火內(nèi)襯的厚度，減少熱損失，同時(shí)封閉三角縫隙及磚縫，

最大限度地保護(hù)筒體，取得較好的節(jié)能效果；步驟四改進(jìn)卡口結(jié)構(gòu)，提高卡口結(jié)構(gòu)與筒體的

連接強(qiáng)度，避免卡口結(jié)構(gòu)活動(dòng)脫落；采用四種保護(hù)手段互相配合共同保護(hù)筒體，避免筒體被

腐蝕燒損，延長焚燒爐的可靠性爐齡。

[0013] 一種應(yīng)用提高焚燒爐可靠性爐齡的方法的焚燒爐，包括筒體、設(shè)置于所述筒體的內(nèi)壁上的特級(jí)抗熱震磚以及卡口結(jié)構(gòu)，所述筒體的內(nèi)壁上涂覆有納米氧化鋁金屬防腐涂

料；所述筒體的內(nèi)壁上固定設(shè)置有耐熱的限位裝置，所述限位裝置用于對(duì)所述特級(jí)抗熱震

磚進(jìn)行沿筒體軸線方向限位；所述特級(jí)抗熱震磚的工作面上還設(shè)置有致密的耐高溫的保護(hù)

涂層；所述卡口結(jié)構(gòu)包括保護(hù)鐵、第一金屬錨固件、第二金屬錨固件以及澆筑體，所述保護(hù)

鐵與筒體內(nèi)壁固定連接，所述第一金屬錨固件的一端固定設(shè)置于所述保護(hù)鐵上，所述第一

金屬錨固件的另一端固定設(shè)置于所述澆筑體內(nèi)部，所述第二金屬錨固件的一端固定設(shè)置于

所述澆筑體內(nèi)，所述第二金屬錨固件的另一端固定連接在筒體內(nèi)壁上，所述澆筑體與相鄰

的特級(jí)抗熱震磚在筒體軸線方向上擋止配合。

[0014] 進(jìn)一步，所述特級(jí)抗熱震磚與所述筒體的內(nèi)壁之間還設(shè)置有高強(qiáng)抗熱震保溫磚。[0015] 進(jìn)一步，所述特級(jí)抗熱震磚與高強(qiáng)抗熱震保溫磚兩層磚錯(cuò)縫砌筑。[0016] 進(jìn)一步，所述特級(jí)抗熱震磚與所述筒體的內(nèi)壁之間還設(shè)置有輕質(zhì)高強(qiáng)隔熱澆注料。

[0017] 進(jìn)一步，所述保護(hù)涂層由玻璃與石英砂混合燒熔形成。[0018] 本發(fā)明的應(yīng)用提高焚燒爐可靠性爐齡的方法的焚燒爐，通過在筒體的內(nèi)壁上涂覆納米氧化鋁金屬防腐涂料，在筒體內(nèi)壁上設(shè)置對(duì)所述特級(jí)抗熱震磚進(jìn)行沿筒體軸線方向限

位的限位裝置，在特級(jí)抗熱震磚的工作面表面上涂覆耐熱的保護(hù)涂層，改進(jìn)卡口結(jié)構(gòu)提高

卡口結(jié)構(gòu)與所述筒體的連接強(qiáng)度，四種保護(hù)手段共同配合保護(hù)筒體，增強(qiáng)了筒體的內(nèi)壁的

抗腐蝕性能，保護(hù)筒體的內(nèi)壁不被腐蝕破壞，避免耐火磚脫落，延長焚燒爐的可靠性爐齡。

附圖說明[0019] 圖1為本發(fā)明的應(yīng)用提高焚燒爐可靠性爐齡的方法的焚燒爐的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

[0020] 圖2為圖1中A處結(jié)構(gòu)的局部放大圖；[0021] 圖3為圖1中限位組的結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖4為圖1中卡口組的結(jié)構(gòu)示意圖。[0023] 圖5為本發(fā)明的應(yīng)用提高焚燒爐可靠性爐齡的方法的焚燒爐的實(shí)施例2的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

[0024] 圖中：1、保護(hù)鐵；2、螺栓；3、筒體；41、第一金屬錨固件；42、第二金屬錨固件；5、陶瓷纖維毯；6、特級(jí)抗熱震磚；7、高強(qiáng)抗熱震保溫磚；8、澆筑體；9、高溫膠泥；10、納米氧化鋁

金屬防腐涂料；11、限位裝置；12、膨脹間隙。

具體實(shí)施方式[0025] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的應(yīng)用提高焚燒爐可靠性爐齡的方法的焚燒爐做詳細(xì)說明。

[0026] 本發(fā)明的應(yīng)用提高焚燒爐可靠性爐齡的方法的焚燒爐的實(shí)施例1如圖1?圖4所示，包括筒體3以及設(shè)置于筒體3內(nèi)壁上的高強(qiáng)抗熱震保溫磚7，通過高強(qiáng)抗熱震保溫磚7的設(shè)置

實(shí)現(xiàn)焚燒爐的保溫功能，避免熱量散失。高強(qiáng)抗熱震保溫磚7的內(nèi)側(cè)表面上還設(shè)置有特級(jí)抗

熱震磚6，特級(jí)抗熱震磚6與高強(qiáng)抗熱震保溫磚7兩層磚錯(cuò)縫砌筑。其中，特級(jí)抗熱震磚6的內(nèi)

側(cè)工作面上還設(shè)置有致密的保護(hù)涂層(圖中未示出)，保護(hù)涂層由玻璃與石英砂混合燒熔形

成。該保護(hù)涂層采用以下步驟設(shè)置于特級(jí)抗熱震磚6的內(nèi)側(cè)工作面上，包括步驟一，將焚燒

爐旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速控制在0.2?0.3r/min，一般控制在0.25r/min，構(gòu)建保護(hù)涂層期間穩(wěn)定維持轉(zhuǎn)速

不變；

[0027] 步驟二，采用紅外測(cè)溫儀測(cè)量高溫段火焰煙氣溫度，以該部位的煙氣溫度為基準(zhǔn)，開爐升溫至1100℃開始，開始燒制保護(hù)層材料建涂層；

[0028] 步驟三，保護(hù)層材料采用玻璃與石英砂，燒制過程中材料配比按照質(zhì)量百分比1:1比例燒玻璃與石英砂，每隔2.5小時(shí)通過增加石英砂調(diào)整一次比例，按照1:2、1:3的順序逐

漸上升比例至質(zhì)量百分比1:4，直至完全燒熔石英砂；

[0029] 步驟四，在特級(jí)抗熱震磚的內(nèi)側(cè)工作面上涂覆厚度80?100mm的保護(hù)層；[0030] 步驟五，保護(hù)層建完畢后，采用紅外掃描設(shè)備對(duì)整個(gè)焚燒爐外殼進(jìn)行紅外掃描溫度測(cè)定，建立基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，運(yùn)行過程中，若發(fā)現(xiàn)焚燒爐外殼存在較大面積的高溫區(qū)，則重復(fù)步

驟一到步驟四，直至焚燒爐外殼為正常溫度狀態(tài)。

[0031] 筒體3的內(nèi)壁上固定設(shè)置有耐熱的限位裝置11，限位裝置11沿筒體3徑向向內(nèi)凸出于筒體3的內(nèi)壁，限位裝置11與特級(jí)抗熱震磚6在筒體3的軸線方向上擋止配合實(shí)現(xiàn)對(duì)高強(qiáng)

抗熱震保溫磚7以及特級(jí)抗熱震磚6的限位。其中，用于與限位裝置11擋止配合的特級(jí)抗熱

震磚6上靠近筒體3的內(nèi)壁的一側(cè)設(shè)置有供限位裝置11適配卡入的卡槽，限位裝置11通過一

端卡在特級(jí)抗熱震磚6的卡槽中實(shí)現(xiàn)限位功能。筒體3的內(nèi)壁上設(shè)置有納米氧化鋁金屬防腐

涂料層10，限位裝置11焊接在筒體3的內(nèi)壁上，焊接工藝須達(dá)到滿焊Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)以上，限位裝

置11及焊縫設(shè)置有納米氧化鋁金屬防腐涂料層10。另外，限位裝置11的外表面還貼設(shè)有陶

瓷纖維毯5，作為熱應(yīng)力釋放的膨脹預(yù)留縫。其中，限位裝置11成組設(shè)置形成限位組，各個(gè)限

位組的限位裝置11沿筒體3的內(nèi)壁的周向均勻間隔設(shè)置，各個(gè)限位組沿筒體3的軸線方向間

隔設(shè)置，相鄰的限位裝置11之間的間隔作為限位裝置11的膨脹間隙。限位組設(shè)置有兩個(gè)，分

別設(shè)置于焚燒爐的中間位置和出料端位置，每個(gè)限位組均包括6個(gè)限位裝置11，相鄰兩個(gè)限

位裝置11之間的間隔為10?20mm。

[0032] 本發(fā)明的應(yīng)用提高焚燒爐可靠性爐齡的方法的焚燒爐還包括卡口結(jié)構(gòu)，卡口結(jié)構(gòu)包括保護(hù)鐵1、第一金屬錨固件41、第二金屬錨固件42以及澆筑體8，保護(hù)鐵1與筒體3內(nèi)壁固

定連接，第一金屬錨固件41的一端固定設(shè)置于保護(hù)鐵1上，第一金屬錨固件41的另一端固定

設(shè)置于澆筑體8內(nèi)部，第二金屬錨固件42的一端固定設(shè)置于澆筑體8內(nèi)，第二金屬錨固件的

另一端固定連接在筒體3內(nèi)壁上，澆筑體8與相鄰的特級(jí)抗熱震磚6在筒體3軸線方向上擋止

配合。其中，保護(hù)鐵1與筒體3內(nèi)壁通過螺栓2固定連接，第一金屬錨固件41的一端焊接在保

護(hù)鐵1上，第二金屬錨固件42的另一端焊接在筒體3內(nèi)壁上，第一金屬錨固件41和第二金屬

錨固件42上均設(shè)置有防水瀝青。另外，保護(hù)鐵1及筒體3的內(nèi)側(cè)表面上均設(shè)置有納米氧化鋁

金屬防腐涂料10。在與澆筑體8擋止配合的特級(jí)抗熱震磚6的側(cè)面上通過高溫膠泥9粘貼設(shè)

置有陶瓷纖維毯5。其中，卡口結(jié)構(gòu)成組設(shè)置形成卡口組，卡口組的各個(gè)卡口結(jié)構(gòu)沿筒體3的

內(nèi)壁的周向設(shè)置，各個(gè)卡口結(jié)構(gòu)之間留有膨脹間隙。

[0033] 本發(fā)明的應(yīng)用提高焚燒爐可靠性爐齡的方法的焚燒爐，采用納米氧化鋁金屬防腐涂料作為焚燒爐筒體的基礎(chǔ)保護(hù)層，與由特級(jí)抗熱震磚、特級(jí)抗熱震磚的內(nèi)側(cè)工作面上致

密的保護(hù)涂層以及高強(qiáng)抗熱震保溫磚(或輕質(zhì)高強(qiáng)隔熱澆注料)共同組成了焚燒爐筒體的

多層抗腐蝕保護(hù)結(jié)構(gòu)，再結(jié)合限位裝置以及卡口結(jié)構(gòu)限制特級(jí)抗熱震磚的膨脹變形錯(cuò)位，

避免形成大量的特級(jí)抗熱震磚之間的三角縫隙，防止耐火磚脫落，實(shí)現(xiàn)最大程度地保護(hù)筒

體免受腐蝕燒損，延長焚燒爐筒體可靠性爐齡的目的。

[0034] 在其它實(shí)施例中，各卡口結(jié)構(gòu)還可以單獨(dú)設(shè)置而不必形成卡口組，卡口結(jié)構(gòu)的個(gè)數(shù)及設(shè)置位置可以根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)置。

[0035] 在其它實(shí)施例中，與澆筑體擋止配合的特級(jí)抗熱震磚的側(cè)面上還可以不設(shè)置陶瓷纖維毯。

[0036] 在其它實(shí)施例中，保護(hù)鐵及筒體的內(nèi)側(cè)表面上還可以不設(shè)置納米氧化鋁金屬防腐涂料。

[0037] 在其它實(shí)施例中，第一金屬錨固件和第二金屬錨固件上還可以不設(shè)置防水瀝青。[0038] 在其它實(shí)施例中，第一金屬錨固件的一端還可以螺栓連接在保護(hù)鐵上，第二金屬錨固件的另一端還可以螺栓連接在筒體內(nèi)壁上。

[0039] 在其它實(shí)施例中，保護(hù)鐵與筒體內(nèi)壁還可以焊接固定。[0040] 在其它實(shí)施例中，還可以不設(shè)置限位裝置。[0041] 在其它實(shí)施例中，特級(jí)抗熱震磚與筒體的內(nèi)壁之間的高強(qiáng)抗熱震保溫磚還可以替換為輕質(zhì)高強(qiáng)隔熱澆注料。

[0042] 在其它實(shí)施例中，特級(jí)抗熱震磚與其他保溫隔熱材料制成一體化復(fù)合型材料作為筒體的內(nèi)襯。

[0043] 在其它實(shí)施例中，保護(hù)涂層還可以由其它耐熱材質(zhì)制成。[0044] 在其它實(shí)施例中，特級(jí)抗熱震磚的內(nèi)側(cè)工作面上還可以不設(shè)置保護(hù)涂層，此時(shí)特級(jí)抗熱震磚的抗侵蝕性能變差。

[0045] 在其它實(shí)施例中，特級(jí)抗熱震磚與筒體的內(nèi)壁之間還可以不設(shè)置高強(qiáng)抗熱震保溫磚。

[0046] 本發(fā)明的提高焚燒爐可靠性爐齡的方法，焚燒爐包括筒體、設(shè)置于所述筒體的內(nèi)壁上的特級(jí)抗熱震磚以及卡口結(jié)構(gòu)，包括步驟一，在焚燒爐的筒體內(nèi)壁上涂覆納米氧化鋁

金屬防腐涂料；步驟二，在筒體內(nèi)壁上設(shè)置對(duì)所述特級(jí)抗熱震磚進(jìn)行沿筒體軸線方向限位

的限位裝置，所述限位裝置具有耐熱性；步驟三，在所述特級(jí)抗熱震磚的工作面表面上涂覆

耐熱的保護(hù)涂層；步驟四，改進(jìn)所述卡口結(jié)構(gòu)提高卡口結(jié)構(gòu)與所述筒體的連接強(qiáng)度。

[0047] 其中，保護(hù)涂層由玻璃與石英砂混合燒熔形成，保護(hù)涂層采用以下步驟設(shè)置于特級(jí)抗熱震磚6的內(nèi)側(cè)工作面上，包括步驟一，將焚燒爐旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速控制在0.2?0.3r/min，一般

控制在0.25r/min，構(gòu)建保護(hù)層期間穩(wěn)定維持轉(zhuǎn)速不變；

[0048] 步驟二，采用紅外測(cè)溫儀測(cè)量高溫段火焰煙氣溫度，以該部位的煙氣溫度為基準(zhǔn)，開爐升溫至1100℃開始，開始燒制保護(hù)層材料建涂層；

[0049] 步驟三，保護(hù)層材料采用玻璃與石英砂，燒制過程中材料配比按照質(zhì)量百分比1:1比例燒玻璃與石英砂，每隔2.5小時(shí)通過增加石英砂調(diào)整一次比例，按照1:2、1:3的順序逐

漸上升比例至質(zhì)量百分比1:4，直至完全燒熔石英砂；

[0050] 步驟四，在特級(jí)抗熱震磚的內(nèi)側(cè)工作面上涂覆厚度80?100mm的保護(hù)層；[0051] 步驟五，保護(hù)層建完畢后，采用紅外掃描設(shè)備對(duì)整個(gè)焚燒爐外殼進(jìn)行紅外掃描溫度測(cè)定，建立基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，運(yùn)行過程中，若發(fā)現(xiàn)焚燒爐外殼存在較大面積的高溫區(qū)，則重復(fù)步

驟一到步驟四，直至焚燒爐外殼為正常溫度狀態(tài)。

[0052] 在其它實(shí)施例中，還可以不進(jìn)行步驟五，不對(duì)焚燒爐外殼進(jìn)行溫度檢測(cè)，此時(shí)焚燒爐的抗熱抗腐蝕性能不能保證。

[0053] 雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎(chǔ)上，可以對(duì)之作一些修改或改進(jìn)，這對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此，

在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。