權(quán)利要求書： 1.一種燒結(jié)煙氣焚燒爐的快速降溫器，所述降溫器采用立式設(shè)置，其特征在于：所述降溫器包括高溫對(duì)流過熱器(1)、低溫對(duì)流過熱器(2)、臥式氣氣換熱器(6)、SCR裝置(7)、H型鰭片省煤器(8)、蒸發(fā)對(duì)流散熱器和兩組集中下降管(5)；

所述高溫對(duì)流過熱器(1)、低溫對(duì)流過熱器(2)、蒸發(fā)對(duì)流散熱器、臥式氣氣換熱器(6)、SCR裝置(7)和H型鰭片省煤器(8)由上至下依次設(shè)置在煙道的內(nèi)襯澆筑層中，兩組集中下降管(5)中的一組集中下降管(5)設(shè)置在內(nèi)襯澆筑層的前側(cè)，兩組集中下降管(5)中的另一組集中下降管(5)設(shè)置在內(nèi)襯澆筑層的后側(cè)，且每組集中下降管(5)與蒸發(fā)對(duì)流散熱器連通設(shè)置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種燒結(jié)煙氣焚燒爐的快速降溫器，其特征在于：所述內(nèi)襯澆筑層的上部由若干根一號(hào)吊掛管(9)懸吊設(shè)置，若干根一號(hào)吊掛管(9)沿內(nèi)襯澆筑層的寬度方向等距設(shè)置，每根一號(hào)吊掛管(9)上吊掛有兩排高溫受熱面管束。

3.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的一種燒結(jié)煙氣焚燒爐的快速降溫器，其特征在于：所述內(nèi)襯澆筑層的下部由若干根一號(hào)吊掛管(9)和若干根二號(hào)吊掛管(10)懸吊設(shè)置，若干根一號(hào)吊掛管(9)和若干根二號(hào)吊掛管(10)沿內(nèi)襯澆筑層的寬度方向交錯(cuò)等距設(shè)置，每根一號(hào)吊掛管(9)上吊掛有兩排低溫受熱面管束，每根二號(hào)吊掛管(10)上吊掛有一排低溫受熱面管束。

4.根據(jù)權(quán)利要求3中所述的一種燒結(jié)煙氣焚燒爐的快速降溫器，其特征在于：所述蒸發(fā)對(duì)流散熱器由N組對(duì)流受熱面蛇形管束組成，位于上部的對(duì)流受熱面蛇形管為型蒸發(fā)對(duì)流管束(3)，位于中部和下部的對(duì)流受熱面蛇形管為W型蒸發(fā)對(duì)流管束(4)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4中所述的一種燒結(jié)煙氣焚燒爐的快速降溫器，其特征在于：所述型蒸發(fā)對(duì)流管束(3)由2-6根水平布置的型蛇形管組成，每根型蛇形管與水平方向夾角在2～8°。

6.根據(jù)權(quán)利要求5中所述的一種燒結(jié)煙氣焚燒爐的快速降溫器，其特征在于：所述W型蒸發(fā)對(duì)流管束(4)由2-6根水平布置的W型蛇形管組成，每根W型蛇形管與水平方向夾角在2～8°。

7.根據(jù)權(quán)利要求6中所述的一種燒結(jié)煙氣焚燒爐的快速降溫器，其特征在于：所述臥式氣氣換熱器(6)采用粗管臥式布置，管子直徑的取值范圍為76～133mm，管箱采用2～5級(jí)串聯(lián)布置。

8.根據(jù)權(quán)利要求7中所述的一種燒結(jié)煙氣焚燒爐的快速降溫器，其特征在于：所述H型鰭片省煤器(8)中H鰭片的橫向節(jié)距在20mm以下，呈窄間隙結(jié)構(gòu)設(shè)置，高度為光管的1/3。

9.根據(jù)權(quán)利要求8中所述的一種燒結(jié)煙氣焚燒爐的快速降溫器，其特征在于：所述SCR裝置(7)采用蜂窩式催化劑的SCR設(shè)備，其煙道為內(nèi)置式布置。

說明書： 一種燒結(jié)煙氣焚燒爐的快速降溫器技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于燒結(jié)煙氣焚燒爐環(huán)保領(lǐng)域，具體涉及一種燒結(jié)煙氣焚燒爐的快速降溫器。背景技術(shù)[0002] 傳統(tǒng)的立式布置快速降溫器有兩種，一種是采用內(nèi)襯澆注料設(shè)計(jì)，支撐式受熱面結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的支撐梁高溫區(qū)域須要采用1Cr20Ni14Si2及以上材料，使得大型化受限；二種是采用四周墻壁包墻膜式壁，懸吊受熱面結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)或高溫?zé)熕龠^高造成磨損，或中溫?zé)熕龠^低積灰，無法做到整個(gè)流程煙速均勻在9～14m/s，導(dǎo)致在煙氣煙溫由500℃降低至200℃的過程中，降溫速度緩慢，容易導(dǎo)致二噁英的合成；

[0003] 傳統(tǒng)的高壓及以上等級(jí)過熱器采用三級(jí)過熱器及光管省煤器蛇形管，造成整個(gè)設(shè)備過高，整個(gè)工藝投資巨大，并且低溫段煙速達(dá)不到9米/秒，積灰嚴(yán)重；[0004] 傳統(tǒng)的立式快速降溫器的蒸汽最高為次高壓，蒸發(fā)對(duì)流管束采用整體水平蛇形管結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)應(yīng)用到高壓及以上蒸汽降溫器上時(shí)，水循環(huán)不穩(wěn)定，中低負(fù)荷運(yùn)行爆管；[0005] 傳統(tǒng)的氣氣換熱器采用細(xì)管直徑32～51且分級(jí)形式，容易出現(xiàn)堵灰的情況，同時(shí)還導(dǎo)致管子內(nèi)外煙速均過高；[0006] 傳統(tǒng)的SCR設(shè)備煙道采用外置式，占地大，煙氣流場不均勻，投資巨大；[0007] 因此為了解決現(xiàn)有立式布置快速降溫器存在煙氣降溫速度慢，容易導(dǎo)致二噁英的合成，對(duì)環(huán)境造成損害的問題，研發(fā)一種燒結(jié)煙氣焚燒爐的快速降溫器是很符合實(shí)際需要的。發(fā)明內(nèi)容[0008] 本發(fā)明為了解決現(xiàn)有立式布置快速降溫器存在煙氣降溫速度慢，容易導(dǎo)致二噁英的合成，對(duì)環(huán)境造成損害的問題，進(jìn)而提供一種燒結(jié)煙氣焚燒爐的快速降溫器；[0009] 一種燒結(jié)煙氣焚燒爐的快速降溫器，所述降溫器采用立式設(shè)置，所述降溫器包括高溫對(duì)流過熱器、低溫對(duì)流過熱器、臥式氣氣換熱器、SCR裝置、H型鰭片省煤器、蒸發(fā)對(duì)流散熱器和兩組集中下降管；[0010] 所述高溫對(duì)流過熱器、低溫對(duì)流過熱器、蒸發(fā)對(duì)流散熱器、臥式氣氣換熱器、SCR裝置和H型鰭片省煤器由上至下依次設(shè)置在燒結(jié)鍋爐的內(nèi)襯澆筑層中，兩組集中下降管中的一組集中下降管設(shè)置在內(nèi)襯澆筑層的前側(cè)，兩組集中下降管中的另一組集中下降管設(shè)置在內(nèi)襯澆筑層的后側(cè)，且每組集中下降管與蒸發(fā)對(duì)流散熱器連通設(shè)置；[0011] 進(jìn)一步地，所述內(nèi)襯澆筑層的上部由若干根一號(hào)吊掛管懸吊設(shè)置，若干根一號(hào)吊掛管沿內(nèi)襯澆筑層的寬度方向等距設(shè)置，每根一號(hào)吊掛管上吊掛有兩排高溫受熱面管束；[0012] 進(jìn)一步地，所述內(nèi)襯澆筑層的下部由若干根一號(hào)吊掛管和若干根二號(hào)吊掛管懸吊設(shè)置，若干根一號(hào)吊掛管和若干根二號(hào)吊掛管沿內(nèi)襯澆筑層的寬度方向交錯(cuò)等距設(shè)置，每根一號(hào)吊掛管上吊掛有兩排低溫受熱面管束，每根二號(hào)吊掛管上吊掛有一排低溫受熱面管束；[0013] 進(jìn)一步地，所述蒸發(fā)對(duì)流散熱器由N組對(duì)流受熱面蛇形管束組成，位于上部的對(duì)流受熱面蛇形管為型蒸發(fā)對(duì)流管束，位于中部和下部的對(duì)流受熱面蛇形管為W型蒸發(fā)對(duì)流管束；[0014] 進(jìn)一步地，所述型蒸發(fā)對(duì)流管束由2-6根水平布置的型蛇形管組成，每根型蛇形管與水平方向夾角在2～8°；[0015] 進(jìn)一步地，所述W型蒸發(fā)對(duì)流管束由2-6根水平布置的W型蛇形管組成，每根W型蛇形管與水平方向夾角在2～8°；[0016] 進(jìn)一步地，所述臥式氣氣換熱器采用粗管臥式布置，管子直徑的取值范圍為76～133mm，管箱采用2～5級(jí)串聯(lián)布置；

[0017] 進(jìn)一步地，所述H型鰭片省煤器中H鰭片的橫向節(jié)距在20mm以下，呈窄間隙結(jié)構(gòu)設(shè)置，高度為光管的1/3；[0018] 進(jìn)一步地，所述SCR裝置采用蜂窩式催化劑的SCR設(shè)備，其煙道為內(nèi)置式布置。[0019] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：[0020] 1、本發(fā)明提供了一種燒結(jié)煙氣焚燒爐的快速降溫器，作為配合鋼廠燒結(jié)煙氣一體化協(xié)同處理技術(shù)的最重要設(shè)備，其具備以下三點(diǎn)有益效果，首先是可以吸收上游工藝的熱量，產(chǎn)生高溫高壓及以上的高品質(zhì)過熱蒸汽，來推動(dòng)汽輪機(jī)做功發(fā)電，進(jìn)而達(dá)到節(jié)能的目的；其次是工藝要求在煙溫500～200℃降溫過程中的煙氣速度大于10m/s，一秒內(nèi)完成降溫目的，防止二噁英的合成。最后是對(duì)高度的限制要求和磨損和積灰的綜合考慮，整個(gè)設(shè)備煙氣速度都大于9～14m/s。[0021] 2、本發(fā)明提供了一種燒結(jié)煙氣焚燒爐的快速降溫器，通過改變高壓及以上的蒸發(fā)對(duì)流管束的布置結(jié)構(gòu)，保證水循環(huán)可靠，避免了水循環(huán)不穩(wěn)定，中低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)爆管的情況。[0022] 3、本發(fā)明提供了一種燒結(jié)煙氣焚燒爐的快速降溫器，通過改變氣氣換熱器的設(shè)置方式，以及改變氣氣換熱器中管道的口徑，有效的解決氣氣換熱器堵灰和煙氣過高磨損問題。[0023] 4、本發(fā)明提供了一種燒結(jié)煙氣焚燒爐的快速降溫器，通過在快速降溫器的最下段增加H型省煤器來降溫，并調(diào)整H型省煤器中的H型鰭片的間距，合理利用H型鰭片的結(jié)構(gòu)，有效的解決快速降溫器的最下段磨損和積灰問題。附圖說明[0024] 圖1為本發(fā)明中內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意主視圖；[0025] 圖2為本發(fā)明中內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意側(cè)視圖；[0026] 圖中包括1高溫對(duì)流過熱器、2低溫對(duì)流過熱器、3型蒸發(fā)對(duì)流管束、4W型蒸發(fā)對(duì)流管束、5集中下降管、6臥式氣氣換熱器、7SCR裝置、8H型鰭片省煤器、9一號(hào)吊掛管和10二號(hào)吊掛管具體實(shí)施方式[0027] 具體實(shí)施方式一：參照?qǐng)D1至圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式提供了一種燒結(jié)煙氣焚燒爐的快速降溫器，所述降溫器采用立式設(shè)置，所述降溫器包括高溫對(duì)流過熱器1、低溫對(duì)流過熱器2、臥式氣氣換熱器6、SCR裝置7、H型鰭片省煤器8、蒸發(fā)對(duì)流散熱器和兩組集中下降管5；[0028] 所述高溫對(duì)流過熱器1、低溫對(duì)流過熱器2、蒸發(fā)對(duì)流散熱器、臥式氣氣換熱器6、SCR裝置7和H型鰭片省煤器8由上至下依次設(shè)置在煙道的內(nèi)襯澆筑層中，兩組集中下降管5中的一組集中下降管5設(shè)置在內(nèi)襯澆筑層的前側(cè)，兩組集中下降管5中的另一組集中下降管5設(shè)置在內(nèi)襯澆筑層的后側(cè)，且每組集中下降管5與蒸發(fā)對(duì)流散熱器連通設(shè)置。

[0029] 本實(shí)施方式中所述一種燒結(jié)煙氣焚燒爐的快速降溫器，在高度設(shè)置上與上游工藝配合，保證可以吸收上游工藝的熱量，產(chǎn)生高溫高壓及以上的高品質(zhì)過熱蒸汽，來推動(dòng)汽輪機(jī)做功發(fā)電，進(jìn)而達(dá)到節(jié)能的目的，其次通過改變內(nèi)襯澆筑層的上部和內(nèi)襯澆筑層的下部的布置方式，有利于保證工藝要求在煙溫500～200℃降溫過程中的煙氣速度大于10m/s，一秒內(nèi)完成降溫目的，防止二噁英的合成，煙氣從前墻上部進(jìn)入，后墻下部引出，也可從前墻下部引入，后墻上部引出，內(nèi)襯澆注料設(shè)計(jì)，吊掛管懸吊受熱面結(jié)構(gòu)，高溫區(qū)域受熱面中管束(位于內(nèi)襯澆筑層的上部)橫向節(jié)距是低溫受熱面中管束(位于內(nèi)襯澆筑層的下部)橫向節(jié)距的1.5倍，一號(hào)吊掛管9掛高溫受熱面橫向兩排和低溫受熱面橫向兩排，二號(hào)吊掛管10吊掛低溫受熱面橫向一排。使煙氣在通過時(shí)煙氣速度保持在9～14米/秒左右，煙氣速度更為均勻和順暢，使快速降溫器達(dá)到快速降溫，自清灰，磨損輕的目的。[0030] 同時(shí)在高壓及以上等級(jí)過熱器采用兩級(jí)對(duì)流過熱器蛇形管束，過熱器之間采用兩級(jí)噴水減溫，減溫器連續(xù)串聯(lián)布置，兩級(jí)減溫器中間不設(shè)受熱面。[0031] 具體實(shí)施方式二：參照?qǐng)D1至圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式是對(duì)具體實(shí)施方式一所述的內(nèi)襯澆筑層的上部作進(jìn)一步限定，本實(shí)施方式中，所述內(nèi)襯澆筑層的上部由若干根一號(hào)吊掛管9懸吊設(shè)置，若干根一號(hào)吊掛管9沿內(nèi)襯澆筑層的寬度方向等距設(shè)置，每根一號(hào)吊掛管9上吊掛有兩排高溫受熱面管束。其它組成及連接方式與具體實(shí)施方式一相同。[0032] 具體實(shí)施方式三：參照?qǐng)D1至圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式是對(duì)具體實(shí)施方式一所述的內(nèi)襯澆筑層的下部作進(jìn)一步限定，本實(shí)施方式中，所述內(nèi)襯澆筑層的下部由若干根一號(hào)吊掛管9和若干根二號(hào)吊掛管10懸吊設(shè)置，若干根一號(hào)吊掛管9和若干根二號(hào)吊掛管10沿內(nèi)襯澆筑層的寬度方向交錯(cuò)等距設(shè)置，每根一號(hào)吊掛管9上吊掛有兩排低溫受熱面管束，每根二號(hào)吊掛管10上吊掛有一排低溫受熱面管束。其它組成及連接方式與具體實(shí)施方式二相同。

[0033] 結(jié)合具體實(shí)施方式二和三中的內(nèi)容說明，一號(hào)吊掛管9和二號(hào)吊掛管10分別用于支撐高溫受熱面和低溫受熱面中的管束，為了保證煙氣煙氣從前墻上部進(jìn)入，后墻下部引出的過程中煙氣流速可以大于10m/s，既有利于保證快速降溫，使煙氣的溫度由500℃降低200℃的過程可以在1秒內(nèi)完成，從而避免二噁英等有害物質(zhì)的合成，對(duì)于高溫受熱面和低溫受熱面的結(jié)構(gòu)要求，本申請(qǐng)通過改變傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的吊掛方式，改變了高溫受熱面和低溫受熱面中管束的布置和分布結(jié)構(gòu)，充分保證了煙氣在通過時(shí)的流速均勻和穩(wěn)定，以便于達(dá)到快速降溫的效果。

[0034] 具體實(shí)施方式四：參照?qǐng)D1至圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式是對(duì)具體實(shí)施方式三所述的蒸發(fā)對(duì)流散熱器作進(jìn)一步限定，本實(shí)施方式中，所述蒸發(fā)對(duì)流散熱器由N組對(duì)流受熱面蛇形管束組成，位于上部的對(duì)流受熱面蛇形管為型蒸發(fā)對(duì)流管束3，位于中部和下部的對(duì)流受熱面蛇形管為W型蒸發(fā)對(duì)流管束4。其它組成及連接方式與具體實(shí)施方式三相同。[0035] 具體實(shí)施方式五：參照?qǐng)D1至圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式是對(duì)具體實(shí)施方式四所述的型蒸發(fā)對(duì)流管束3作進(jìn)一步限定，本實(shí)施方式中，所述型蒸發(fā)對(duì)流管束3由2-6根水平布置的型蛇形管組成，每根型蛇形管與水平方向夾角在2～8°。其它組成及連接方式與具體實(shí)施方式四相同。[0036] 具體實(shí)施方式六：參照?qǐng)D1至圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式是對(duì)具體實(shí)施方式五所述W型蒸發(fā)對(duì)流管束4作進(jìn)一步限定，本實(shí)施方式中，所述W型蒸發(fā)對(duì)流管束4由2-6根水平布置的W型蛇形管組成，每根W型蛇形管與水平方向夾角在2～8°。其它組成及連接方式與具體實(shí)施方式五相同。[0037] 結(jié)合具體實(shí)施方式四至六中的內(nèi)容說明，型蒸發(fā)對(duì)流管束3或者W型蒸發(fā)對(duì)流管束4的前后墻對(duì)稱布置(如圖1)，減小汽水受熱沿程距離，增強(qiáng)水循環(huán)的可靠。前后受熱面用不銹鋼板固定，防止安裝和運(yùn)行過程中錯(cuò)位，進(jìn)而磨損?？v向采用2～4組分布汽水循環(huán)布置，共用集中下降管5的結(jié)構(gòu)。[0038] 具體實(shí)施方式七：參照?qǐng)D1至圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式是對(duì)具體實(shí)施方式六所述臥式氣氣換熱器6作進(jìn)一步限定，本實(shí)施方式中，所述臥式氣氣換熱器6采用粗管臥式布置，管子直徑的取值范圍為76～133mm，管箱采用2～5級(jí)串聯(lián)布置。其它組成及連接方式與具體實(shí)施方式六相同。[0039] 如此設(shè)置，增大了氣氣換熱器中的管子直徑，同時(shí)為了配合管子直徑的變化，也相應(yīng)選用了臥式氣氣換熱器的布置方式，通過此種改變可以有效解決氣氣換熱器在工作時(shí)產(chǎn)生的堵灰和煙氣過高磨損問題。[0040] 具體實(shí)施方式八：參照?qǐng)D1至圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式是對(duì)具體實(shí)施方式七所述H型鰭片省煤器8作進(jìn)一步限定，本實(shí)施方式中，所述H型鰭片省煤器8中H鰭片的橫向節(jié)距在20mm以下，呈窄間隙結(jié)構(gòu)設(shè)置，高度為光管的1/3。其它組成及連接方式與具體實(shí)施方式七相同。[0041] 如此設(shè)置，在快速降溫器的最下段采用H型省煤器來降溫，H鰭片橫向節(jié)距在20mm以下窄間隙結(jié)構(gòu)，高度降低為光管的1/3，鰭片防磨損，H型鰭片特有的結(jié)構(gòu)有自清灰功能，可以有效解決快速降溫器的最下段磨損和積灰問題。[0042] 具體實(shí)施方式九：參照?qǐng)D1至圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式是對(duì)具體實(shí)施方式七所述SCR裝置7作進(jìn)一步限定，本實(shí)施方式中，所述SCR裝置7采用蜂窩式催化劑的SCR設(shè)備，其煙道為內(nèi)置式布置。其它組成及連接方式與具體實(shí)施方式七相同。[0043] 如此設(shè)置，采用蜂窩式催化劑的SCR設(shè)備煙道內(nèi)置式不外擴(kuò)式布置，煙氣流場均勻，催化劑孔道內(nèi)速度8米/秒以上。有效的解決了SCR設(shè)備煙道煙氣流場問題和占地造價(jià)問題。[0044] 工作原理[0045] 本申請(qǐng)?jiān)诠ぷ鲿r(shí)，首先將裝置按照具體實(shí)施方式一至具體實(shí)施方式九中的布置形式安裝好，煙氣從前墻上部進(jìn)入，依次通過高溫受熱面、高溫對(duì)流過熱器、低溫對(duì)流過熱器、蒸發(fā)對(duì)流散熱器、臥式氣氣換熱器、SCR裝置、H型鰭片省煤器和低溫受熱面并從后墻下部排出，此過程中煙氣流速均勻保持在9-14m/s左右，在保證快速降溫的同時(shí)，還可以有效避免了二噁英的合成；[0046] 快速降溫器是專門為上游內(nèi)熱式反應(yīng)器或者焚燒爐所產(chǎn)生的熱煙氣進(jìn)行余熱回收而設(shè)計(jì)的設(shè)備。整個(gè)設(shè)備立式布置，單鍋筒，水循環(huán)系統(tǒng)狀態(tài)良好，保證受熱面運(yùn)行壽命。受壓部件采用懸吊結(jié)構(gòu)，可以上、下自由膨脹。部分受熱面采用組裝出廠，減少了安裝的工作量，同時(shí)維修更為方便。采用豎井式煙道結(jié)構(gòu)，易調(diào)整各段煙速，因而各段煙速均勻，使各段受熱面的布置更加合理，積塵、防磨損等問題容易解決。根據(jù)用戶要求快速降溫器采用負(fù)壓,微正壓運(yùn)行。豎井式的布置形式，煙風(fēng)系統(tǒng)阻力較小，通過余熱回收經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。煙道內(nèi)受熱面不積灰，最下部設(shè)置排灰斗，方便排灰。

[0047] 沿著煙氣的流向從下到上流動(dòng)也可以從上到下流動(dòng)，快速降溫器主要布置有高溫過熱器、低溫過熱器、型和W型對(duì)流管束、氣氣換熱器、省煤器等。豎井為絕熱爐墻結(jié)構(gòu)或者膜式壁單通道或者雙通道型式。[0048] 快速降溫器為自然循環(huán)，壓力分為次高壓、高壓、超高壓、亞臨界壓力，亞臨界壓力選擇復(fù)合循環(huán)方式。設(shè)備本體主要部件分述如下：[0049] 鍋筒采用13MuNiMo5-4材料制成，兩端采用球形封頭。[0050] 鍋筒筒身頂部裝焊有飽和蒸汽引出管座、脈沖安全閥管座、壓力表管座；與水平呈45°夾角處裝焊有給水引入套管接頭；筒身前、后水平部位裝焊有汽水混合物引入管座，筒身底座部裝焊有大直徑下降管管座；緊急放水管座等。封頭上裝有人孔、水位表管座等。

[0051] 本快速降溫器汽水分離采用單段蒸發(fā)系統(tǒng)，鍋筒內(nèi)部裝有旋風(fēng)分離器、梯形波形板分離器、清洗孔板、頂部多孔板和頂部波形板等設(shè)備。它們的作用在于消除汽水混合物的動(dòng)能保持水位平衡，進(jìn)行汽水分離和保證蒸汽上升速度均勻，保證蒸汽中的含鹽量在標(biāo)準(zhǔn)以下。[0052] 過熱器系統(tǒng)由高溫、低溫組成，在高溫過熱器與低溫過熱器之間的管道上，布置有兩級(jí)噴水減溫器，減溫器共四個(gè)。工質(zhì)與煙氣為逆流換熱。[0053] 蒸汽溫度的調(diào)節(jié)采用兩級(jí)串聯(lián)噴水減溫器，位于高、低溫過熱器之間的管道上之間的管道上。噴水水源為給水，減溫器采用笛管式。[0054] 過熱器的蛇形管依靠過熱器吊掛管懸吊在頂板梁上。[0055] 對(duì)流管束采用W和型。蒸發(fā)器與水平成2～8°傾角，對(duì)流管束同樣依靠吊掛管懸吊在頂板梁上。根據(jù)壓力選擇自然循環(huán)或者復(fù)合循環(huán)的方式。[0056] 包墻采用絕熱爐墻結(jié)構(gòu)，由鋼護(hù)板做為骨架，內(nèi)覆耐磨耐火材料?；蛘卟捎媚な奖诎鼔Y(jié)構(gòu)。單通道雙通道可選。[0057] 本快速降溫器下水管采用集中與分散相結(jié)合的方式，由鍋筒下部引出若干下水管。汽水引出管采用集中與分散相結(jié)合的方式。根據(jù)需要可以集中引出，在鍋筒前，在由分散引出管連接至鍋筒。根據(jù)每根連接管蒸汽負(fù)荷，合理布置鍋筒前、后引出管數(shù)目，使鍋內(nèi)旋風(fēng)筒負(fù)荷均勻。[0058] 給水經(jīng)下級(jí)省煤器逆流而上，經(jīng)連接管引至上級(jí)省煤器，經(jīng)過上級(jí)省煤器受熱面后，經(jīng)由吊掛管上升至吊掛管流入鍋筒。采用H型鰭片式省煤器，H鰭片橫向節(jié)距在20mm以下窄間隙結(jié)構(gòu)，高度降低為光管的1/3，鰭片防磨損，H型鰭片特有的結(jié)構(gòu)有自清灰功能。逆流、水平、順列布置。省煤器每個(gè)管組分別支撐在快速降溫器鋼構(gòu)架上。[0059] 在省煤器上端布置氣氣換熱器，采用粗管臥管式布置，管子直徑從76到133mm。管箱采用2～5級(jí)串聯(lián)布置。氣氣換熱器的支撐通過箱形梁將其重量傳遞至快速降溫器尾部鋼架上。[0060] 構(gòu)架用以支吊和固定快速降溫器本體各部件，并維持快速降溫器各部件之間相對(duì)位置的空間結(jié)構(gòu)。快速降溫器構(gòu)架由柱、梁、垂直支撐、平臺(tái)樓梯及頂板等部件組成。本結(jié)構(gòu)全部采用焊接方式連接?？焖俳禍仄鳂?gòu)架按其作用可劃分為三部分，即頂板系統(tǒng)，柱梁及支撐系統(tǒng)和平臺(tái)樓梯系統(tǒng)。頂板系統(tǒng)由支吊梁、頂板梁、大板梁和上部支撐等部件組成，形成一個(gè)剛性較大的梁格，用以完成對(duì)本體部分各部件的支吊。柱梁包括垂直支撐系統(tǒng)，承擔(dān)由頂板傳下來的載荷，并將其傳到地基礎(chǔ)上，同時(shí)完成對(duì)本體另外一部分部件(如旋風(fēng)筒等)的支承，并且還要承受風(fēng)、地震的作用。根據(jù)快速降溫器本體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和受力形式，構(gòu)架做成空間框架體系，設(shè)有多片立框架，它們具有良好的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。平臺(tái)樓梯的布置以方便運(yùn)行、檢修為原則。