權(quán)利要求書： 1.一種焚燒爐的熱回收設(shè)備，其特征在于，所述熱回收設(shè)備包括爐體、換熱管組和流量控制裝置，其中：所述爐體具有煙道，所述流量控制裝置和所述換熱管組沿煙氣的流動方向依次布設(shè)于所述煙道內(nèi)；所述爐體還具有供煙氣流通的第一過流區(qū)和第二過流區(qū)，所述第一過流區(qū)與所述換熱管組對應(yīng)設(shè)置，所述第二過流區(qū)避開所述換熱管組設(shè)置；

所述流量控制裝置包括第一開關(guān)結(jié)構(gòu)、第二開關(guān)結(jié)構(gòu)和驅(qū)動機構(gòu)，所述第一開關(guān)結(jié)構(gòu)用于打開或關(guān)閉所述第一過流區(qū)，所述第二開關(guān)結(jié)構(gòu)用于打開或關(guān)閉所述第二過流區(qū)，所述驅(qū)動機構(gòu)用于同步驅(qū)動所述第一開關(guān)結(jié)構(gòu)和所述第二開關(guān)結(jié)構(gòu)，而使所述流量控制裝置在第一狀態(tài)和第二狀態(tài)間切換；

在所述流量控制裝置處于所述第一狀態(tài)的情況下，所述第一開關(guān)結(jié)構(gòu)打開所述第一過流區(qū)，且所述第二開關(guān)結(jié)構(gòu)關(guān)閉所述第二過流區(qū)；在所述流量控制裝置處于所述第二狀態(tài)的情況下，所述第一開關(guān)結(jié)構(gòu)關(guān)閉所述第一過流區(qū)，且所述第二開關(guān)結(jié)構(gòu)打開所述第二過流區(qū)；

所述第一開關(guān)結(jié)構(gòu)包括擋板主體和用于引導煙氣流動的導流部，所述導流部可轉(zhuǎn)動地設(shè)于所述擋板主體上，用以在所述第一開關(guān)結(jié)構(gòu)打開所述第一過流區(qū)的情況下調(diào)節(jié)所述導流部的俯仰角，而引導煙氣在所述熱回收設(shè)備的高度方向上朝下偏轉(zhuǎn)流動。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焚燒爐的熱回收設(shè)備，其特征在于，所述第一開關(guān)結(jié)構(gòu)包括第一擋板和第二擋板，所述第一擋板和所述第二擋板用于共同關(guān)閉所述第一過流區(qū)，且所述第二擋板可移動地設(shè)于所述第一擋板，用以在所述第一開關(guān)結(jié)構(gòu)關(guān)閉所述第一過流區(qū)的情況下通過移動而打開部分所述第一過流區(qū)；

和/或，所述第二開關(guān)結(jié)構(gòu)包括第三擋板和第四擋板，所述第三擋板和所述第四擋板用于共同關(guān)閉所述第二過流區(qū)，且所述第四擋板可移動地設(shè)于所述第三擋板，用以在所述第二開關(guān)結(jié)構(gòu)關(guān)閉所述第二過流區(qū)的情況下通過移動而打開部分所述第二過流區(qū)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焚燒爐的熱回收設(shè)備，其特征在于，所述導流部靠近其導出端的部分彎曲設(shè)置，用以在所述第一開關(guān)結(jié)構(gòu)打開所述第一過流區(qū)的情況下引導煙氣在所述熱回收設(shè)備的高度方向上朝下偏轉(zhuǎn)流動。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焚燒爐的熱回收設(shè)備，其特征在于，所述換熱管組在所述熱回收設(shè)備的高度方向上設(shè)有多個溫度采集點，所述多個溫度采集點用于確定流體介質(zhì)在所述熱回收設(shè)備的高度方向上的溫度梯度。

5.一種焚燒爐熱回收設(shè)備的熱回收控溫方法，應(yīng)用于權(quán)利要求4所述的焚燒爐的熱回收設(shè)備，其特征在于，所述熱回收控溫方法包括：獲取所述換熱管組內(nèi)流體介質(zhì)的溫度；

判定所述流體介質(zhì)的溫度是否等于目標溫度；

在所述流體介質(zhì)的溫度不等于目標溫度的情況下，控制所述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述流量控制裝置而切換工作狀態(tài)，以調(diào)節(jié)通過所述換熱管組的煙氣流量，而使所述換熱管組內(nèi)的流體介質(zhì)的溫度趨于目標溫度。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱回收控溫方法，其特征在于，所述在所述流體介質(zhì)的溫度不等于目標溫度的情況下，控制所述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述流量控制裝置而切換工作狀態(tài)包括：在所述流量控制裝置處于所述第二狀態(tài)、且所述流體介質(zhì)的溫度低于目標溫度的情況下，控制所述第二擋板相對于所述第一擋板移動而打開部分所述第一過流區(qū)，以對所述流體介質(zhì)進行升溫處理；

在所述第二擋板移動到位后，若所述流體介質(zhì)的溫度小于目標溫度，則控制所述流量控制裝置切換為所述第一狀態(tài)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱回收控溫方法，其特征在于，所述在所述流體介質(zhì)的溫度不等于目標溫度的情況下，控制所述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述流量控制裝置而切換工作狀態(tài)包括：在所述流量控制裝置處于所述第一狀態(tài)、且所述流體介質(zhì)的溫度高于目標溫度的情況下，控制所述第四擋板相對于所述第三擋板移動而打開部分所述第二過流區(qū)，以降低所述流體介質(zhì)的升溫幅度；

在所述第四擋板移動到位后，若所述流體介質(zhì)的溫度大于目標溫度，則控制所述流量控制裝置切換為所述第二狀態(tài)。

8.根據(jù)權(quán)利要求5至7中任一項所述的熱回收控溫方法，其特征在于，

所述熱回收控溫方法還包括：

在所述流量控制裝置處于所述第一狀態(tài)的情況下，獲取所述流體介質(zhì)在所述熱回收設(shè)備的高度方向上的溫度梯度；

根據(jù)所述溫度梯度，控制所述導流部的俯仰角，以使得所述流體介質(zhì)在所述熱回收設(shè)備的高度方向上的各部分溫度趨于一致。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱回收控溫方法，其特征在于，所述獲取所述流體介質(zhì)在所述熱回收設(shè)備的高度方向上的溫度梯度包括：采集所述多個溫度采集點的溫度，根據(jù)所述多個溫度采集點的溫度確定所述溫度梯度；

或者，調(diào)用所記錄的溫度梯度。

說明書： 焚燒爐的熱回收設(shè)備及其熱回收控溫方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本申請涉及焚燒煙氣余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種焚燒爐的熱回收設(shè)備及其熱回收控溫方法。背景技術(shù)[0002] 在覆銅板的加工過程中，需要通過含浸機進行半固化片的生產(chǎn)，由此會產(chǎn)生OCs（olatileOrganicCompounds，揮發(fā)性有機廢氣）。OCs存在毒性，特別對于人體而言甚至具有一定的致癌性，因此，OCs均通過廢氣處理系統(tǒng)進行回收處理，再轉(zhuǎn)換為潔凈氣體后排出。[0003] 在廢氣處理系統(tǒng)的工作過程中，含浸機產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過預(yù)處理除去粉塵等顆粒物后，進入吸附設(shè)備而經(jīng)過吸附、脫附過程中，使廢氣濃縮而提升濃度，再被送入焚燒爐的焚燒室內(nèi)通過焚燒實現(xiàn)凈化。后續(xù)，焚燒廢氣產(chǎn)生的煙氣通過焚燒爐的熱回收設(shè)備實現(xiàn)余熱回收利用，最后再將煙氣由煙囪排出。[0004] 在諸如公開號為CN110131730A的中國專利所示出的相關(guān)技術(shù)中，爐體內(nèi)的煙氣通過流經(jīng)換熱管束，以對換熱管束內(nèi)的導熱液體（例如導熱油）進行加熱，從而實現(xiàn)余熱回收。后續(xù)，降溫后的潔凈煙氣通過煙囪排出。但是，在焚燒煙氣的熱回收環(huán)節(jié)中，換熱管組內(nèi)的流體介質(zhì)通常會出現(xiàn)溫度與目標溫度不匹配的情況，這就導致從煙氣中回收余熱再利用的效果不佳。經(jīng)過研究，申請人發(fā)現(xiàn)上述問題主要是由于對于熱回收設(shè)備中的煙氣流量無法實時進行控制所導致。

[0005] 具體而言，熱回收設(shè)備中的煙氣在傳輸過程中，其自身的溫度存在波動，這樣在將熱量傳遞給換熱管組內(nèi)的流體介質(zhì)后，同時結(jié)合考慮到流體介質(zhì)是持續(xù)流動的，就會導致不同時段在換熱管組獲取熱量的流體介質(zhì)的溫度存在波動，而難以匹配目標溫度。另外，換熱管組內(nèi)的流體介質(zhì)因其工作需求的不同，例如用于維持多臺設(shè)備（如含浸機等）所需介質(zhì)的溫度等，也會有不同的目標溫度需求，而持續(xù)不斷輸送的煙氣通常只能使換熱管組內(nèi)的流體介質(zhì)的溫度維持在一個區(qū)間范圍內(nèi)，這樣也會導致流體介質(zhì)的溫度較難與目標溫度匹配。發(fā)明內(nèi)容[0006] 本申請?zhí)峁┮环N焚燒爐的熱回收設(shè)備及其熱回收控溫方法，用于至少解決相關(guān)焚燒爐的熱回收設(shè)備難以將換熱管組內(nèi)流體介質(zhì)調(diào)節(jié)至目標溫度的問題。[0007] 第一方面，本申請實施例提供一種焚燒爐的熱回收設(shè)備。所述熱回收設(shè)備包括爐體、換熱管組和流量控制裝置，其中：所述爐體具有煙道，所述流量控制裝置和所述換熱管組沿煙氣的流動方向依次布設(shè)于所述煙道內(nèi)；所述爐體還具有供煙氣流通的第一過流區(qū)和第二過流區(qū)，所述第一過流區(qū)與所述換熱管組對應(yīng)設(shè)置，所述第二過流區(qū)避開所述換熱管組設(shè)置；

所述流量控制裝置包括第一開關(guān)結(jié)構(gòu)、第二開關(guān)結(jié)構(gòu)和驅(qū)動機構(gòu)，所述第一開關(guān)結(jié)構(gòu)用于打開或關(guān)閉所述第一過流區(qū)，所述第二開關(guān)結(jié)構(gòu)用于打開或關(guān)閉所述第二過流區(qū)，所述驅(qū)動機構(gòu)用于同步驅(qū)動所述第一開關(guān)結(jié)構(gòu)和所述第二開關(guān)結(jié)構(gòu)，而使所述流量控制裝置在第一狀態(tài)和第二狀態(tài)間切換；

在所述流量控制裝置處于所述第一狀態(tài)的情況下，所述第一開關(guān)結(jié)構(gòu)打開所述第一過流區(qū)，且所述第二開關(guān)結(jié)構(gòu)關(guān)閉所述第二過流區(qū)；在所述流量控制裝置處于所述第二狀態(tài)的情況下，所述第一開關(guān)結(jié)構(gòu)關(guān)閉所述第一過流區(qū)，且所述第二開關(guān)結(jié)構(gòu)打開所述第二過流區(qū)。

[0008] 在本申請的一些實施例中，所述第一開關(guān)結(jié)構(gòu)包括第一擋板和第二擋板，所述第一擋板和所述第二擋板用于共同關(guān)閉所述第一過流區(qū)，且所述第二擋板可移動地設(shè)于所述第一擋板，用以在所述第一開關(guān)結(jié)構(gòu)關(guān)閉所述第一過流區(qū)的情況下通過移動而打開部分所述第一過流區(qū)。[0009] 在本申請的一些實施例中，所述第二開關(guān)結(jié)構(gòu)包括第三擋板和第四擋板，所述第三擋板和所述第四擋板用于共同關(guān)閉所述第二過流區(qū)，且所述第四擋板可移動地設(shè)于所述第三擋板，用以在所述第二開關(guān)結(jié)構(gòu)關(guān)閉所述第二過流區(qū)的情況下通過移動而打開部分所述第二過流區(qū)。[0010] 在本申請的一些實施例中，所述第一開關(guān)結(jié)構(gòu)包括擋板主體和用于引導煙氣流動的導流部，所述導流部可轉(zhuǎn)動地設(shè)于所述擋板主體上，用以在所述第一開關(guān)結(jié)構(gòu)打開所述第一過流區(qū)的情況下調(diào)節(jié)所述導流部的俯仰角，而引導煙氣在所述熱回收設(shè)備的高度方向上朝下偏轉(zhuǎn)流動。[0011] 在本申請的一些實施例中，所述導流部靠近其導出端的部分彎曲設(shè)置，用以在所述第一開關(guān)結(jié)構(gòu)打開所述第一過流區(qū)的情況下引導煙氣在所述熱回收設(shè)備的高度方向上朝下偏轉(zhuǎn)流動。[0012] 在本申請的一些實施例中，所述換熱管組在所述熱回收設(shè)備的高度方向上設(shè)有多個溫度采集點，所述多個溫度采集點用于確定流體介質(zhì)在所述熱回收設(shè)備的高度方向上的溫度梯度。[0013] 第二方面，本申請實施例提供一種焚燒爐熱回收設(shè)備的熱回收控溫方法，應(yīng)用于本申請第一方面所述的熱回收設(shè)備。所述熱回收控溫方法包括：獲取所述換熱管組內(nèi)流體介質(zhì)的溫度；

判定所述流體介質(zhì)的溫度是否等于目標溫度；

在所述流體介質(zhì)的溫度不等于目標溫度的情況下，控制所述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述流量控制裝置而切換工作狀態(tài)，以調(diào)節(jié)通過所述換熱管組的煙氣流量，而使所述換熱管組內(nèi)的流體介質(zhì)的溫度趨于目標溫度。

[0014] 在本申請的一些實施例中，所述在所述流體介質(zhì)的溫度不等于目標溫度的情況下，控制所述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述流量控制裝置而切換工作狀態(tài)包括：在所述流量控制裝置處于所述第二狀態(tài)、且所述流體介質(zhì)的溫度低于目標溫度的情況下，控制所述第二擋板相對于所述第一擋板移動而打開部分所述第一過流區(qū)，以對所述流體介質(zhì)進行升溫處理；

在所述第二擋板移動到位后，若所述流體介質(zhì)的溫度小于目標溫度，則控制所述流量控制裝置切換為所述第一狀態(tài)。

[0015] 在本申請的一些實施例中，所述在所述流體介質(zhì)的溫度不等于目標溫度的情況下，控制所述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述流量控制裝置而切換工作狀態(tài)包括：在所述流量控制裝置處于所述第一狀態(tài)、且所述流體介質(zhì)的溫度高于目標溫度的情況下，控制所述第四擋板相對于所述第三擋板移動而打開部分所述第二過流區(qū)，以降低所述流體介質(zhì)的升溫幅度；

在所述第四擋板移動到位后，若所述流體介質(zhì)的溫度大于目標溫度，則控制所述流量控制裝置切換為所述第二狀態(tài)。

[0016] 在本申請的一些實施例中，所述熱回收控溫方法還包括：在所述流量控制裝置處于所述第一狀態(tài)的情況下，獲取所述流體介質(zhì)在所述熱回收設(shè)備的高度方向上的溫度梯度；

根據(jù)所述溫度梯度，控制所述導流部的俯仰角，以使得所述流體介質(zhì)在所述熱回收設(shè)備的高度方向上的各部分溫度趨于一致。

[0017] 在本申請的一些實施例中，所述獲取所述流體介質(zhì)在所述熱回收設(shè)備的高度方向上的溫度梯度包括：采集所述多個溫度采集點的溫度，根據(jù)所述多個溫度采集點的溫度確定所述溫度梯度；

或者，調(diào)用所記錄的溫度梯度。

[0018] 本申請實施例采用的技術(shù)方案能夠達到以下有益效果：本申請實施例公開的焚燒爐的熱回收設(shè)備能夠基于換熱管組內(nèi)流體介質(zhì)的溫度與目標溫度的比對情況，切換流量控制裝置的工作狀態(tài)，具體通過切換為第一狀態(tài)而使流體介質(zhì)升溫，或者通過切換為第二狀態(tài)而使流體介質(zhì)降溫，由此來實現(xiàn)對流體介質(zhì)溫度的靈活控制，從而確保流體介質(zhì)的溫度始終與目標溫度匹配，優(yōu)化了余熱回收利用效果。

[0019] 同時，本申請實施例的驅(qū)動機構(gòu)能夠同步驅(qū)動第一開關(guān)結(jié)構(gòu)和第二開關(guān)結(jié)構(gòu)，以同時改變二者的開閉狀態(tài)。如此一來，驅(qū)動機構(gòu)在打開第一開關(guān)結(jié)構(gòu)的同時就會關(guān)閉第二開關(guān)結(jié)構(gòu)，或者在打開第二開關(guān)結(jié)構(gòu)的同時就會關(guān)閉第一開關(guān)結(jié)構(gòu)，也就是說，始終有一個開關(guān)結(jié)構(gòu)處于打開狀態(tài)，能夠確保煙氣能夠順暢流動，避免煙氣在熱回收設(shè)備內(nèi)積蓄而無法排出。另外，由于驅(qū)動機構(gòu)同步驅(qū)動第一開關(guān)結(jié)構(gòu)和第二開關(guān)結(jié)構(gòu)，則可減少驅(qū)動結(jié)構(gòu)的數(shù)量，降低成本、節(jié)約布局空間。附圖說明[0020] 此處所說明的附圖用來提供對本申請的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構(gòu)成對本申請的不當限定。[0021] 在附圖中：圖1為本申請的第一種實施例公開的熱回收設(shè)備的俯視圖；

圖2為本申請的第一種實施例公開的熱回收設(shè)備的側(cè)視圖；

圖3為本申請的第一種實施例公開的流量控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本申請的第一種實施例公開的第一開關(guān)結(jié)構(gòu)和第二開關(guān)結(jié)構(gòu)的工作原理示意圖；

圖5為本申請的第一種實施例公開的驅(qū)動機構(gòu)（隱藏部分結(jié)構(gòu)）的配合關(guān)系示意圖；

圖6為本申請的第二種實施例公開的流量控制裝置在第一開關(guān)結(jié)構(gòu)的第二擋板處于關(guān)閉狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本申請的第二種實施例公開的流量控制裝置對應(yīng)第一開關(guān)結(jié)構(gòu)的剖視圖；

圖8為本申請的第二種實施例公開的流量控制裝置在第一開關(guān)結(jié)構(gòu)的第二擋板處于開啟狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本申請的第三種實施例公開的流量控制裝置在第二開關(guān)結(jié)構(gòu)的第四擋板處于關(guān)閉狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本申請的第三種實施例公開的流量控制裝置對應(yīng)第二開關(guān)結(jié)構(gòu)的剖視圖；

圖11為本申請的第三種實施例公開的流量控制裝置在第二開關(guān)結(jié)構(gòu)的第四擋板處于開啟狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為本申請的第四種實施例公開的第一開關(guān)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為本申請的第四種實施例公開的第一開關(guān)結(jié)構(gòu)的主視圖；

圖14為圖13中A?A向的剖視圖；

圖15為本申請的第四種實施例公開的導流部的工作原理示意圖。

[0022] 附圖標記說明：10?熱回收設(shè)備；

100?爐體、100a?煙道、100a1?避讓空間、100b?第一過流區(qū)、100b1?第一子過流口、

100c?第二過流區(qū)、100c1?第二子過流口；

200?換熱管組；

300?流量控制裝置、300a?止擋部；

310?第一開關(guān)結(jié)構(gòu)、310a?第一子擋板、310b?導流部、310b1?導出端、310c?第四驅(qū)動件、311?第一擋板、312?第二擋板、313?第二驅(qū)動件；

320?第二開關(guān)結(jié)構(gòu)、320a?第二子擋板、321?第三擋板、322?第四擋板、323?第三驅(qū)動件；

330?驅(qū)動機構(gòu)、331?第一驅(qū)動件、332?曲柄、333?連桿、334?轉(zhuǎn)軸。

具體實施方式[0023] 為使本申請的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本申請具體實施例及相應(yīng)的附圖對本申請技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒旧暾堉械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本申請保護的范圍。[0024] 以下結(jié)合附圖，詳細說明本申請各個實施例公開的技術(shù)方案。[0025] 為了能夠解決相關(guān)焚燒爐的熱回收設(shè)備難以將換熱管組內(nèi)流體介質(zhì)調(diào)節(jié)至目標溫度的問題，本申請的實施例提供一種熱回收設(shè)備，應(yīng)用于焚燒爐。焚燒爐用于在廢氣處理系統(tǒng)中，起到焚燒廢氣、以及針對煙氣進行余熱回收的作用。[0026] 請參見圖1 圖15，本申請實施例公開的熱回收設(shè)備10包括爐體100、換熱管組200~和流量控制裝置300，其中：

爐體100具有煙道100a，煙道100a用于流通經(jīng)過焚燒而產(chǎn)生的煙氣，同時，煙道

100a還提供一定的布局空間，流量控制裝置300和換熱管組200沿煙氣的流動方向依次布設(shè)于煙道100a內(nèi)，這樣，煙氣在流動過程中能夠依次通過流量控制裝置300和換熱管組200，以便于流量控制裝置300在換熱管組200前控制向換熱管組200流動的煙氣流量。

[0027] 在本申請的實施例中，爐體100在換熱管組200前設(shè)有分隔壁，以阻隔煙氣。注意，爐體100還具有供煙氣流通的第一過流區(qū)100b和第二過流區(qū)100c，第一過流區(qū)100b和第二過流區(qū)100c用于供煙氣通過分隔壁，而允許煙氣流動至煙道100a內(nèi)對應(yīng)換熱管組200的部分。其中，分隔壁可作為流量控制裝置300的安裝基礎(chǔ)。[0028] 第一過流區(qū)100b與換熱管組200對應(yīng)設(shè)置，第二過流區(qū)100c避開換熱管組200設(shè)置，如此布局下，煙氣通過第一過流區(qū)100b后會大致朝向換熱管組200流動擴散，以使煙氣與換熱管組200內(nèi)的流體介質(zhì)實現(xiàn)熱交換，而煙氣通過第二過流區(qū)100c則會大致朝向煙道100a內(nèi)未設(shè)置換熱管組200的避讓空間100a1流動擴散，則換熱管組200的流體介質(zhì)基本不會交換到熱量、或者換熱效果較差。

[0029] 示例性地，如圖1所示，避讓空間100a1可設(shè)于煙道100a中靠近其爐體100寬度方向上的側(cè)壁一側(cè)；或者，如圖2所示，上下?lián)Q熱管組200之間的部分設(shè)有避讓空間100a1。[0030] 值得說明的是，為了便于示出結(jié)構(gòu)間的布局關(guān)系以及相關(guān)方位關(guān)系，本申請實施例的附圖中構(gòu)建了空間坐標系，但其并非對本申請實施例中的結(jié)構(gòu)布局以及方位關(guān)系進行限制。例如，上述爐體100的寬度方向在圖1大致分布在Y軸方向上。[0031] 值得關(guān)注的是，避讓空間100a1的布局情況一定程度上與換熱管組200的布局情況相關(guān)，示例性地，換熱管組200也可在爐體100的高度方向（可參考圖2的Z軸方向）上與爐體100的側(cè)壁間預(yù)留避讓空間100a1；或者，換熱管組200沿煙道的延伸方向（可參考圖1的X軸方向）環(huán)繞設(shè)置，而在換熱管組200中部形成避讓空間100a1，這樣，在煙氣進入到換熱管組

200之間的中部區(qū)域時，即便存在較少量的煙氣與換熱管組200熱交換，因換熱管組200沿周向環(huán)繞分布，則其與少量的煙氣也會實現(xiàn)均勻熱交換，從而確保換熱管組200內(nèi)的流體介質(zhì)的溫度均勻性。

[0032] 為了能夠?qū)崿F(xiàn)對煙氣的控制，流量控制裝置300包括第一開關(guān)結(jié)構(gòu)310、第二開關(guān)結(jié)構(gòu)320和驅(qū)動機構(gòu)330，第一開關(guān)結(jié)構(gòu)310用于打開或關(guān)閉第一過流區(qū)100b，第二開關(guān)結(jié)構(gòu)320用于打開或關(guān)閉第二過流區(qū)100c，驅(qū)動機構(gòu)330用于同步驅(qū)動第一開關(guān)結(jié)構(gòu)310和第二開關(guān)結(jié)構(gòu)320，而使流量控制裝置300在第一狀態(tài)和第二狀態(tài)間切換；在流量控制裝置300處于第一狀態(tài)的情況下，第一開關(guān)結(jié)構(gòu)310打開第一過流區(qū)100b，且第二開關(guān)結(jié)構(gòu)320關(guān)閉第二過流區(qū)100c；在流量控制裝置300處于第二狀態(tài)的情況下，第一開關(guān)結(jié)構(gòu)310關(guān)閉第一過流區(qū)100b，且第二開關(guān)結(jié)構(gòu)320打開第二過流區(qū)100c。

[0033] 可以理解，第一開關(guān)結(jié)構(gòu)310的開閉動作能夠阻止或允許煙氣通過第一過流區(qū)100b，以及第二開關(guān)結(jié)構(gòu)320的開閉動作能夠阻止或允許煙氣通過第二過流區(qū)100c，這樣一來，通過驅(qū)動機構(gòu)330對第一開關(guān)結(jié)構(gòu)310和第二開關(guān)結(jié)構(gòu)320進行控制就能夠控制煙氣的通過流量，從而改變換熱管組200內(nèi)流體介質(zhì)的換熱情況。

[0034] 如此布局下，在換熱管組200內(nèi)的流體介質(zhì)溫度低于目標溫度時，則可以將流量控制裝置300切換為第一狀態(tài)，具體可參見圖2和圖3。其中，在圖2中，第一開關(guān)結(jié)構(gòu)310處于打開狀態(tài)，與第一過流區(qū)100c對應(yīng)的換熱管組200通過實線示出，而被遮擋的換熱管組200則用虛線示出。圖3中，第一開關(guān)結(jié)構(gòu)310和第二開關(guān)結(jié)構(gòu)320通過實線和虛線分別表示兩個位置狀態(tài)，具體地，圖3中，實線形式的第一開關(guān)結(jié)構(gòu)310和第二開關(guān)結(jié)構(gòu)320表示流量控制裝置300處于第一狀態(tài)，虛線形式的第一開關(guān)結(jié)構(gòu)310和第二開關(guān)結(jié)構(gòu)320表示流量控制裝置300處于第二狀態(tài)。此時，第一開關(guān)結(jié)構(gòu)310打開而允許煙氣通過第一過流區(qū)100b，使煙氣流動至換熱管組200所在的區(qū)域，從而與換熱管組200內(nèi)的流體介質(zhì)實現(xiàn)換熱，以使流體介質(zhì)升溫，達到目標溫度。

[0035] 需要說明的是，因第一開關(guān)結(jié)構(gòu)310和第二開關(guān)結(jié)構(gòu)320在爐體100上分別對應(yīng)封擋第一過流區(qū)100b和第二過流區(qū)100c，因此，第一開關(guān)結(jié)構(gòu)310的邊緣輪廓與第一過流區(qū)100b的敞口輪廓幾乎重合，第二開關(guān)結(jié)構(gòu)320的邊緣輪廓與第二過流區(qū)100c的敞口輪廓幾乎重合，本申請實施例因避免產(chǎn)生相應(yīng)開關(guān)結(jié)構(gòu)的邊緣輪廓與相應(yīng)過流區(qū)的敞口輪廓間存在間隙的歧義，故在附圖中未刻意進行區(qū)分。

[0036] 在換熱管組200內(nèi)的流體介質(zhì)溫度高于目標溫度時，則可以將流量控制裝置300切換為第二狀態(tài)，具體可參見圖3，圖3中對應(yīng)第一開關(guān)結(jié)構(gòu)310和第二開關(guān)結(jié)構(gòu)320的虛線示出了流量控制裝置300處于第二狀態(tài)。此時，第二開關(guān)結(jié)構(gòu)320打開而允許煙氣通過第二過流區(qū)100c，使煙氣流動至煙道100a中未設(shè)置換熱管組200的避讓空間100a1，那么，煙氣幾乎不會將熱量傳遞給換熱管組200內(nèi)的流體介質(zhì)，流體介質(zhì)就不會與煙氣進行熱交換而逐漸降溫，從而達到目標溫度。注意，流體介質(zhì)處于持續(xù)流動狀態(tài)，也即換熱管組200內(nèi)同一位置處流體介質(zhì)的溫度是會變化的，在換熱管組200未獲得煙氣的熱量（或獲得的熱量較少）的情況下，原具有較高溫度的流體介質(zhì)會被持續(xù)流動來的“新”流體介質(zhì)所替代，“新”的流體介質(zhì)因未吸收煙氣的熱量（或吸收的熱量較少），而表現(xiàn)出相較更低的溫度，這即是指本申請實施例所指的實現(xiàn)流體介質(zhì)的降溫處理。[0037] 本申請實施例的熱回收設(shè)備10可設(shè)有檢測件，并通過檢測件實時檢測流體介質(zhì)的溫度。示例性地，檢測件可以為溫度傳感器。[0038] 本申請實施例的熱回收設(shè)備10可設(shè)有控制器，其與檢測件以及驅(qū)動機構(gòu)330通信連接，這樣，檢測件可將獲取的流體介質(zhì)的溫度數(shù)據(jù)傳輸給控制器，控制器將溫度數(shù)據(jù)與目標溫度進行比對，從而根據(jù)比對結(jié)構(gòu)下達對驅(qū)動機構(gòu)330的控制指令。本申請實施例未限定控制器的具體類型，舉例來說，其可以為PLC（即ProgrammableLogicController，可編程邏輯控制器）、工控機等。[0039] 在本申請實施例公開的熱回收設(shè)備10中，基于換熱管組200內(nèi)流體介質(zhì)的溫度與目標溫度的比對情況，切換流量控制裝置300的工作狀態(tài)，具體地，通過切換為第一狀態(tài)而使流體介質(zhì)升溫，或者通過切換為第二狀態(tài)而使流體介質(zhì)降溫，由此來實現(xiàn)對流體介質(zhì)溫度的靈活控制，從而確保流體介質(zhì)的溫度始終與目標溫度匹配，來優(yōu)化余熱回收利用效果。[0040] 注意，本申請實施例的驅(qū)動機構(gòu)330能夠同步驅(qū)動第一開關(guān)結(jié)構(gòu)310和第二開關(guān)結(jié)構(gòu)320，以同時改變二者的開閉狀態(tài)。值得說明的是，在熱回收設(shè)備10中，煙氣需要處于流動排放的狀態(tài)，否則易導致熱回收設(shè)備10內(nèi)部溫度、氣壓驟升。如此一來，本申請實施例的驅(qū)動機構(gòu)330在打開第一開關(guān)結(jié)構(gòu)310的同時就會關(guān)閉第二開關(guān)結(jié)構(gòu)320，或者在打開第二開關(guān)結(jié)構(gòu)320的同時就會關(guān)閉第一開關(guān)結(jié)構(gòu)310，也就是說，始終有一個開關(guān)結(jié)構(gòu)處于打開狀態(tài)，以確保煙氣能夠順暢流動。[0041] 另外，由于驅(qū)動機構(gòu)330同步驅(qū)動第一開關(guān)結(jié)構(gòu)310和第二開關(guān)結(jié)構(gòu)320，則可減少驅(qū)動結(jié)構(gòu)的數(shù)量，降低成本、節(jié)約布局空間。[0042] 在本申請的實施例中，流量控制裝置300的結(jié)構(gòu)可以有多種，本申請實施例對其未作具體限制。[0043] 示例性地，如圖1 圖5所示，第一開關(guān)結(jié)構(gòu)310包括兩個第一子擋板310a，兩個第一~子擋板310a沿熱回收設(shè)備10的高度方向分布，大致可參考附圖中的Z軸。同時，兩個第一子擋板310a間隔設(shè)置，二者間可設(shè)置有屬于第二開關(guān)結(jié)構(gòu)320的第二子擋板320a。對應(yīng)于第一子擋板310a，第一過流區(qū)100b包括與第一子擋板310a匹配的第一子過流口100b1。

[0044] 示例性地，第二開關(guān)結(jié)構(gòu)320可包括四個第二子擋板320a，除了設(shè)于兩個第一子擋板310a間的一個第二子擋板320a，另外三個第二子擋板320a也沿熱回收設(shè)備10的高度方向與兩個第一子擋板310a并行分布。對應(yīng)于第二子擋板320a，第二過流區(qū)100c包括與第二子擋板320a匹配的第二子過流口100c1。[0045] 示例性地，第一開關(guān)結(jié)構(gòu)310和第二開關(guān)結(jié)構(gòu)320均轉(zhuǎn)動設(shè)置于爐體100上。當然，第一開關(guān)結(jié)構(gòu)310和第二開關(guān)結(jié)構(gòu)320也可以移動、翻轉(zhuǎn)的組配方式安裝于爐體100上。[0046] 如圖4所示，流量控制裝置還可包括設(shè)于爐體100上的止擋部300a，利用止擋部300a可限制第一開關(guān)結(jié)構(gòu)310和第二開關(guān)結(jié)構(gòu)320的運動行程。

[0047] 以上實施例中，第一開關(guān)結(jié)構(gòu)310和第二開關(guān)結(jié)構(gòu)320均由多個子擋板構(gòu)成，這樣避免了一個整體的擋板存在尺寸過大、運動行程（如轉(zhuǎn)動半徑）過大的問題，以利于空間布局，同時，在第一開關(guān)結(jié)構(gòu)310和第二開關(guān)結(jié)構(gòu)320轉(zhuǎn)動的實施例中，上述子擋板的尺寸更小，其在轉(zhuǎn)動時對煙氣的擾動更小，便于維持煙道100a內(nèi)煙氣流場以及熱場的穩(wěn)定性和均勻性。[0048] 示例性地，如圖2和圖3所示，在熱回收設(shè)備10的同一高度位置，第一子擋板310a可以和第二子擋板320a對應(yīng)布置，和/或，兩個子擋板對應(yīng)布置，同時，這些并行布置的子擋板可通過同一轉(zhuǎn)軸334串接，以實現(xiàn)同時驅(qū)動。當然，第一子擋板310a和第二子擋板320a之間存在夾角。如此布局可提升傳動效率，簡化傳動結(jié)構(gòu)。[0049] 示例性地，如圖1、圖2和圖5所示，驅(qū)動機構(gòu)330可包括曲柄332、連桿333和第一驅(qū)動件331，第一驅(qū)動件331可與前述的一個轉(zhuǎn)軸334驅(qū)動連接，而不同轉(zhuǎn)軸334間可通過曲柄332和連桿333實現(xiàn)聯(lián)動，從而通過一個驅(qū)動結(jié)構(gòu)（即第一驅(qū)動件331）實現(xiàn)了對第一開關(guān)結(jié)構(gòu)310和第二開關(guān)結(jié)構(gòu)320的同時驅(qū)動，極大簡化了驅(qū)動機構(gòu)330，節(jié)約了成本。圖5中的實心箭頭示出了曲柄332、連桿333以及轉(zhuǎn)軸334的轉(zhuǎn)動動作。

[0050] 示例性地，第一驅(qū)動件331可以為電機、旋轉(zhuǎn)氣缸或旋轉(zhuǎn)油缸等。[0051] 當然，在上述第一開關(guān)結(jié)構(gòu)310包括第一子擋板310a、第二開關(guān)結(jié)構(gòu)320包括第二子擋板320a的一些實施例中，未限制各自子擋板的具體數(shù)量以及相關(guān)分布情況。[0052] 在流量控制裝置300處于第一狀態(tài)的情況下，煙氣大致全部通過換熱管組200，流體介質(zhì)的溫度會出現(xiàn)較大幅度的提升，而在流量控制裝置300處于第二狀態(tài)的情況下，煙氣大致全部避讓換熱管組200流動，流體介質(zhì)的溫度會出現(xiàn)較大幅度地降低，這樣易導致流體介質(zhì)的溫度驟升驟降，不利于實現(xiàn)對流體介質(zhì)溫度的精確控制，也導致控溫效率較低。[0053] 針對上述情況，在本申請的一些實施例中，如圖6 圖8所示，第一開關(guān)結(jié)構(gòu)310可以~包括第一擋板311和第二擋板312，第一擋板311和第二擋板312用于共同關(guān)閉第一過流區(qū)

100b，且第二擋板312可移動地設(shè)于第一擋板311，用以在第一開關(guān)結(jié)構(gòu)310關(guān)閉第一過流區(qū)

100b的情況下通過移動而打開部分第一過流區(qū)100b。其中，第一擋板311和第二擋板312可以作為第一開關(guān)結(jié)構(gòu)310的第一子擋板310a。第一開關(guān)結(jié)構(gòu)310可包括第二驅(qū)動件313，用以驅(qū)動第二擋板312移動。

[0054] 如此布局下，在流量控制裝置300處于第二狀態(tài)、且流體介質(zhì)的溫度低于目標溫度的情況下，則可通過驅(qū)動機構(gòu)330驅(qū)動第二擋板312相對于第一擋板311移動而逐漸滑出第一過流區(qū)100b中需要第二擋板312封擋的區(qū)域，具體可對比參照圖6和圖8，圖6的虛線箭頭示出了第二擋板312的可移動方向，且在圖6中，第二擋板312和第一擋板311完全封擋住第一過流區(qū)100b，而圖8中，第二擋板312因為移動而暴露出部分第一過流區(qū)100b，也即打開了部分第一過流區(qū)100b，以使較小流量的煙氣通過第一過流區(qū)100b而對換熱管組200的流體介質(zhì)進行升溫處理。[0055] 相較于直接將流量控制裝置300由第二狀態(tài)切換為第一狀態(tài)，通過控制第二擋板312移動可實現(xiàn)第一開關(guān)結(jié)構(gòu)310打開較小的開度，而實現(xiàn)允許小流量煙氣通過的效果，從而實現(xiàn)對流體介質(zhì)的小幅度升溫調(diào)節(jié)，以達到更精確的控溫效果、提升控溫效率。

[0056] 當然，第二擋板312還能夠被控制實現(xiàn)復位，而根據(jù)流體介質(zhì)與目標溫度的比對結(jié)果而減小第一開關(guān)結(jié)構(gòu)310打開的開度，以減小對流體介質(zhì)的升溫幅度。如圖8所示，圖中虛線箭頭示出了第二擋板312可在相反的兩個方向上實現(xiàn)移動。[0057] 通過分析可知，該實施例使得流量控制裝置300通過更為精確地控制第一開關(guān)結(jié)構(gòu)310的開度，具體能夠以極小的開度通過流通至換熱管組200的煙氣流量，如此相當于實現(xiàn)了對于煙氣流量的無級控制，也即大致實現(xiàn)在流量控制裝置300由第二狀態(tài)向第一狀態(tài)切換過程中無級控溫的效果，從而能夠有效避免溫度驟升，并擴大了熱回收設(shè)備10的應(yīng)用場景。[0058] 本申請的實施例未限制第一擋板311、第二擋板312和爐體100間的組配關(guān)系。[0059] 示例性地，如圖7所示，第一擋板311和第二擋板312設(shè)于第一過流區(qū)100b內(nèi)，且二者部分疊置。當然，第一擋板311和第二擋板312也可設(shè)于第一過流區(qū)100b外，當然需要適應(yīng)性確保第二擋板312在不同位置時能夠?qū)崿F(xiàn)第一開關(guān)結(jié)構(gòu)310的狀態(tài)切換，例如，在第一開關(guān)結(jié)構(gòu)310由關(guān)閉狀態(tài)切換為打開狀態(tài)的過程中，第二擋板312移動至不會與爐體100側(cè)壁產(chǎn)生干涉。[0060] 示例性地，第一擋板311和第二擋板312可插接配合而實現(xiàn)相對移動。[0061] 上述實施例中，第一擋板311和第二擋板312中，一者作為另一者的安裝基礎(chǔ)，這樣可提升結(jié)構(gòu)緊湊性，簡化結(jié)構(gòu)布局。當然，在另外的實施例中，第一開關(guān)結(jié)構(gòu)310還可包括用于安裝第一擋板311和第二擋板312的第一框架，并通過第一框架與爐體100連接而實現(xiàn)第一擋板311和第二擋板312的動作（例如轉(zhuǎn)動），這樣布局可實現(xiàn)第一開關(guān)結(jié)構(gòu)310的模塊化設(shè)計，便于快捷拆裝。[0062] 示例性地，第二驅(qū)動件313可以為電動推桿、線性電機等。[0063] 針對上述情況，在本申請的一些實施例中，如圖9 圖11，第二開關(guān)結(jié)構(gòu)320可以包~括第三擋板321和第四擋板322，第三擋板321和第四擋板322用于共同關(guān)閉第二過流區(qū)

100c，且第四擋板322可移動地設(shè)于第三擋板321，用以在第二開關(guān)結(jié)構(gòu)320關(guān)閉第二過流區(qū)

100c的情況下通過移動而打開部分第二過流區(qū)100c。其中，第三擋板321和第四擋板322可以作為第二開關(guān)結(jié)構(gòu)320的第二子擋板320a。第二開關(guān)結(jié)構(gòu)320可包括第三驅(qū)動件323，用以驅(qū)動第四擋板322移動。

[0064] 如此布局下，在流量控制裝置300處于第一狀態(tài)、且流體介質(zhì)的溫度高于目標溫度的情況下，則可通過驅(qū)動機構(gòu)330驅(qū)動第四擋板322相對于第三擋板321移動而逐漸滑出第二過流區(qū)100c中需要第四擋板322封擋的區(qū)域，具體可對比參照圖9和圖11，圖9的虛線箭頭示出了第四擋板322的可移動方向，且在圖9中，第四擋板322和第三擋板321完全封擋住第三過流區(qū)，圖11中，第四擋板322因為移動而暴露出部分第二過流區(qū)100c，也即打開了部分第二過流區(qū)100c，以實現(xiàn)較小流量的煙氣通過第二過流區(qū)100c而避開換熱管組200直接流通排出，從而減小了通過換熱管組200的煙氣流量。[0065] 相較于直接將流量控制裝置300由第一狀態(tài)切換為第二狀態(tài)，通過控制第四擋板322移動可實現(xiàn)第二開關(guān)結(jié)構(gòu)320打開較小的開度，而允許小流量的煙氣通過第二過流區(qū)

100c被排出，從而降低煙氣對流體介質(zhì)的升溫幅度，以達到更精確的控溫效果、提升控溫效率。

[0066] 當然，第四擋板322還能夠被控制實現(xiàn)復位，而根據(jù)流體介質(zhì)與目標溫度的比對結(jié)果而減小第二開關(guān)結(jié)構(gòu)320打開的開度，以增大對流體介質(zhì)的升溫幅度。如圖11所示，圖中虛線箭頭示出了第四擋板322可在相反的兩個方向上實現(xiàn)移動。[0067] 通過分析可知，該實施例使得流量控制裝置300通過更為精確地控制第二開關(guān)結(jié)構(gòu)320的開度，具體能夠以極小的開度通過流通至避開換熱管組200的避讓空間100a1的煙氣流量，如此相當于實現(xiàn)了對于煙氣流量的無級控制，也即大致實現(xiàn)在流量控制裝置300由第一狀態(tài)向第二狀態(tài)切換過程中無級控溫的效果，從而能夠避免溫度驟降，并擴大了熱回收設(shè)備10的應(yīng)用場景。[0068] 本申請的實施例未限制第三擋板321和第四擋板322和爐體100間的組配關(guān)系。[0069] 示例性地，如圖10所示，第三擋板321和第四擋板322設(shè)于第二過流區(qū)100c內(nèi)，且二者部分疊置。當然，第三擋板321和第四擋板322也可設(shè)于第二過流區(qū)100c外，當然需要適應(yīng)性確保第四擋板322在不同位置時能夠?qū)崿F(xiàn)第二開關(guān)結(jié)構(gòu)320的狀態(tài)切換，例如，在第二開關(guān)結(jié)構(gòu)320由關(guān)閉狀態(tài)切換為打開狀態(tài)的過程中，第四擋板322移動至不會與爐體100側(cè)壁產(chǎn)生干涉的位置。[0070] 示例性地，第三擋板321和第四擋板322可插接配合而實現(xiàn)相對移動。[0071] 上述實施例中，第三擋板321和第四擋板322中，一者作為另一者的安裝基礎(chǔ)，這樣可提升結(jié)構(gòu)緊湊性，簡化結(jié)構(gòu)布局。當然，在另外的實施例中，第二開關(guān)結(jié)構(gòu)320還可包括用于安裝第三擋板321和第四擋板322的第二框架，并通過第二框架與爐體100連接而實現(xiàn)第三擋板321和第四擋板322的動作（例如轉(zhuǎn)動），這樣布局可實現(xiàn)第二開關(guān)結(jié)構(gòu)320的模塊化設(shè)計，便于快捷拆裝。[0072] 示例性地，第三驅(qū)動件323可以為電動推桿、線性電機等。[0073] 由于熱空氣密度更小，則煙氣在流動過程中會逐漸上升，即煙道100a內(nèi)靠近熱回收設(shè)備10上部的煙氣更多，這樣一來，處于較上側(cè)的換熱管組200內(nèi)的流體介質(zhì)的升溫效果更為明顯，由此會導致處于不同高度位置的流體介質(zhì)存在溫差，不利于余熱回收利用的效果。[0074] 針對上述情況，在本申請的一些實施例中，如圖12 圖15所示，第一開關(guān)結(jié)構(gòu)310可~以包括擋板主體和用于引導煙氣流動的導流部310b，導流部310b可轉(zhuǎn)動地設(shè)于擋板主體上，用以在第一開關(guān)結(jié)構(gòu)310打開第一過流區(qū)100b的情況下調(diào)節(jié)導流部310b的俯仰角α，而引導煙氣在熱回收設(shè)備10的高度方向上朝下偏轉(zhuǎn)流動。其中，擋板主體可以是指前述的第一子擋板310a。俯仰角α可以指導流部310b的導出端310b1的延伸方向與煙氣流動方向（大致可參考圖15中的X軸方向，也可參考爐體100或煙道的延伸方向）的夾角。第一開關(guān)結(jié)構(gòu)

310可包括第四驅(qū)動件310c，用以驅(qū)動導流部310b轉(zhuǎn)動。其中，第四驅(qū)動件310c可以為電機、旋轉(zhuǎn)氣缸等。

[0075] 如此布局下，在打開第一開關(guān)結(jié)構(gòu)310的情況下，可以通過控制導流部310b沿熱回收設(shè)備10的高度方向朝下偏轉(zhuǎn)，以對煙氣進行引導。如圖13 圖15所示，導流部310b的導出~端310b1的延伸方向存在沿Z軸朝下的分量，從而能夠引導煙氣朝下流動（具體可參照圖14中靠近導流部310b的煙氣的運動路徑），以減少煙氣在煙道100a靠近熱回收設(shè)備10上側(cè)的分布，從而使煙氣在流動至換熱管組200對應(yīng)的區(qū)域時，煙氣在熱回收設(shè)備10的高度方向上分布更為均勻，以提升換熱管組200各處的溫度均勻性，優(yōu)化余熱回收利用的效果。

[0076] 在本申請的實施例中，導流板的具體結(jié)構(gòu)未受限制，舉例來說，導流板可以為直板結(jié)構(gòu)。[0077] 在另外的實施例中，如圖12 圖15所示，導流部310b靠近其導出端310b1的部分彎~曲設(shè)置，用以在第一開關(guān)結(jié)構(gòu)310打開第一過流區(qū)100b的情況下引導煙氣在熱回收設(shè)備10的高度方向上朝下偏轉(zhuǎn)流動。如此布局下，導流部310b靠近其導出端310b1的彎曲部分能夠?qū)煔馄鸬揭龑ё饔?，也即即便導流?10b未進行轉(zhuǎn)動，其導出端310b1的彎曲部分就能夠?qū)崿F(xiàn)引導煙氣在熱回收設(shè)備10的高度方向上朝下偏轉(zhuǎn)流動，如此再結(jié)合導流部310b的偏轉(zhuǎn)動作，能夠提升對煙氣的引導效率，間接地提升對流體介質(zhì)的控溫靈敏度。

[0078] 具體地，可根據(jù)換熱管組200在熱回收設(shè)備10的高度方向上的溫度梯度來判斷流體介質(zhì)各處的溫度情況，從而調(diào)節(jié)前述導流部310b的俯仰角α。[0079] 在本申請的一些實施例中，換熱管組200在熱回收設(shè)備10的高度方向上設(shè)有多個溫度采集點，多個溫度采集點用于確定流體介質(zhì)在熱回收設(shè)備10的高度方向上的溫度梯度。其中，在各溫度采集點可通過設(shè)置檢測溫度的檢測件來獲取。[0080] 注意，換熱管組200在熱回收設(shè)備10的高度方向上的溫度梯度用于控制導流部310b的俯仰角α，而溫度梯度也可采用控制器之前所記錄的溫度梯度數(shù)據(jù)。

[0081] 另外，在該實施例中，利用多個溫度采集點還可以采集換熱管組200內(nèi)流體介質(zhì)多處的溫度，這樣能夠通過得出平均值而獲得更為精確的流體介質(zhì)溫度數(shù)據(jù)，從而利于更精確地控制流量控制裝置300。[0082] 基于前述本申請實施例公開的熱回收設(shè)備，本申請的實施例還公開一種焚燒爐熱回收設(shè)備的熱回收控溫方法。[0083] 所公開的熱回收控溫方法包括：步驟S100：獲取換熱管組200內(nèi)流體介質(zhì)的溫度。具體可通過熱回收設(shè)備10的檢測件來檢測到流體介質(zhì)的溫度。

[0084] 步驟S200：判定流體介質(zhì)的溫度是否等于目標溫度。[0085] 具體地，熱回收設(shè)備10可設(shè)有控制器，其與檢測件以及驅(qū)動機構(gòu)330通信連接，這樣，檢測件可將獲取的流體介質(zhì)的溫度數(shù)據(jù)傳輸給控制器，控制器將溫度數(shù)據(jù)與目標溫度進行比對，從而根據(jù)比對結(jié)構(gòu)下達對驅(qū)動機構(gòu)330的控制指令。[0086] 在具體的一種導熱油的換熱場景中，導熱油進油溫度可達到240 275℃，而目標溫~度大致為260 290℃。當然，本申請的實施例對流體介質(zhì)的控溫區(qū)間范圍未做限制，而根據(jù)~

實際工況進行適應(yīng)性調(diào)整。

[0087] 步驟S300：在流體介質(zhì)的溫度不等于目標溫度的情況下，控制驅(qū)動機構(gòu)330驅(qū)動流量控制裝置300而切換工作狀態(tài)，以調(diào)節(jié)通過換熱管組200的煙氣流量，而使換熱管組200內(nèi)的流體介質(zhì)的溫度趨于目標溫度。[0088] 在本申請實施例公開的熱回收控溫方法中，在換熱管組200內(nèi)的流體介質(zhì)溫度低于目標溫度時，則可以將流量控制裝置300切換為第一狀態(tài)，具體可參見圖2和圖3。此時，第一開關(guān)結(jié)構(gòu)310打開而允許煙氣通過第一過流區(qū)100b，使煙氣流動至換熱管組200所在的區(qū)域，從而與換熱管組200內(nèi)的流體介質(zhì)實現(xiàn)換熱，以使流體介質(zhì)升溫，達到目標溫度。[0089] 在換熱管組200內(nèi)的流體介質(zhì)溫度高于目標溫度時，則可以將流量控制裝置300切換為第二狀態(tài)，具體可參見圖3，圖3中對應(yīng)第一開關(guān)結(jié)構(gòu)310和第二開關(guān)結(jié)構(gòu)320的虛線示出了流量控制裝置300處于第二狀態(tài)。此時，第二開關(guān)結(jié)構(gòu)320打開而允許煙氣通過第二過流區(qū)100c，使煙氣流動至煙道100a中未設(shè)置換熱管組200的避讓空間100a1，那么，煙氣幾乎不會將熱量傳遞給換熱管組200內(nèi)的流體介質(zhì)，新流動至換熱管組200相應(yīng)位置的流體介質(zhì)就不會升溫，相較而言實現(xiàn)了降溫，從而達到目標溫度。[0090] 由此可見，本申請實施例公開的熱回收控溫方法通過比對換熱管組200內(nèi)流體介質(zhì)的溫度與目標溫度，切換流量控制裝置300的工作狀態(tài)，實時調(diào)節(jié)通過換熱管組200的煙氣流量，由此來實現(xiàn)對流體介質(zhì)溫度的靈活控制，從而確保流體介質(zhì)的溫度始終與目標溫度匹配，達到優(yōu)化余熱回收利用效果的目的。[0091] 在本申請的一些實施例中，在流體介質(zhì)的溫度不等于目標溫度的情況下，控制驅(qū)動機構(gòu)330驅(qū)動流量控制裝置300而切換工作狀態(tài)可以包括：在流量控制裝置300處于第二狀態(tài)、且流體介質(zhì)的溫度低于目標溫度的情況下，控制第二擋板312相對于第一擋板311移動而打開部分第一過流區(qū)100b，以對流體介質(zhì)進行升溫處理；

在第二擋板312移動到位后，若流體介質(zhì)的溫度小于目標溫度，則控制流量控制裝置300切換為第一狀態(tài)。

[0092] 可以理解，在流量控制裝置300處于第二狀態(tài)、且流體介質(zhì)的溫度低于目標溫度的情況下，需要對流體介質(zhì)進行升溫。具體地，該實施例可通過驅(qū)動機構(gòu)330驅(qū)動第二擋板312相對于第一擋板311移動而逐漸滑出第一過流區(qū)100b中需要第二擋板312封擋的區(qū)域，具體可對比參照圖6和圖8，圖6的虛線箭頭示出了第二擋板312的可移動方向，且在圖6中，第二擋板312和第一擋板311完全封擋住第一過流區(qū)100b，而圖8中，第二擋板312因為移動而暴露出部分第一過流區(qū)100b，也即打開了部分第一過流區(qū)100b，以使較小流量的煙氣通過第一過流區(qū)100b而對換熱管組200的流體介質(zhì)進行升溫處理。[0093] 相較于直接將流量控制裝置300由第二狀態(tài)切換為第一狀態(tài)，通過控制第二擋板312移動可實現(xiàn)第一開關(guān)結(jié)構(gòu)310打開較小的開度，而實現(xiàn)允許小流量煙氣通過的效果，從而實現(xiàn)對流體介質(zhì)的小幅度升溫調(diào)節(jié)，以達到更精確的控溫效果、提升控溫效率。

[0094] 進一步地，在步驟控制第二擋板312相對于第一擋板311移動而打開部分第一過流區(qū)100b，以對流體介質(zhì)進行升溫處理之后，可以包括：在流量控制裝置300處于第二狀態(tài)、且流體介質(zhì)的溫度高于目標溫度的情況下，控制第二擋板312相對于第一擋板311移動而減小第一過流區(qū)100b的開度，以降低流體介質(zhì)的升溫幅度。

[0095] 可以理解，在控制第二擋板312相對于第一擋板311移動而逐漸開大第一過流區(qū)100b的開度的過程中，可能會存在檢測到流體介質(zhì)的溫度高于目標溫度的情況，例如，目標溫度被調(diào)高，或者，煙氣整體流量增大，而通過第一過流區(qū)100b與流體介質(zhì)換熱的煙氣增多，也會導致流體介質(zhì)溫度升高。如此，則需要對流體介質(zhì)進行降溫處理，具體可通過減少煙氣流量，來降低流體介質(zhì)的升溫幅度實現(xiàn)。在該實施例中，可通過控制第二擋板312實現(xiàn)復位，而根據(jù)流體介質(zhì)與目標溫度的比對結(jié)果而減小第一開關(guān)結(jié)構(gòu)310打開的開度，這樣即可減少通過第一過流區(qū)100b的煙氣流量，從而減小對流體介質(zhì)的升溫幅度，以實現(xiàn)對流體介質(zhì)的降溫處理。

[0096] 上述實施例采用的溫控方法實現(xiàn)了對煙氣流量的無級控制，也即大致實現(xiàn)能夠?qū)崿F(xiàn)在在流量控制裝置300由第二狀態(tài)向第一狀態(tài)切換過程中無級控溫的效果，從而能夠有效避免溫度驟升，并擴大了熱回收設(shè)備10的應(yīng)用場景。[0097] 在第二擋板312移動到位后，則第一過流區(qū)100b已經(jīng)有部分打開而供煙氣通過，也就是說，換熱管組200已經(jīng)與通過的煙氣產(chǎn)生了一定量的熱量交換，使流體介質(zhì)已經(jīng)具備了一定的升溫幅度。在此種情況下再將流量控制裝置300切換至第一狀態(tài)，因為在切換之前流體介質(zhì)已經(jīng)具備一定的升溫幅度，因此能夠避免流體介質(zhì)產(chǎn)生溫度驟升的情況，從而優(yōu)化了控溫效果。[0098] 在本申請的一些實施例中，在流體介質(zhì)的溫度不等于目標溫度的情況下，控制驅(qū)動機構(gòu)330驅(qū)動流量控制裝置300而切換工作狀態(tài)包括：在流量控制裝置300處于第一狀態(tài)、且流體介質(zhì)的溫度高于目標溫度的情況下，控制第四擋板322相對于第三擋板321移動而打開部分第二過流區(qū)100c，以降低流體介質(zhì)的升溫幅度；

在第四擋板322移動到位后，若流體介質(zhì)的溫度大于目標溫度，則控制流量控制裝置300切換為第二狀態(tài)。

[0099] 可以理解，在流量控制裝置300處于第一狀態(tài)、且流體介質(zhì)的溫度高于目標溫度的情況下，則可通過驅(qū)動機構(gòu)330驅(qū)動第四擋板322相對于第三擋板321移動而逐漸滑出第二過流區(qū)100c中需要第四擋板322封擋的區(qū)域，具體可對比參照圖9和圖11，圖9的虛線箭頭示出了第四擋板322的可移動方向，且在圖9中，第四擋板322和第三擋板321完全封擋住第三過流區(qū)，而圖11中，第四擋板322因為移動而暴露出部分第二過流區(qū)100c，也即打開了部分第二過流區(qū)100c，以使較小流量的煙氣通過第二過流區(qū)100c而避開換熱管組200直接流通排出，從而減小了通過換熱管組200的煙氣流量。[0100] 相較于直接將流量控制裝置300由第一狀態(tài)切換為第二狀態(tài)，通過控制第四擋板322移動可實現(xiàn)第二開關(guān)結(jié)構(gòu)320打開較小的開度，而允許小流量的煙氣通過第二過流區(qū)

100c被排出，從而降低煙氣對流體介質(zhì)的升溫幅度，以達到更精確的控溫效果、提升控溫效率。

[0101] 進一步地，在步驟控制第四擋板322相對于第三擋板321移動而打開部分第二過流區(qū)100c，以降低流體介質(zhì)的升溫幅度之后，可以包括：在流量控制裝置300處于第二狀態(tài)、且流體介質(zhì)的溫度低于目標溫度的情況下，控制第四擋板322相對于第三擋板321移動而減小第二過流區(qū)100c的開度，以提高流體介質(zhì)的升溫幅度。

[0102] 可以理解，在控制第四擋板322相對于第三擋板321移動而逐漸開大第二過流區(qū)100c的開度的過程中，可能會存在檢測到流體介質(zhì)的溫度低于目標溫度的情況，例如，目標溫度被調(diào)低，或者，煙氣整體流量減小，而通過第一過流區(qū)100b與流體介質(zhì)換熱的煙氣減小，也會導致流體介質(zhì)溫度降低。如此，則需要對流體介質(zhì)進行升溫處理，具體可通過增大煙氣流量，來降低流體介質(zhì)的升溫幅度實現(xiàn)。

[0103] 在該實施例中，可通過第四擋板322實現(xiàn)復位，而根據(jù)流體介質(zhì)與目標溫度的比對結(jié)果而減小第二開關(guān)結(jié)構(gòu)320打開的開度，這樣即可減少通過第二過流區(qū)100c的煙氣流量，從而增大對流體介質(zhì)的升溫幅度，以實現(xiàn)對流體介質(zhì)的升溫處理。[0104] 上述實施例采用的溫控方法對流體介質(zhì)的控溫幅度實現(xiàn)了梯度式的控制效果，避免溫度驟降，從而擴大了熱回收設(shè)備10的應(yīng)用場景。[0105] 在第四擋板322移動到位后，則第二過流區(qū)100c已經(jīng)有部分打開而供煙氣通過，也就是說，煙道100a內(nèi)的煙氣已經(jīng)有部分未與換熱管組200產(chǎn)生熱交換，這樣就降低了流體介質(zhì)的升溫幅度。在此種情況下再將流量控制裝置300切換至第二狀態(tài)，因為在切換之前流體介質(zhì)已經(jīng)降低了流體介質(zhì)的升溫幅度，因此能夠避免流體介質(zhì)產(chǎn)生溫度驟降的情況，從而優(yōu)化了控溫效果。[0106] 在本申請的一些實施例中，熱回收控溫方法還可以包括：在流量控制裝置300處于第一狀態(tài)的情況下，獲取流體介質(zhì)在熱回收設(shè)備10的高度方向上的溫度梯度；

根據(jù)溫度梯度，控制導流部310b的俯仰角，以使得流體介質(zhì)在熱回收設(shè)備10的高度方向上的各部分溫度趨于一致。

[0107] 可以理解，在打開第一開關(guān)結(jié)構(gòu)310的情況下，根據(jù)流體介質(zhì)在熱回收設(shè)備10的高度方向上的溫度梯度，控制導流部310b沿熱回收設(shè)備10的高度方向朝下偏轉(zhuǎn)，以對煙氣進行引導，從而平衡流體介質(zhì)在熱回收設(shè)備10的高度方向上的溫度分布。具體地，如圖13 圖~15所示，導流部310b的導出端310b1的延伸方向存在沿Z軸朝下的分量，從而能夠引導煙氣朝下流動，以減少煙氣在煙道100a靠近熱回收設(shè)備10上側(cè)的分布，從而使煙氣在流動至換熱管組200對應(yīng)的區(qū)域時，煙氣在熱回收設(shè)備10的高度方向上分布更為均勻，以提升換熱管組200各處流體介質(zhì)的溫度均勻性，優(yōu)化余熱回收利用的效果。

[0108] 示例性地，步驟根據(jù)溫度梯度，控制導流部310b的俯仰角，可以包括：在熱回收設(shè)備10的高度方向上獲取的較高側(cè)的溫度高于獲取的較低處的溫度的情況下，控制導流部310b朝下偏轉(zhuǎn)，以增大俯仰角。如圖15所示，如此可引導煙氣相較更多地朝向爐體100較低側(cè)的換熱管組200流動，以降低處于較高側(cè)的流體介質(zhì)的溫度，且提高處于較低側(cè)的流體介質(zhì)的溫度，從而提升換熱管組200各處流體介質(zhì)的溫度均勻性。

[0109] 以及，在熱回收設(shè)備10的高度方向上獲取的較高側(cè)的溫度低于獲取的較低處的溫度的情況下，控制導流部310b朝上偏轉(zhuǎn)，以減小俯仰角。如圖15所示，如此可引導煙氣相較更多地朝向爐體100較高側(cè)的換熱管組200流動，以提高處于較高側(cè)的流體介質(zhì)的溫度，且降低處于較低側(cè)的流體介質(zhì)的溫度，從而提升換熱管組200各處流體介質(zhì)的溫度均勻性。[0110] 進一步地，獲取流體介質(zhì)在熱回收設(shè)備10的高度方向上的溫度梯度包括：采集多個溫度采集點的溫度，根據(jù)多個溫度采集點的溫度確定溫度梯度；或者，調(diào)用所記錄的溫度梯度。其中，多個采集點的溫度可通過設(shè)置溫度檢測件來實現(xiàn)溫度的采集。

[0111] 可以理解，通過多個溫度采集點來獲取流體介質(zhì)在熱回收設(shè)備10的高度方向上的溫度梯度的方式，更匹配當前換熱環(huán)境下的流體介質(zhì)在熱回收設(shè)備10的高度方向上的溫度分布情況，從而能夠更精確地調(diào)節(jié)導流部310b的俯仰角α。當然，調(diào)用已經(jīng)記錄的溫度梯度數(shù)據(jù)，提升溫度效率，且能夠簡化熱回收設(shè)備10的結(jié)構(gòu)，節(jié)約成本。[0112] 本申請上文實施例中重點描述的是各個實施例之間的不同，各個實施例之間不同的優(yōu)化特征只要不矛盾，均可以組合形成更優(yōu)的實施例，考慮到行文簡潔，在此則不再贅述。[0113] 以上所述僅為本申請的實施例而已，并不用于限制本申請。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原理之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本申請的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。