權(quán)利要求書(shū)： 1.一種危險(xiǎn)廢物焚燒煙氣余熱回收凈化系統(tǒng)，其特征在于，包括通過(guò)煙氣管道(2)依次連通的焚燒爐(1)、脫酸塔(6)、脫硫裝置(9)、靜電除塵器(10)和煙囪(12)；

靠近所述焚燒爐(1)的煙氣管道(2)內(nèi)壁安裝有熱量回收裝置(3)，所述熱量回收裝置(3)和脫酸塔(6)之間的煙氣管道(2)上安裝有若干個(gè)第一噴射器(4)，所述脫酸塔(6)的頂部設(shè)置有第二噴射器(7)，所述第一噴射器(4)延伸至煙氣管道(2)內(nèi)部，所述第二噴射器(7)延伸至脫酸塔(6)內(nèi)部；

所述熱量回收裝置(3)用于吸收煙氣熱量進(jìn)行流通水的加熱。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種危險(xiǎn)廢物焚燒煙氣余熱回收凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述熱量回收裝置(3)包括筒狀的加熱腔體(3.5)，所述加熱腔體(3.5)設(shè)置在所述煙氣管道(2)的內(nèi)部，與所述煙氣管道(2)的內(nèi)壁固定連接；

所述加熱腔體(3.5)表面設(shè)置有進(jìn)水接頭(3.1)和出水接頭(3.2)，所述進(jìn)水接頭(3.1)用于連接外置的流通水進(jìn)水管，所述出水接頭(3.2)用于連接外置的流通水出水管；

所述進(jìn)水接頭(3.1)和出水接頭(3.2)分別位于加熱腔體(3.5)的兩端，且進(jìn)水接頭(3.1)和出水接頭(3.2)分別貫穿所述煙氣管道(2)的外壁。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種危險(xiǎn)廢物焚燒煙氣余熱回收凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱腔體(3.5)內(nèi)部設(shè)置有螺旋導(dǎo)流板(3.4)，所述螺旋導(dǎo)流板(3.4)的內(nèi)壁與所述加熱腔體(3.5)的內(nèi)壁固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種危險(xiǎn)廢物焚燒煙氣余熱回收凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述第一噴射器(4)與氨水儲(chǔ)存罐連接，用于將氨水噴射至所述煙氣管道(2)內(nèi)部；

所述第二噴射器(7)與石灰漿儲(chǔ)存罐連接，用于將石灰漿噴射至所述脫酸塔(6)內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種危險(xiǎn)廢物焚燒煙氣余熱回收凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述脫酸塔(6)底部設(shè)置有反吹裝置(5)，所述反吹裝置(5)通過(guò)管道與所述脫酸塔(6)底部連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種危險(xiǎn)廢物焚燒煙氣余熱回收凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述反吹裝置(5)為風(fēng)機(jī)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種危險(xiǎn)廢物焚燒煙氣余熱回收凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括布袋除塵器(8)；

所述布袋除塵器(8)位于所述脫酸塔(6)、脫硫裝置(9)之間，通過(guò)所述煙氣管道(2)分別與脫酸塔(6)和脫硫裝置(9)連通，所述靜電除塵器(10)位于所述脫硫裝置(9)和煙囪(12)之間，通過(guò)所述煙氣管道(2)分別與所述脫硫裝置(9)和煙囪(12)連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種危險(xiǎn)廢物焚燒煙氣余熱回收凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述靜電除塵器(10)與所述煙囪(12)之間還設(shè)置有加熱裝置(11)，所述加熱裝置(11)的進(jìn)口通過(guò)煙氣管道(2)與所述靜電除塵器(10)連通，加熱裝置(11)的出口通過(guò)煙氣管道(2)與所述煙囪(12)連通。

說(shuō)明書(shū)： 一種危險(xiǎn)廢物焚燒煙氣余熱回收凈化系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種危險(xiǎn)廢物焚燒煙氣余熱回收凈化系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 危險(xiǎn)廢物一般是指具有腐蝕性、毒性或易燃性的固體廢物；這些固體廢物需經(jīng)破碎后焚燒，傳統(tǒng)危險(xiǎn)廢物經(jīng)回轉(zhuǎn)窯焚燒處理之后產(chǎn)生含有大量氯化氫、二氧化硫和氟化氫等酸性氣體的煙氣，一方面需要對(duì)煙氣進(jìn)行凈化處理，另一方面高溫的煙氣又可以進(jìn)行熱量回收。[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中煙氣熱量的回收采用換熱器對(duì)煙氣熱量進(jìn)行收集，而在換熱之前，為防止二噁英的產(chǎn)生，需要對(duì)煙氣進(jìn)行急冷處理，也就是說(shuō)將800℃左右的煙氣在一秒內(nèi)冷卻到150?200℃，然后再進(jìn)行換熱，在此過(guò)程中，熱量已經(jīng)被急冷設(shè)備帶走，并且換熱器也會(huì)有熱量損失，導(dǎo)致?lián)Q熱器僅能收集一小部分煙氣熱量。[0004] 因此，提高危廢煙氣熱量的利用率是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問(wèn)題。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中煙氣中的顆粒物凈化不徹底的缺陷，提供一種危險(xiǎn)廢物焚燒煙氣余熱回收凈化系統(tǒng)。[0006] 本實(shí)用新型提供了一種危險(xiǎn)廢物焚燒煙氣余熱回收凈化系統(tǒng)，包括通過(guò)煙氣管道依次連通的焚燒爐、脫酸塔、脫硫裝置、靜電除塵器和煙囪；[0007] 靠近所述焚燒爐的煙氣管道內(nèi)壁安裝有熱量回收裝置，所述熱量回收裝置和脫酸塔之間的煙氣管道上安裝有若干個(gè)第一噴射器，所述脫酸塔的頂部設(shè)置有第二噴射器，所述第一噴射器延伸至煙氣管道內(nèi)部，所述第二噴射器延伸至脫酸塔內(nèi)部；[0008] 所述熱量回收裝置用于吸收煙氣熱量進(jìn)行流通水的加熱。[0009] 進(jìn)一步的方案為，所述熱量回收裝置包括筒狀的加熱腔體，所述加熱腔體設(shè)置在所述煙氣管道的內(nèi)部，與所述煙氣管道的內(nèi)壁固定連接；[0010] 所述加熱腔體表面設(shè)置有進(jìn)水接頭和出水接頭，所述進(jìn)水接頭用于連接外置的流通水進(jìn)水管，所述出水接頭用于連接外置的流通水出水管；[0011] 所述進(jìn)水接頭和出水接頭分別位于加熱腔體的兩端，且進(jìn)水接頭和出水接頭分別貫穿所述煙氣管道的外壁。[0012] 進(jìn)一步的方案為，所述加熱腔體內(nèi)部設(shè)置有螺旋導(dǎo)流板，所述螺旋導(dǎo)流板的內(nèi)壁與所述加熱腔體的內(nèi)壁固定連接。[0013] 進(jìn)一步的方案為，所述第一噴射器與氨水儲(chǔ)存罐連接，用于將氨水噴射至所述煙氣管道內(nèi)部；[0014] 所述第二噴射器與石灰漿儲(chǔ)存罐連接，用于將石灰漿噴射至所述脫酸塔內(nèi)部。[0015] 進(jìn)一步的方案為，所述脫酸塔底部設(shè)置有反吹裝置，所述反吹裝置通過(guò)管道與所述脫酸塔底部連通。[0016] 進(jìn)一步的方案為，所述反吹裝置為風(fēng)機(jī)。[0017] 進(jìn)一步的方案為，所述除塵器包括布袋除塵器和靜電除塵器；[0018] 所述布袋除塵器位于所述脫酸塔、脫硫裝置之間，通過(guò)所述煙氣管道分別與脫酸塔和脫硫裝置連通，所述靜電除塵器位于所述脫硫裝置和煙囪之間，通過(guò)所述煙氣管道分別與所述脫硫裝置和煙囪連通。[0019] 進(jìn)一步的方案為，所述靜電除塵器與所述煙囪之間還設(shè)置有加熱裝置，所述加熱裝置的進(jìn)口通過(guò)煙氣管道與所述靜電除塵器連通，加熱裝置的出口通過(guò)煙氣管道與所述煙囪連通。[0020] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：[0021] 本實(shí)用新型通過(guò)在靠近焚燒爐的煙氣管道內(nèi)部安裝有熱量回收裝置，對(duì)高溫的煙氣熱量進(jìn)行再利用，使得高溫的危廢煙氣將熱量直接傳遞給均熱筒，然后實(shí)現(xiàn)對(duì)加熱腔體內(nèi)的流通水進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)了煙氣熱量的回收利用。[0022] 本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置了氨水噴射器和石灰漿噴射器，并且在脫酸塔底部設(shè)置了反吹裝置，進(jìn)一步增大了煙氣與凈化試劑的接觸面積，具體來(lái)說(shuō)，氨水噴射器將氨水噴射到煙氣管道內(nèi)，使得煙氣中的氮氧化物與氨水(氨水受熱后變成氨氣)選擇性的反應(yīng)，去除危廢煙氣中的氮氧化物，通過(guò)石灰漿噴射器將石灰漿噴射到脫酸塔中，并通過(guò)反吹裝置曝氣，脫除氯化氫和二氧化硫等酸性氣體。[0023] 本實(shí)用新型設(shè)置了兩級(jí)除塵，分別布袋除塵器和靜電除塵器，其中，布袋除塵器對(duì)經(jīng)過(guò)脫酸處理后的煙氣進(jìn)行除塵，且通過(guò)布袋除塵器的濾餅層對(duì)煙氣中的重金屬以及二噁英進(jìn)行收集凈化，靜電除塵器對(duì)脫硫處理后的煙氣進(jìn)行除塵，用于將粉塵、液滴從煙氣中分離出來(lái)，進(jìn)一步提高除塵效果。附圖說(shuō)明[0024] 以下附圖僅對(duì)本實(shí)用新型作示意性的說(shuō)明和解釋?zhuān)⒉挥糜谙薅ū緦?shí)用新型的范圍，其中：[0025] 圖1：本實(shí)用新型連接結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖2：熱量回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖；[0027] 圖3：螺旋導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)示意圖；[0028] 圖中：1、焚燒爐；2、煙氣管道；3、熱量回收裝置；3.1、進(jìn)水接頭；3.2、出水接頭；3.3、均熱筒；3.4、螺旋導(dǎo)流板；3.5、加熱腔體；4、第一噴射器；5、反吹裝置；6、脫酸塔；7、第二噴射器；8、布袋除塵器；9、脫硫裝置；10、靜電除塵器；11、加熱裝置；12、煙囪。

具體實(shí)施方式[0029] 為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案、設(shè)計(jì)方法及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，以下結(jié)合附圖通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。[0030] 如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種危險(xiǎn)廢物焚燒煙氣余熱回收凈化系統(tǒng)，包括通過(guò)煙氣管道2依次連通的焚燒爐1、脫酸塔6、脫硫裝置9、靜電除塵器10和煙囪12；靠近所述焚燒爐1的煙氣管道2內(nèi)壁安裝有熱量回收裝置3，所述熱量回收裝置3和脫酸塔6之間的煙氣管道2上安裝有若干個(gè)第一噴射器4，所述脫酸塔6的頂部設(shè)置有第二噴射器7，所述第一噴射器4延伸至煙氣管道2內(nèi)部，所述第二噴射器7延伸至脫酸塔6內(nèi)部。[0031] 如圖2所示，熱量回收裝置3包括筒狀的加熱腔體3.5，所述加熱腔體3.5設(shè)置在所述煙氣管道2的內(nèi)部，與所述煙氣管道2的內(nèi)壁固定連接；[0032] 所述加熱腔體3.5表面設(shè)置有進(jìn)水接頭3.1和出水接頭3.2，所述進(jìn)水接頭3.1用于連接外置的流通水進(jìn)水管，所述出水接頭3.2用于連接外置的流通水出水管；[0033] 所述進(jìn)水接頭3.1和出水接頭3.2分別位于加熱腔體3.5的兩端，且進(jìn)水接頭3.1和出水接頭3.2分別貫穿所述煙氣管道2的外壁。[0034] 如圖3所示，為了更高效的對(duì)流通水進(jìn)行加熱，在加熱腔體3.5內(nèi)部設(shè)置有螺旋導(dǎo)流板3.4，所述螺旋導(dǎo)流板3.4的內(nèi)壁與所述加熱腔體3.5的內(nèi)壁固定連接[0035] 為了進(jìn)一步提高煙氣與凈化試劑的接觸面積，在急冷裝置5和脫酸塔6之間的煙氣管道2上安裝了多組第一噴射器4，所述第一噴射器4與氨水儲(chǔ)存罐連接，用于將氨水噴射至所述煙氣管道2內(nèi)部；[0036] 所述脫酸塔6的頂部設(shè)置有第二噴射器7，所述第二噴射器7與石灰漿儲(chǔ)存罐連接，用于將石灰漿噴射至所述脫酸塔6內(nèi)部。[0037] 為了加快煙氣中的酸性氣體與石灰漿的反應(yīng)，本申請(qǐng)?jiān)诿撍崴?底部還設(shè)置了反吹裝置5，即風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)通過(guò)管道與所述脫酸塔6底部連通，起到曝氣的作用，增大煙氣與石灰漿的接觸面積。[0038] 在上述中，除塵器包括布袋除塵器8和靜電除塵器10；[0039] 所述布袋除塵器8位于所述脫酸塔6、脫硫裝置9之間，通過(guò)所述煙氣管道2分別與脫酸塔6和脫硫裝置9連通，所述靜電除塵器10位于所述脫硫裝置9和煙囪12之間，通過(guò)所述煙氣管道2分別與所述脫硫裝置9和煙囪12連通。[0040] 靜電除塵器10與所述煙囪12之間還設(shè)置有加熱裝置11，所述加熱裝置11的進(jìn)口通過(guò)煙氣管道2與所述靜電除塵器10連通，加熱裝置11的出口通過(guò)煙氣管道2與所述煙囪12連通。加熱裝置11作為煙氣排放的最后一次凈化，對(duì)除塵后的煙氣加熱后經(jīng)煙囪12排向大氣，使得排放的煙氣遠(yuǎn)低于排放標(biāo)準(zhǔn)。[0041] 在本申請(qǐng)實(shí)施例中，第一噴射器4、第二噴射器7、布袋除塵器8、靜電除塵器10、脫硫裝置10以及加熱裝置11均通過(guò)外接的控制設(shè)備自動(dòng)控制，比如通過(guò)可編程PLC實(shí)現(xiàn)智能化控制，需要注意的是，外接的控制設(shè)備以及本申請(qǐng)中的布袋除塵器、脫硫裝置和加熱裝置均采用現(xiàn)有技術(shù)，其中，布袋除塵器選用帶有濾餅層的布袋除塵器。[0042] 本實(shí)用新型的煙氣凈化過(guò)程為：在危險(xiǎn)廢物焚燒之前，依據(jù)現(xiàn)有技術(shù)計(jì)算二噁英抑制劑的量，將其與危險(xiǎn)廢物一同焚燒，其中，二噁英抑制劑采用市面常見(jiàn)的二噁英抑制劑，比如廣州派安技術(shù)公司出售的二噁英抑制劑，焚燒爐1中的煙氣經(jīng)過(guò)煙氣管道2進(jìn)入熱量回收裝置3對(duì)流通水進(jìn)行加熱，加熱后的流通水可用于工業(yè)軟水或生活用水，被換熱的煙氣依次與氨水進(jìn)行選擇性反應(yīng)，去除煙氣中的氮氧化物，與石灰漿進(jìn)行反映，去除酸性氣體，然后進(jìn)入布袋除塵器8進(jìn)行第一次除塵，并通過(guò)濾餅層對(duì)二噁英和重金屬進(jìn)行收集，脫硫之后進(jìn)入靜電除塵器10進(jìn)行第二次除塵，加熱后經(jīng)煙囪12排向大氣。[0043] 以上已經(jīng)描述了本實(shí)用新型的各實(shí)施例，上述說(shuō)明是示例性的，并非窮盡性的，并且也不限于所披露的各實(shí)施例。在不偏離所說(shuō)明的各實(shí)施例的范圍和精神的情況下，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)許多修改和變更都是顯而易見(jiàn)的。本文中所用術(shù)語(yǔ)的選擇，旨在最好地解釋各實(shí)施例的原理、實(shí)際應(yīng)用或?qū)κ袌?chǎng)中的技術(shù)改進(jìn)，或者使本技術(shù)領(lǐng)域的其它普通技術(shù)人員能理解本文披露的各實(shí)施例。