權(quán)利要求書： 1.一種針對可燃廢氣環(huán)保型焚燒爐，其特征在于，包括焚燒爐本體(1)、溫度控制機(jī)構(gòu)(2)、煙氣檢測機(jī)構(gòu)(3)、輔助點(diǎn)火結(jié)構(gòu)(4)、助燃機(jī)構(gòu)(13)、控制器，所述輔助點(diǎn)火結(jié)構(gòu)(4)安裝于所述焚燒爐本體(1)上端，所述溫度控制機(jī)構(gòu)(2)安裝于所述焚燒爐本體(1)一端，所述煙氣檢測機(jī)構(gòu)(3)安裝于所述焚燒爐本體(1)下端，所述助燃機(jī)構(gòu)(13)安裝于所述焚燒爐本體(1)一端；

所述焚燒爐本體(1)設(shè)置有與所述輔助點(diǎn)火結(jié)構(gòu)(4)配合使用的可燃廢氣輸入管道(5)，所述可燃廢氣輸入管道(5)向焚燒爐本體(1)內(nèi)部延伸，所述可燃廢氣輸入管道(5)下端設(shè)置有燃燒器，所述燃燒器下端設(shè)置有燒嘴，所述焚燒爐本體(1)內(nèi)部設(shè)置有與所述可燃廢氣輸入管道(5)配合使用的混燃室(6)，所述混燃室(6)下端設(shè)置有高溫燃燒室(7)，所述高溫燃燒室(7)下端設(shè)置有出煙口(8)，所述出煙口(8)與所述煙氣檢測機(jī)構(gòu)(3)配合使用；

所述焚燒爐本體(1)設(shè)置內(nèi)壁設(shè)置有耐溫澆筑層(9)，所述焚燒爐本體(1)外端設(shè)置有燃燒配風(fēng)室(10)與熱風(fēng)室(22)，所述焚燒爐本體(1)一端設(shè)置有冷卻風(fēng)入口(26)，所述焚燒爐本體(1)另一端設(shè)置有冷卻風(fēng)出口(27)，所述冷卻風(fēng)入口(26)、冷卻風(fēng)出口(27)均與所述熱風(fēng)室(22)連通，所述燃燒配風(fēng)室(10)、熱風(fēng)室(22)與所述助燃機(jī)構(gòu)(13)配合使用；

所述溫度控制機(jī)構(gòu)(2)、煙氣檢測機(jī)構(gòu)(3)、輔助點(diǎn)火結(jié)構(gòu)(4)、助燃機(jī)構(gòu)(13)均與所述控制器電性連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針對可燃廢氣環(huán)保型焚燒爐，其特征在于，所述輔助點(diǎn)火結(jié)構(gòu)(4)包括輔助燃料輸入管道(11)、輔助點(diǎn)火器燒嘴(12)，所述輔助燃料輸入管道(11)安裝于所述可燃廢氣輸入管道(5)內(nèi)，所述輔助燃料輸入管道(11)一端向下延伸，所述輔助點(diǎn)火器燒嘴(12)安裝于所述輔助燃料輸入管道(11)下端，所述可燃廢氣輸入管道(5)左端設(shè)置有與所述輔助燃料輸入管道(11)配合使用的固定孔，所述輔助燃料輸入管道(11)通過所述固定孔向所述可燃廢氣輸入管道(5)外端延伸。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針對可燃廢氣環(huán)保型焚燒爐，其特征在于，所述溫度控制機(jī)構(gòu)(2)包括第一溫度傳感器(14)、第二溫度傳感器(15)，所述第一溫度傳感器(14)安裝于所述焚燒爐本體(1)上端，所述第一溫度傳感器(14)與所述混燃室(6)配合使用，所述第二溫度傳感器(15)安裝于所述焚燒爐本體(1)右端，所述第二溫度傳感器(15)與所述高溫燃燒室(7)配合使用。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針對可燃廢氣環(huán)保型焚燒爐，其特征在于，所述煙氣檢測機(jī)構(gòu)(3)包括煙氣檢測器(16)、固定器(17)，所述固定器(17)安裝于所述出煙口(8)下端，所述煙氣檢測器(16)安裝于所述固定器(17)下端。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針對可燃廢氣環(huán)保型焚燒爐，其特征在于，所述助燃機(jī)構(gòu)(13)包括電動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥(18)、助燃管道(20)，所述耐溫澆筑層(9)一端設(shè)置有通風(fēng)孔，所述混燃室(6)通過通風(fēng)孔與所述燃燒配風(fēng)室(10)連通，所述助燃管道(20)安裝于所述冷卻風(fēng)出口(27)上，所述助燃管道(20)一端設(shè)置有出風(fēng)口(28)，所述電動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥(18)安裝于所述出風(fēng)口上(28)，所述助燃管道(20)上部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管道(21)，所述進(jìn)風(fēng)管道(21)連通所述燃燒配風(fēng)室(10)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針對可燃廢氣環(huán)保型焚燒爐，其特征在于，所述燃燒配風(fēng)室(10)與所述熱風(fēng)室(22)之間設(shè)置有隔熱板(23)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針對可燃廢氣環(huán)保型焚燒爐，其特征在于，所述混燃室(6)設(shè)置有多個(gè)噴射風(fēng)嘴(19)，所述噴射風(fēng)嘴(19)向下傾斜設(shè)置，所述噴射風(fēng)嘴(19)圍繞所述混燃室(6)四周。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針對可燃廢氣環(huán)保型焚燒爐，其特征在于，所述可燃廢氣輸入管道(5)外形為倒J型結(jié)構(gòu)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針對可燃廢氣環(huán)保型焚燒爐，其特征在于，所述焚燒爐本體(1)外端設(shè)置有支撐塊(24)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針對可燃廢氣環(huán)保型焚燒爐，其特征在于，所述熱風(fēng)室(22)設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)風(fēng)條(25)，所述導(dǎo)風(fēng)條(25)螺旋安裝于所述熱風(fēng)室(22)上。

說明書： 一種針對可燃廢氣環(huán)保型焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種針對可燃廢氣環(huán)保型焚燒爐。背景技術(shù)[0002] 在環(huán)保領(lǐng)域中經(jīng)常遇到可燃廢氣焚燒處理，這些氣體一般成分比較復(fù)雜，夾雜的顆粒物或焦油較多，處理后是否存在煙氣可能無法用肉眼去辨別，同時(shí)現(xiàn)有的焚燒爐加熱

速度有待提高，對控制廢氣與燃?xì)忉尫诺牧浚€需人為的進(jìn)行觀察后才能進(jìn)行控制釋放，為

此做出改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 實(shí)用新型為克服上述情況不足，旨在提供一種能解決上述問題的技術(shù)方案。[0004] 一種針對可燃廢氣環(huán)保型焚燒爐，包括焚燒爐本體、溫度控制機(jī)構(gòu)、煙氣檢測機(jī)構(gòu)、輔助點(diǎn)火結(jié)構(gòu)、助燃機(jī)構(gòu)、控制器，所述輔助點(diǎn)火結(jié)構(gòu)安裝于所述焚燒爐本體上端，所述

溫度控制機(jī)構(gòu)安裝于所述焚燒爐本體一端，所述煙氣檢測機(jī)構(gòu)安裝于所述焚燒爐本體下

端，所述助燃機(jī)構(gòu)安裝于所述焚燒爐本體一端；所述焚燒爐本體設(shè)置有與所述輔助點(diǎn)火結(jié)

構(gòu)配合使用的可燃廢氣輸入管道，所述可燃廢氣輸入管道向焚燒爐本體內(nèi)部延伸，所述可

燃廢氣輸入管道下端設(shè)置有燃燒器，所述燃燒器下端設(shè)置有燒嘴，所述焚燒爐本體內(nèi)部設(shè)

置有與所述可燃廢氣輸入管道配合使用的混燃室，所述混燃室下端設(shè)置有高溫燃燒室，所

述高溫燃燒室下端設(shè)置有出煙口，所述出煙口與所述煙氣檢測機(jī)構(gòu)配合使用；所述焚燒爐

本體設(shè)置內(nèi)壁設(shè)置有耐溫澆筑層，所述焚燒爐本體外端設(shè)置有燃燒配風(fēng)室與熱風(fēng)室，所述

焚燒爐本體一端設(shè)置有冷卻風(fēng)入口，所述焚燒爐本體另一端設(shè)置有冷卻風(fēng)出口，所述冷卻

風(fēng)入口、冷卻風(fēng)出口均與所述熱風(fēng)室連通，所述燃燒配風(fēng)室、熱風(fēng)室與所述助燃機(jī)構(gòu)配合使

用；所述溫度控制機(jī)構(gòu)、煙氣檢測機(jī)構(gòu)、輔助點(diǎn)火結(jié)構(gòu)、助燃機(jī)構(gòu)均與所述控制器電性連接。

[0005] 作為優(yōu)選，所述輔助點(diǎn)火結(jié)構(gòu)包括輔助燃料輸入管道、輔助點(diǎn)火器燒嘴，所述輔助燃料輸入管道安裝于所述可燃廢氣輸入管道內(nèi)，所述輔助燃料輸入管道一端向下延伸，所

述輔助點(diǎn)火器燒嘴安裝于所述輔助燃料輸入管道下端，所述可燃廢氣輸入管道左端設(shè)置有

與所述輔助燃料輸入管道配合使用的固定孔，所述輔助燃料輸入管道通過所述固定孔向所

述可燃廢氣輸入管道外端延伸。

[0006] 作為優(yōu)選，所述溫度控制機(jī)構(gòu)包括第一溫度傳感器、第二溫度傳感器，所述第一溫度傳感器安裝于所述焚燒爐本體上端，所述第一溫度傳感器與所述混燃室配合使用，所述

第二溫度傳感器安裝于所述焚燒爐本體右端，所述第二溫度傳感器與所述高溫燃燒室配合

使用。

[0007] 作為優(yōu)選，所述煙氣檢測機(jī)構(gòu)包括煙氣檢測器、固定器，所述固定器安裝于所述出煙口下端，所述煙氣檢測器安裝于所述固定器下端。

[0008] 作為優(yōu)選，所述助燃機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、助燃管道，所述耐溫澆筑層一端設(shè)置有通風(fēng)孔，所述混燃室通過通風(fēng)孔與所述燃燒配風(fēng)室連通，所述助燃管道安裝于所述冷

卻風(fēng)出口上，所述助燃管道一端設(shè)置有出風(fēng)口，所述電動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥安裝于所述出風(fēng)口上，

所述助燃管道上部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管道，所述進(jìn)風(fēng)管道連通所述燃燒配風(fēng)室。

[0009] 作為優(yōu)選，所述燃燒配風(fēng)室與所述熱風(fēng)室之間設(shè)置有隔熱板。[0010] 作為優(yōu)選，所述混燃室設(shè)置有多個(gè)噴射風(fēng)嘴，所述噴射風(fēng)嘴向下傾斜設(shè)置，所述噴射風(fēng)嘴圍繞所述混燃室四周。

[0011] 作為優(yōu)選，所述可燃廢氣輸入管道外形為倒J型結(jié)構(gòu)。[0012] 作為優(yōu)選，所述焚燒爐本體外端設(shè)置有支撐塊。[0013] 作為優(yōu)選，所述熱風(fēng)室設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)風(fēng)條，所述導(dǎo)風(fēng)條螺旋安裝于所述熱風(fēng)室上。[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過輔助點(diǎn)火結(jié)構(gòu)使本實(shí)用新型能夠更快的預(yù)熱，通過助燃機(jī)構(gòu)與熱風(fēng)室和燃燒配風(fēng)室的配合使用，使本實(shí)用新型能夠自動(dòng)

控制熱風(fēng)輸送量，從而提高工作效率。

[0015] 本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說明[0016] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅

是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前

提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0017] 圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖2是本實(shí)用新型主視圖。[0019] 圖中：焚燒爐本體??1、溫度控制機(jī)構(gòu)?2、煙氣檢測機(jī)構(gòu)??3、輔助點(diǎn)火結(jié)構(gòu)??4、可燃廢氣輸入管道??5、混燃室??6、高溫燃燒室??7、出煙口??8、耐溫澆筑層??9、燃燒配風(fēng)

室??10、輔助燃料輸入管道??11、輔助點(diǎn)火器燒嘴??12、助燃機(jī)構(gòu)??13、第一溫度傳感器??

14、第二溫度傳感器??15、煙氣檢測器??16、固定器??17、電動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥??18、噴射風(fēng)嘴??

19、助燃管道??20、進(jìn)風(fēng)管道??21、熱風(fēng)室??22、隔熱板??23、支撐塊??24、導(dǎo)風(fēng)條??25、冷卻

風(fēng)入口??26、冷卻風(fēng)出口??27、出風(fēng)口??28。

具體實(shí)施方式[0020] 下面將對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施

例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于

本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0021] 請參閱圖1～2，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種針對可燃廢氣環(huán)保型焚燒爐，包括焚燒爐本體1、溫度控制機(jī)構(gòu)2、煙氣檢測機(jī)構(gòu)3、輔助點(diǎn)火結(jié)構(gòu)4、助燃機(jī)構(gòu)13、控制器，所述輔助

點(diǎn)火結(jié)構(gòu)4安裝于所述焚燒爐本體1上端，所述溫度控制機(jī)構(gòu)2安裝于所述焚燒爐本體1一

端，所述煙氣檢測機(jī)構(gòu)3安裝于所述焚燒爐本體1下端，所述助燃機(jī)構(gòu)13安裝于所述焚燒爐

本體1一端；所述焚燒爐本體1設(shè)置有與所述輔助點(diǎn)火結(jié)構(gòu)4配合使用的可燃廢氣輸入管道

5，所述可燃廢氣輸入管道5向焚燒爐本體1內(nèi)部延伸，所述可燃廢氣輸入管道5下端設(shè)置有

燃燒器，所述燃燒器下端設(shè)置有燒嘴，所述焚燒爐本體1內(nèi)部設(shè)置有與所述可燃廢氣輸入管

道5配合使用的混燃室6，所述混燃室6下端設(shè)置有高溫燃燒室7，所述高溫燃燒室7下端設(shè)置

有出煙口8，所述出煙口8與所述煙氣檢測機(jī)構(gòu)3配合使用；所述焚燒爐本體1設(shè)置內(nèi)壁設(shè)置

有耐溫澆筑層9，所述焚燒爐本體1外端設(shè)置有燃燒配風(fēng)室10與熱風(fēng)室22，所述焚燒爐本體1

一端設(shè)置有冷卻風(fēng)入口26，所述焚燒爐本體1另一端設(shè)置有冷卻風(fēng)出口27，所述冷卻風(fēng)入口

26、冷卻風(fēng)出口27均與所述熱風(fēng)室22連通，所述燃燒配風(fēng)室10、熱風(fēng)室22與所述助燃機(jī)構(gòu)13

配合使用；所述溫度控制機(jī)構(gòu)2、煙氣檢測機(jī)構(gòu)3、輔助點(diǎn)火結(jié)構(gòu)4、助燃機(jī)構(gòu)13均與所述控制

器電性連接，當(dāng)使用本實(shí)用新型時(shí)，通過輔助點(diǎn)火機(jī)構(gòu)4將輔助燃料通過可燃廢氣輸入管道

5輸送至燃燒器，之后噴嘴將爐內(nèi)溫度升至900℃后，溫度控制機(jī)構(gòu)2感應(yīng)到達(dá)溫度后，將廢

氣通過可燃廢氣輸入管道5進(jìn)行輸送至燃燒器，之后進(jìn)入混燃室6中，此時(shí)將燃燒熱風(fēng)通過

冷卻風(fēng)入口26進(jìn)入熱風(fēng)室22后，使熱風(fēng)室加熱至200℃后，熱風(fēng)從冷卻風(fēng)出口27流出進(jìn)入助

燃機(jī)構(gòu)13中，助燃機(jī)構(gòu)13將熱風(fēng)送入燃燒配風(fēng)室10中，之后從燃燒配風(fēng)室10送入混燃室6

中，使本實(shí)用新型按照控制器設(shè)置好的比例充分混合著火燃燒，大量熱能加熱高溫燃燒室

7，此時(shí)焚燒室本體1內(nèi)的介質(zhì)同時(shí)燃燒，待工況溫度后逐步減少或關(guān)閉輔助燃料，焚燒爐本

體1維持在900℃以上的工況穩(wěn)定燃燒并產(chǎn)生煙氣，煙氣經(jīng)過900℃以上的高溫區(qū)停留時(shí)間

大于2s以上，煙氣中的有害成分及二噁英可得到充分裂解，在經(jīng)出煙口8排出，此時(shí)煙氣檢

測機(jī)構(gòu)檢測煙氣中是否含有有害氣體，有則提醒工作人員進(jìn)行調(diào)整焚燒爐工況或啟動(dòng)下一

步工序。

[0022] 所述輔助點(diǎn)火結(jié)構(gòu)4包括輔助燃料輸入管道11、輔助點(diǎn)火器燒嘴12，所述輔助燃料輸入管道11安裝于所述可燃廢氣輸入管道5內(nèi)，所述輔助燃料輸入管道11一端向下延伸，所

述輔助點(diǎn)火器燒嘴12安裝于所述輔助燃料輸入管道11下端，所述可燃廢氣輸入管道5左端

設(shè)置有與所述輔助燃料輸入管道11配合使用的固定孔，所述輔助燃料輸入管道11通過所述

固定孔向所述可燃廢氣輸入管道5外端延伸，通過輔助燃料輸入管道11使輔助燃料能夠進(jìn)

入，使焚燒爐本體1內(nèi)部的溫度先行預(yù)熱至900℃。

[0023] 所述溫度控制機(jī)構(gòu)2包括第一溫度傳感器14、第二溫度傳感器15，所述第一溫度傳感器14安裝于所述焚燒爐本體1上端，所述第一溫度傳感器14與所述混燃室6配合使用，所

述第二溫度傳感器15安裝于所述焚燒爐本體1右端，所述第二溫度傳感器15與所述高溫燃

燒室7配合使用，通過第一溫度傳感器14檢測混燃室6內(nèi)部溫度，通過第二溫度傳感器15檢

測高溫燃燒室7，使溫度控制更加準(zhǔn)確。

[0024] 所述煙氣檢測機(jī)構(gòu)3包括煙氣檢測器16、固定器17，所述固定器17安裝于所述出煙口8下端，所述煙氣檢測器16安裝于所述固定器17下端，通過煙氣檢測器16檢測煙氣中是否

存在有毒氣體，固定器17用于固定煙氣檢測器16。

[0025] 所述助燃機(jī)構(gòu)13包括電動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥18、助燃管道20，所述耐溫澆筑層9一端設(shè)置有通風(fēng)孔，所述混燃室6通過通風(fēng)孔與所述燃燒配風(fēng)室10連通，所述助燃管道20安裝于所述

冷卻風(fēng)出口27上，所述助燃管道20一端設(shè)置有出風(fēng)口28，所述電動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥18安裝于所

述出風(fēng)口28上，所述助燃管道20上部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管道21，所述進(jìn)風(fēng)管道21連通所述燃燒配

風(fēng)室10，通過通風(fēng)孔使熱風(fēng)能夠從燃燒配風(fēng)室10進(jìn)入混燃室6中，通過電動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥18控

制熱風(fēng)進(jìn)出大小。

[0026] 所述燃燒配風(fēng)室10與所述熱風(fēng)室22之間設(shè)置有隔熱板23，通過隔熱板23，將燃燒配風(fēng)室10與熱風(fēng)室22分離。

[0027] 所述混燃室6設(shè)置有多個(gè)噴射風(fēng)嘴19，所述噴射風(fēng)嘴19向下傾斜設(shè)置，所述噴射風(fēng)嘴19圍繞所述混燃室6四周，通過噴射風(fēng)嘴19使混燃室6的火焰能夠形成旋轉(zhuǎn)波釋放大量熱

能從而更快加熱高溫燃燒室7。

[0028] 所述可燃廢氣輸入管道5外形為倒J型結(jié)構(gòu)，通過倒J型使廢氣不會(huì)存留于可燃廢氣輸入管道5管道內(nèi)。

[0029] 所述焚燒爐本體1外端設(shè)置有支撐塊24，通過支撐塊24能夠支撐或懸掛于其他支架上。

[0030] 所述熱風(fēng)室22設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)風(fēng)條25，所述導(dǎo)風(fēng)條25螺旋安裝于所述熱風(fēng)室22上，通過導(dǎo)風(fēng)條25使熱風(fēng)室22內(nèi)的風(fēng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)從而更快升溫。

[0031] 對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新

型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新

型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含

義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。