權(quán)利要求書： 1.一種立式焚燒爐積灰在線清理裝置，其特征在于，包括串連的焚燒爐(1)和余熱鍋爐(2)，所述焚燒爐(1)的出料端連通有布袋除塵機構(gòu)；

所述焚燒爐(1)內(nèi)底部、所述余熱鍋爐(2)內(nèi)底部均配置有噴氣管，所述噴氣管開設(shè)有多個氣孔(31)，所述噴氣管的進氣端連通有壓縮氣體罐(4)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式焚燒爐積灰在線清理裝置，其特征在于，所述焚燒爐(1)與所述余熱鍋爐(2)之間通過橫管(5)連通；

所述噴氣管包括第一盤管(32)和第二盤管(33)，所述第一盤管(32)設(shè)置于所述焚燒爐(1)內(nèi)底部，所述第二盤管(33)設(shè)置于所述余熱鍋爐(2)內(nèi)底部，所述第一盤管(32)與所述第二盤管(33)通過連接管(34)連通，所述連接管(34)穿設(shè)于所述橫管(5)內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式焚燒爐積灰在線清理裝置，其特征在于，所述第二盤管(33)穿出所述余熱鍋爐(2)，所述第二盤管(33)穿出所述余熱鍋爐(2)的一端與所述壓縮氣體罐(4)連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式焚燒爐積灰在線清理裝置，其特征在于，所述第一盤管(32)緊貼所述焚燒爐(1)側(cè)壁面的底部設(shè)置，所述第二盤管(33)緊貼所述余熱鍋爐(2)側(cè)壁面的底部設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立式焚燒爐積灰在線清理裝置，其特征在于，所述第二盤管(33)與所述壓縮氣體罐(4)之間配置有電磁閥(41)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項所述的立式焚燒爐積灰在線清理裝置，其特征在于，所述布袋除塵機構(gòu)包括與所述焚燒爐(1)連通的除塵罐體(61)，所述除塵罐體(61)側(cè)壁面的一側(cè)配置有進氣口(62)，所述除塵罐體(61)側(cè)壁面的另一相對側(cè)配置有出氣口(63)；

按從進氣口(62)至出氣口(63)的方向，所述除塵罐體(61)內(nèi)配置有多組布袋除塵組件，相鄰兩組所述布袋除塵組件之間通過隔板(64)分隔。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的立式焚燒爐積灰在線清理裝置，其特征在于，所述布袋除塵組件包括多個水平疊放的除塵袋(65)、以及可容納所述除塵袋(65)的袋罩(66)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的立式焚燒爐積灰在線清理裝置，其特征在于，所述除塵罐體(61)底部配置有集塵斗(67)，所述集塵斗(67)底部配置有放料閥(68)。

說明書： 一種立式焚燒爐積灰在線清理裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及立式焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種立式焚燒爐積灰在線清理裝置。背景技術(shù)[0002] 焚燒爐是一種常用于對生活廢品、化工生產(chǎn)廢料或醫(yī)療廢棄物進行無害化處理設(shè)備。根據(jù)焚燒爐的結(jié)構(gòu)進行分類，通?？蓜澐譃榕P式焚燒爐和立式焚燒爐，而在實際化工生產(chǎn)中，常采用立式焚燒爐對廢棄物進行焚燒處理，以避免有毒有害物質(zhì)對環(huán)境等造成危害。[0003] 如公開號為CN216644231U的專利，就公開了一種環(huán)保型固態(tài)廢物焚燒爐，包括分離箱和運輸帶等，在焚燒前可先將物料進行分散，避免因物料堆積過多而導(dǎo)致焚燒不充分的問題。然而，采用如上述的立式焚燒爐對化工廢棄物進行焚燒時，焚燒氣體從焚燒爐頂部進入爐內(nèi)，焚燒產(chǎn)生的焚燒灰由于重力原因極易大量積聚在焚燒爐底部和焚燒爐與其他設(shè)備連接的管道中，隨焚燒時間的增長，過量堆積的焚燒灰會導(dǎo)致管道堵塞至被迫停止工作，不利于環(huán)保生產(chǎn)的需求。[0004] 因此，先急需一種針對頂部進氣的立式焚燒爐用的積灰在線清理裝置。實用新型內(nèi)容

[0005] 本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有的立式焚燒爐常出現(xiàn)的焚燒灰積聚于爐底或輸送管道中而造成堵塞，嚴(yán)重時甚至造成設(shè)備被迫停工的問題。本申請?zhí)峁┝艘环N立式焚燒爐積灰在線清理裝置，爐內(nèi)側(cè)壁的底部配置有盤管，盤管穿設(shè)有大量氣孔，通過向爐內(nèi)噴氣，可使積灰飄散于爐內(nèi)空氣，并通過出料管口排出，可在焚燒過程中對積灰進行持續(xù)在線清理。[0006] 本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：[0007] 一種立式焚燒爐積灰在線清理裝置，包括串連的焚燒爐和余熱鍋爐，所述焚燒爐的出料端連通有布袋除塵機構(gòu)；所述焚燒爐內(nèi)底部、所述余熱鍋爐內(nèi)底部均配置有噴氣管，所述噴氣管開設(shè)有多個氣孔，所述噴氣管的進氣端連通有壓縮氣體罐。[0008] 優(yōu)選地，所述焚燒爐與所述余熱鍋爐之間通過橫管連通；所述噴氣管包括第一盤管和第二盤管，所述第一盤管設(shè)置于所述焚燒爐內(nèi)底部，所述第二盤管設(shè)置于所述余熱鍋爐內(nèi)底部，所述第一盤管與所述第二盤管通過連接管連通，所述連接管穿設(shè)于所述橫管內(nèi)。[0009] 優(yōu)選地，所述第二盤管穿出所述余熱鍋爐，所述第二盤管穿出所述余熱鍋爐的一端與所述壓縮氣體罐連通。[0010] 優(yōu)選地，所述第一盤管緊貼所述焚燒爐側(cè)壁面的底部設(shè)置，所述第二盤管緊貼所述余熱鍋爐側(cè)壁面的底部設(shè)置。[0011] 優(yōu)選地，所述第二盤管與所述壓縮氣體罐之間配置有電磁閥。[0012] 優(yōu)選地，所述布袋除塵機構(gòu)包括與所述焚燒爐連通的除塵罐體，所述除塵罐體側(cè)壁面的一側(cè)配置有進氣口，所述除塵罐體側(cè)壁面的另一相對側(cè)配置有出氣口；按從進氣口至出氣口的方向，所述除塵罐體內(nèi)配置有多組布袋除塵組件，相鄰兩組所述布袋除塵組件之間通過隔板分隔。[0013] 優(yōu)選地，所述布袋除塵組件包括多個水平疊放的除塵袋、以及可容納所述除塵袋的袋罩。[0014] 優(yōu)選地，所述除塵罐體底部配置有集塵斗，所述集塵斗底部配置有放料閥。[0015] 本實用新型的技術(shù)方案具有如下有益效果：[0016] 本實用新型中的立式焚燒爐積灰在線清理裝置，爐內(nèi)側(cè)壁的底部配置有盤管，盤管穿設(shè)有大量氣孔，通過向爐內(nèi)噴氣，可使積灰飄散于爐內(nèi)空氣，并通過出料管口排出，可在焚燒過程中對積灰進行持續(xù)在線清理。附圖說明[0017] 為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。[0018] 圖1為實施例1中的立式焚燒爐積灰在線清理裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖2為實施例1中的第一盤管的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖3為實施例1中的第二盤管的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖4為實施例1中的布袋除塵機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 圖標(biāo)：1?焚燒爐，2?余熱鍋爐，31?氣孔，32?第一盤管，33?第二盤管，34?連接管，4?壓縮氣體罐，41?電磁閥，5?橫管，61?除塵罐體，62?進氣口，63?出氣口，64?隔板，65?除塵袋，66?袋罩，67?集塵斗，68?放料閥。具體實施方式[0023] 為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。[0024] 因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0025] 應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。[0026] 實施例1[0027] 如圖1至圖4所示，一種立式焚燒爐積灰在線清理裝置，包括串連的焚燒爐1和余熱鍋爐2，焚燒爐1的出料端連通有布袋除塵機構(gòu)；焚燒爐1內(nèi)底部、余熱鍋爐2內(nèi)底部均配置有噴氣管，噴氣管開設(shè)有多個氣孔31，噴氣管的進氣端連通有壓縮氣體罐4。壓縮氣體罐4內(nèi)的氣體持續(xù)從氣孔31噴出，可使積灰飄散于爐內(nèi)空氣，并通過焚燒爐1的出料管口排出，可在焚燒過程中對積灰進行持續(xù)在線清理[0028] 本實施例中，焚燒爐1與余熱鍋爐2之間通過橫管5連通；噴氣管包括第一盤管32和第二盤管33，第一盤管32設(shè)置于焚燒爐1內(nèi)底部，第二盤管33設(shè)置于余熱鍋爐2內(nèi)底部，第一盤管32與第二盤管33通過連接管34連通，連接管34穿設(shè)于橫管5內(nèi)；第一盤管32緊貼焚燒爐1側(cè)壁面的底部設(shè)置，第二盤管33緊貼余熱鍋爐2側(cè)壁面的底部設(shè)置。

[0029] 本實施例中，第二盤管33穿出余熱鍋爐2，第二盤管33穿出余熱鍋爐2的一端與壓縮氣體罐4連通，第二盤管33與壓縮氣體罐4之間配置有電磁閥41，電磁閥41可選用膜片式電磁閥41，用以控制壓縮氣體罐4的開關(guān)和大小。在焚燒過程中持續(xù)打開壓縮氣體罐4，并調(diào)節(jié)至合適的出氣量大小，氣體可持續(xù)從盤管的氣孔31噴出，可使積灰飄散于爐內(nèi)空氣，并通過焚燒爐1的出料管口排出。[0030] 本實施例中，布袋除塵機構(gòu)包括與焚燒爐1連通的除塵罐體61，除塵罐體61側(cè)壁面的一側(cè)配置有進氣口62，除塵罐體61側(cè)壁面的另一相對側(cè)配置有出氣口63；按從進氣口62至出氣口63的方向，除塵罐體61內(nèi)配置有多組布袋除塵組件，相鄰兩組布袋除塵組件之間通過隔板64分隔；布袋除塵組件包括多個水平疊放的除塵袋65、以及可容納除塵袋65的袋罩66。除塵罐體61底部配置有集塵斗67，集塵斗67底部配置有放料閥68。設(shè)置多組布袋除塵組件可對氣體進行多次除塵過濾，優(yōu)化除塵效果。其中，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)實際操作的需求，也可選用現(xiàn)有的常見的布袋除塵器中的除塵機構(gòu)作為布袋除塵組件，以更好地實現(xiàn)對氣體的除塵。[0031] 以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。