權(quán)利要求書： 1.一種設有空氣冷卻壁的回旋式焚燒爐，其特征在于，包括：由耐火材料制得的焚燒爐主體(1)以及設于所述焚燒爐主體(1)外壁上的若干空氣冷卻壁(2)；所述空氣冷卻壁(2)包括：風機(21)、進風管路(22)、折流管路(23)、出風管路(24)以及送風管路(25)；

其中，所述風機(21)設于所述進風管路(22)的進風口，所述進風管路(22)的出風口與所述折流管路(23)的進風口連接，所述折流管路(23)的出風口與所述出風管路(24)的進風口連接，所述出風管路(24)的出風口與所述送風管路(25)的進風口連接，所述送風管路(25)的出風口與所述焚燒爐主體(1)的進風口連接；所述折流管路(23)彎折地設于所述焚燒爐主體(1)的直筒部或/和底部；

所述連接均為管路連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回旋式焚燒爐，其特征在于，所述焚燒爐主體(1)包括：進料機構(gòu)、進風機構(gòu)、燃燒機構(gòu)；所述焚燒爐主體(1)的外壁頂部開設有出風口，所述焚燒爐主體(1)的外壁底部開設有排灰口，所述進料機構(gòu)與所述焚燒爐主體(1)的入口連接，所述進風機構(gòu)與所述焚燒爐主體(1)的進風口連接，所述燃燒機構(gòu)設于所述焚燒爐主體(1)內(nèi)；所述連接均為管路連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回旋式焚燒爐，其特征在于，所述焚燒爐主體(1)的直筒部設有若干所述折流管路(23)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回旋式焚燒爐，其特征在于，所述焚燒爐主體(1)的底部設有一條所述折流管路(23)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回旋式焚燒爐，其特征在于，所述進風管路(22)的進風口設有所述風機(21)，所述進風管路(22)的出風口與若干進風支路的進風口連接，若干所述進風支路的出風口分別與若干所述空氣冷卻壁(2)的若干所述折流管路(23)的進風口連接；所述連接均為管路連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回旋式焚燒爐，其特征在于，若干所述空氣冷卻壁(2)的若干所述折流管路(23)的出風口分別與若干出風支路的進風口連接，若干所述出風支路的出風口均與所述出風管路(24)的進風口連接，所述出風管路(24)的出風口與所述送風管路(25)的進風口連接，所述送風管路(25)的出風口與所述焚燒爐主體(1)的進風口連接；所述連接均為管路連接。

說明書： 一種設有空氣冷卻壁的回旋式焚燒爐技術(shù)領域[0001] 本實用新型涉及環(huán)?；ぜ夹g(shù)領域，尤其涉及一種設有空氣冷卻壁的回旋式焚燒爐。

背景技術(shù)[0002] 隨著污水處理設施的普及、污水處理效率的提高和污水處理程度的深化，城鎮(zhèn)污水處理廠污泥產(chǎn)量急劇增加。由于我國城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處理能力不足、手段落后，大量

污泥沒有得到規(guī)范化的處理，直接給水體、土壤和大氣帶來“二次污染”，不僅降低了污水處

理設施的有效處理能力，而且對生態(tài)環(huán)境構(gòu)成嚴重威脅，同時也造成資源的極大浪費。

[0003] 目前，污泥處理方式主要有脫水填埋、厭氧發(fā)酵、堆肥、干化系統(tǒng)、干化焚燒等。相比于前面的處理方式，干化焚燒技術(shù)具有如下突出優(yōu)勢：(1)焚燒可以使剩余污泥的體積減

少到最小，最終需要處置的物質(zhì)很少，焚燒爐渣可制成相關(guān)產(chǎn)品，是相對比較安全的污泥處

置方式；(2)污泥焚燒處理速度快，不需要長期儲存，適合于大規(guī)模集中處置城市污水處理

廠污泥；(3)污泥可就地焚燒，不需要長距離運輸；(4)可以回收能量，用于污泥自身的干化；

(5)能夠使有機物全部碳化，殺死病原體。

[0004] 在污泥固定床焚燒技術(shù)中，回旋式焚燒爐是其中一種主要型式。在回旋式焚燒爐的焚燒區(qū)域，爐內(nèi)壁需鋪設耐火磚，以抵抗高溫煙氣的腐蝕、磨損?；匦椒贌隣t專為污泥

焚燒設計的，是一種攪拌吹風連續(xù)作業(yè)的單體爐，從爐體中回轉(zhuǎn)臂下部，按照篝火吹氣原

理，噴出燃燒所需要的空氣，是物料邊燃燒邊攪拌的一種焚燒方式。爐體呈圓柱形，爐內(nèi)有

轉(zhuǎn)動設備，焚燒爐上部設置“脫臭段”，將干化的煙氣和焚燒煙氣在此段進行焚燒，減輕后續(xù)

煙氣處理工作量。爐體呈圓柱形，爐內(nèi)有轉(zhuǎn)動設備。

[0005] 但在污泥焚燒過程中，由于焚燒局部溫度較高，可達900～1000℃，引起污泥中灰分結(jié)焦，并在回旋臂攪拌過程中粘結(jié)變大，且無法從排料口排出，最終導致設備需停爐清

焦。

[0006] 因此，亟需一種設有空氣冷卻壁的回旋式焚燒爐實用新型內(nèi)容

[0007] 本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種設有空氣冷卻壁的回旋式焚燒爐。

[0008] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案是：[0009] 提供一種設有空氣冷卻壁的回旋式焚燒爐，包括：由耐火材料制得的焚燒爐主體以及設于所述焚燒爐主體外壁上的若干空氣冷卻壁；所述空氣冷卻壁包括：風機、進風管

路、折流管路、出風管路以及送風管路；

[0010] 其中，所述風機設于所述進風管路的進風口，所述進風管路的出風口與所述折流管路的進風口連接，所述折流管路的出風口與所述出風管路的進風口連接，所述出風管路

的出風口與所述送風管路的進風口連接，所述送風管路的出風口與所述焚燒爐主體的進風

口連接；所述折流管路彎折地設于所述焚燒爐主體的直筒部或/和底部；

[0011] 所述連接均為管路連接。[0012] 優(yōu)選地，所述焚燒爐主體包括：進料機構(gòu)、進風機構(gòu)、燃燒機構(gòu)；所述焚燒爐主體的外壁頂部開設有出風口，所述焚燒爐主體的外壁底部開設有排灰口，所述進料機構(gòu)與所述

焚燒爐主體的入口連接，所述進風機構(gòu)與所述焚燒爐主體的進風口連接，所述燃燒機構(gòu)設

于所述焚燒爐主體內(nèi)；所述連接均為管路連接。

[0013] 優(yōu)選地，所述焚燒爐主體的直筒部設有若干所述折流管路。[0014] 優(yōu)選地，所述焚燒爐主體的底部設有一條所述折流管路。[0015] 優(yōu)選地，所述進風管路的進風口設有所述風機，所述進風管路的出風口與若干進風支路的進風口連接，若干所述進風支路的出風口分別與若干所述空氣冷卻壁的若干所述

折流管路的進風口連接；所述連接均為管路連接。

[0016] 優(yōu)選地，若干所述空氣冷卻壁的若干所述折流管路的出風口分別與若干出風支路的進風口連接，若干所述出風支路的出風口均與所述出風管路的進風口連接，所述出風管

路的出風口與所述送風管路的進風口連接，所述送風管路的出風口與所述焚燒爐主體的進

風口連接；所述連接均為管路連接。

[0017] 本實用新型采用以上技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下技術(shù)效果：[0018] 本實用新型的回旋式焚燒爐在直筒部以及底部加設了空氣冷卻壁，對耐火材料的外表面進行通風冷卻，進而降低耐火材料內(nèi)部的溫度，減少結(jié)焦情況；空氣冷卻壁的風源為

室內(nèi)空氣，在折流管路內(nèi)與耐火材料的表面進行對流換熱，降低耐火材料溫度的同時，空氣

被抬升至一定的溫度，該部分空氣可送至爐內(nèi)作為燃燒氣體，以達到充分利用熱能的目的。

附圖說明[0019] 圖1為本實用新型中回旋式焚燒爐的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖2為本實用新型中實施例1的管路連接示意圖；[0021] 圖3為本實用新型中實施例2的管路連接示意圖；[0022] 其中，附圖標記包括：焚燒爐主體1；空氣冷卻壁2；風機21；進風管路22；折流管路23；出風管路24；送風管路25。

具體實施方式[0023] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提

下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

[0024] 需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

[0025] 下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，但不作為本實用新型的限定。

[0026] 實施例1[0027] 如圖1與圖2所示，本實施例提供一種設有空氣冷卻壁的回旋式焚燒爐，包括：由耐火材料制得的焚燒爐主體1以及設于所述焚燒爐主體1外壁上的若干空氣冷卻壁2；

[0028] 其中，所述焚燒爐主體1包括：進料機構(gòu)、進風機構(gòu)、燃燒機構(gòu)；所述焚燒爐主體1的外壁頂部開設有出風口，所述焚燒爐主體1的外壁底部開設有排灰口，所述進料機構(gòu)與所述

焚燒爐主體1的入口連接，所述進風機構(gòu)與所述焚燒爐主體1的進風口連接，所述燃燒機構(gòu)

設于所述焚燒爐主體1內(nèi)；

[0029] 其中，所述空氣冷卻壁2包括：風機21、進風管路22、折流管路23、出風管路24以及送風管路25；所述風機21設于所述進風管路22的進風口，所述進風管路22的出風口與所述

折流管路23的進風口連接，所述折流管路23的出風口與所述出風管路24的進風口連接，所

述出風管路24的出風口與所述送風管路25的進風口連接，所述送風管路25的出風口與所述

焚燒爐主體1的進風口連接；所述折流管路23彎折地設于所述焚燒爐主體1的直筒部以及底

部；

[0030] 所述連接均為管路連接。[0031] 實施例2[0032] 如圖1與圖3所示，本實施例提供一種設有空氣冷卻壁的回旋式焚燒爐，包括：由耐火材料制得的焚燒爐主體1以及設于所述焚燒爐主體1外壁上的若干空氣冷卻壁2；

[0033] 其中，所述焚燒爐主體1包括：進料機構(gòu)、進風機構(gòu)、燃燒機構(gòu)；所述焚燒爐主體1的外壁頂部開設有出風口，所述焚燒爐主體1的外壁底部開設有排灰口，所述進料機構(gòu)與所述

焚燒爐主體1的入口連接，所述進風機構(gòu)與所述焚燒爐主體1的進風口連接，所述燃燒機構(gòu)

設于所述焚燒爐主體1內(nèi)；

[0034] 其中，所述空氣冷卻壁2包括：風機21、進風管路22、折流管路23、出風管路24以及送風管路25；所述風機21設于所述進風管路22的進風口，所述進風管路22的出風口與若干

進風支路的進風口連接，若干所述進風支路的出風口分別與若干所述空氣冷卻壁2的若干

所述折流管路23的進風口連接，若干所述空氣冷卻壁2的若干所述折流管路23的出風口分

別與若干出風支路的進風口連接，若干所述出風支路的出風口均與所述出風管路24的進風

口連接，所述出風管路24的出風口與所述送風管路25的進風口連接，所述送風管路25的出

風口與所述焚燒爐主體1的進風口連接；

[0035] 所述連接均為管路連接。[0036] 本實用新型的回旋式焚燒爐在直筒部以及底部加設了空氣冷卻壁，對耐火材料的外表面進行通風冷卻，進而降低耐火材料內(nèi)部的溫度，減少結(jié)焦情況；空氣冷卻壁的風源為

室內(nèi)空氣，在折流管路內(nèi)與耐火材料的表面進行對流換熱，降低耐火材料溫度的同時，空氣

被抬升至一定的溫度，該部分空氣可送至爐內(nèi)作為燃燒氣體，以達到充分利用熱能的目的。

[0037] 以上所述僅為本實用新型較佳的實施例，并非因此限制本實用新型的實施方式及保護范圍，對于本領域技術(shù)人員而言，應當能夠意識到凡運用本實用新型說明書及圖示內(nèi)

容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應當包含在本實用新型的保護范

圍內(nèi)。