權(quán)利要求書： 1.一種具有煙氣回收機(jī)構(gòu)的廢棄焚燒爐，包括底座(17)，其特征在于：所述底座(17)的上端固定安裝有焚燒爐本體(1)，所述焚燒爐本體(1)的上端固定安裝有粉碎室(3)，所述粉碎室(3)的上端連通有進(jìn)料斗(2)，所述粉碎室(3)的內(nèi)頂部固定安裝有電動推桿(4)，所述電動推桿(4)活塞桿的一端固定連接有粉碎輥(5)，所述粉碎輥(5)的下方固定安裝有粉碎板(6)，所述粉碎室(3)的底端開設(shè)有進(jìn)料管(19)，所述廢棄焚燒爐本體(1)的一側(cè)連通有排氣管道(7)，所述排氣管道(7)的一端連通有氣泵(9)，所述氣泵(9)的一端連通有煙氣處理箱(18)，所述煙氣處理箱(18)的內(nèi)部設(shè)置有用于放冷卻液的凈化腔(20)，所述凈化腔(20)的側(cè)壁對稱安裝有噴淋裝置(22)，所述煙氣處理箱(18)的底端通過不銹鋼固定架固定連接有驅(qū)動電機(jī)(11)，所述驅(qū)動電機(jī)(11)輸出軸的一端固定連接有攪拌桿(13)，所述攪拌桿(13)固定安裝有攪拌葉(12)，所述攪拌葉(12)設(shè)置為六組，所述攪拌葉(12)的外壁套裝有海綿層(27)，煙氣處理箱(18)的內(nèi)部由上而下固定安裝有第一過濾網(wǎng)(15)和第二過濾網(wǎng)(14)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有煙氣回收機(jī)構(gòu)的廢棄焚燒爐，其特征在于：所述煙氣處理箱(18)的上端通過鉸鏈鉸接有箱蓋(16)，所述箱蓋(16)的一端呈環(huán)形陣列開設(shè)有排氣孔(24)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有煙氣回收機(jī)構(gòu)的廢棄焚燒爐，其特征在于：所述氣泵(9)的進(jìn)氣口連通有第一連接管(8)，所述第一連接管(8)連通于焚燒爐本體(1)的內(nèi)部，所述氣泵(9)的出氣口連通有第二連接管(10)，所述第二連接管(10)連通于煙氣處理箱(18)的內(nèi)部，所述第二連接管(10)位于液面以下。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有煙氣回收機(jī)構(gòu)的廢棄焚燒爐，其特征在于：所述第一過濾網(wǎng)(15)設(shè)置為泡棉層過濾網(wǎng)，所述第二過濾網(wǎng)(14)設(shè)置為活性炭過濾網(wǎng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有煙氣回收機(jī)構(gòu)的廢棄焚燒爐，其特征在于：所述煙氣處理箱(18)的底部開設(shè)有通孔(23)，所述通孔(23)的內(nèi)部設(shè)置有密封軸承(21)，所述攪拌桿(13)的一端貫穿煙氣處理箱(18)的底端與驅(qū)動電機(jī)(11)的輸出軸固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有煙氣回收機(jī)構(gòu)的廢棄焚燒爐，其特征在于：所述煙氣處理箱(18)的側(cè)壁連通有冷卻液出水管(25)，所述冷卻液出水管(25)的上端固定安裝有閥門(26)。

說明書： 一種具有煙氣回收機(jī)構(gòu)的廢棄焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有煙氣回收機(jī)構(gòu)的廢棄焚燒爐。

背景技術(shù)[0002] 焚燒過程產(chǎn)生的灰渣(包括爐渣和飛灰)一般為無機(jī)物質(zhì)，它們主要是金屬的氧化物、氫氧化物和碳酸鹽、硫酸鹽、磷酸鹽以及硅酸鹽，大量的灰渣特別是其中含有重金屬化

合物的灰渣，對環(huán)境會造成很大危害，在焚燒爐焚燒廢棄物的時(shí)候，因?yàn)槔紵龝a(chǎn)生二

氧化硫之類的有毒氣體，有毒氣體會對工廠周邊的植物有機(jī)物產(chǎn)生巨大的危害，形成大氣

污染，燃燒塑料物質(zhì)過程中會產(chǎn)生二惡英有毒污染氣體，對人類的身體能產(chǎn)生巨大的危害。

[0003] 而現(xiàn)有技術(shù)的焚燒裝置在焚燒過程中，僅簡單的對焚燒后的煙氣進(jìn)行過濾直接排入空氣，而未對煙氣中的有害氣體進(jìn)行處理，造成環(huán)境污染，因此我們需要提出一種具有煙

氣回收機(jī)構(gòu)的廢棄焚燒爐。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有煙氣回收機(jī)構(gòu)的廢棄焚燒爐，通過凈化腔噴淋裝置噴水融合有毒性煙氣進(jìn)行攪拌融合，然后通過過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，凈化有毒氣體，減少

了大氣污染，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種具有煙氣回收機(jī)構(gòu)的廢棄焚燒爐，包括底座，所述底座的上端固定安裝有焚燒爐本體，所述焚燒爐本體的上端固定安

裝有粉碎室，所述粉碎室的上端連通有進(jìn)料斗，所述粉碎室的內(nèi)頂部固定安裝有電動推桿，

所述電動推桿活塞桿的一端固定連接有粉碎輥，所述粉碎輥的下方固定安裝有粉碎板，所

述粉碎室的底端開設(shè)有進(jìn)料管，所述廢棄焚燒爐本體的一側(cè)連通有排氣管道，所述排氣管

道的一端連通有氣泵，所述氣泵的一端連通有煙氣處理箱，所述煙氣處理箱的內(nèi)部設(shè)置有

用于放冷卻液的凈化腔，所述凈化腔的側(cè)壁對稱安裝有噴淋裝置，所述煙氣處理箱的底端

通過不銹鋼固定架固定連接有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)輸出軸的一端固定連接有攪拌桿，

所述攪拌桿固定安裝有攪拌葉，所述攪拌葉設(shè)置為六組，所述攪拌葉的外壁套裝有海綿層，

所述煙氣處理箱的內(nèi)部由上而下固定安裝有第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)。

[0006] 優(yōu)選的，所述煙氣處理箱的上端通過鉸鏈鉸接有箱蓋，所述箱蓋的一端呈環(huán)形陣列開設(shè)有排氣孔。

[0007] 優(yōu)選的，所述氣泵的進(jìn)氣口連通有第一連接管，所述第一連接管連通于焚燒爐本體的內(nèi)部，所述氣泵的出氣口連通有第二連接管，所述第二連接管連通于煙氣處理箱的內(nèi)

部，所述第二連接管位于液面以下。

[0008] 優(yōu)選的，所述第一過濾網(wǎng)設(shè)置為泡棉層過濾網(wǎng)，所述第二過濾網(wǎng)設(shè)置為活性炭過濾網(wǎng)。

[0009] 優(yōu)選的，所述煙氣處理箱的底部開設(shè)有通孔，所述通孔的內(nèi)部設(shè)置有密封軸承，所述攪拌桿的一端貫穿煙氣處理箱的底端與驅(qū)動電機(jī)的輸出軸固定連接。

[0010] 優(yōu)選的，所述煙氣處理箱的側(cè)壁連通有冷卻液出水管，所述冷卻液出水管的上端固定安裝有閥門。

[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：[0012] 1、本實(shí)用新型通過通過廢棄焚燒爐本體的一側(cè)連通有排氣管道，排氣管道的一端連通有氣泵，氣泵的一端連通有煙氣處理箱，煙氣處理箱的內(nèi)部設(shè)置有用于放冷卻液的凈

化腔，凈化腔的側(cè)壁對稱安裝有噴淋裝置，煙氣處理箱的底端通過不銹鋼固定架固定連接

有驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)輸出軸的一端固定連接有攪拌桿，攪拌桿固定安裝有攪拌葉，攪拌葉

的外壁套裝有海綿層，攪拌葉設(shè)置有六組，充分對煙氣和水混合，海綿層可以吸附有毒顆

粒，定期清理更換，煙氣處理箱的內(nèi)部由上而下固定安裝有第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)，通過

噴淋裝置噴水或者冷卻液，冷卻液通過噴淋可以帶走煙塵中的一部分熱量，與帶有有害氣

體或一些固體顆粒，進(jìn)行攪拌，然后隨水或者冷卻液流出，在煙氣處理過程中，第一過濾網(wǎng)

設(shè)置為泡棉層過濾網(wǎng)，第二過濾網(wǎng)設(shè)置為活性炭過濾網(wǎng)，先利用活性炭過濾網(wǎng)對焚燒的煙

氣中的二噁英進(jìn)行過濾，將二噁英吸附在活性炭表面，并隨煙氣流動，到達(dá)第一層泡棉層過

濾網(wǎng)再次過濾，第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)也起到捕集和凈化的作用，工作人員可以定期對

第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)進(jìn)行更換清洗，上面的毒性雜質(zhì)顆粒進(jìn)行清理掩埋，通過第二連

接管在凈化腔的液面下方，在水中或冷卻液中對煙氣進(jìn)行攪拌，利用水的吸附能力去凈化

氣體。

2、附圖說明

[0013] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014] 圖2為本實(shí)用新型煙氣處理箱的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖3為本實(shí)用新型煙氣處理箱箱蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 圖中：1、焚燒爐本體；2、進(jìn)料斗；3、粉碎室；4、電動推桿；5、粉碎輥；6、粉碎板；7、排氣管道；8、第一連接管；9、氣泵；10、第二連接管；11、驅(qū)動電機(jī)；12、攪拌葉；13、攪拌桿；14、

第二過濾網(wǎng)；15、第一過濾網(wǎng)；16、箱蓋；17、底座；18、煙氣處理箱；19、進(jìn)料管；20、凈化腔；

21、密封軸承；22、噴淋裝置；23、通孔；24、排氣孔；25、冷卻液出水管；26、閥門；27、海綿層。

具體實(shí)施方式[0017] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0018] 請參閱圖1?3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種具有煙氣回收機(jī)構(gòu)的廢棄焚燒爐，包括底座17，底座17的上端固定安裝有焚燒爐本體1，焚燒爐本體1的上端固定安裝有粉

碎室3，粉碎室3的上端連通有進(jìn)料斗2，粉碎室3的內(nèi)頂部固定安裝有電動推桿4，電動推桿4

活塞桿的一端固定連接有粉碎輥5，粉碎輥5的下方固定安裝有粉碎板6，粉碎室3的底端開

設(shè)有進(jìn)料管19，通過電動推桿4帶動粉碎輥5對廢棄物預(yù)破碎，一定程度上便于進(jìn)入焚燒爐

本體1進(jìn)行焚燒；

[0019] 廢棄焚燒爐本體1的一側(cè)連通有排氣管道7，排氣管道7的一端連通有氣泵9，氣泵9的一端連通有煙氣處理箱18，煙氣處理箱18的內(nèi)部設(shè)置有用于放冷卻液的凈化腔20，凈化

腔20的側(cè)壁對稱安裝有噴淋裝置22，煙氣處理箱18的底端通過不銹鋼固定架固定連接有驅(qū)

動電機(jī)11，驅(qū)動電機(jī)11輸出軸的一端固定連接有攪拌桿13，攪拌桿13固定安裝有攪拌葉12，

煙氣處理箱18的內(nèi)部由上而下固定安裝有第一過濾網(wǎng)15和第二過濾網(wǎng)14，通過噴淋裝置22

噴水或者冷卻液，與帶有有害氣體或一些固體顆粒，進(jìn)行攪拌，攪拌葉12的外壁套裝有海綿

層27，攪拌葉12設(shè)置有六組，充分對煙氣和水混合，海綿層可以吸附有毒顆粒，工作人員可

以定期清理更換，小顆粒的塵粒然后隨水或者冷卻液流出，冷卻液通過噴淋可以帶走煙塵

中的一部分熱量，在煙氣處理過程中，第一過濾網(wǎng)15設(shè)置為泡棉層過濾網(wǎng)，第二過濾網(wǎng)14設(shè)

置為活性炭過濾網(wǎng)，先利用活性炭過濾網(wǎng)對焚燒的煙氣中的二噁英進(jìn)行過濾，將二噁英吸

附在活性炭表面，并隨煙氣流動，到達(dá)第一層泡棉層過濾網(wǎng)再次過濾，第一過濾網(wǎng)15和第二

過濾網(wǎng)14也起到捕集和凈化的作用，工作人員可以定期對第一過濾網(wǎng)15和第二過濾網(wǎng)14進(jìn)

行更換清洗，上面的毒性雜質(zhì)顆粒進(jìn)行清理掩埋，一定程度上減少了二惡英等有毒氣體在

自然中的排放量；

[0020] 煙氣處理箱18的上端通過鉸鏈鉸接有箱蓋16，箱蓋16的一端呈環(huán)形陣列開設(shè)有排氣孔24，用于打開箱蓋進(jìn)行清理更換過濾網(wǎng)，排氣孔24用于將已凈化過的氣體回歸自然；

[0021] 氣泵9的進(jìn)氣口連通有第一連接管8，第一連接管8連通于焚燒爐本體1的內(nèi)部，氣泵9的出氣口連通有第二連接管10，第二連接管10連通于煙氣處理箱18的內(nèi)部，第二連接管

10位于液面以下，通過第二連接管10在凈化腔20的液面下方，在水中或冷卻液中對煙氣進(jìn)

行攪拌，利用水的吸附能力去凈化氣體；

[0022] 煙氣處理箱18的底部開設(shè)有通孔23，通孔23的內(nèi)部設(shè)置有密封軸承21，攪拌桿13的一端貫穿煙氣處理箱18的底端與驅(qū)動電機(jī)11的輸出軸固定連接；

[0023] 煙氣處理箱18的側(cè)壁連通有冷卻液出水管25，冷卻液出水管25的上端固定安裝有閥門26，定期處理廢水或廢冷卻液。

[0024] 工作原理：本裝置通過廢棄焚燒爐本體1的一側(cè)連通有排氣管道7，排氣管道7的一端連通有氣泵9，氣泵9的一端連通有煙氣處理箱18，煙氣處理箱18的內(nèi)部設(shè)置有用于放冷

卻液的凈化腔20，凈化腔20的側(cè)壁對稱安裝有噴淋裝置22，煙氣處理箱18的底端通過不銹

鋼固定架固定連接有驅(qū)動電機(jī)11，驅(qū)動電機(jī)11輸出軸的一端固定連接有攪拌桿13，攪拌桿

13固定安裝有攪拌葉12，攪拌葉12設(shè)置有六組，攪拌葉12的外壁套裝有海綿層27，充分對煙

氣和水混合，海綿層27可以吸附有毒顆粒，定期清理更換，充分對煙氣和水混合，煙氣處理

箱18的內(nèi)部由上而下固定安裝有第一過濾網(wǎng)15和第二過濾網(wǎng)14，通過噴淋裝置22噴水或者

冷卻液，與帶有有害氣體或一些固體顆粒，進(jìn)行攪拌，然后隨水或者冷卻液流出，在煙氣處

理過程中，第一過濾網(wǎng)15設(shè)置為泡棉層過濾網(wǎng)，第二過濾網(wǎng)14設(shè)置為活性炭過濾網(wǎng)，先利用

活性炭過濾網(wǎng)對焚燒的煙氣中的二噁英進(jìn)行過濾，將二噁英吸附在活性炭表面，并隨煙氣

流動，到達(dá)第一層泡棉層過濾網(wǎng)再次過濾，第一過濾網(wǎng)15和第二過濾網(wǎng)14也起到捕集和凈

化的作用，工作人員可以定期對第一過濾網(wǎng)15和第二過濾網(wǎng)14進(jìn)行更換清洗，上面的毒性

雜質(zhì)顆粒進(jìn)行清理掩埋，氣泵9的進(jìn)氣口連通有第一連接管8，第一連接管8連通于焚燒爐本

體1的內(nèi)部，氣泵9的出氣口連通有第二連接管10，第二連接管10連通于煙氣處理箱18的內(nèi)

部，第二連接管10位于液面以下，通過第二連接管10在凈化腔20的液面下方，在水中或冷卻

液中對煙氣進(jìn)行攪拌，利用水的吸附能力去凈化氣體，煙氣處理箱18的上端通過鉸鏈鉸接

有箱蓋16，箱蓋16的一端呈環(huán)形陣列開設(shè)有排氣孔24，用于打開箱蓋進(jìn)行清理更換過濾網(wǎng)，

排氣孔24用于將已凈化過的氣體回歸自然，減少對大氣的污染。

[0025] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修

改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。