權(quán)利要求書： 1.一種垃圾焚燒爐用高強度抗疲勞鋼梁，包括下腳梁(1)，其特征在于：所述下腳梁(1)的頂端固定連接有腰梁(2)，所述腰梁(2)的頂端固定連接有上腳梁(3)，所述下腳梁(1)頂端的前后兩端和上腳梁(3)底端的前后兩端分別焊接有三組固定鋼條(8)，所述固定鋼條(8)的一端之間豎向焊接有兩組豎向支撐桿(9)，所述固定鋼條(8)的一端之間斜向焊接有斜向支撐桿(10)，所述斜向支撐桿(10)與固定鋼條(8)、豎向支撐桿(9)之間填充有陶瓷填充板(11)，所述下腳梁(1)底端的兩側(cè)和上腳梁(3)頂端的兩側(cè)分別設(shè)置有承托板(12)，所述腰梁(2)的兩側(cè)分別設(shè)置有便于吊裝結(jié)構(gòu)；

所述便于吊裝結(jié)構(gòu)包括內(nèi)槽(4)，所述內(nèi)槽(4)分別設(shè)置在腰梁(2)兩側(cè)的內(nèi)部，所述內(nèi)槽(4)的內(nèi)部套接有殼體(5)，所述殼體(5)的內(nèi)部粘接有防磨墊(6)，所述殼體(5)前后兩端的內(nèi)部分別安裝有三組磁鐵(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒爐用高強度抗疲勞鋼梁，其特征在于：所述殼體(5)內(nèi)部的槽口形狀尺寸和內(nèi)槽(4)內(nèi)部的形狀尺寸相一致，二者相互嵌合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒爐用高強度抗疲勞鋼梁，其特征在于：所述固定鋼條(8)呈等間距排列，且處于中間位置處的固定鋼條(8)垂直中心線與下腳梁(1)、上腳梁(3)的垂直中心線相重合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒爐用高強度抗疲勞鋼梁，其特征在于：所述斜向支撐桿(10)的交匯點處于固定鋼條(8)的垂直中心線所在垂直面，所述斜向支撐桿(10)的底端與豎向支撐桿(9)的底端相連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒爐用高強度抗疲勞鋼梁，其特征在于：所述承托板(12)的前后兩端分別焊接有套板(13)，所述套板(13)的內(nèi)部設(shè)置有兩組螺孔(14)，所述螺孔(14)的內(nèi)部插接有固定螺栓(15)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種垃圾焚燒爐用高強度抗疲勞鋼梁，其特征在于：所述固定螺栓(15)貫穿螺孔(14)的內(nèi)部并分別和下腳梁(1)的頂端、上腳梁(3)的底端相接觸。

說明書： 一種垃圾焚燒爐用高強度抗疲勞鋼梁技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及鋼梁技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種垃圾焚燒爐用高強度抗疲勞鋼梁。背景技術(shù)[0002] 在醫(yī)療及生活廢品、動物無害化處理方面，垃圾焚燒爐是一種常見設(shè)備，可以通過煤、燃油、燃?xì)獾热剂系娜紵?，將要處理的物體進行焚毀碳化，以達到消毒處理的目的，隨著

垃圾焚燒爐的體積不斷增大，大型垃圾焚燒爐的建設(shè)對高強度鋼梁需求也在增加，當(dāng)前建

筑市場常見的鋼梁大多結(jié)構(gòu)簡單，在實際建設(shè)過程中存在諸多不便，有待改進，如表面平

直，在懸吊過程中存在一定的安全隱患，一旦鋼絲繩滑脫，危險性較大，其次，在焚燒爐的高

溫環(huán)境下，鋼梁受熱容易出現(xiàn)變形彎折等情況，縮短焚燒爐使用壽命，除此之外，在焚燒爐

建設(shè)過程中，鋼梁間的組合接駁都較為麻煩，尤其是在懸吊過程中，需要工人手動引導(dǎo)按

壓，焊接不易，針對上述問題，本方案均做了對應(yīng)的改進，在鋼梁兩側(cè)增加了便于懸吊的開

槽方便掛繩，在鋼梁內(nèi)部增加了加強支撐結(jié)構(gòu)防止其變形彎折，并在鋼梁的接駁處增加了

托板，方便在懸吊過程中引導(dǎo)接駁，便于焊接。

實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型的目的在于提供一種垃圾焚燒爐用高強度抗疲勞鋼梁，以解決上述背景技術(shù)中提出不具備便于懸吊的功能的問題。

[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種垃圾焚燒爐用高強度抗疲勞鋼梁，包括下腳梁，所述下腳梁的頂端固定連接有腰梁，所述腰梁的頂端固定連接有上腳

梁，所述下腳梁頂端的前后兩端和上腳梁底端的前后兩端分別焊接有三組固定鋼條，所述

固定鋼條的一端之間豎向焊接有兩組豎向支撐桿，所述固定鋼條的一端之間斜向焊接有斜

向支撐桿，所述斜向支撐桿與固定鋼條、豎向支撐桿之間填充有陶瓷填充板，所述下腳梁底

端的兩側(cè)和上腳梁頂端的兩側(cè)分別設(shè)置有承托板，所述腰梁的兩側(cè)分別設(shè)置有便于吊裝結(jié)

構(gòu)。

[0005] 所述便于吊裝結(jié)構(gòu)包括內(nèi)槽，所述內(nèi)槽分別設(shè)置在腰梁兩側(cè)的內(nèi)部，所述內(nèi)槽的內(nèi)部套接有殼體，所述殼體的內(nèi)部粘接有防磨墊，所述殼體前后兩端的內(nèi)部分別安裝有三

組磁鐵。

[0006] 優(yōu)選的，所述殼體內(nèi)部的槽口形狀尺寸和內(nèi)槽內(nèi)部的形狀尺寸相一致，二者相互嵌合。

[0007] 優(yōu)選的，所述固定鋼條呈等間距排列，且處于中間位置處的固定鋼條垂直中心線與下腳梁、上腳梁的垂直中心線相重合。

[0008] 優(yōu)選的，所述斜向支撐桿的交匯點處于固定鋼條的垂直中心線所在垂直面，所述斜向支撐桿的底端與豎向支撐桿的底端相連接。

[0009] 優(yōu)選的，所述承托板的前后兩端分別焊接有套板，所述套板的內(nèi)部設(shè)置有兩組螺孔，所述螺孔的內(nèi)部插接有固定螺栓。

[0010] 優(yōu)選的，所述固定螺栓貫穿螺孔的內(nèi)部并分別和下腳梁的頂端、上腳梁的底端相接觸。

[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該垃圾焚燒爐用高強度抗疲勞鋼梁不僅實現(xiàn)了便于懸吊的功能，實現(xiàn)了內(nèi)部加強防彎折的功能，而且實現(xiàn)了便于接駁引導(dǎo)的

功能；

[0012] (1)通過設(shè)置有內(nèi)槽、殼體、防磨墊和磁鐵，使用時，在懸吊之前，先將殼體嵌入腰梁上的內(nèi)槽中，磁鐵吸附防止其脫落丟失，接著將懸吊鋼絲繩套入內(nèi)槽中，開口小于半徑的

內(nèi)槽本身就具備防脫繩的能力，殼體和防磨墊可以防止鋼絲繩摩擦斷裂，在懸吊完畢后可

將殼體抽出循環(huán)利用，實現(xiàn)了便于懸吊的功能；

[0013] (2)通過設(shè)置有固定鋼條、豎向支撐桿、斜向支撐桿和陶瓷填充板，使用時，固定鋼條和豎向支撐桿構(gòu)成支撐的主體，輔助腰梁共同支撐下腳梁和上腳梁，兩組斜向支撐桿和

固定鋼條、豎向支撐桿組合構(gòu)成多組三角結(jié)構(gòu)，支撐更加穩(wěn)固，填充在固定鋼條、豎向支撐

桿和斜向支撐桿之間的陶瓷填充板將結(jié)構(gòu)整體的穩(wěn)固提升一個檔次，且陶瓷本身耐熱，在

焚燒爐高溫的工作環(huán)境下可以保持穩(wěn)定的物理性質(zhì)，實現(xiàn)了內(nèi)部加強防彎折的功能；

[0014] (3)通過設(shè)置有承托板、套板、螺孔和固定螺栓，使用時，將套板套在下腳梁和上腳梁的外部，將固定螺栓插入螺孔并擰緊固定，當(dāng)鋼梁整體在懸吊過程中需要進行接駁焊接

時，施工人員牽引懸吊中的鋼梁，使其底部接觸承托板，并沿著承托板向內(nèi)遷移，直至兩條

鋼梁抵緊后進行焊接，實現(xiàn)了便于接駁引導(dǎo)的功能。

附圖說明[0015] 圖1為本實用新型的正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2為本實用新型的便于吊裝結(jié)構(gòu)側(cè)視放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖3為本實用新型的圖1中A處局部剖面放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖4為本實用新型的承托板俯視放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖中：1、下腳梁；2、腰梁；3、上腳梁；4、內(nèi)槽；5、殼體；6、防磨墊；7、磁鐵；8、固定鋼條；9、豎向支撐桿；10、斜向支撐桿；11、陶瓷填充板；12、承托板；13、套板；14、螺孔；15、固定

螺栓。

具體實施方式[0020] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

[0021] 實施例1：請參閱圖1?4，一種垃圾焚燒爐用高強度抗疲勞鋼梁，包括下腳梁1，下腳梁1的頂端固定連接有腰梁2，腰梁2的頂端固定連接有上腳梁3，腰梁2的兩側(cè)分別設(shè)置有便

于吊裝結(jié)構(gòu)；

[0022] 請參閱圖1?4，一種垃圾焚燒爐用高強度抗疲勞鋼梁還包括便于吊裝結(jié)構(gòu)，便于吊裝結(jié)構(gòu)包括內(nèi)槽4，內(nèi)槽4分別設(shè)置在腰梁2兩側(cè)的內(nèi)部，內(nèi)槽4的內(nèi)部套接有殼體5，殼體5的

內(nèi)部粘接有防磨墊6，殼體5前后兩端的內(nèi)部分別安裝有三組磁鐵7；

[0023] 殼體5內(nèi)部的槽口形狀尺寸和內(nèi)槽4內(nèi)部的形狀尺寸相一致，二者相互嵌合，使結(jié)構(gòu)整體安裝更加緊實牢固；

[0024] 具體地，如圖1和圖2所示，在懸吊之前，先將殼體5嵌入腰梁2上的內(nèi)槽4中，磁鐵7吸附防止其脫落丟失，接著將懸吊鋼絲繩套入內(nèi)槽4中，開口小于半徑的內(nèi)槽4本身就具備

防脫繩的能力，殼體5和防磨墊6可以防止鋼絲繩摩擦斷裂，在懸吊完畢后可將殼體5抽出循

環(huán)利用，實現(xiàn)了便于懸吊的功能。

[0025] 實施例2：下腳梁1頂端的前后兩端和上腳梁3底端的前后兩端分別焊接有三組固定鋼條8，固定鋼條8的一端之間豎向焊接有兩組豎向支撐桿9，固定鋼條8的一端之間斜向

焊接有斜向支撐桿10，斜向支撐桿10與固定鋼條8、豎向支撐桿9之間填充有陶瓷填充板11；

[0026] 固定鋼條8呈等間距排列，且處于中間位置處的固定鋼條8垂直中心線與下腳梁1、上腳梁3的垂直中心線相重合，斜向支撐桿10的交匯點處于固定鋼條8的垂直中心線所在垂

直面，斜向支撐桿10的底端與豎向支撐桿9的底端相連接，支撐更加牢固；

[0027] 具體地，如圖1和圖3所示，固定鋼條8和豎向支撐桿9構(gòu)成支撐的主體，輔助腰梁2共同支撐下腳梁1和上腳梁3，兩組斜向支撐桿10和固定鋼條8、豎向支撐桿9組合構(gòu)成多組

三角結(jié)構(gòu)，支撐更加穩(wěn)固，填充在固定鋼條8、豎向支撐桿9和斜向支撐桿10之間的陶瓷填充

板11將結(jié)構(gòu)整體的穩(wěn)固提升一個檔次，且陶瓷本身耐熱，在焚燒爐高溫的工作環(huán)境下可以

保持穩(wěn)定的物理性質(zhì)，實現(xiàn)了內(nèi)部加強防彎折的功能。

[0028] 實施例3：下腳梁1底端的兩側(cè)和上腳梁3頂端的兩側(cè)分別設(shè)置有承托板12，承托板12的前后兩端分別焊接有套板13，套板13的內(nèi)部設(shè)置有兩組螺孔14，螺孔14的內(nèi)部插接有

固定螺栓15；

[0029] 固定螺栓15貫穿螺孔14的內(nèi)部并分別和下腳梁1的頂端、上腳梁3的底端相接觸，使結(jié)構(gòu)能牢固連接在鋼梁上；

[0030] 具體地，如圖1和圖4所示，將套板13套在下腳梁1和上腳梁3的外部，將固定螺栓15插入螺孔14并擰緊固定，當(dāng)鋼梁整體在懸吊過程中需要進行接駁焊接時，施工人員牽引懸

吊中的鋼梁，使其底部接觸承托板12，并沿著承托板12向內(nèi)遷移，直至兩條鋼梁抵緊后進行

焊接，實現(xiàn)了便于接駁引導(dǎo)的功能。

[0031] 工作原理：本實用新型在使用時，首先，先將套板13套在下腳梁1和上腳梁3的外部，將固定螺栓15插入螺孔14并擰緊固定，當(dāng)鋼梁整體在懸吊過程中需要進行接駁焊接時，

施工人員牽引懸吊中的鋼梁，使其底部接觸承托板12，并沿著承托板12向內(nèi)遷移，直至兩條

鋼梁抵緊后進行焊接，實現(xiàn)了便于接駁引導(dǎo)的功能；在懸吊安裝之前，先將殼體5嵌入腰梁2

上的內(nèi)槽4中，磁鐵7吸附防止其脫落丟失，接著將懸吊鋼絲繩套入內(nèi)槽4中，開口小于半徑

的內(nèi)槽4本身就具備防脫繩的能力，殼體5和防磨墊6可以防止鋼絲繩摩擦斷裂，在懸吊完畢

后可將殼體5抽出循環(huán)利用，實現(xiàn)了便于懸吊的功能；固定鋼條8和豎向支撐桿9構(gòu)成支撐的

主體，輔助腰梁2共同支撐下腳梁1和上腳梁3，兩組斜向支撐桿10和固定鋼條8、豎向支撐桿

9組合構(gòu)成多組三角結(jié)構(gòu)，支撐更加穩(wěn)固，填充在固定鋼條8、豎向支撐桿9和斜向支撐桿10

之間的陶瓷填充板11將結(jié)構(gòu)整體的穩(wěn)固提升一個檔次，且陶瓷本身耐熱，在焚燒爐高溫的

工作環(huán)境下可以保持穩(wěn)定的物理性質(zhì)，實現(xiàn)了內(nèi)部加強防彎折的功能。

[0032] 對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新

型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新

型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含

義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制

所涉及的權(quán)利要求。