權(quán)利要求書： 1.一種利用蒸汽加熱的焚燒爐啟動裝置，該焚燒爐包括焚燒爐本體(1)、位于焚燒爐本體(1)內(nèi)的燃燒室(11)、與燃燒室(11)相連通的加料口以及安裝有排風機的排風口，其特征在于：該焚燒爐啟動裝置包括設(shè)置在焚燒爐本體(1)一側(cè)的鍋爐(12)，所述鍋爐(12)與焚燒爐本體(1)之間設(shè)置有加熱蒸汽管路(13)，所述加熱蒸汽管路(13)的一端與鍋爐(12)相連通，所述加熱蒸汽管路(13)的另一端與焚燒爐相連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用蒸汽加熱的焚燒爐啟動裝置，其特征在于：所述加熱蒸汽管路(13)上設(shè)置有壓力變送器(15)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種利用蒸汽加熱的焚燒爐啟動裝置，其特征在于：所述加熱蒸汽管路(13)上設(shè)置有減壓閥(16)，所述減壓閥(16)與壓力變送器(15)電連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用蒸汽加熱的焚燒爐啟動裝置，其特征在于：所述加熱蒸汽管路(13)上設(shè)置有溫度紅外探測儀(17)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用蒸汽加熱的焚燒爐啟動裝置，其特征在于：所述鍋爐(12)的一側(cè)設(shè)置有鄰爐(2)，所述鍋爐(12)與鄰爐(2)之間連接有蒸汽母管(21)，所述蒸汽母管(21)上設(shè)置有閥門(22)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種利用蒸汽加熱的焚燒爐啟動裝置，其特征在于：所述鍋爐(12)的一側(cè)設(shè)置有水箱(23)，所述水箱(23)上連接有水泵(24)，所述水泵(24)的出水端連接有進水管(25)；所述鄰爐(2)與鍋爐(12)之間設(shè)置有高壓加熱器(26)，所述高壓加熱器(26)的蒸汽進口與蒸汽母管(21)相連接，所述高壓加熱器(26)的給水進口與進水管(25)相連接，所述高壓加熱器(26)的給水出口連接有出水管(27)，所述出水管(27)與鍋爐(12)相連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種利用蒸汽加熱的焚燒爐啟動裝置，其特征在于：所述鍋爐(12)上安裝有省煤器(28)，所述出水管(27)與省煤器(28)相連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種利用蒸汽加熱的焚燒爐啟動裝置，其特征在于：所述出水管(27)上且位于高壓加熱器(26)與省煤器(28)之間設(shè)置有調(diào)節(jié)閥(29)。

說明書： 一種利用蒸汽加熱的焚燒爐啟動裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種利用蒸汽加熱的焚燒爐啟動裝置。

背景技術(shù)[0002] 隨著工業(yè)的發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)過程排放的危險廢物日益增多。據(jù)估計，全世界每年的危險廢物產(chǎn)生量為3.3億噸。由于危險廢物會破壞生態(tài)環(huán)境，影響人類的健康，所以需要對

危險廢物進行處理。世界各國最常采用的危廢處置方式多為焚燒法。焚燒法是高溫分解和

深度氧化的綜合過程。通過焚燒可以使可燃性的危險廢物氧化分解，達到減少容積，去除毒

性，回收能量及副產(chǎn)品的目的。焚燒爐在啟動時，應(yīng)先將爐膛內(nèi)焚燒溫度升至850℃以上才

能投入生活垃圾。

[0003] 焚燒爐在冷態(tài)啟動時一般耗時7?8h，在溫態(tài)啟動時需要耗時2?3h，在熱態(tài)啟動時需要耗時1?1.5h，而在極熱態(tài)啟動時一般耗時<1h。

[0004] 現(xiàn)有授權(quán)公告號為CN206890531U的中國專利公開了一種預(yù)混合加熱有機廢氣焚燒爐，包括爐體，爐體的頂部中間連通設(shè)有排煙管，排煙管上安裝有排煙風機，爐體的頂部

配合罩設(shè)有密封罩，爐體的側(cè)壁內(nèi)設(shè)有多根預(yù)熱通氣管，預(yù)熱通氣管的水平部與爐體內(nèi)側(cè)

下部設(shè)置的氣體分布裝置連接，氣體分布裝置的下側(cè)于爐體內(nèi)設(shè)有燃燒機，燃燒機上設(shè)置

有輔助燃料管路，輔助燃料管路上設(shè)置有助燃空氣管路，氣體分布裝置的上方于爐體內(nèi)設(shè)

有換熱器，密封罩的內(nèi)頂部還分別設(shè)置有第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)，密封罩的頂部還分別

設(shè)有與第一過濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)空間連通的有機廢氣進管和空氣進管。焚燒爐在啟動前，通過燃燒

機通過燃燒油將焚燒爐內(nèi)的溫度升至850℃以上才能將廢氣通入燃燒爐內(nèi)進行及加熱分

解。

[0005] 但是，上述中的現(xiàn)有技術(shù)方案存在以下缺陷：焚燒爐點火采用啟動燃燒器及輔助染料管路的點火方式，在焚燒爐冷態(tài)啟動時耗時較長，且為了保證燃燒需要增加燃料的投

入量，從而使得啟動過程中耗油量較大。

實用新型內(nèi)容

[0006] 針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的之一是提供一種能夠有效減少啟動過程中耗油量較大的問題。

[0007] 本實用新型的上述實用新型目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：[0008] 一種利用蒸汽加熱的焚燒爐啟動裝置，該焚燒爐包括焚燒爐本體、位于焚燒爐本體內(nèi)的燃燒室、與燃燒室相連通的加料口以及安裝有排風機的排風口，該焚燒爐啟動裝置

包括設(shè)置在焚燒爐本體一側(cè)的鍋爐，所述鍋爐與焚燒爐本體之間設(shè)置有加熱蒸汽管路，所

述加熱蒸汽管路的一端與鍋爐相連通，所述加熱蒸汽管路的另一端與焚燒爐相連通。

[0009] 通過采用上述技術(shù)方案，焚燒爐在點火前，鍋爐通過加熱蒸汽管路向焚燒爐內(nèi)通蒸汽，采用蒸汽代替燃油和燃煤，對焚燒爐進行整體預(yù)加熱，將焚燒爐內(nèi)的溫度加熱溫態(tài)啟

動的溫度，使焚燒爐在點火時已處于熱爐、熱風的熱環(huán)境，從而能夠縮短焚燒爐的啟動時

間，達到節(jié)油、節(jié)煤、節(jié)電的目的。通過鍋爐對焚燒爐進行預(yù)加熱的設(shè)置，不僅節(jié)約了焚燒爐

的啟動時間，也節(jié)省了大量的燃料，減少了耗油量。

[0010] 本實用新型在一較佳示例中可以進一步配置為：所述加熱蒸汽管路上設(shè)置有壓力變送器。

[0011] 通過采用上述技術(shù)方案，通過壓力變送器能夠監(jiān)測并顯示加熱蒸汽管路內(nèi)蒸汽的壓力，以此來控制焚燒爐的升溫速率。

[0012] 本實用新型在一較佳示例中可以進一步配置為：所述加熱蒸汽管路上設(shè)置有減壓閥，所述減壓閥與壓力變送器電連接。

[0013] 通過采用上述技術(shù)方案，減壓閥能夠減小加熱蒸汽管路內(nèi)蒸汽的壓力，且能使出口壓力自動保持穩(wěn)定。當壓力變送器檢測到加熱蒸汽管路內(nèi)蒸汽壓力過高時，控制減壓閥

調(diào)節(jié)蒸汽的壓力。

[0014] 本實用新型在一較佳示例中可以進一步配置為：所述蒸汽管路上設(shè)置有溫度紅外探測儀。

[0015] 通過采用上述技術(shù)方案，溫度紅外探測儀能夠檢測到加熱蒸汽管路內(nèi)的溫度，從而能夠便于判斷焚燒爐的升溫速率。

[0016] 本實用新型在一較佳示例中可以進一步配置為：所述鍋爐的一側(cè)設(shè)置有鄰爐，所述鍋爐與鄰爐之間連接有蒸汽母管，所述蒸汽母管上設(shè)置有閥門。

[0017] 通過采用上述技術(shù)方案，由于鍋爐在點火前也存在啟動時間，采用蒸汽替代燃油和燃煤，對鍋爐進行整體預(yù)加熱，將鍋爐給水加熱至鍋爐熱態(tài)清洗要求的溫度，使鍋爐在點

火時已處于熱爐、熱風的熱環(huán)境，以便縮短啟動時間，能夠進一步達到節(jié)油、節(jié)煤、節(jié)點的效

果。

[0018] 本實用新型在一較佳示例中可以進一步配置為：所述鍋爐的一側(cè)設(shè)置有水箱，所述水箱上連接有水泵，所述水泵的出水端連接有進水管；所述鄰爐與鍋爐之間設(shè)置有高壓

加熱器，所述高壓加熱器的蒸汽進口與蒸汽母管相連接，所述高壓加熱器的給水進口與進

水管相連接，所述高壓加熱器的給水出口連接有出水管，所述出水管與鍋爐相連接。

[0019] 通過采用上述技術(shù)方案，鍋爐在上水完成后，啟動水泵，開始向鍋爐小流量供水，同時打開蒸汽母管的閥門，利用蒸汽母管輸送的蒸汽加熱高壓加熱器的給水，給水通過出

水管進入鍋爐內(nèi)對鍋爐進行加熱。從而能夠進一步減少耗油量。

[0020] 本實用新型在一較佳示例中可以進一步配置為：所述鍋爐上安裝有省煤器，所述出水管與省煤器相連通。

[0021] 通過采用上述技術(shù)方案，給水在加熱鍋爐時加熱了省煤器，減少了給水在受熱面的吸熱，從而大大縮短了鍋爐啟動的時間，進一步減少了鍋爐啟動點火的燃油量。

[0022] 本實用新型在一較佳示例中可以進一步配置為：所述出水管上且位于高壓加熱器與省煤器之間設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。

[0023] 通過采用上述技術(shù)方案，通過調(diào)節(jié)閥能夠調(diào)節(jié)出水管內(nèi)給水的流速以及流量，從而能夠便于控制鍋爐的升溫速率。

[0024] 綜上所述，本實用新型包括以下至少一種有益技術(shù)效果：[0025] 1.通過鍋爐以及加熱蒸汽管路的設(shè)置，通過鍋爐對焚燒爐進行預(yù)加熱，不僅節(jié)約了焚燒爐的啟動時間，也節(jié)省了大量的燃料，減少了耗油量；

[0026] 2.通過壓力變送器、減壓閥的設(shè)置，能夠便于控制焚燒爐的升溫速率；[0027] 3.通過鄰爐、水泵、高壓加熱器、省煤器的設(shè)置，能夠進一步減少鍋爐啟動點火的時間，從而能夠進一步減少耗油量。

附圖說明[0028] 圖1是本實用新型實施例示出的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0029] 圖2是圖1中A部分的局部放大示意圖。[0030] 圖中，1、焚燒爐本體；11、燃燒室；12、鍋爐；13、加熱蒸汽管路；14、蒸汽閥；15、壓力變送器；16、減壓閥；17、溫度紅外探測儀；2、鄰爐；21、蒸汽母管；22、閥門；23、水箱；24、水

泵；25、進水管；26、高壓加熱器；27、出水管；28、省煤器；29、調(diào)節(jié)閥。

具體實施方式[0031] 以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。[0032] 參照圖1和圖2，為本實用新型公開的一種利用蒸汽加熱的焚燒爐啟動裝置，該焚燒爐包括焚燒爐本體1、位于焚燒爐本體1內(nèi)的燃燒室11、與燃燒室11相連通的加料口以及

安裝有排風機的排風口。該焚燒爐啟動裝置包括設(shè)置在焚燒爐本體1一側(cè)的鍋爐12，且鍋爐

12與焚燒爐之間設(shè)置有加熱蒸汽管路13，加熱蒸汽管路13的一端與鍋爐12的出氣口相連

通，加熱蒸汽管路13的另一端與焚燒爐相連通，且加熱蒸汽管路13上設(shè)置有蒸汽閥14。

[0033] 參照圖1和圖2，加熱蒸汽管路13上設(shè)置有壓力變送器15，且壓力變送器15能夠?qū)y壓元件感受到蒸汽的物理壓力參數(shù)轉(zhuǎn)變成電信號，并在顯示儀上顯示。且加熱蒸汽管路

13上且位于壓力變送器15與焚燒爐之間設(shè)置有減壓閥16，減壓閥16與壓力變送器15電連

接。減壓閥16能夠調(diào)節(jié)加熱蒸汽管路13內(nèi)蒸汽的壓力，且能使出口壓力自動保持穩(wěn)定。當壓

力變送器15檢測到加熱蒸汽管路13內(nèi)蒸汽壓力過高時，能夠控制減壓閥16自動調(diào)節(jié)蒸汽的

壓力。加熱蒸汽管路13上設(shè)置有溫度紅外探測儀17，用于檢測加熱蒸汽管路13內(nèi)蒸汽的溫

度。

[0034] 參照圖1，鍋爐12的一側(cè)設(shè)置有鄰爐2，且鄰爐2上連接有蒸汽母管21，且蒸汽母管21上設(shè)置有閥門22。鍋爐12的一側(cè)設(shè)置有水箱23，水箱23上連接有水泵24，水泵24的出水端

連接有進水管25。鄰爐2與鍋爐12之間設(shè)置有高壓加熱器26，高壓加熱器26的蒸汽進口與蒸

汽母管21相連接，且高壓加熱器26的給水進口與進水管25相連接，高壓加熱器26的給水出

口連接有出水管27。

[0035] 參照圖1，鍋爐12上安裝有省煤器28，且省煤器28安裝于鍋爐12尾部煙道下部用于回收所排煙余熱的一種裝置，且出水管27與省煤器28相連通，將鍋爐12給水加熱成汽包壓

力下的飽和水的受熱面，且由于省煤器28吸收高溫煙氣的熱量，降低了煙氣的排煙溫度，從

而能夠節(jié)省能源，提高效率。且出水管27上且位于高壓加熱器26與省煤器28之間設(shè)置有調(diào)

節(jié)閥29，用于調(diào)節(jié)出水管27內(nèi)給水的流速以及流量。

[0036] 本實施例的實施原理為：[0037] 鍋爐12在上水完成后，啟動水泵24，開始向鍋爐12小流量供水，同時打開蒸汽母管21的閥門22，利用蒸汽母管21輸送的蒸汽加熱高壓加熱器26的給水，給水通過出水管27進

入鍋爐12內(nèi)對鍋爐12進行加熱，從而能夠進一步減少耗油量。

[0038] 焚燒爐在點火前，鍋爐12通過加熱蒸汽管路13向焚燒爐內(nèi)通蒸汽，采用蒸汽代替燃油和燃煤，對焚燒爐進行整體預(yù)加熱，將焚燒爐內(nèi)的溫度加熱溫態(tài)啟動的溫度，使焚燒爐

在點火時已處于熱爐、熱風的熱環(huán)境，從而能夠縮短焚燒爐的啟動時間，達到節(jié)油、節(jié)煤、節(jié)

電的目的。

[0039] 本具體實施方式的實施例均為本實用新型的較佳實施例，并非依此限制本實用新型的保護范圍，故：凡依本實用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實用

新型的保護范圍之內(nèi)。