權(quán)利要求書： 1.一種蓄熱式焚燒爐減少反吹死角結(jié)構(gòu)，其特征在于：它包括布風室（1），在所述布風室（1）內(nèi)左側(cè)設(shè)有支撐板（2），在所述支撐板（2）一側(cè)設(shè)有左下隔斷板（3），所述左下隔斷板（3）為垂直板，在所述左下隔斷板（3）上部設(shè)有左上隔斷板（4），所述左上隔斷板（4）為傾斜板，所述左上隔斷板（4）上端靠近支撐板（2），在所述左下隔斷板（3）旁設(shè)有右下隔斷板（5），所述右下隔斷板（5）為垂直板，在所述右下隔斷板（5）上部設(shè)有右上隔斷板（6），所述右上隔斷板（6）為傾斜板，在所述左下隔斷板（3）和右下隔斷板（5）之間設(shè)有加強框體（7），所述加強框體（7）下端與布風室（1）底端之間留有間距，在所述加強框體（7）內(nèi)設(shè)有吹掃管道（8）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式焚燒爐減少反吹死角結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述支撐板（2）、左下隔斷板（3）、左上隔斷板（4）、右下隔斷板（5）和右上隔斷板（6）都是多孔板。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式焚燒爐減少反吹死角結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述加強框體（7）的上端不高于左上隔斷板（4）的下端。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式焚燒爐減少反吹死角結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述左下隔斷板（3）和右下隔斷板（5）的大小形狀相同。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式焚燒爐減少反吹死角結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述左上隔斷板（4）和右上隔斷板（6）的大小形狀相同且左上隔斷板（4）和右上隔斷板（6）以加強框體（7）的中心線對稱設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式焚燒爐減少反吹死角結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述支撐板（2）的上端與布風室（1）的頂端相連，所述支撐板（2）的下端與布風室（1）的底端相連。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式焚燒爐減少反吹死角結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述吹掃管道（8）靠設(shè)在加強框體（7）內(nèi)壁一側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式焚燒爐減少反吹死角結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述吹掃管道（8）的下端高于加強框體（7）的下端且吹掃管道（8）的下端口為坡口。

說明書： 一種蓄熱式焚燒爐減少反吹死角結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于廢氣蓄熱式焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種爐內(nèi)減少反吹死角結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)[0002] 現(xiàn)有的廢氣蓄熱式焚燒爐，正常運行時，對布風室進行吹掃時，由于布風室箱體較大，底部的廢氣死角較多，不能完全置換，導致焚燒爐排放不達標。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 發(fā)明目的：本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種使布風室底部減少死角，底部廢氣可完全吹掃干凈，焚燒爐達標排放的蓄熱式焚燒爐減少反吹死角

結(jié)構(gòu)。

[0004] 技術(shù)方案：為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所述的一種蓄熱式焚燒爐減少反吹死角結(jié)構(gòu)，它包括布風室，在所述布風室內(nèi)左側(cè)設(shè)有支撐板，在所述支撐板一側(cè)設(shè)有左下

隔斷板，所述左下隔斷板為垂直板，在所述左下隔斷板上部設(shè)有左上隔斷板，所述左上隔斷

板為傾斜板，所述左上隔斷板上端靠近支撐板，在所述左下隔斷板旁設(shè)有右下隔斷板，所述

右下隔斷板為垂直板，在所述右下隔斷板上部設(shè)有右上隔斷板，所述右上隔斷板為傾斜板，

在所述左下隔斷板和右下隔斷板之間設(shè)有加強框體，所述加強框體下端與布風室底端之間

留有間距，在所述加強框體內(nèi)設(shè)有吹掃管道。

[0005] 進一步地，所述支撐板、左下隔斷板、左上隔斷板、右下隔斷板和右上隔斷板都是多孔板。

[0006] 進一步地，所述加強框體的上端不高于左上隔斷板的下端。[0007] 進一步地，所述左下隔斷板和右下隔斷板的大小形狀相同。[0008] 進一步地，所述左上隔斷板和右上隔斷板的大小形狀相同且左上隔斷板和右上隔斷板以加強框體的中心線對稱設(shè)置。

[0009] 進一步地，所述支撐板的上端與布風室的頂端相連，所述支撐板的下端與布風室的底端相連。

[0010] 進一步地，所述吹掃管道靠設(shè)在加強框體內(nèi)壁一側(cè)。[0011] 進一步地，所述吹掃管道的下端高于加強框體的下端且吹掃管道的下端口為坡口。

[0012] 有益效果：本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點是：本實用新型整體結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，布風室內(nèi)部左右隔斷板極大的減少了布風室的內(nèi)部空間，吹掃風從吹掃管道進入，利

用加強框體縮小的空間結(jié)構(gòu)，使吹掃風快速向上反沖，將爐內(nèi)廢氣徹底置換，焚燒爐煙氣達

標排放，左上隔斷板和右上隔斷板的大小形狀相同且左上隔斷板和右上隔斷板以加強框體

的中心線對稱設(shè)置，左上隔斷板和右上隔斷板都為傾斜板，左上隔斷板和左下隔斷板相連，

右上隔斷板和右下隔斷板相連，左下隔斷板和右下隔斷都為垂直板，并且支撐板、左下隔斷

板、左上隔斷板、右下隔斷板和右上隔斷板都是多孔板，利于廢氣進氣的均布，利于焚燒爐

正常穩(wěn)定運行。

附圖說明[0013] 圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式[0014] 下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。[0015] 如圖1所示，本實用新型所述的一種蓄熱式焚燒爐減少反吹死角結(jié)構(gòu)，它包括布風室1，在所述布風室1內(nèi)左側(cè)設(shè)有支撐板2，所述支撐板2的上端與布風室1的頂端相連，所述

支撐板2的下端與布風室1的底端相連，在所述支撐板2一側(cè)設(shè)有左下隔斷板3，所述左下隔

斷板3為垂直板，在所述左下隔斷板3上部設(shè)有左上隔斷板4，所述左上隔斷板4為傾斜板，所

述左上隔斷板4上端靠近支撐板2，在所述左下隔斷板3旁設(shè)有右下隔斷板5，所述右下隔斷

板5為垂直板，在所述右下隔斷板5上部設(shè)有右上隔斷板6，所述右上隔斷板6為傾斜板，所述

支撐板2、左下隔斷板3、左上隔斷板4、右下隔斷板5和右上隔斷板6都是多孔板，所述左下隔

斷板3和右下隔斷板5的大小形狀相同，所述左上隔斷板4和右上隔斷板6的大小形狀相同且

左上隔斷板4和右上隔斷板6以加強框體7的中心線對稱設(shè)置，在所述左下隔斷板3和右下隔

斷板5之間設(shè)有加強框體7，所述加強框體7下端與布風室1底端之間留有間距，所述加強框

體7的上端不高于左上隔斷板4的下端，在所述加強框體7內(nèi)設(shè)有吹掃管道8，所述吹掃管道8

靠設(shè)在加強框體7內(nèi)壁一側(cè)，所述吹掃管道8的下端高于加強框體7的下端且吹掃管道8的下

端口為坡口。本實用新型整體結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，布風室內(nèi)部左右隔斷板極大的減少了布風室

的內(nèi)部空間，吹掃風從吹掃管道進入，利用加強框體縮小的空間結(jié)構(gòu)，使吹掃風快速向上反

沖，將爐內(nèi)廢氣徹底置換，焚燒爐煙氣達標排放，左上隔斷板和右上隔斷板的大小形狀相同

且左上隔斷板和右上隔斷板以加強框體的中心線對稱設(shè)置，左上隔斷板和右上隔斷板都為

傾斜板，左上隔斷板和左下隔斷板相連，右上隔斷板和右下隔斷板相連，左下隔斷板和右下

隔斷都為垂直板，并且支撐板、左下隔斷板、左上隔斷板、右下隔斷板和右上隔斷板都是多

孔板，利于廢氣進氣的均布，利于焚燒爐正常穩(wěn)定運行。

[0016] 本實用新型提供了一種思路及方法，具體實現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，

在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視

為本實用新型的保護范圍，本實施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。