權利要求書： 1.垃圾焚燒爐尾氣熱循環(huán)高效處理裝置，其特征在于：包括噴淋塔(1)、與噴淋塔(1)相連的循環(huán)池、設于噴淋塔(1)內底部的出氣管(4)和設于噴淋塔(1)中部的噴淋盤(3)；所述出氣管(4)通過輸氣管(41)與焚燒爐的尾氣出口相連，輸氣管(41)上設有熱交換管(6)；所述噴淋塔(1)上設有用于對尾氣進行干燥除濕的除濕段；所述噴淋盤(3)通過輸液管(31)與循環(huán)池相連；所述噴淋盤(3)上開設有多個呈圓弧狀均勻分布的鏤空槽(32)，噴淋盤(3)底部均勻分布有多個可轉動的噴淋頭(33)。

2.根據權利要求1所述的垃圾焚燒爐尾氣熱循環(huán)高效處理裝置，其特征在于：所述循環(huán)池內部豎直設有將循環(huán)池分隔成兩部份的密封隔板(23)，密封隔板(23)頂部設有過濾網板(24)；所述循環(huán)池靠近噴淋塔(1)的一側為沉淀池(21)，另一側為抽排池(22)；所述抽排池(22)內設有與輸液管(31)底部相連的抽排泵(25)。

3.根據權利要求2所述的垃圾焚燒爐尾氣熱循環(huán)高效處理裝置，其特征在于：所述噴淋塔(1)底部設有向循環(huán)池方向傾斜的傾斜底板(16)，噴淋塔(1)底部靠近循環(huán)池處設有與沉淀池(21)相連的排污管(15)。

4.根據權利要求1所述的垃圾焚燒爐尾氣熱循環(huán)高效處理裝置，其特征在于：所述噴淋塔(1)頂部設有排氣室(11)，排氣室(11)上方設有直排管(12)，排氣室(11)上下兩端分別設有開關閥(13)和排風機(14)；所述噴淋塔(1)的外側設有回氣管(17)，回氣管(17)頂部與排氣室(11)相連，另一端與噴淋塔(1)底部相連，回氣管(17)頂部設有閥門。

5.根據權利要求1所述的垃圾焚燒爐尾氣熱循環(huán)高效處理裝置，其特征在于：所述除濕段包括位于上方的干燥層(8)和位于下方的加熱管(7)；所述加熱管(7)通過出液管(62)與熱交換管(6)相連。

6.根據權利要求5所述的垃圾焚燒爐尾氣熱循環(huán)高效處理裝置，其特征在于：所述熱交換管(6)一端上側設有出液管(62)，另一端下側設有進液管(61)，熱交換管(6)內設有熱交換媒介；所述熱交換管(6)內部兩端設有呈蜂窩狀的分氣盤(63)，分氣盤(63)之間設有多根交換單管(64)；分氣盤(63)外側與輸氣管(41)相連。

說明書： 垃圾焚燒爐尾氣熱循環(huán)高效處理裝置技術領域[0001] 本實用新型涉及垃圾焚燒處理技術領域，特別是垃圾焚燒爐尾氣熱循環(huán)高效處理裝置。背景技術[0002] 目前，垃圾的處理通常都以焚燒為主，在焚燒后會產生大量含有延長、有害物質等雜質的尾氣。噴淋除塵塔是對尾氣進行處理的常用設備，其采用噴淋的方式，利用液體來吸附并洗去尾氣中的固體雜質、有害成分等，從而確保最終排放的尾氣是符合排放標準的。[0003] 現有專利CN201820146911.9，公布了一種生活垃圾焚燒尾氣凈化塔，包括位于底部的儲液槽，所述儲液槽中部外側設有進氣口，所述進氣口相對的另一側開有人孔，所述儲液槽頂部設有噴淋裝置，所述噴淋裝置上方依次設有除沫層及出氣口，所述儲液槽內設有液位計，所述儲液槽遠離進氣口的另一側下方開設洗滌液出口，所述洗滌液出口連接循環(huán)泵，所述循環(huán)泵另一端連接噴淋裝置，所述儲液槽上部、進氣口下部設有一平行的隔板，所述隔板上開有若干孔，且孔上部采用土工布鋪設；本實用新型的優(yōu)點是，能夠防止設備發(fā)生堵塞故障，保證設備正常運行；設備成本低，結構簡單，便于維護和檢修。[0004] 但是，上述專利和目前普通的尾氣噴淋塔一樣，其均是在噴淋塔內加設多根帶噴淋頭的噴淋管，該噴淋裝置結構較為簡單，在實際的噴淋除塵使用過程中，單個噴淋頭實際所噴淋到的角度和覆蓋的區(qū)域相對有限，而且，位于確保所有的區(qū)域均能噴淋到，往往會在噴淋塔內設置大量的噴淋頭，這就增加了噴淋塔的設備成本[0005] 所以，現有的用于尾氣處理的噴淋除塵塔存在噴淋頭覆蓋區(qū)域有限，大量設置會增加設備成本的問題。實用新型內容

[0006] 本實用新型的目的在于，提供垃圾焚燒爐尾氣熱循環(huán)高效處理裝置。本實用新型具有無需大量設置噴淋頭，降低設備成本的優(yōu)點。[0007] 本實用新型的技術方案：垃圾焚燒爐尾氣熱循環(huán)高效處理裝置，包括噴淋塔、與噴淋塔相連的循環(huán)池、設于噴淋塔內底部的出氣管和設于噴淋塔中部的噴淋盤；所述出氣管通過輸氣管與焚燒爐的尾氣出口相連，輸氣管上設有熱交換管；所述噴淋塔上設有用于對尾氣進行干燥除濕的除濕段；所述噴淋盤通過輸液管與循環(huán)池相連；所述噴淋盤上開設有多個呈圓弧狀均勻分布的鏤空槽，噴淋盤底部均勻分布有多個可轉動的噴淋頭。[0008] 前述的垃圾焚燒爐尾氣熱循環(huán)高效處理裝置中，所述循環(huán)池內部豎直設有將循環(huán)池分隔成兩部份的密封隔板，密封隔板頂部設有過濾網板；所述循環(huán)池靠近噴淋塔的一側為沉淀池，另一側為抽排池；所述抽排池內設有與輸液管底部相連的抽排泵。[0009] 前述的垃圾焚燒爐尾氣熱循環(huán)高效處理裝置中，所述噴淋塔底部設有向循環(huán)池方向傾斜的傾斜底板，噴淋塔底部靠近循環(huán)池處設有與沉淀池相連的排污管。[0010] 前述的垃圾焚燒爐尾氣熱循環(huán)高效處理裝置中，所述噴淋塔頂部設有排氣室，排氣室上方設有直排管，排氣室上下兩端分別設有開關閥和排風機；所述噴淋塔的外側設有回氣管，回氣管頂部與排氣室相連，另一端與噴淋塔底部相連，回氣管頂部設有閥門。[0011] 前述的垃圾焚燒爐尾氣熱循環(huán)高效處理裝置中，所述除濕段包括位于上方的干燥層和位于下方的加熱管；所述加熱管通過出液管與熱交換管相連。[0012] 前述的垃圾焚燒爐尾氣熱循環(huán)高效處理裝置中，所述熱交換管一端上側設有出液管，另一端下側設有進液管，熱交換管內設有熱交換媒介；所述熱交換管內部兩端設有呈蜂窩狀的分氣盤，分氣盤之間設有多根交換單管；分氣盤外側與輸氣管相連。[0013] 與現有技術相比，本實用新型通過利用噴淋盤來取代噴淋管，通過在噴淋盤上開設均勻分布的鏤空槽，尾氣只能從鏤空槽處進行流動，從而減少了尾氣的流動截面大小，通過在噴淋盤上與鏤空槽對應處設置噴淋頭，利用對應的噴淋頭對匯集起來的尾氣進行集中噴淋處理，可減少噴淋頭的設置數量，降低設備的成本。[0014] 因此，本實用新型具有無需大量設置噴淋頭，降低設備成本的優(yōu)點。[0015] 進一步的，通過設置分隔成沉淀池和抽排池的循環(huán)池，噴淋塔利用排污管將噴淋液流回沉淀池內進行沉淀，然后在從抽排池中將沉淀后的清液再次循環(huán)抽排進噴淋盤中進行噴淋，對噴淋液進行循環(huán)利用，減少資源浪費；[0016] 同時循環(huán)池分隔成沉淀池和抽排池，對噴淋液進行沉淀過濾，確保其中的固體雜質不會堵塞噴淋盤或噴淋頭；[0017] 通過在輸氣管上加設熱交換管，有效回收利用尾氣中的熱量，同時能降低尾氣高溫對噴淋效果的影響。附圖說明[0018] 圖1是本實用新型的結構示意圖；[0019] 圖2是本實用新型噴淋盤的結構示意圖；[0020] 圖3是本實用新型熱交換管的結構示意圖；[0021] 圖4是本實用新型熱交換管的側視圖。[0022] 附圖中的標記為：1?噴淋塔，11?排氣室，12?直排管，13?開關閥，14?排風機，15?排污管，16?傾斜底板，17?回氣管，21?沉淀池，22?抽排池，23?密封隔板，24?過濾網板，25?抽排泵，3?噴淋盤，31?輸液管，32?鏤空槽，33?噴淋頭，4?出氣管，41?輸氣管，6?熱交換管，61?進液管，62?出液管，63?分氣盤，64?交換單管，7?加熱管，8?干燥層。具體實施方式[0023] 下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明，但并不作為對本實用新型限制的依據。[0024] 實施例。垃圾焚燒爐尾氣熱循環(huán)高效處理裝置，構成如圖1和2所示，包括噴淋塔1、與噴淋塔1相連的循環(huán)池、設于噴淋塔1內底部的出氣管4和設于噴淋塔1中部的噴淋盤3；出氣管4通過輸氣管41與焚燒爐的尾氣出口相連，輸氣管41上設有熱交換管6；噴淋塔1上設有用于對尾氣進行干燥除濕的除濕段；噴淋盤3通過輸液管31與循環(huán)池相連；噴淋盤3上開設有多個呈圓弧狀均勻分布的鏤空槽32，噴淋盤3底部均勻分布有多個可轉動的噴淋頭33。[0025] 如圖1，循環(huán)池內部豎直設有將循環(huán)池分隔成兩部份的密封隔板23，密封隔板23頂部設有過濾網板24；循環(huán)池靠近噴淋塔1的一側為沉淀池21，另一側為抽排池22；抽排池22內設有與輸液管31底部相連的抽排泵25。[0026] 噴淋塔1底部設有向循環(huán)池方向傾斜的傾斜底板16，噴淋塔1底部靠近循環(huán)池處設有與沉淀池21相連的排污管15。[0027] 如圖1，噴淋塔1頂部設有排氣室11，排氣室11上方設有直排管12，排氣室11上下兩端分別設有開關閥13和排風機14；噴淋塔1的外側設有回氣管17，回氣管17頂部與排氣室11相連，另一端與噴淋塔1底部相連，回氣管17頂部設有閥門。[0028] 除濕段包括位于上方的干燥層8和位于下方的加熱管7；加熱管7通過出液管62與熱交換管6相連。[0029] 如圖3和4，熱交換管6一端上側設有出液管62，另一端下側設有進液管61，熱交換管6內設有熱交換媒介；熱交換管6內部兩端設有呈蜂窩狀的分氣盤63，分氣盤63之間設有多根交換單管64；分氣盤63外側與輸氣管41相連。