權(quán)利要求書： 1.一種垃圾焚燒爐脫酸系統(tǒng)靜態(tài)混合器，所述靜態(tài)混合器為罐體，其特征在于，包括依次連通設(shè)置的減速器、旋流器和增速器，所述減速器遠(yuǎn)離所述旋流器的一端設(shè)置有第一流體入口，所述減速器的截面沿所述第一流體入口至所述旋流器的方向逐漸增大，所述旋流器為中空的圓柱形，所述旋流器內(nèi)設(shè)置有旋流片，所述增速器遠(yuǎn)離所述旋流器的一端設(shè)置有混合液出口，所述增速器的截面沿所述旋流器至所述混合液出口的方向逐漸減小，所述旋流器的底部設(shè)置有排凈口，所述減速器的側(cè)壁上通過管道連接有第二流體入口，所述第一流體進(jìn)入所述減速器時的方向與所述第二流體匯入所述減速器時的方向之間的夾角為銳角。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒爐脫酸系統(tǒng)靜態(tài)混合器，其特征在于，所述第一流體為水，所述第二流體為石灰漿液。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒爐脫酸系統(tǒng)靜態(tài)混合器，其特征在于，所述混合液出口與霧化器相連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒爐脫酸系統(tǒng)靜態(tài)混合器，其特征在于，所述旋流器中設(shè)置有交叉設(shè)置的旋流片。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒爐脫酸系統(tǒng)靜態(tài)混合器，其特征在于，所述管道為彎管道，所述第一流體進(jìn)入所述減速器的方向與所述減速器的軸線平行。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒爐脫酸系統(tǒng)靜態(tài)混合器，其特征在于，所述第一流體入口的高度與所述混合液出口的高度相等，所述第二流體入口的高度大于所述第一流體入口的高度。

說明書： 一種垃圾焚燒爐脫酸系統(tǒng)靜態(tài)混合器技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于混合器技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種垃圾焚燒爐脫酸系統(tǒng)靜態(tài)混合器。背景技術(shù)[0002] 生活垃圾帶來嚴(yán)重的環(huán)境污染，威脅人類的健康和生態(tài)平衡，已成為一大公害。焚燒被認(rèn)為是生活垃圾處理的有效方式之一。生活垃圾中含有大量有機成分，HCl和HF主要是

由垃圾中的氯化物或含氯塑料、樹脂以及其他有機物在焚燒過程中產(chǎn)生的。煙氣中原始HCl

3

含量為600～1200mg/m ，HF含量為1～20mg/m3；SOx主要是由垃圾中含硫化合物的焚燒過程

中產(chǎn)生的，其中以SO2為主，在重金屬的催化作用下，則會產(chǎn)生少量SO3，煙氣中原始SOx含量

3

為200～800mg/m。

[0003] 在整個煙氣凈化工藝中，針對酸性氣體的去除和控制，現(xiàn)主流工藝分為半干法工藝，半干法除鹽的吸收劑一般采用氧化鈣（CaO）或氫氧化鈣（Ca(OH)2）為原料，制備成（Ca

(OH)2）溶液，在煙氣凈化工藝流程中通常置于除塵設(shè)備之前，因為注入石灰漿后再反應(yīng)塔

中形成大量的顆粒物，必須由除塵器收集去除，由噴嘴或旋轉(zhuǎn)噴霧器將（Ca(OH)2）溶液噴入

反應(yīng)器中，形成粒徑極小的液滴，具有脫硫效率高、適用性強、負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍廣等優(yōu)點，然而

在實際運行控制過程中容易產(chǎn)生以下幾個問題：

[0004] （1）脫酸效果不穩(wěn)定[0005] 脫酸系統(tǒng)在運行過程中，隨著垃圾焚燒爐因燃料的物理特性、配風(fēng)、垃圾和煤配比比例等因素?zé)煔饬孔兓?，造成尾部脫酸系統(tǒng)霧化器（噴槍）漿液使用量變化幅度較大，因

脫酸劑漿液量調(diào)整不上去，造成脫酸效果不穩(wěn)，容易超標(biāo)；

[0006] （2）靜態(tài)混合器堵塞嚴(yán)重[0007] 脫酸劑氧化鈣（CaO）或氫氧化鈣（Ca(OH)2）粉末中雜質(zhì)較多，融合成漿液后雜質(zhì)隨漿液通過靜態(tài)混合器，造成靜態(tài)混合器堵塞嚴(yán)重；

[0008] （3）靜態(tài)混合器阻力大[0009] 由于現(xiàn)有靜態(tài)混合器混合器截面積小且截面相等，且有螺旋片，造成漿液高速通過時，管道阻力增大，造成漿液供給泵憋壓，且霧化器（噴槍）漿液壓力不足，霧化不均；

[0010] （4）脫酸劑漿液密度不均勻[0011] 現(xiàn)有的混合器如圖1所示，由于現(xiàn)有的混合器通過流速過快，漿液與稀釋水接觸時間短，混合不充分，造成脫酸劑漿液密度不均勻。

實用新型內(nèi)容

[0012] 本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種垃圾焚燒爐脫酸系統(tǒng)靜態(tài)混合器，目的是解決常規(guī)漿液靜態(tài)混合器在運行中脫酸效果不穩(wěn)定、靜態(tài)混合器堵塞嚴(yán)重、靜態(tài)混

合器阻力大、脫酸劑漿液密度不均勻的問題。

[0013] 為了達(dá)到上述目的，本實用新型是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的。[0014] 一種垃圾焚燒爐脫酸系統(tǒng)靜態(tài)混合器，所述靜態(tài)混合器為罐體，包括依次連通設(shè)置的減速器、旋流器和增速器，所述減速器遠(yuǎn)離所述旋流器的一端設(shè)置有第一流體入口，所

述減速器的截面沿所述第一流體入口至所述旋流器的方向逐漸增大，所述旋流器為中空的

圓柱形，所述旋流器內(nèi)設(shè)置有旋流片，所述增速器遠(yuǎn)離所述旋流器的一端設(shè)置有混合液出

口，所述增速器的截面沿所述旋流器至所述混合液出口的方向逐漸減小，所述旋流器的底

部設(shè)置有排凈口，所述減速器的側(cè)壁上通過管道連接有第二流體入口，所述第一流體進(jìn)入

所述減速器時的方向與所述第二流體匯入所述減速器時的方向之間的夾角為銳角。

[0015] 進(jìn)一步的，所述第一流體為水，所述第二流體為石灰漿液。[0016] 進(jìn)一步的，所述混合液出口與霧化器相連接。[0017] 進(jìn)一步的，所述旋流器中設(shè)置有正反旋交叉的旋流片。[0018] 進(jìn)一步的，所述管道為彎管道，所述第一流體進(jìn)入所述減速器的方向與所述減速器的軸線平行。

[0019] 進(jìn)一步的，所述第一流體入口的高度與所述混合液出口的高度相等，所述第二流體入口的高度大于所述第一流體入口的高度。

[0020] 本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)所產(chǎn)生的有益效果為：本實用新型脫酸效果更穩(wěn)定、靜態(tài)混合器不易堵塞、靜態(tài)混合器阻力小、混合后脫酸劑漿液密度均勻、不但不增加能耗，

相反通過降低通過阻力，大大提高水泵的效率，節(jié)約了用電量，并且工藝簡單。

附圖說明[0021] 下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明；[0022] 圖1為現(xiàn)有技術(shù)的靜態(tài)混合器；[0023] 圖2為本實用新型的靜態(tài)混合器的正視示意圖；[0024] 圖3為本實用新型的靜態(tài)混合器的俯視示意圖；[0025] 其中，1為石灰漿液入口，2為減速器，3為旋流器，4為增速器，5為混合液出口，6為稀釋水入口，7為排凈口。

具體實施方式[0026] 為了使本實用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，結(jié)合實施例和附圖，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例

僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型，下面結(jié)合實施例及附圖詳細(xì)說明本

實用新型的技術(shù)方案，但保護(hù)范圍不被此限制。

[0027] 如圖2?3所示，本實用新型的垃圾焚燒爐脫酸系統(tǒng)靜態(tài)混合器，靜態(tài)混合器為罐體，包括從左向右依次連通設(shè)置的減速器2、旋流器3和增速器4，減速器2的左端設(shè)置有第一

流體入口6，減速器2的側(cè)壁上通過彎管道連接有第二流體入口1，第一流體進(jìn)入減速器2的

方向與減速器2的軸線平行，第一流體進(jìn)入減速器2時的方向與第二流體匯入減速器2時的

方向之間的夾角為銳角，目的是減少兩種流體的對沖力，減速器2的截面從左至右逐漸增

大，目的是降低兩種混合流體的流速，增加了混合接觸時間和混合液儲備量，旋流器3為中

空的圓柱形，增速器4的右端設(shè)置有混合液出口5，增速器4的截面從左至右逐漸減小，目的

是提高流速和混合力度，避免漿液形成分流和分層，以實現(xiàn)漿液混合均勻，旋流器3中設(shè)置

有正反旋交叉的旋流片，旋流器3的底部設(shè)置有排凈口7，混合液出口5與霧化器相連接，第

一流體為稀釋水，第二流體為石灰漿液，靜態(tài)混合器的長度為688mm，第二流體入口1至第一

流體入口6的垂直高度為200mm，第一流體入口6至混合液出口5的水平距離為500mm，高度相

等。

[0028] 工作過程為，本實用新型的靜態(tài)混合器通過采用高速旋流的概念，將第一種流體通過第一流體入口6注入減速器2，第一流體自減速器2進(jìn)入到帶有旋流片的旋流器3的首

端，使第一種流體在減速器2內(nèi)加速并產(chǎn)生渦流，同時，將第二種流體自減速器2側(cè)壁設(shè)置的

管道注入，第二流體以一定角度傾斜進(jìn)入到減速器2中并流自旋流器3中，并使第二種流體

沿旋流器3內(nèi)表面形成旋流，第一種流體所產(chǎn)生的渦流與第二種流體所形成的旋流在旋流

器3內(nèi)混合，經(jīng)增速器4末端的混合液出口5流出，提高流速和混合力度，避免漿液形成分流

和分層，以實現(xiàn)漿液混合均勻。

[0029] 工作原理為，減速度設(shè)置成自左向右直徑逐漸增大的中空錐體結(jié)構(gòu)、稀釋水入口和石灰漿液入口，水和石灰漿液在石灰漿液進(jìn)入減速器2的地方處交匯，便于形成無數(shù)高速

渦流，降低流速，可保證兩種液體的充分接觸時間；旋流器3布置有正反旋交叉設(shè)置的旋流

片，便于將高速渦流和急速旋流相遇，最終通過兩流體之間高速的沖擊、劇烈的摩擦、強力

的擠壓、撕裂、破碎，從而使兩流體達(dá)到充分的混合，滿足了實驗或生產(chǎn)所需要的混合效果。

旋流器3的底部設(shè)置有排凈口7，可以在停爐時或者定期將混合器內(nèi)部殘余漿液排放干凈，

防止沉淀和板結(jié)，避免堵塞；增速器4設(shè)置成自作向右直徑逐漸減小的中空錐體結(jié)構(gòu)，自左

向右截面急劇收縮，便于將混合均勻漿液高速輸出，防止結(jié)垢，并且提高輸送壓力，保證后

期霧化器（噴槍）漿液壓力。

[0030] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：[0031] （1）脫酸效果更穩(wěn)定[0032] 盡管脫酸系統(tǒng)在運行過程中，隨著垃圾焚燒爐因燃料的物理特性、配風(fēng)、垃圾和煤配比比例等因素?zé)煔饬孔兓螅斐晌膊棵撍嵯到y(tǒng)霧化器（噴槍）漿液使用量變化幅度較

大，本實用新型增大了旋流器3的儲備漿液量，可以適時調(diào)整漿液流量，保證脫酸效果。

[0033] （2）靜態(tài)混合器不易堵塞[0034] 本實用新型通過設(shè)置減速器2、旋流器3和增速器4，使得帶雜質(zhì)的石灰漿液連續(xù)高速的沖擊、劇烈的摩擦、強力的擠壓，通過設(shè)置石灰漿液入口并且石灰漿液以一定角度進(jìn)入

減速器2，利用石灰漿液中的顆粒對易堵塞段進(jìn)行沖洗，并可通過排凈口7沉積石灰漿液及

時徹底排干凈，保證不堵塞管路。

[0035] （3）靜態(tài)混合器阻力小[0036] 本實用新型的旋流器3的截面積大于減速器2和增速器4的截面積，相當(dāng)于相比于現(xiàn)有技術(shù)放大了旋流器3的截面積，降低液體流速，降低阻力，同時旋流器3內(nèi)部布置旋流葉

片，起到導(dǎo)流和旋流的雙重效果，有效提高了漿液混合時間和降低了靜態(tài)混合器阻力。

[0037] （4）混合后脫酸劑漿液密度均勻[0038] 本實用新型在通過減速器2降低液體流速，旋流器3的直徑增大，增加混合的時間，增速器4提高出口液體流速這三個環(huán)節(jié)，充分保證兩種液體依靠液力自攪拌均勻，提高了脫

酸劑漿液密度的均勻性。

[0039] 本實用新型的高效靜態(tài)混合器將兩種流體分別形成無數(shù)高速渦流和急速旋流，并在混合區(qū)將高速渦流和急速旋流相遇，最終通過兩流體之間高速的沖擊、劇烈的摩擦、強力

的擠壓、撕裂、破碎，從而使兩流體達(dá)到充分的混合，滿足了生產(chǎn)所需要的混合效果；不僅能

充分混合液體與液體、氣體與氣體，而且也適合混合液體與氣體；不但不增加能耗，相反通

過降低通過阻力，大大提高水泵的效率，節(jié)約了用電量，并且工藝簡單。

[0040] 以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所做的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實用新型的具體實施方式僅限于此，對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員

來說，在不脫離本實用新型的前提下，還可以做出若干簡單的推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于

本實用新型由所提交的權(quán)利要求書確定專利保護(hù)范圍。