權利要求書： 1.一種用于回轉窯焚燒爐的煙氣凈化系統(tǒng)，包括爐體（1），其特征在于：所述爐體（1）一側安裝有阻擋組件（2），所述阻擋組件（2）包括排氣管（201）、限位固定盒（202）、限位固定管（203）、卡接固定塊（204）、滑動卡接槽（205）、存儲固定盒（206）、滑動卡接板（207）、電動滑軌（208）、清潔板（209）、排氣口（210）、攔截網板（211）和排出管（212）；

所述爐體（1）頂端中部貫穿連接有排氣管（201），所述排氣管（201）頂端貫穿卡接有限位固定盒（202），所述限位固定盒（202）內側中部對應排氣管（201）位置處焊接有限位固定管（203），所述限位固定盒（202）兩端一側對稱焊接有卡接固定塊（204），所述卡接固定塊（204）一端開設有滑動卡接槽（205），所述限位固定盒（202）底端靠近卡接固定塊（204）位置處滑動卡接有存儲固定盒（206），所述存儲固定盒（206）兩端對稱焊接有滑動卡接板（207），所述爐體（1）內側兩端對稱卡接有電動滑軌（208），兩個所述電動滑軌（208）之間通過滑軌座連接有清潔板（209），所述清潔板（209）一端開設有排氣口（210），所述限位固定盒（202）一端等距嵌入安裝有若干個攔截網板（211），所述限位固定盒（202）一端對應攔截網板（211）位置處貫穿連接有排出管（212）。

2.根據權利要求1所述的一種用于回轉窯焚燒爐的煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述排氣管（201）內徑與限位固定管（203）內徑相等，所述電動滑軌（208）輸入端與外部電源輸出端電性連接。

3.根據權利要求1所述的一種用于回轉窯焚燒爐的煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述滑動卡接板（207）嵌入安裝于滑動卡接槽（205）內側，所述清潔板（209）側端與限位固定盒（202）側端貼合。

4.根據權利要求1所述的一種用于回轉窯焚燒爐的煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述排出管（212）一側安裝有處理組件（3），所述處理組件（3）包括處理桶（301）、傳動電機（302）、傳動桿（303）、攪拌架（304）、清潔架（305）、分離網板（306）、排渣管（307）、分離桶（308）和限制閥（309）；

所述排出管（212）一端貫穿連接有處理桶（301），所述處理桶（301）頂端通過電機座安裝有傳動電機（302），所述傳動電機（302）輸出軸底端卡接有傳動桿（303），所述傳動桿（303）側端中部卡接有攪拌架（304），所述傳動桿（303）側端底部對稱卡接有清潔架（305），所述處理桶（301）內側位于兩個清潔架（305）之間卡接有分離網板（306），所述處理桶（301）底端等距貫穿連接有若干個排渣管（307），所述排渣管（307）底端貫穿連接有分離桶（308），所述排渣管（307）一端嵌入安裝有限制閥（309）。

5.根據權利要求4所述的一種用于回轉窯焚燒爐的煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述傳動桿（303）貫穿安裝于處理桶（301）內側，所述傳動電機（302）輸入端與外部電源輸出端電性連接。

6.根據權利要求4所述的一種用于回轉窯焚燒爐的煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述清潔架（305）側端與分離網板（306）側端貼合，所述分離桶（308）與處理桶（301）卡接連接。

說明書： 一種用于回轉窯焚燒爐的煙氣凈化系統(tǒng)技術領域[0001] 本實用新型涉及煙氣處理技術領域，具體為一種用于回轉窯焚燒爐的煙氣凈化系統(tǒng)。背景技術[0002] 回轉窯焚燒爐是指在鋼板制的圓筒狀本體內部設置了耐火材料襯爐的焚燒爐，比水平略微傾斜地設置，一邊進行緩慢的旋轉，一邊使從上部供給的廢物向下部轉移，從前部或后部等供給空氣使之燃燒。通常，在回轉窯后設置二次燃燒室，使前段熱解未完全燒掉的有毒有害氣體得以在較高溫度的氧化狀態(tài)下完全燃燒，現(xiàn)在在燃燒后會對煙氣進行脫硫和脫硝處理。[0003] 但是目前在處理時因煙氣中含雜有大量的煙塵雜質，導致了在脫硫脫硝反應的過程中會阻礙反應的效率，從而極大的影響了處理的速度，并且會污染反應液導致其無法有效的回收再利用。實用新型內容

[0004] 本實用新型提供一種用于回轉窯焚燒爐的煙氣凈化系統(tǒng)，可以有效解決上述背景技術中提出目前在處理時因煙氣中含雜有大量的煙塵雜質，導致了在脫硫脫硝反應的過程中會阻礙反應的效率，從而極大的影響了處理的速度，并且會污染反應液導致其無法有效的回收再利用的問題。[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種用于回轉窯焚燒爐的煙氣凈化系統(tǒng)，包括爐體，所述爐體一側安裝有阻擋組件，所述阻擋組件包括排氣管、限位固定盒、限位固定管、卡接固定塊、滑動卡接槽、存儲固定盒、滑動卡接板、電動滑軌、清潔板、排氣口、攔截網板和排出管；[0006] 所述爐體頂端中部貫穿連接有排氣管，所述排氣管頂端貫穿卡接有限位固定盒，所述限位固定盒內側中部對應排氣管位置處焊接有限位固定管，所述限位固定盒兩端一側對稱焊接有卡接固定塊，所述卡接固定塊一端開設有滑動卡接槽，所述限位固定盒底端靠近卡接固定塊位置處滑動卡接有存儲固定盒，所述存儲固定盒兩端對稱焊接有滑動卡接板，所述爐體內側兩端對稱卡接有電動滑軌，兩個所述電動滑軌之間通過滑軌座連接有清潔板，所述清潔板一端開設有排氣口，所述限位固定盒一端等距嵌入安裝有若干個攔截網板，所述限位固定盒一端對應攔截網板位置處貫穿連接有排出管。[0007] 優(yōu)選的，所述排氣管內徑與限位固定管內徑相等，所述電動滑軌輸入端與外部電源輸出端電性連接。[0008] 優(yōu)選的，所述滑動卡接板嵌入安裝于滑動卡接槽內側，所述清潔板側端與限位固定盒側端貼合。[0009] 優(yōu)選的，所述排出管一側安裝有處理組件，所述處理組件包括處理桶、傳動電機、傳動桿、攪拌架、清潔架、分離網板、排渣管、分離桶和限制閥；[0010] 所述排出管一端貫穿連接有處理桶，所述處理桶頂端通過電機座安裝有傳動電機，所述傳動電機輸出軸底端卡接有傳動桿，所述傳動桿側端中部卡接有攪拌架，所述傳動桿側端底部對稱卡接有清潔架，所述處理桶內側位于兩個清潔架之間卡接有分離網板，所述處理桶底端等距貫穿連接有若干個排渣管，所述排渣管底端貫穿連接有分離桶，所述排渣管一端嵌入安裝有限制閥。[0011] 優(yōu)選的，所述傳動桿貫穿安裝于處理桶內側，所述傳動電機輸入端與外部電源輸出端電性連接，[0012] 優(yōu)選的，所述清潔架側端與分離網板側端貼合，所述分離桶與處理桶卡接連接。[0013] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果：本實用新型結構科學合理，使用安全方便：[0014] 1、設置有阻擋組件，煙氣順著排氣管進入到限位固定盒位置處，通過限位固定管和限位固定盒對煙氣進行限速和阻擋，使得煙氣逐步減速，煙塵逐步沉淀下落到限位固定盒內側，由電動滑軌帶動清潔板來回移動，從而將內部掉落的煙塵推入到存儲固定盒內側，從而快速的對煙塵進行收集處理，使得在需要對煙氣處理時可以快速的對煙塵進行限制，避免大量煙塵影響脫硫脫硝的速度，并且減少了因煙塵污染導致反應液無法回收的情況出現(xiàn)。[0015] 2、設置有處理組件，由傳動電機帶動傳動桿、攪拌架和清潔架旋轉，帶動反應液與煙氣中含硫和含硝的化合物充分接觸反應，從而加快了反應的速度，同時將雜質和沉淀物離心沉淀，再通過清潔架對其進行碾壓粉碎，由排渣管將其排入到分離桶內側，使得沉淀物和雜質與液體可以進行固液分離，從而無需工作人員后續(xù)對其進行分離，減輕了工作人員的勞動強度。附圖說明[0016] 附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。[0017] 在附圖中：[0018] 圖1是本實用新型的立體結構示意圖；[0019] 圖2是本實用新型的阻擋組件的結構示意圖；[0020] 圖3是本實用新型的清潔板的安裝結構示意圖；[0021] 圖4是本實用新型的處理組件的結構示意圖；[0022] 圖中標號：1、爐體；[0023] 2、阻擋組件；201、排氣管；202、限位固定盒；203、限位固定管；204、卡接固定塊；205、滑動卡接槽；206、存儲固定盒；207、滑動卡接板；208、電動滑軌；209、清潔板；210、排氣口；211、攔截網板；212、排出管；

[0024] 3、處理組件；301、處理桶；302、傳動電機；303、傳動桿；304、攪拌架；305、清潔架；306、分離網板；307、排渣管；308、分離桶；309、限制閥。

具體實施方式[0025] 以下結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。[0026] 實施例：如圖1?4所示，本實用新型提供一種技術方案，一種用于回轉窯焚燒爐的煙氣凈化系統(tǒng)，包括爐體1，爐體1一側安裝有阻擋組件2，阻擋組件2包括排氣管201、限位固定盒202、限位固定管203、卡接固定塊204、滑動卡接槽205、存儲固定盒206、滑動卡接板207、電動滑軌208、清潔板209、排氣口210、攔截網板211和排出管212；

[0027] 爐體1頂端中部貫穿連接有排氣管201，排氣管201頂端貫穿卡接有限位固定盒202，限位固定盒202內側中部對應排氣管201位置處焊接有限位固定管203，排氣管201內徑與限位固定管203內徑相等，使得在進氣時可以穩(wěn)定有效的供給，限位固定盒202兩端一側對稱焊接有卡接固定塊204，卡接固定塊204一端開設有滑動卡接槽205，限位固定盒202底端靠近卡接固定塊204位置處滑動卡接有存儲固定盒206，存儲固定盒206兩端對稱焊接有滑動卡接板207，滑動卡接板207嵌入安裝于滑動卡接槽205內側，使得在連接時可以快速有效的固定，爐體1內側兩端對稱卡接有電動滑軌208，兩個電動滑軌208之間通過滑軌座連接有清潔板209，清潔板209側端與限位固定盒202側端貼合，使得在清理時可以保證整體的清潔效果，清潔板209一端開設有排氣口210，限位固定盒202一端等距嵌入安裝有若干個攔截網板211，限位固定盒202一端對應攔截網板211位置處貫穿連接有排出管212，電動滑軌208輸入端與外部電源輸出端電性連接。

[0028] 排出管212一側安裝有處理組件3，處理組件3包括處理桶301、傳動電機302、傳動桿303、攪拌架304、清潔架305、分離網板306、排渣管307、分離桶308和限制閥309；[0029] 排出管212一端貫穿連接有處理桶301，處理桶301頂端通過電機座安裝有傳動電機302，傳動電機302輸出軸底端卡接有傳動桿303，傳動桿303側端中部卡接有攪拌架304，傳動桿303貫穿安裝于處理桶301內側，使得在需要攪拌時可以有效進行操作，傳動桿303側端底部對稱卡接有清潔架305，清潔架305側端與分離網板306側端貼合，保證了清理的效果，處理桶301內側位于兩個清潔架305之間卡接有分離網板306，處理桶301底端等距貫穿連接有若干個排渣管307，排渣管307底端貫穿連接有分離桶308，分離桶308與處理桶301卡接連接，使得在需要分離收集時可以快速的操作，排渣管307一端嵌入安裝有限制閥309，傳動電機302輸入端與外部電源輸出端電性連接。[0030] 本實用新型的工作原理及使用流程：在需要對煙氣處理時，工作人員將滑動卡接板207嵌入到滑動卡接槽205側端，從而將存儲固定盒206固定到限位固定盒202底端，煙氣順著排氣管201進入到限位固定盒202位置處，通過限位固定管203將煙氣排出，煙氣撞擊到限位固定盒202頂端從而分散，攜帶有大量煙塵的煙氣在撞擊作用下減速，煙塵逐步沉淀下落到限位固定盒202內側，由電動滑軌208帶動清潔板209來回移動，從而將內部掉落的煙塵推入到存儲固定盒206內側，從而快速的對煙塵進行收集處理，使得在需要對煙氣處理時可以快速的對煙塵進行限制，避免大量煙塵堆積到脫硫脫硝位置處，從而減輕了因煙塵導致了脫硫脫硝效率下降的情況，并且對煙塵進行回收，避免在排氣時煙塵排出到環(huán)境內對環(huán)境產生污染；[0031] 處理后的煙氣通過攔截網板211進行二次攔截后通過排出管212進入到處理桶301內側，由傳動電機302帶動傳動桿303轉動，由傳動桿303帶動攪拌架304和清潔架305同步旋轉，從而對堿性液體進行攪拌離心，煙氣進入到液體中與水接觸，其中含硫和含硝的化合物與水融合生產酸性溶液，酸性溶液和堿性溶液相互接觸反應，從而進行有效的中和，同時其中含雜的小顆粒雜質和部分沉淀物在離心的作用下掉落到處理桶301和分離網板306位置處，通過清潔架305對其進行碾壓粉碎，并通過分離網板306最終沉淀在處理桶301底端，在處理完成后，打開限制閥309，混合物通過排渣管307進入到分離桶308內側，其中液體直接排出到外部容器內，固體被留在分離桶308內，從而快速的實現(xiàn)固液分離，便于工作人員進行操作。[0032] 最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。