權(quán)利要求書(shū)： 1.一種直燃式焚燒爐中扼流環(huán)的冷卻裝置，其特征在于，包括爐體、扼流環(huán)、冷卻介質(zhì)輸入管路、冷卻介質(zhì)輸入環(huán)管、冷卻支管、冷卻介質(zhì)出口、冷卻介質(zhì)輸出環(huán)管和冷卻介質(zhì)輸出管路，所述爐體內(nèi)部同軸心設(shè)置有環(huán)狀結(jié)構(gòu)的所述扼流環(huán)，所述扼流環(huán)密封固定在所述爐體內(nèi)壁上，且所述扼流環(huán)與所述爐體內(nèi)壁之間形成環(huán)形密封腔體，所述冷卻介質(zhì)輸入環(huán)管和所述冷卻介質(zhì)輸出環(huán)管均位于所述爐體外側(cè)，所述冷卻介質(zhì)輸出環(huán)管固定在所述爐體外側(cè)壁上，所述冷卻介質(zhì)輸入環(huán)管外側(cè)與用于輸送冷卻介質(zhì)的所述冷卻介質(zhì)輸入管路相連通，所述冷卻介質(zhì)輸入環(huán)管內(nèi)側(cè)通過(guò)多個(gè)所述冷卻支管與所述環(huán)形密封腔體相連通，位于所述環(huán)形密封腔體內(nèi)的爐體側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有所述冷卻介質(zhì)出口，所述環(huán)形密封腔體通過(guò)所述冷卻介質(zhì)出口和內(nèi)伸管與所述冷卻介質(zhì)輸出環(huán)管相連通，所述冷卻介質(zhì)輸出環(huán)管外側(cè)連接有所述冷卻介質(zhì)輸出管路。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直燃式焚燒爐中扼流環(huán)的冷卻裝置，其特征在于，所述環(huán)形密封腔體內(nèi)沿環(huán)周方向均勻設(shè)置有多個(gè)隔板，所述隔板將所述環(huán)形密封腔體劃分為多個(gè)獨(dú)立腔體，所述冷卻支管的數(shù)量和位置與所述獨(dú)立腔體的數(shù)量和位置分別一一對(duì)應(yīng)，所述冷卻支管分別插入至對(duì)應(yīng)的所述獨(dú)立腔體內(nèi)部，且每個(gè)所述獨(dú)立腔體內(nèi)的爐體內(nèi)壁上均開(kāi)設(shè)有所述冷卻介質(zhì)出口。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的直燃式焚燒爐中扼流環(huán)的冷卻裝置，其特征在于，所述冷卻支管插入至所述獨(dú)立腔體內(nèi)的長(zhǎng)度為所述獨(dú)立腔體徑向方向深度的3/4，每個(gè)所述獨(dú)立腔體內(nèi)的爐體內(nèi)壁上均勻開(kāi)設(shè)有4個(gè)所述冷卻介質(zhì)出口。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直燃式焚燒爐中扼流環(huán)的冷卻裝置，其特征在于，所述冷卻介質(zhì)為外界空氣，所述冷卻介質(zhì)輸入管路上安裝有風(fēng)機(jī)，所述冷卻介質(zhì)輸出管路的端部與通往所述爐體內(nèi)的助燃管路相連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直燃式焚燒爐中扼流環(huán)的冷卻裝置，其特征在于，所述冷卻介質(zhì)為水，所述冷卻介質(zhì)輸入管路上安裝有水泵。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直燃式焚燒爐中扼流環(huán)的冷卻裝置，其特征在于，所述扼流環(huán)與所述爐體內(nèi)高溫?zé)煔獾慕佑|面上設(shè)有隔熱層。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直燃式焚燒爐中扼流環(huán)的冷卻裝置，其特征在于，所述爐體和所述扼流環(huán)均為碳鋼材質(zhì)。

說(shuō)明書(shū)： 一種直燃式焚燒爐中扼流環(huán)的冷卻裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及化工廢氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種直燃式焚燒爐中扼流環(huán)的冷卻裝置。

背景技術(shù)[0002] 順酐生產(chǎn)工藝中會(huì)產(chǎn)生廢氣、廢水、廢液，其溫度在45?100℃，其中廢氣以氮?dú)鉃橹?，廢水中污染物成分主要是一氧化碳、異丁烷、醋酸、丙烯酸、順丁烯二酸酐等，廢液中的

主要污染物為順丁烯二酸酐等，此種廢氣、廢液、廢水混合的混合型排放物，普通技術(shù)手段

無(wú)法達(dá)到國(guó)家要求的較低的排放限值，采用直接燃燒式焚燒爐來(lái)處理順酐工藝產(chǎn)生的廢

氣/廢水/廢液，則是目前一種可靠且可行的方法。

[0003] TO(thermalOxidizer)即直燃式焚燒爐，通過(guò)高溫氧化作用，對(duì)廢氣、廢水和廢液中的有毒、有害物質(zhì)進(jìn)行焚燒，處理后的氣體主要為水、二氧化碳等。直燃式焚燒爐主要為

圓筒形結(jié)構(gòu)或方形結(jié)構(gòu)，為了使得廢氣、廢液、廢水能夠在焚燒爐中充分燃燒，爐體在燃燒

機(jī)的選型及布置方面都做了特別設(shè)計(jì)，同時(shí)，爐體內(nèi)部設(shè)有扼流環(huán)，一方面增加煙氣的滯留

時(shí)間，另一方面加強(qiáng)爐體內(nèi)擾流，使得氣體混合更加充分。扼流環(huán)與爐體內(nèi)壁固定，形成一

個(gè)不透風(fēng)的環(huán)形腔體，內(nèi)部充滿(mǎn)空氣，而空氣的導(dǎo)熱系數(shù)很低，形成一個(gè)熱阻很大的“保溫

層”，扼流環(huán)內(nèi)部因高溫集聚，扼流環(huán)的壁面和爐體側(cè)壁長(zhǎng)期處于高溫狀態(tài)，使得其容易產(chǎn)

生熱力變形，進(jìn)而導(dǎo)致扼流環(huán)的結(jié)構(gòu)遭到破壞，從而對(duì)整個(gè)爐體的運(yùn)行造成不良影響。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 為了解決上述背景技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種直燃式焚燒爐中扼流環(huán)的冷卻裝置，其可對(duì)爐體與扼流環(huán)之間形成的環(huán)形密封腔體內(nèi)部進(jìn)行冷卻，爐體側(cè)壁及

扼流環(huán)均可維持較低的溫度，保護(hù)扼流環(huán)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。

[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：[0006] 本實(shí)用新型提供一種直燃式焚燒爐中扼流環(huán)的冷卻裝置，包括爐體、扼流環(huán)、冷卻介質(zhì)輸入管路、冷卻介質(zhì)輸入環(huán)管、冷卻支管、冷卻介質(zhì)出口、冷卻介質(zhì)輸出環(huán)管和冷卻介

質(zhì)輸出管路，所述爐體內(nèi)部同軸心設(shè)置有環(huán)狀結(jié)構(gòu)的所述扼流環(huán)，所述扼流環(huán)密封固定在

所述爐體內(nèi)壁上，且所述扼流環(huán)與所述爐體內(nèi)壁之間形成環(huán)形密封腔體，所述冷卻介質(zhì)輸

入環(huán)管和所述冷卻介質(zhì)輸出環(huán)管均位于所述爐體外側(cè)，所述冷卻介質(zhì)輸出環(huán)管固定在所述

爐體外側(cè)壁上，所述冷卻介質(zhì)輸入環(huán)管外側(cè)與用于輸送冷卻介質(zhì)的所述冷卻介質(zhì)輸入管路

相連通，所述冷卻介質(zhì)輸入環(huán)管內(nèi)側(cè)通過(guò)多個(gè)所述冷卻支管與所述環(huán)形密封腔體相連通，

位于所述環(huán)形密封腔體內(nèi)的爐體側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有所述冷卻介質(zhì)出口，所述環(huán)形密封腔體通過(guò)

所述冷卻介質(zhì)出口和內(nèi)伸管與所述冷卻介質(zhì)輸出環(huán)管相連通，所述冷卻介質(zhì)輸出環(huán)管外側(cè)

連接有所述冷卻介質(zhì)輸出管路。

[0007] 進(jìn)一步地改進(jìn)在于，所述環(huán)形密封腔體內(nèi)沿環(huán)周方向均勻設(shè)置有多個(gè)隔板，所述隔板將所述環(huán)形密封腔體劃分為多個(gè)獨(dú)立腔體，所述冷卻支管的數(shù)量和位置與所述獨(dú)立腔

體的數(shù)量和位置分別一一對(duì)應(yīng)，所述冷卻支管分別插入至對(duì)應(yīng)的所述獨(dú)立腔體內(nèi)部，且每

個(gè)所述獨(dú)立腔體內(nèi)的爐體內(nèi)壁上均開(kāi)設(shè)有所述冷卻介質(zhì)出口。通過(guò)設(shè)置隔板可起到對(duì)環(huán)形

密封腔體的支撐加固，同時(shí)隔板還可將環(huán)形密封腔體劃分為多個(gè)獨(dú)立腔體，提升了對(duì)扼流

環(huán)的冷卻降溫效果。

[0008] 進(jìn)一步地改進(jìn)在于，所述冷卻支管插入至所述獨(dú)立腔體內(nèi)的長(zhǎng)度為所述獨(dú)立腔體徑向方向深度的3/4，每個(gè)所述獨(dú)立腔體內(nèi)的爐體內(nèi)壁上均勻開(kāi)設(shè)有4個(gè)所述冷卻介質(zhì)出

口。

[0009] 進(jìn)一步地改進(jìn)在于，所述冷卻介質(zhì)為外界空氣，所述冷卻介質(zhì)輸入管路上安裝有風(fēng)機(jī)，所述冷卻介質(zhì)輸出管路的端部與通往所述爐體內(nèi)的助燃管路相連通。使用時(shí)，風(fēng)機(jī)將

室外空氣通過(guò)冷卻介質(zhì)輸入管路輸入至冷卻介質(zhì)輸入環(huán)管內(nèi)，然后通過(guò)冷卻支管進(jìn)入至環(huán)

形密封腔體，與扼流環(huán)高溫內(nèi)壁進(jìn)行對(duì)流換熱，爐體側(cè)壁及扼流環(huán)均可維持較低的溫度，換

熱后的高溫空氣將熱量帶走，通過(guò)冷卻介質(zhì)出口進(jìn)入冷卻介質(zhì)輸出環(huán)管，再由冷卻介質(zhì)輸

出管路將匯總收集起來(lái)的高溫空氣輸入至助燃管路，作為爐體內(nèi)的助燃空氣使用，更加節(jié)

能環(huán)保。

[0010] 進(jìn)一步地改進(jìn)在于，所述冷卻介質(zhì)為水，所述冷卻介質(zhì)輸入管路上安裝有水泵。在實(shí)際使用時(shí)候，若爐體內(nèi)溫度較高，此時(shí)扼流環(huán)處的降溫要求更高，可以采用導(dǎo)熱性能更高

的水作為冷卻介質(zhì)，這樣能達(dá)到更快的降溫要求。

[0011] 進(jìn)一步地改進(jìn)在于，所述扼流環(huán)與所述爐體內(nèi)高溫?zé)煔獾慕佑|面上設(shè)有隔熱層。[0012] 進(jìn)一步地改進(jìn)在于，所述爐體和所述扼流環(huán)均為碳鋼材質(zhì)。[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：[0014] 本實(shí)用新型中冷卻裝置采用局部降溫的方式，保護(hù)了扼流環(huán)的結(jié)構(gòu)，還可對(duì)爐體與扼流環(huán)之間形成的環(huán)形密封腔體內(nèi)部進(jìn)行冷卻，爐體側(cè)壁及扼流環(huán)均可維持較低的溫

度，避免扼流環(huán)處形成的局部熱點(diǎn)對(duì)爐體造成損壞，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命；采用該冷卻裝

置，爐體保溫?zé)o需特別加厚，爐體制造成本可以明顯減低，同時(shí)可對(duì)冷卻介質(zhì)中的熱能進(jìn)行

回收再利用，環(huán)保節(jié)能，既有良好的技術(shù)性能，又具備較好的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明[0015] 下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。[0016] 圖1為本實(shí)用新型中直燃式焚燒爐中扼流環(huán)的冷卻裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖2為本實(shí)用新型中獨(dú)立腔體處的局部結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 其中，具體附圖標(biāo)記為：爐體1，扼流環(huán)2，隔板3，獨(dú)立腔體4，隔熱層5，風(fēng)機(jī)6，冷卻介質(zhì)輸入管路7，冷卻介質(zhì)輸入環(huán)管8，冷卻支管9，冷卻介質(zhì)出口10，冷卻介質(zhì)輸出環(huán)管11，

冷卻介質(zhì)輸出管路12。

具體實(shí)施方式[0019] 實(shí)施例1[0020] 本實(shí)用新型的實(shí)施例1公開(kāi)了一種直燃式焚燒爐中扼流環(huán)的冷卻裝置，如圖1和圖2所示，包括爐體1、扼流環(huán)2、冷卻介質(zhì)輸入管路7、冷卻介質(zhì)輸入環(huán)管8、冷卻支管9、冷卻介

質(zhì)出口10、冷卻介質(zhì)輸出環(huán)管11和冷卻介質(zhì)輸出管路12，爐體1內(nèi)部同軸心設(shè)置有環(huán)狀結(jié)構(gòu)

的扼流環(huán)2，扼流環(huán)2密封固定在爐體1內(nèi)壁上，且扼流環(huán)2與爐體1內(nèi)壁之間形成環(huán)形密封腔

體，冷卻介質(zhì)輸入環(huán)管8和冷卻介質(zhì)輸出環(huán)管11均位于爐體1外側(cè)，冷卻介質(zhì)輸出環(huán)管11固

定在爐體1外側(cè)壁上，冷卻介質(zhì)輸入環(huán)管8外側(cè)與用于輸送冷卻介質(zhì)的冷卻介質(zhì)輸入管路7

相連通，冷卻介質(zhì)輸入環(huán)管8內(nèi)側(cè)通過(guò)多個(gè)冷卻支管9與環(huán)形密封腔體相連通，位于環(huán)形密

封腔體內(nèi)的爐體1側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有冷卻介質(zhì)出口10，環(huán)形密封腔體通過(guò)冷卻介質(zhì)出口10和內(nèi)

伸管與冷卻介質(zhì)輸出環(huán)管11相連通，冷卻介質(zhì)輸出環(huán)管11外側(cè)連接有冷卻介質(zhì)輸出管路

12，本實(shí)施例中冷卻介質(zhì)為外界空氣，冷卻介質(zhì)輸入管路7上安裝有風(fēng)機(jī)6，冷卻介質(zhì)輸出管

路12的端部與通往爐體1內(nèi)的助燃管路相連通。使用時(shí)，風(fēng)機(jī)6將室外空氣通過(guò)冷卻介質(zhì)輸

入管路7輸入至冷卻介質(zhì)輸入環(huán)管8內(nèi)，然后通過(guò)冷卻支管9進(jìn)入至環(huán)形密封腔體，與扼流環(huán)

2高溫內(nèi)壁進(jìn)行對(duì)流換熱，爐體1側(cè)壁及扼流環(huán)2均可維持較低的溫度，換熱后的高溫空氣將

熱量帶走，通過(guò)冷卻介質(zhì)出口10和內(nèi)伸管進(jìn)入冷卻介質(zhì)輸出環(huán)管11，再由冷卻介質(zhì)輸出管

路12將匯總收集起來(lái)的高溫空氣輸入至助燃管路，作為爐體1內(nèi)的助燃空氣使用，更加節(jié)能

環(huán)保。

[0021] 其中，環(huán)形密封腔體內(nèi)沿環(huán)周方向均勻設(shè)置有多個(gè)隔板3，隔板3將環(huán)形密封腔體劃分為多個(gè)獨(dú)立腔體4，冷卻支管9的數(shù)量和位置與獨(dú)立腔體4的數(shù)量和位置分別一一對(duì)應(yīng)，

冷卻支管9分別插入至對(duì)應(yīng)的獨(dú)立腔體4內(nèi)部，且每個(gè)獨(dú)立腔體4內(nèi)的爐體1內(nèi)壁上均開(kāi)設(shè)有

冷卻介質(zhì)出口10。通過(guò)設(shè)置隔板3可起到對(duì)環(huán)形密封腔體的支撐加固，同時(shí)隔板3還可將環(huán)

形密封腔體劃分為多個(gè)獨(dú)立腔體4，提升了對(duì)扼流環(huán)2的冷卻降溫效果。

[0022] 其中，冷卻支管9插入至獨(dú)立腔體4內(nèi)的長(zhǎng)度為獨(dú)立腔體4徑向方向深度的3/4，每個(gè)獨(dú)立腔體4內(nèi)的爐體1內(nèi)壁上均勻開(kāi)設(shè)有4個(gè)冷卻介質(zhì)出口10。

[0023] 其中，扼流環(huán)2與爐體1內(nèi)高溫?zé)煔獾慕佑|面上設(shè)有隔熱層5，本實(shí)施例中隔熱層5設(shè)置有三層，由高溫?zé)煔鈧?cè)至扼流環(huán)2方向依次為第一隔熱層，第二隔熱層和第三隔熱層，

第一隔熱層材料為強(qiáng)度耐磨澆注料，第二隔熱層材料為輕質(zhì)澆注料，第三隔熱層材料為硅

酸鋁纖維板。

[0024] 其中，爐體1和扼流環(huán)2均為碳鋼材質(zhì)。[0025] 實(shí)施例2[0026] 本實(shí)用新型的實(shí)施例2公開(kāi)了一種直燃式焚燒爐中扼流環(huán)的冷卻裝置，實(shí)施例2與實(shí)施例1的基本特征相同，兩者具有如下區(qū)別技術(shù)特征：本實(shí)施例中冷卻介質(zhì)為水，冷卻介

質(zhì)輸入管路7上安裝有水泵。在實(shí)際使用時(shí)候，若爐體1內(nèi)溫度較高，此時(shí)扼流環(huán)2處的降溫

要求更高，可以采用導(dǎo)熱性能更高的水作為冷卻介質(zhì)，這樣能達(dá)到更快的降溫要求。

[0027] 本實(shí)用新型中冷卻裝置采用局部降溫的方式，保護(hù)了扼流環(huán)2的結(jié)構(gòu)，還可對(duì)爐體1與扼流環(huán)2之間形成的環(huán)形密封腔體內(nèi)部進(jìn)行冷卻，爐體1側(cè)壁及扼流環(huán)2均可維持較低的

溫度，避免扼流環(huán)2處形成的局部熱點(diǎn)對(duì)爐體1造成損壞，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命；采用該冷

卻裝置，爐體1保溫?zé)o需特別加厚，爐體1制造成本可以明顯減低，同時(shí)可對(duì)冷卻介質(zhì)中的熱

能進(jìn)行回收再利用，環(huán)保節(jié)能，既有良好的技術(shù)性能，又具備較好的經(jīng)濟(jì)效益。

[0028] 以上應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行闡述，只是用于幫助理解本實(shí)用新型，并不用以限制本實(shí)用新型。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思

想，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演、變形或替換。