權(quán)利要求書： 1.一種基于蓄熱式焚燒爐的廢氣處理裝置，包括第一過濾箱（1），其特征在于：所述第一過濾箱（1）的左側(cè)下端固定連通有進氣口（5），所述第一過濾箱（1）的內(nèi)部開設(shè)有空腔，空腔內(nèi)部由下往上依次固定連接有第一過濾網(wǎng)（4）、第二過濾網(wǎng)（3）和第三過濾網(wǎng)（2），所述第一過濾箱（1）的右側(cè)設(shè)置有吸收箱（14），所述吸收箱（14）的左側(cè)壁面上固定連通有輸氣管（16），所述輸氣管（16）穿過吸收箱（14）延伸至第一過濾箱（1）的右側(cè)壁面，所述吸收箱（14）的頂端設(shè)置有導(dǎo)管（11），所述導(dǎo)管（11）延伸進入吸收箱（14）的內(nèi)部空腔并依次固定連接于第一噴頭（10）和第二噴頭（12），所述吸收箱（14）的內(nèi)部空腔內(nèi)裝有吸收液（15），所述吸收箱（14）的右側(cè)底端固定連通有排液口（18），所述排液口（18）上固定連接有截止閥（17），所述吸收箱（14）的右側(cè)設(shè)置有第二過濾箱（21），所述第二過濾箱（21）通過導(dǎo)管（11）與吸收箱（14）相互連通，所述第二過濾箱（21）的內(nèi)部依次固定連接有第四過濾網(wǎng)（19）和第五過濾網(wǎng)（20），所述第二過濾箱（21）的右側(cè)壁面上固定連通有排氣口（23），所述排氣口（23）上固定連接有氣體檢測儀（22）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于蓄熱式焚燒爐的廢氣處理裝置，其特征在于：所述第三過濾網(wǎng)（2）、第二過濾網(wǎng)（3）、第一過濾網(wǎng)（4）、第四過濾網(wǎng)（19）和第五過濾網(wǎng)（20）的兩側(cè)均通過固定螺栓（24）固定連接于濾網(wǎng)槽（25），所述濾網(wǎng)槽（25）均固定連接于過濾箱的內(nèi)部空腔壁面上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于蓄熱式焚燒爐的廢氣處理裝置，其特征在于：所述吸收箱（14）內(nèi)部空腔內(nèi)裝有吸收液（15），所述吸收液（15）的液面上方設(shè)置有活性炭層（26），所述活性炭層（26）的下方設(shè)置有底板（27），所述底板（27）上開設(shè)有氣孔（28）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于蓄熱式焚燒爐的廢氣處理裝置，其特征在于：所述第一過濾箱（1）的頂端開設(shè)有人孔（6）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于蓄熱式焚燒爐的廢氣處理裝置，其特征在于：所述進氣口（5）、導(dǎo)管（11）、排液口（18）和排氣口（23）與第一過濾箱（1）、第二過濾箱（21）和吸收箱（14）的連接處均固定連接有法蘭（7）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于蓄熱式焚燒爐的廢氣處理裝置，其特征在于：所述輸氣管（16）處于第一過濾箱（1）和吸收箱（14）之間的位置上設(shè)置有第一安全閥（8），所述導(dǎo)管（11）位于吸收箱（14）和第二過濾箱（21）之間的位置上設(shè)置有第二安全閥（13），所述導(dǎo)管（11）上設(shè)置有水泵（9）。

說明書： 一種基于蓄熱式焚燒爐的廢氣處理裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種基于蓄熱式焚燒爐的廢氣處理裝置。

背景技術(shù)[0002] RTO(RegenerativeThermalOxidizer,簡稱RTO),蓄熱式氧化爐，其原理是在高溫下將廢氣中的有機物氧化成對應(yīng)的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所

釋放出來的熱量，其原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度（具體需要看成分）以上，使廢氣中

的OC在氧化分解成二氧化碳和水，氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體

升溫而“蓄熱”，“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進入的有機廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。

[0003] 現(xiàn)有的廢氣處理裝置，大多只通過濾網(wǎng)對廢氣進行簡單過濾，過濾廢氣中的大顆粒物質(zhì)，而小顆粒有害物質(zhì)依舊被排放進入大氣，造成惡劣的環(huán)境危害。因此，本領(lǐng)域技術(shù)

人員提供了一種基于蓄熱式焚燒爐的廢氣處理裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的在于提供一種基于蓄熱式焚燒爐的廢氣處理裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：[0006] 一種基于蓄熱式焚燒爐的廢氣處理裝置，包括第一過濾箱，所述第一過濾箱的左側(cè)下端固定連通有進氣口，所述第一過濾箱的內(nèi)部開設(shè)有空腔，空腔內(nèi)部由下往上依次固

定連接有第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)和第三過濾網(wǎng)，所述第一過濾箱的右側(cè)設(shè)置有吸收箱，所

述吸收箱的左側(cè)壁面上固定連通有輸氣管，所述輸氣管穿過吸收箱延伸至第一過濾箱的右

側(cè)壁面，所述吸收箱的頂端設(shè)置有導(dǎo)管，所述導(dǎo)管延伸進入吸收箱的內(nèi)部空腔并依次固定

連接于第一噴頭和第二噴頭，所述吸收箱的內(nèi)部空腔內(nèi)裝有吸收液，所述吸收箱的右側(cè)底

端固定連通有排液口，所述排液口上固定連接有截止閥，所述吸收箱的右側(cè)設(shè)置有第二過

濾箱，所述第二過濾箱通過導(dǎo)管與吸收箱相互連通，所述第二過濾箱的內(nèi)部依次固定連接

有第四過濾網(wǎng)和第五過濾網(wǎng)，所述第二過濾箱的右側(cè)壁面上固定連通有排氣口，所述排氣

口上固定連接有氣體檢測儀。

[0007] 作為本實用新型進一步的方案：所述第三過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)、第一過濾網(wǎng)、第四過濾網(wǎng)和第五過濾網(wǎng)的兩側(cè)均通過固定螺栓固定連接于濾網(wǎng)槽，所述濾網(wǎng)槽均固定連接于

過濾箱的內(nèi)部空腔壁面上。

[0008] 作為本實用新型再進一步的方案：所述吸收箱內(nèi)部空腔內(nèi)裝有吸收液，所述吸收液的液面上方設(shè)置有活性炭層，所述活性炭層的下方設(shè)置有底板，所述底板上開設(shè)有氣孔。

[0009] 作為本實用新型再進一步的方案：所述第一過濾箱的頂端開設(shè)有人孔。[0010] 作為本實用新型再進一步的方案：所述進氣口、導(dǎo)管、排液口和排氣口與第一過濾箱、第二過濾箱和吸收箱的連接處均固定連接有法蘭。

[0011] 作為本實用新型再進一步的方案：所述輸氣管處于第一過濾箱和吸收箱之間的位置上設(shè)置有第一安全閥，所述導(dǎo)管位于吸收箱和第二過濾箱之間的位置上設(shè)置有第二安全

閥，所述導(dǎo)管上設(shè)置有水泵。

[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：[0013] 1、本實用新型中，通過第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)、第三過濾網(wǎng)、第四過濾網(wǎng)、第五過濾網(wǎng)、吸收箱、吸收液組成的裝置，對廢氣進行過濾?吸收?過濾的方式，進行多次過濾，有利

于將廢氣中的小顆粒有害物質(zhì)也過濾或吸收下來，保證排放入大氣內(nèi)無毒無害。

[0014] 2、本實用新型中，通過在排氣口上裝有氣體檢測儀，可對排放的氣體進行檢測，有利于預(yù)防有害氣體和不達標氣體被排放入大氣，造成環(huán)境負擔。

附圖說明[0015] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2為本實用新型中圖1中A部分的放大示意圖；[0017] 圖3為本實用新型中圖1中B部分的放大示意圖。[0018] 圖中：1、第一過濾箱；2、第三過濾網(wǎng)；3、第二過濾網(wǎng)；4、第一過濾網(wǎng)；5、進氣口；6、人孔；7、法蘭；8、第一安全閥；9、水泵；10、第一噴頭；11、導(dǎo)管；12、第二噴頭；13、第二安全

閥；14、吸收箱；15、吸收液；16、輸氣管；17、截止閥；18、排液口；19、第四過濾網(wǎng)；20、第五過

濾網(wǎng)；21、第二過濾箱；22、氣體檢測儀；23、排氣口；24、固定螺栓；25、濾網(wǎng)槽；26、活性炭層；

27、底板；28、氣孔。

具體實施方式[0019] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

[0020] 請參閱圖1～3，本實用新型實施例中，一種基于蓄熱式焚燒爐的廢氣處理裝置，包括第一過濾箱1，第一過濾箱1的左側(cè)下端固定連通有進氣口5，第一過濾箱1的內(nèi)部開設(shè)有

空腔，空腔內(nèi)部由下往上依次固定連接有第一過濾網(wǎng)4、第二過濾網(wǎng)3和第三過濾網(wǎng)2，第一

過濾箱1的右側(cè)設(shè)置有吸收箱14，吸收箱14的左側(cè)壁面上固定連通有輸氣管16，輸氣管16穿

過吸收箱14延伸至第一過濾箱1的右側(cè)壁面，吸收箱14的頂端設(shè)置有導(dǎo)管11，導(dǎo)管11延伸進

入吸收箱14的內(nèi)部空腔并依次固定連接于第一噴頭10和第二噴頭12，吸收箱14的內(nèi)部空腔

內(nèi)裝有吸收液15，吸收箱14的右側(cè)底端固定連通有排液口18，排液口18上固定連接有截止

閥17，吸收箱14的右側(cè)設(shè)置有第二過濾箱21，第二過濾箱21通過導(dǎo)管11與吸收箱14相互連

通，第二過濾箱21的內(nèi)部依次固定連接有第四過濾網(wǎng)19和第五過濾網(wǎng)20，第二過濾箱21的

右側(cè)壁面上固定連通有排氣口23，排氣口23上固定連接有氣體檢測儀22，通過第一過濾網(wǎng)

4、第二過濾網(wǎng)3、第三過濾網(wǎng)2、第四過濾網(wǎng)19、第五過濾網(wǎng)20、吸收箱14、吸收液15組成的裝

置，對廢氣進行過濾?吸收?過濾的方式，進行多次過濾，有利于將廢氣中的小顆粒有害物質(zhì)

也過濾或吸收下來，保證排放入大氣內(nèi)無毒無害。

[0021] 其中，第三過濾網(wǎng)2、第二過濾網(wǎng)3、第一過濾網(wǎng)4、第四過濾網(wǎng)19和第五過濾網(wǎng)20的兩側(cè)均通過固定螺栓24固定連接于濾網(wǎng)槽25，濾網(wǎng)槽25均固定連接于過濾箱的內(nèi)部空腔壁

面上，吸收箱14內(nèi)部空腔內(nèi)裝有吸收液15，吸收液15的液面上方設(shè)置有活性炭層26，活性炭

層26的下方設(shè)置有底板27，底板27上開設(shè)有氣孔28，第一過濾箱1的頂端開設(shè)有人孔6，進氣

口5、導(dǎo)管11、排液口18和排氣口23與第一過濾箱1、第二過濾箱21和吸收箱14的連接處均固

定連接有法蘭7，輸氣管16處于第一過濾箱1和吸收箱14之間的位置上設(shè)置有第一安全閥8，

導(dǎo)管11位于吸收箱14和第二過濾箱21之間的位置上設(shè)置有第二安全閥13，導(dǎo)管11上設(shè)置有

水泵9，通過在排氣口23上裝有氣體檢測儀22，可對排放的氣體進行檢測，有利于預(yù)防有害

氣體和不達標氣體被排放入大氣，造成環(huán)境負擔。

[0022] 本實用新型的工作原理是：本實用新型在使用時，當廢氣通過進氣口5進入第一過濾箱1后，將以此通過第一過濾網(wǎng)4、第二過濾網(wǎng)3、和第三過濾網(wǎng)2，濾網(wǎng)口徑以此減小，對廢

氣內(nèi)的大顆粒有害物質(zhì)進行多次過濾，初步過濾完成后，通過與吸收箱14相互連通的輸氣

管16，將初步過濾后的廢氣進入吸收箱14內(nèi)的吸收液15，進過吸收液15的吸收，將廢氣內(nèi)的

小顆粒有害物質(zhì)進行吸收，可通過排液口18上的截止閥17控制排液，并從吸收箱14頂端的

導(dǎo)管11連通的第一噴頭10和第二噴頭12對吸收箱14進行加液，進過吸收箱14吸收的廢氣，

通過導(dǎo)管11進入第二過濾箱21，第二過濾箱21的內(nèi)部空腔內(nèi)設(shè)置有第四過濾網(wǎng)19和第五過

濾網(wǎng)20，進過最后過濾，防止有未完全吸收的有害物質(zhì)，最后通過排氣口23進過氣體檢測儀

22的檢測后，排入大氣。

[0023] 以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用

新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范

圍之內(nèi)。