權(quán)利要求書： 1.一種節(jié)能型苯酚丙酮裝置氧化尾氣焚燒爐，其特征在于，包括：焚燒爐主體(100)、通風(fēng)管(200)、排氣管(300)、控制閥(400)和控制處理器(500)，所述焚燒爐主體(100)底部設(shè)置有進(jìn)氣管(110)，所述焚燒爐主體(100)左側(cè)壁設(shè)置有溫度傳感器(120)，所述進(jìn)氣管(110)左側(cè)連接通風(fēng)管(200)，所述通風(fēng)管(200)左端設(shè)置有進(jìn)氣泵(210)，所述焚燒爐主體(100)頂部設(shè)置排氣管(300)，所述排氣管(300)末端設(shè)置有流量計(jì)(310)，所述排氣管(300)中央設(shè)置控制閥(400)，所述控制閥(400)頂部設(shè)置有時(shí)間繼電器(410)，所述焚燒爐主體(100)右側(cè)壁設(shè)置控制處理器(500)，所述控制處理器(500)電性雙向連接有無線傳輸模塊(510)，所述無線傳輸模塊(510)電性雙向連接有IP終端(520)，所述控制處理器(500)電性輸入連接溫度傳感器(120)和流量計(jì)(310)，所述控制處理器(500)電性輸出連接時(shí)間繼電器(410)，所述時(shí)間繼電器(410)電性輸出連接控制閥(400)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型苯酚丙酮裝置氧化尾氣焚燒爐，其特征在于，所述焚燒爐主體(100)底部左右兩側(cè)均設(shè)置有支腿，所述支腿底部設(shè)置有支撐板。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型苯酚丙酮裝置氧化尾氣焚燒爐，其特征在于，所述焚燒爐主體(100)后側(cè)壁設(shè)置有托架，所述托架上設(shè)置有爬梯。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型苯酚丙酮裝置氧化尾氣焚燒爐，其特征在于，所述排氣管(300)末端設(shè)置有焚燒爐煙氣處理裝置，所述煙氣處理裝置包括箱體和濾層，所述箱體內(nèi)部設(shè)置有均勻分布的濾層。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型苯酚丙酮裝置氧化尾氣焚燒爐，其特征在于，所述焚燒爐主體(100)外壁輪廓出設(shè)置有均勻分布的熒光帶。

說明書： 一種節(jié)能型苯酚丙酮裝置氧化尾氣焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種節(jié)能型苯酚丙酮裝置氧化尾氣焚燒爐。

背景技術(shù)[0002] 氧化工藝反應(yīng)完成后的過量氣體需經(jīng)過高溫催化燃燒后排放，在控制閥控制排放時(shí)，控制閥開啟過快過大時(shí)易造成熱量損失過大，消耗能源也相應(yīng)增加，開啟過慢和過小易

導(dǎo)致底部溫度過度而造成焚燒系統(tǒng)聯(lián)鎖跳車。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本部分的目的在于概述本實(shí)用新型的實(shí)施方式的一些方面以及簡要介紹一些較佳實(shí)施方式。在本部分以及本申請(qǐng)的說明書摘要和實(shí)用新型名稱中可能會(huì)做些簡化或省略

以避免使本部分、說明書摘要和實(shí)用新型名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限

制本實(shí)用新型的范圍。

[0004] 鑒于上述和/或現(xiàn)有焚燒爐中存在的問題，提出了本實(shí)用新型。[0005] 因此，本實(shí)用新型的目的是提供一種節(jié)能型苯酚丙酮裝置氧化尾氣焚燒爐，能夠利用時(shí)間繼電器對(duì)控制閥進(jìn)行控制，避免控制閥開啟過快過大時(shí)造成熱量損失過大，和開

啟過慢和過小易導(dǎo)致底部溫度過度而造成焚燒系統(tǒng)聯(lián)鎖跳車的情況發(fā)生，增加了系統(tǒng)的穩(wěn)

定性，減少停車和聯(lián)鎖跳車的事故，減少了能源的消耗，降低了外購丙烷氣數(shù)量。

[0006] 為解決上述技術(shù)問題，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

[0007] 一種節(jié)能型苯酚丙酮裝置氧化尾氣焚燒爐，其包括：焚燒爐主體、通風(fēng)管、排氣管、控制閥和控制處理器，所述焚燒爐主體底部設(shè)置有進(jìn)氣管，所述焚燒爐主體左側(cè)壁設(shè)置有

溫度傳感器，所述進(jìn)氣管左側(cè)連接通風(fēng)管，所述通風(fēng)管左端設(shè)置有進(jìn)氣泵，所述焚燒爐主體

頂部設(shè)置排氣管，所述排氣管末端設(shè)置有流量計(jì)，所述排氣管中央設(shè)置控制閥，所述控制閥

頂部設(shè)置有時(shí)間繼電器，所述焚燒爐主體右側(cè)壁設(shè)置控制處理器，所述控制處理器電性雙

向連接有無線傳輸模塊，所述無線傳輸模塊電性雙向連接有IP終端，所述控制處理器電性

輸入連接溫度傳感器和流量計(jì)，所述控制處理器電性輸出連接時(shí)間繼電器，所述時(shí)間繼電

器電性輸出連接控制閥。

[0008] 作為本實(shí)用新型所述的一種節(jié)能型苯酚丙酮裝置氧化尾氣焚燒爐的一種優(yōu)選方案，其中：所述焚燒爐主體底部左右兩側(cè)均設(shè)置有支腿，所述支腿底部設(shè)置有支撐板。

[0009] 作為本實(shí)用新型所述的一種節(jié)能型苯酚丙酮裝置氧化尾氣焚燒爐的一種優(yōu)選方案，其中：所述焚燒爐主體后側(cè)壁設(shè)置有托架，所述托架上設(shè)置有爬梯。

[0010] 作為本實(shí)用新型所述的一種節(jié)能型苯酚丙酮裝置氧化尾氣焚燒爐的一種優(yōu)選方案，其中：所述排氣管末端設(shè)置有焚燒爐煙氣處理裝置，所述煙氣處理裝置包括箱體和濾

層，所述箱體內(nèi)部設(shè)置有均勻分布的濾層。

[0011] 作為本實(shí)用新型所述的一種節(jié)能型苯酚丙酮裝置氧化尾氣焚燒爐的一種優(yōu)選方案，其中：所述焚燒爐主體外壁輪廓出設(shè)置有均勻分布的熒光帶。

[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比：本實(shí)用新型能夠利用時(shí)間繼電器對(duì)控制閥進(jìn)行控制，避免控制閥開啟過快過大時(shí)造成熱量損失過大，和開啟過慢和過小易導(dǎo)致底部溫度過度而造成焚燒

系統(tǒng)聯(lián)鎖跳車的情況發(fā)生，增加了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，減少停車和聯(lián)鎖跳車的事故，減少了能源

的消耗，降低了外購丙烷氣數(shù)量，控制處理器將溫度傳感器和流量計(jì)檢測數(shù)據(jù)通過無傳輸

模塊傳輸至IP終端，利用IP終端對(duì)溫度傳感器和流量計(jì)檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控，并通過IP

終端向控制處理器發(fā)出控制信號(hào)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。

附圖說明[0013] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施方式的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖和詳細(xì)實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一

些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)

這些附圖獲得其它的附圖。其中：

[0014] 圖1為本實(shí)用新型焚燒爐主體結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖2為本實(shí)用新型控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 圖中：100焚燒爐主體、110進(jìn)氣管、120溫度傳感器、200通風(fēng)管、210進(jìn)氣泵、300排氣管、310流量計(jì)、400控制閥、410時(shí)間繼電器、500控制處理器、510無線傳輸模塊、520IP終

端。

具體實(shí)施方式[0017] 為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說明。

[0018] 在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)

用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實(shí)用新型不受下面公開的具體實(shí)施方式的限制。

[0019] 其次，本實(shí)用新型結(jié)合示意圖進(jìn)行詳細(xì)描述，在詳述本實(shí)用新型實(shí)施方式時(shí)，為便于說明，表示器件結(jié)構(gòu)的剖面圖會(huì)不依一般比例作局部放大，而且所述示意圖只是示例，其

在此不應(yīng)限制本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。此外，在實(shí)際制作中應(yīng)包含長度、寬度及深度的三維

空間尺寸。

[0020] 為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

[0021] 本實(shí)用新型提供一種節(jié)能型苯酚丙酮裝置氧化尾氣焚燒爐，能夠利用時(shí)間繼電器對(duì)控制閥進(jìn)行控制，避免控制閥開啟過快過大時(shí)造成熱量損失過大，和開啟過慢和過小易

導(dǎo)致底部溫度過度而造成焚燒系統(tǒng)聯(lián)鎖跳車的情況發(fā)生，增加了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，減少停車

和聯(lián)鎖跳車的事故，減少了能源的消耗，降低了外購丙烷氣數(shù)量，請(qǐng)參閱圖1和圖2，包括：焚

燒爐主體100、通風(fēng)管200、排氣管300、控制閥400和控制處理器500；

[0022] 請(qǐng)參閱圖1和圖2，焚燒爐主體100上設(shè)置進(jìn)氣管110和溫度傳感器120，具體的，焚燒爐主體100底部連接進(jìn)氣管110，焚燒爐主體100左側(cè)壁安裝溫度傳感器120，進(jìn)氣管110向

焚燒爐主體100內(nèi)部通入空氣，幫助焚燒爐主體100內(nèi)部焚燒，溫度傳感器120感應(yīng)探頭伸入

焚燒爐主體100內(nèi)部，對(duì)焚燒爐主體100內(nèi)部焚燒溫度進(jìn)行監(jiān)控。

[0023] 請(qǐng)參閱圖1，通風(fēng)管200上設(shè)置進(jìn)氣泵210，具體的，進(jìn)氣管110左側(cè)連接通風(fēng)管200，通風(fēng)管200左端安裝進(jìn)氣泵210，進(jìn)氣泵210工作，將空氣通過通風(fēng)管200和進(jìn)氣管110輸送至

焚燒爐主體100內(nèi)部。

[0024] 請(qǐng)參閱圖1和圖2，排氣管300上設(shè)置流量計(jì)310，具體的，焚燒爐主體100頂部安裝排氣管300，排氣管300末端安裝流量計(jì)310，排氣管300排出焚燒產(chǎn)生的煙氣，流量計(jì)310對(duì)

煙氣排量進(jìn)行監(jiān)控。

[0025] 請(qǐng)參閱圖1和圖2，控制閥400上設(shè)置時(shí)間繼電器410，具體的，排氣管300中央安裝控制閥400，控制閥400頂部安裝時(shí)間繼電器410，時(shí)間繼電器410控制控制閥400的開啟和關(guān)

閉，利用時(shí)間繼電器410達(dá)到延時(shí)控制的作用。

[0026] 請(qǐng)參閱圖1和圖2，控制處理器500連接線無傳輸模塊510和IP終端520，具體的，焚燒爐主體100右側(cè)壁安裝控制處理器500，控制處理器500電性雙向連接有無線傳輸模塊

510，無線傳輸模塊510電性雙向連接有IP終端520，控制處理器500電性輸入連接溫度傳感

器120和流量計(jì)310，控制處理器500電性輸出連接時(shí)間繼電器410，時(shí)間繼電器410電性輸出

連接控制閥400，溫度傳感器120和流量計(jì)310檢測數(shù)據(jù)傳輸至控制處理器500，控制處理器

500發(fā)出控制信號(hào)，信號(hào)通過時(shí)間繼電器410傳輸至控制閥400，控制閥400控制排氣管300排

氣，控制處理器500將溫度傳感器120和流量計(jì)310檢測數(shù)據(jù)通過無傳輸模塊510傳輸至IP終

端520，利用IP終端520對(duì)溫度傳感器120和流量計(jì)310檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控，并通過IP終

端520向控制處理器500發(fā)出控制信號(hào)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。

[0027] 在具體的使用時(shí)，進(jìn)氣泵210工作，將空氣通過通風(fēng)管200和進(jìn)氣管110輸送至焚燒爐主體100內(nèi)部，溫度傳感器120和流量計(jì)310檢測數(shù)據(jù)傳輸至控制處理器500，控制處理器

500發(fā)出控制信號(hào)，信號(hào)通過時(shí)間繼電器410傳輸至控制閥400，控制閥400控制排氣管300排

氣，控制處理器500將溫度傳感器120和流量計(jì)310檢測數(shù)據(jù)通過無傳輸模塊510傳輸至IP終

端520，利用IP終端520對(duì)溫度傳感器120和流量計(jì)310檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控，并通過IP終

端520向控制處理器500發(fā)出控制信號(hào)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，利用時(shí)間繼電器410達(dá)到延時(shí)控制的

作用，避免控制閥400開啟過快過大時(shí)造成熱量損失過大，和開啟過慢和過小易導(dǎo)致底部溫

度過度而造成焚燒系統(tǒng)聯(lián)鎖跳車的情況發(fā)生，增加了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，減少停車和聯(lián)鎖跳車

的事故。

[0028] 所述焚燒爐主體100底部左右兩側(cè)均設(shè)置有支腿，所述支腿底部設(shè)置有支撐板，對(duì)焚燒爐主體100進(jìn)行穩(wěn)定支撐。

[0029] 所述焚燒爐主體100后側(cè)壁設(shè)置有托架，所述托架上設(shè)置有爬梯，方便工作人員站立。

[0030] 所述排氣管300末端設(shè)置有焚燒爐煙氣處理裝置，所述煙氣處理裝置包括箱體和濾層，所述箱體內(nèi)部設(shè)置有均勻分布的濾層，對(duì)煙氣進(jìn)行過濾，避免污染環(huán)境。

[0031] 所述焚燒爐主體100外壁輪廓出設(shè)置有均勻分布的熒光帶，方便夜間觀察焚燒爐主體100位置，避免發(fā)生磕碰。

[0032] 雖然在上文中已經(jīng)參考實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，然而在不脫離本實(shí)用新型的范圍的情況下，可以對(duì)其進(jìn)行各種改進(jìn)并且可以用等效物替換其中的部件。尤其是，

只要不存在結(jié)構(gòu)沖突，本實(shí)用新型所披露的實(shí)施方式中的各項(xiàng)特征均可通過任意方式相互

結(jié)合起來使用，在本說明書中未對(duì)這些組合的情況進(jìn)行窮舉性的描述僅僅是出于省略篇幅

和節(jié)約資源的考慮。因此，本實(shí)用新型并不局限于文中公開的特定實(shí)施方式，而是包括落入

權(quán)利要求的范圍內(nèi)的所有技術(shù)方案。