權(quán)利要求書(shū): 1.一種支管式污泥均勻布料裝置,其特征在于,所述支管式污泥均勻布料裝置包括:主管道,所述主管道的端部設(shè)有污泥進(jìn)料口;
與所述主管道的底部相連通的多個(gè)第一支管道,所述第一支管道上設(shè)置有控制閥門(mén);
與所述第一支管道的底部相連通的至少兩個(gè)第二支管道,所述第二支管道的底端設(shè)有污泥出料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支管式污泥均勻布料裝置,其特征在于,所述污泥出料口的開(kāi)口方向垂直于所述污泥進(jìn)料口的開(kāi)口方向。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支管式污泥均勻布料裝置,其特征在于,每個(gè)所述第一支管道連通四個(gè)所述第二支管道。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的支管式污泥均勻布料裝置,其特征在于,四個(gè)所述第二支管道在所述主管道的軸線兩側(cè)對(duì)稱分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支管式污泥均勻布料裝置,其特征在于,包括兩個(gè)互不連通的所述主管道,每個(gè)所述主管道的所述污泥進(jìn)料口設(shè)置在遠(yuǎn)離另一個(gè)所述主管道的一端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支管式污泥均勻布料裝置,其特征在于,所述第二支管道上設(shè)置有通泥口,所述通泥口的開(kāi)口方向與所述污泥出料口的開(kāi)口方向相反。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的支管式污泥均勻布料裝置,其特征在于,所述第二支管道包括連接所述第一支管道的彎管部和連接所述彎管部的直管部,所述通泥口設(shè)置在所述彎管部上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支管式污泥均勻布料裝置,其特征在于,所述污泥進(jìn)料口連接污泥輸送管道,用于從所述污泥輸送管道接收未經(jīng)干化處理的污泥。
9.一種垃圾焚燒爐,其特征在于,所述垃圾焚燒爐包括依次設(shè)置的給料爐排和焚燒爐排,以及如權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的支管式污泥均勻布料裝置,所述支管式污泥均勻布料裝置設(shè)置于所述給料爐排或所述焚燒爐排上方。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的垃圾焚燒爐,其特征在于,所述支管式污泥均勻布料裝置的主管道的軸線方向垂直于所述給料爐排的給料方向。
說(shuō)明書(shū): 一種支管式污泥均勻布料裝置和垃圾焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域,具體地,本實(shí)用新型涉及一種支管式污泥均勻布料裝置和垃圾焚燒爐。
背景技術(shù)[0002] 污泥是
污水處理后的產(chǎn)物,是一種由有機(jī)殘片、細(xì)菌菌體、無(wú)機(jī)顆粒、膠體等組成的極其復(fù)雜的非均質(zhì)體。污泥的主要特性是含水率高(可高達(dá)99%以上),有機(jī)物含量高,容
易腐化發(fā)臭,并且顆粒較細(xì),比重較小,呈膠狀液態(tài)。污泥是介于液體和固體之間的濃稠物,
可以用泵運(yùn)輸,但很難通過(guò)沉降進(jìn)行固液分離。
[0003] 污泥處理的目的與原則可以概括為以下幾點(diǎn):一是穩(wěn)定化,穩(wěn)定化處理除了保證處理效果也是為了防止附加滋生物的產(chǎn)生;二是無(wú)害化,即對(duì)其中含有的有害物質(zhì)加以處
理;三是減量化,目的在于方便運(yùn)輸;四是物盡其用,盡量使其中的資源性含有量得到再利
用。焚燒處理是污泥最徹底的處理方法,焚燒處理的最大優(yōu)點(diǎn)是可以迅速和較大程度地使
污泥減容,并且在惡劣的天氣條件下不需存儲(chǔ)設(shè)備。
[0004] 污泥的焚燒處理主要包括將脫水污泥進(jìn)入垃圾焚燒發(fā)電廠,將其均勻散落至垃圾焚燒爐中進(jìn)行焚燒。目前,運(yùn)行低成本、燃燒高效率、控制簡(jiǎn)便易行的垃圾焚燒爐協(xié)同污泥
焚燒系統(tǒng)是垃圾焚燒發(fā)電廠所急需的關(guān)鍵技術(shù)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005] 在實(shí)用新型內(nèi)容部分中引入了一系列簡(jiǎn)化形式的概念,這將在具體實(shí)施方式部分中進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。本實(shí)用新型的實(shí)用新型內(nèi)容部分并不意味著要試圖限定出所要求保護(hù)
的技術(shù)方案的關(guān)鍵特征和必要技術(shù)特征,更不意味著試圖確定所要求保護(hù)的技術(shù)方案的保
護(hù)范圍。
[0006] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種支管式污泥均勻布料裝置,包括:
[0007] 主管道,所述主管道的端部設(shè)有污泥進(jìn)料口;[0008] 與所述主管道的底部相連通的多個(gè)第一支管道,所述第一支管道上設(shè)置有控制閥門(mén);
[0009] 與所述第一支管道的底部相連通的至少兩個(gè)第二支管道,所述第二支管道的底端設(shè)有污泥出料口。
[0010] 示例性地,所述污泥出料口的開(kāi)口方向垂直于所述污泥進(jìn)料口的開(kāi)口方向。[0011] 示例性地,每個(gè)所述第一支管道連通四個(gè)所述第二支管道。[0012] 示例性地,四個(gè)所述第二支管道在所述主管道的軸線兩側(cè)對(duì)稱分布。[0013] 示例性地,所述支管式污泥均勻布料裝置包括兩個(gè)互不連通的所述主管道,每個(gè)所述主管道的所述污泥進(jìn)料口設(shè)置在遠(yuǎn)離另一個(gè)所述主管道的一端。
[0014] 示例性地,所述第二支管道上設(shè)置有通泥口,所述通泥口的開(kāi)口方向與所述污泥出料口的開(kāi)口方向相反。
[0015] 示例性地,所述第二支管道包括連接所述第一支管道的彎管部和連接所述彎管部的直管部,所述通泥口設(shè)置在所述彎管部上。
[0016] 示例性地,所述污泥進(jìn)料口連接污泥輸送管道,以從所述污泥輸送管道接收未經(jīng)干化處理的污泥。
[0017] 本實(shí)用新型實(shí)施例另一方面提供一種垃圾焚燒爐,所述垃圾焚燒爐包括依次設(shè)置的給料爐排和焚燒爐排,以及如上所述的支管式污泥均勻布料裝置,所述支管式污泥均勻
布料裝置設(shè)置于所述給料爐排或所述焚燒爐排上方。
[0018] 示例性地,所述支管式污泥均勻布料裝置中主管道的軸線方向垂直于所述給料爐排的給料方向。
[0019] 本實(shí)用新型實(shí)施例提供的支管式污泥均勻布料裝置采用支管式設(shè)計(jì),能夠精確地對(duì)污泥布料進(jìn)行控制,有利于污泥均勻地散落在焚燒爐膛中,使其可以充分干化和燃燒。本
實(shí)用新型實(shí)施例的垃圾焚燒爐由于采用了上述的支管式污泥均勻布料裝置,直接將污泥均
勻布料到給料爐排或焚燒爐排上方,便于其迅速干化并燃燒,最大程度地保證污泥不影響
焚燒爐中的燃燒狀況;并且,由于無(wú)需采用干化設(shè)備,直接將污泥布料到焚燒爐中進(jìn)行焚
燒,因而降低了設(shè)備成本。
附圖說(shuō)明[0020] 本實(shí)用新型的下列附圖在此作為本實(shí)用新型的一部分用于理解本實(shí)用新型。附圖中示出了本實(shí)用新型的實(shí)施例及其描述,用來(lái)解釋本實(shí)用新型的裝置及原理。在附圖中,
[0021] 圖1為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中的支管式污泥均勻布料裝置的等軸側(cè)視三維示意圖;
[0022] 圖2為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中的支管式污泥均勻布料裝置的側(cè)視圖;[0023] 圖3為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中的支管式污泥均勻布料裝置的正視圖;[0024] 圖4為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中的支管式污泥均勻布料裝置的俯視圖;[0025] 圖5為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中的垃圾焚燒爐的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式[0026] 在下文的描述中,給出了大量具體的細(xì)節(jié)以便提供對(duì)本實(shí)用新型更為徹底的理解。然而,對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言顯而易見(jiàn)的是,本實(shí)用新型可以無(wú)需一個(gè)或多個(gè)這些細(xì)
節(jié)而得以實(shí)施。在其他的例子中,為了避免與本實(shí)用新型發(fā)生混淆,對(duì)于本領(lǐng)域公知的一些
技術(shù)特征未進(jìn)行描述。
[0027] 為了徹底理解本實(shí)用新型,將在下列的描述中提出詳細(xì)的步驟,以便闡釋本實(shí)用新型提出的支管式污泥均勻布料裝置。顯然,本實(shí)用新型的施行并不限定于本領(lǐng)域的技術(shù)
人員所熟習(xí)的特殊細(xì)節(jié)。本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例詳細(xì)描述如下,然而除了這些詳細(xì)描述
外,本實(shí)用新型還可以具有其他實(shí)施方式。
[0028] 應(yīng)當(dāng)理解的是,當(dāng)在本說(shuō)明書(shū)中使用術(shù)語(yǔ)“包含”和/或“包括”時(shí),其指明存在所述特征、整體、步驟、操作、元件和/或組件,但不排除存在或附加一個(gè)或多個(gè)其他特征、整體、
步驟、操作、元件、組件和/或它們的組合。
[0029] 現(xiàn)有的垃圾焚燒發(fā)電廠協(xié)同處理污泥技術(shù),大多需要首先將污泥進(jìn)行干化,然后再進(jìn)行焚燒,其投入及運(yùn)行成本較高,且干化過(guò)程中往往會(huì)使用導(dǎo)致二次污染的干化劑;或
者將脫水至含水率80%后的污泥通過(guò)管道簡(jiǎn)單地投放至料斗溜槽中,由給料爐排將其推入
垃圾焚燒爐中進(jìn)行焚燒,經(jīng)項(xiàng)目運(yùn)行實(shí)踐顯示,其不僅會(huì)很大程度上影響整個(gè)焚燒爐的燃
燒狀況,且很大比例的污泥存在焚燒不充分的現(xiàn)象。
[0030] 基于此,本實(shí)用新型實(shí)施例提出了一種新的支管式污泥均勻布料裝置,其采用支管式設(shè)計(jì),能夠精確地對(duì)污泥布料進(jìn)行控制,有利于污泥均勻地散落在焚燒爐膛中,使其可
以充分干化和燃燒。本實(shí)用新型實(shí)施例還提供一種垃圾焚燒爐,其采用上述的支管式污泥
均勻布料裝置,直接將污泥均勻布料到給料爐排或焚燒爐排上方,便于其迅速干化并燃燒,
最大程度地保證污泥不影響焚燒爐中的燃燒狀況;并且,由于無(wú)需采用干化設(shè)備,直接將污
泥布料到焚燒爐中進(jìn)行焚燒,因而降低了設(shè)備成本。
[0031] 為了徹底理解本實(shí)用新型,將在下列的描述中提出詳細(xì)的結(jié)構(gòu),以便闡釋本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案。本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例詳細(xì)描述如下,然而除了這些詳細(xì)描述外,
本實(shí)用新型還可以具有其他實(shí)施方式。
[0032] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的支管式污泥均勻布料裝置做進(jìn)一步的說(shuō)明。[0033] 如圖1所示,本實(shí)用新型實(shí)施例的支管式污泥均勻布料裝置100包括:主管道101,所述主管道的端部設(shè)有污泥進(jìn)料口;連通所述主管道101底部的多個(gè)第一支管道102,所述
第一支管道102上設(shè)置有控制閥門(mén)103;連通所述第一支管道底部的至少兩個(gè)第二支管道
104,所述第二支管道104的底端設(shè)有污泥出料口。
[0034] 本實(shí)用新型實(shí)施例的支管式污泥均勻布料裝置100在主管道101底部連通多個(gè)第一支管道102,每個(gè)第一支管道102又連通多個(gè)第二支管道104,通過(guò)采用支管式設(shè)計(jì),可以
將污泥均勻地布料到垃圾焚燒爐中;同時(shí),由于所述第一支管道102上設(shè)置有控制閥門(mén)103,
通過(guò)控制閥門(mén)103的開(kāi)啟和關(guān)閉可以控制散落的位置,從而能夠根據(jù)實(shí)際工況調(diào)整污泥布
料位置。
[0035] 具體地,主管道101通常在垃圾焚燒爐中水平設(shè)置,其軸線方向垂直于垃圾焚燒爐中給料爐排的給料方向,主管道101的長(zhǎng)度約等于給料爐排或焚燒爐排的寬度。
[0036] 在一些實(shí)施例中,參照?qǐng)D1,考慮到垃圾焚燒爐的對(duì)稱性,主管道101可以包括對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)主管道,該兩個(gè)主管道101設(shè)置在同一軸線上,并且互不連通。每個(gè)主管道101的
污泥進(jìn)料口設(shè)置在遠(yuǎn)離另一主管道101的一端,例如,圖1所示的左側(cè)的主管道101的進(jìn)料口
位于該主管道的左側(cè),圖1所示的右側(cè)的主管道101的進(jìn)料口位于該主管道的右側(cè),從而便
于主管道101的進(jìn)料。
[0037] 示例性地,主管道101端部的污泥進(jìn)料口連通污泥輸送管道,用于接收未經(jīng)干化處理的污泥。垃圾滲濾液處理站產(chǎn)生的污泥經(jīng)脫水后儲(chǔ)存在污泥料倉(cāng)內(nèi),并采用輸送管道密
閉輸送至所述污泥進(jìn)料口。主管道101接收的污泥為脫水至含水率80%左右的未經(jīng)干化設(shè)
備干化的污泥,避免了干化過(guò)程中由干化劑造成的二次污染,節(jié)約了設(shè)備投入及運(yùn)行成本。
[0038] 主管道101的底部連通多個(gè)第一支管道102,較佳地,多個(gè)第一支管道102均勻排布,以垂直于給料方向進(jìn)行少而薄的均勻布料。第一支管道102的數(shù)目和間距可以根據(jù)給料
爐排或焚燒爐排的寬度確定,例如,當(dāng)設(shè)有兩個(gè)主管道101時(shí),每個(gè)主管道101底部可以連通
13個(gè)第一支管道102,但其數(shù)目不限于此。
[0039] 第一支管道102可以設(shè)置為彎折形。具體地,參見(jiàn)圖3,其第一彎折部沿主管道101的底部?jī)A斜向下,從而對(duì)污泥形成緩沖作用,第二彎折部豎直向下,以將污泥導(dǎo)入其底部連
通的第二支管道104。較佳地,第一支管道102與主管道101位于同一平面上。
[0040] 參照?qǐng)D3,當(dāng)兩個(gè)主管道101對(duì)稱設(shè)置時(shí),其下方的第一支管道102也對(duì)稱設(shè)置。也就是說(shuō),左側(cè)的主管道101下方的第一支管道102的第一彎折部向右下方傾斜,右側(cè)的主管
道101下方的第一支管道102的第一彎折部向左下方傾斜,從而避免在兩個(gè)主管道101的中
間位置處形成無(wú)法布料的空白區(qū)域。
[0041] 第一支管道102上設(shè)置有控制閥門(mén)103,控制閥門(mén)103可以設(shè)置在第一支管道102的第一彎折部上。較佳地,每個(gè)第一支管道102上均設(shè)有控制閥門(mén)103,通過(guò)設(shè)置在每個(gè)第一支
管道102上的控制閥門(mén)103的開(kāi)啟和關(guān)閉來(lái)決定是否通過(guò)該第一支管道102進(jìn)行布料??刂?br />
閥門(mén)103可以為電動(dòng)球閥,并可以通過(guò)脈沖控制結(jié)構(gòu)控制每個(gè)電動(dòng)球閥的開(kāi)啟和關(guān)閉。多個(gè)
控制閥門(mén)103可以依次開(kāi)啟,也可以同時(shí)開(kāi)啟;每次可以只開(kāi)啟一個(gè)控制閥門(mén)103,也可以同
時(shí)開(kāi)啟多個(gè)控制閥門(mén)。當(dāng)主管道101包括對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)主管道101時(shí),兩側(cè)的控制閥門(mén)可
以對(duì)稱控制開(kāi)啟,也可以分別控制開(kāi)啟,具體可以根據(jù)實(shí)際的燃燒工況實(shí)時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
[0042] 第一支管道102底部連通多個(gè)第二支管道104。較佳地,每個(gè)第一支管道102底部連通四個(gè)第二支管道104,且四個(gè)第二支管道104在主管道101的軸線兩側(cè)對(duì)稱分布,軸線兩側(cè)
各分布兩個(gè)第二主管道104,具體參見(jiàn)圖4。通過(guò)設(shè)置第二支管道104,增加了出料口的數(shù)量,
使其可以均勻地將污泥“少而薄”的散布在焚燒爐中,使污泥無(wú)需預(yù)先進(jìn)行干化處理,即可
以在垃圾焚燒爐中迅速的干化并燃燒,最大程度地保證其不影響垃圾焚燒爐中的燃燒狀
況。
[0043] 在一個(gè)實(shí)施例中,第二支管道104上還設(shè)置有通泥口105,所述通泥口105的開(kāi)口方向與第二支管道104底部的污泥出料口的開(kāi)口方向相反。也就是說(shuō),污泥出料口的開(kāi)口方向
向下時(shí),通泥口105的開(kāi)口方向向上,并且,通泥口105的開(kāi)口方向與污泥出料口的開(kāi)口方向
可以設(shè)置在同一直線上,從而可以對(duì)第二支管道104進(jìn)行通泥,避免污泥淤積。
[0044] 進(jìn)一步地,參見(jiàn)圖2,第二支管道104包括連接所述第一支管道102的彎管部和連接所述彎管部的直管部,通泥口105可以設(shè)置在所述彎管部上。
[0045] 綜上所述,本實(shí)用新型實(shí)施例提供的支管式污泥均勻布料裝置采用支管式設(shè)計(jì),能夠精確地對(duì)污泥布料進(jìn)行控制,有利于污泥均勻地散落在焚燒爐膛中,使其可以充分干
化和燃燒。
[0046] 本實(shí)用新型實(shí)施例另一方面提供了一種垃圾焚燒爐,所述垃圾焚燒爐可以用于對(duì)污泥和生活垃圾進(jìn)行協(xié)同焚燒處理。參見(jiàn)圖5,所述垃圾焚燒爐可以為機(jī)械式爐排爐,包括
進(jìn)料口501、給料爐排502、位于爐膛內(nèi)的用于垃圾焚燒的焚燒爐排503、位于焚燒爐排503下
部的一次風(fēng)供風(fēng)系統(tǒng)504、位于爐喉部的二次風(fēng)供風(fēng)系統(tǒng)505以及排渣機(jī)506,以及設(shè)置在給
料爐排502或焚燒爐排503上方的支管式污泥均勻布料裝置100。支管式污泥均勻布料裝置
100的主管道101的方向可以垂直于給料爐排502的給料方向。支管式污泥均勻布料裝置100
的具體細(xì)節(jié)可以參照上文。
[0047] 其中,生活垃圾從進(jìn)料口501倒入所述垃圾焚燒爐,通過(guò)給料爐排502的往復(fù)推動(dòng)作用所述生活垃圾進(jìn)入所述焚燒爐排503上進(jìn)行焚燒;同時(shí),由支管式污泥均勻布料裝置
100布料的污泥落在給料爐排502上,由給料爐排502與生活垃圾一同送入焚燒爐排503,或
者,污泥直接布料在焚燒爐排503上。焚燒爐排503整體沿縱向分為多個(gè)焚燒單元,每一焚燒
單元由多個(gè)滑動(dòng)爐排片、翻動(dòng)爐排片和固定爐排片組成。所述焚燒爐排503沿縱向分為干燥
段、燃燒段和燃盡段,在所述干燥段生活垃圾和污泥被烘干、脫水,生活垃圾和污泥主要在
所述燃燒段進(jìn)行燃燒,經(jīng)過(guò)燃盡段時(shí)已經(jīng)燃燒殆盡,之后剩余的爐渣進(jìn)入排渣機(jī)506,由排
渣機(jī)506排出爐外。一次風(fēng)供風(fēng)系統(tǒng)504從所述焚燒爐排503底部的風(fēng)室送入一次風(fēng),所述二
次風(fēng)供風(fēng)系統(tǒng)505從所述垃圾焚燒爐的爐喉部送入二次風(fēng)。
[0048] 在一個(gè)實(shí)施例中,所述垃圾焚燒爐還包括由于控制支管式污泥均勻布料裝置100中的控制閥門(mén)開(kāi)啟和關(guān)閉的控制裝置??刂蒲b置可以控制多個(gè)控制閥門(mén)可以依次開(kāi)啟,也
可以控制多個(gè)控制閥門(mén)同時(shí)開(kāi)啟;每次可以只開(kāi)啟一個(gè)控制閥門(mén),也可以同時(shí)開(kāi)啟多個(gè)控
制閥門(mén)。當(dāng)主管道包括對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)主管道時(shí),兩側(cè)的控制閥門(mén)可以對(duì)稱控制開(kāi)啟,也可
以分別控制開(kāi)啟,具體可以由控制裝置根據(jù)實(shí)際的燃燒工況實(shí)時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
[0049] 本實(shí)用新型實(shí)施例的垃圾焚燒爐由于采用了上述的支管式污泥均勻布料裝置,直接將污泥均勻布料到給料爐排或焚燒爐排上方,便于其迅速干化并燃燒,最大程度地保證
污泥不影響焚燒爐中的燃燒狀況,避免了直接將污泥推入垃圾焚燒爐中進(jìn)行焚燒所導(dǎo)致的
燃燒不均勻的情況;并且,由于無(wú)需采用干化設(shè)備,直接將污泥布料到焚燒爐中進(jìn)行焚燒,
因而降低了設(shè)備成本。
[0050] 除非另有定義,本文中所使用的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施目的,不是旨在限
制本實(shí)用新型。本文中出現(xiàn)的諸如“設(shè)置”等術(shù)語(yǔ)既可以表示一個(gè)部件直接附接至另一個(gè)部
件,也可以表示一個(gè)部件通過(guò)中間件附接至另一個(gè)部件。本文中在一個(gè)實(shí)施例中描述的特
征可以單獨(dú)地或與其它特征結(jié)合地應(yīng)用于另一個(gè)實(shí)施例,除非該特征在該另一個(gè)實(shí)施例中
不適用或是另有說(shuō)明。
[0051] 本實(shí)用新型已經(jīng)通過(guò)上述實(shí)施例進(jìn)行了說(shuō)明,但應(yīng)當(dāng)理解的是,上述實(shí)施例只是用于舉例和說(shuō)明的目的,而非意在將本實(shí)用新型限制于所描述的實(shí)施例范圍內(nèi)。此外本領(lǐng)
域技術(shù)人員可以理解的是,本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施例,根據(jù)本實(shí)用新型的教導(dǎo)還
可以做出更多種的變型和修改,這些變型和修改均落在本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍以
內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由附屬的權(quán)利要求書(shū)及其等效范圍所界定。
聲明:
“支管式污泥均勻布料裝置和垃圾焚燒爐” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)