權(quán)利要求書： 1.一種關(guān)于垃圾焚燒爐爐膛負(fù)壓測(cè)量?jī)?yōu)化裝置，包括爐膛（1），其特征在于，所述爐膛（1）的左側(cè)連接有引壓管（2），所述引壓管（2）的左側(cè)內(nèi)部設(shè)有螺紋（4），所述引壓管（2）的左側(cè)設(shè)有螺絲冒（5），所述引壓管（2）的中部上端連接有防堵頭（3）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種關(guān)于垃圾焚燒爐爐膛負(fù)壓測(cè)量?jī)?yōu)化裝置，其特征在于，所述引壓管（2）設(shè)置為管徑Φ37mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種關(guān)于垃圾焚燒爐爐膛負(fù)壓測(cè)量?jī)?yōu)化裝置，其特征在于，所述引壓管（2）設(shè)置為直線管。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種關(guān)于垃圾焚燒爐爐膛負(fù)壓測(cè)量?jī)?yōu)化裝置，其特征在于，所述引壓管（2）的左側(cè)通過螺紋（4）與螺絲冒（5）相螺接。

說明書： 一種關(guān)于垃圾焚燒爐爐膛負(fù)壓測(cè)量?jī)?yōu)化裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種關(guān)于垃圾焚燒爐爐膛負(fù)壓測(cè)量?jī)?yōu)化裝置。

背景技術(shù)[0002] 垃圾焚燒發(fā)電廠使用的是的往復(fù)式機(jī)械排爐，為保證垃圾燃燒產(chǎn)生的二惡英能夠得到充分的燃燒，需要保證煙氣在850℃以上的環(huán)境下停留2s；由于焚燒爐內(nèi)溫度較高，容

易出現(xiàn)結(jié)焦的情況，導(dǎo)致爐膛負(fù)壓，且煙氣粉塵顆粒物含量高，且現(xiàn)有的引壓管采用較小的

管徑Φ16mm，長(zhǎng)期運(yùn)行中，引壓管取樣口容易結(jié)焦堵塞。

[0003] 目前，大部分設(shè)計(jì)雖然安裝防堵頭，但當(dāng)結(jié)焦情況嚴(yán)重時(shí)，僅憑吹掃防堵頭無法清除堵塞物，導(dǎo)致檢修困難，因此設(shè)計(jì)一種關(guān)于垃圾焚燒爐爐膛負(fù)壓測(cè)量?jī)?yōu)化裝置來解決此

問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種關(guān)于垃圾焚燒爐爐膛負(fù)壓測(cè)量?jī)?yōu)化裝置，使其擴(kuò)大引導(dǎo)管的管徑與引導(dǎo)管設(shè)置為直管后能大部分減小

對(duì)管內(nèi)內(nèi)壁的結(jié)焦堵塞，且方便人員對(duì)其維護(hù)檢修，省去了切割和焊接的時(shí)間和成本，提高

檢修效率和經(jīng)濟(jì)性，使得一種關(guān)于垃圾焚燒爐爐膛負(fù)壓測(cè)量?jī)?yōu)化裝置實(shí)用性高。

[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：[0006] 設(shè)計(jì)一種關(guān)于垃圾焚燒爐爐膛負(fù)壓測(cè)量?jī)?yōu)化裝置，包括爐膛，所述爐膛的左側(cè)連接有引壓管，所述引壓管的左側(cè)內(nèi)部設(shè)有螺紋，所述引壓管的左側(cè)設(shè)有螺絲冒，所述引壓管

的中部上端連接有防堵頭。

[0007] 優(yōu)選的，所述引壓管設(shè)置為管徑Φ37mm。[0008] 優(yōu)選的，所述引壓管設(shè)置為直線管。[0009] 優(yōu)選的，所述引壓管的左側(cè)通過螺紋與螺絲冒相螺接。[0010] 本實(shí)用新型提出的一種關(guān)于垃圾焚燒爐爐膛負(fù)壓測(cè)量?jī)?yōu)化裝置，有益效果在于：[0011] 1、通過焚燒爐在使用時(shí)，爐膛至防堵頭之間的引壓管改為了較大管徑Φ37mm的管，便于疏通時(shí)可以采用更加粗的工具，降低疏通的難度。

[0012] 2、通過使用后當(dāng)煙塵顆粒進(jìn)入到引壓管內(nèi)，再從引壓管進(jìn)入到防堵頭中排出，引壓管為直線管設(shè)置，當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間使用后，在堵塞情況不嚴(yán)重時(shí)可以通過吹掃防堵頭來疏通引

壓管，結(jié)焦嚴(yán)重時(shí)，人員可以轉(zhuǎn)動(dòng)螺絲冒在螺紋內(nèi)旋轉(zhuǎn)，從而松開螺絲冒，觀察引壓管內(nèi)部

的堵塞情況并對(duì)其處理，省去了切割和焊接的時(shí)間和成本，提高檢修效率和經(jīng)濟(jì)性。

[0013] 與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，使其擴(kuò)大引導(dǎo)管的管徑與引導(dǎo)管設(shè)置為直管后能大部分的減小對(duì)管內(nèi)內(nèi)壁的結(jié)焦堵塞，且方便人員對(duì)其維護(hù)檢修，直接打開螺

絲冒即可觀察又可以快速判斷處理方式，在疏通時(shí)可以采用更加粗的工具，降低疏通的難

度，既省去了切割和焊接的時(shí)間和成本，提高檢修效率和經(jīng)濟(jì)性，減小了人員的工作量，使

得一種關(guān)于垃圾焚燒爐爐膛負(fù)壓測(cè)量?jī)?yōu)化裝置實(shí)用性高，使用方便。

附圖說明[0014] 圖1為本實(shí)用新型提出的一種關(guān)于垃圾焚燒爐爐膛負(fù)壓測(cè)量?jī)?yōu)化裝置正視部分剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

[0015] 圖2為本實(shí)用新型提出的一種關(guān)于垃圾焚燒爐爐膛負(fù)壓測(cè)量?jī)?yōu)化裝置左視外部結(jié)構(gòu)示意圖；

[0016] 圖3為本實(shí)用新型提出的一種關(guān)于垃圾焚燒爐爐膛負(fù)壓測(cè)量?jī)?yōu)化裝置正視外部結(jié)構(gòu)示意圖。

[0017] 圖中：爐膛1、引壓管2、防堵頭3、螺紋4、螺絲冒5。具體實(shí)施方式[0018] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例。

[0019] 參照?qǐng)D1?3，一種關(guān)于垃圾焚燒爐爐膛負(fù)壓測(cè)量?jī)?yōu)化裝置，包括爐膛1，爐膛1的左側(cè)連接有引壓管2，引壓管2設(shè)置為管徑Φ37mm，擴(kuò)大引壓管的管徑可以減少引壓管堵塞的

情況，疏通時(shí)可以采用更加粗的工具，降低疏通的難度。

[0020] 引壓管2設(shè)置為直線管，便于結(jié)焦嚴(yán)重時(shí)，提高檢修效率和經(jīng)濟(jì)性。[0021] 引壓管2的左側(cè)通過螺紋4與螺絲冒5相螺接，便于維護(hù)清理，且適用于其他易堵塞環(huán)境的壓力測(cè)量場(chǎng)景，實(shí)用性較高。

[0022] 引壓管2的左側(cè)內(nèi)部設(shè)有螺紋4，引壓管2的左側(cè)設(shè)有螺絲冒5，引壓管2的中部上端連接有防堵頭3。

[0023] 工作原理：本實(shí)用新型在使用時(shí)，通過焚燒爐在使用時(shí)，爐膛1至防堵頭3之間的引壓管2改為了較大管徑Φ37mm的管，便于疏通時(shí)可以采用更加粗的工具，降低疏通的難度，

通過使用后當(dāng)煙塵顆粒進(jìn)入到引壓管2內(nèi)，再從引壓管2進(jìn)入到防堵頭3中排出，引壓管2為

直線管設(shè)置，當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間使用后，在堵塞情況不嚴(yán)重時(shí)可以通過吹掃防堵頭來疏通引壓管，結(jié)

焦嚴(yán)重時(shí)，人員可以轉(zhuǎn)動(dòng)螺絲冒5在螺紋4內(nèi)旋轉(zhuǎn)，從而松開螺絲冒5，觀察引壓管2內(nèi)部的堵

塞情況并對(duì)其處理，省去了切割和焊接的時(shí)間和成本，提高檢修效率和經(jīng)濟(jì)性。

[0024] 以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用

新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范

圍之內(nèi)。