權(quán)利要求書： 1.一種設(shè)有循環(huán)保溫結(jié)構(gòu)的過濾型垃圾焚燒爐，包括爐體(1)、防護(hù)殼體(2)、排煙管(3)、連接管(4)和氣泵(5)，所述爐體(1)的外側(cè)設(shè)置有防護(hù)殼體(2)，且爐體(1)的頂端安裝有排煙管(3)，并且排煙管(3)遠(yuǎn)離爐體(1)的一端和連接管(4)相連接，所述連接管(4)的底端和氣泵(5)相連接；

其特征在于，還包括：

輸送管(6)，其一端和所述氣泵(5)相連接，所述輸送管(6)遠(yuǎn)離氣泵(5)的一端和防護(hù)殼體(2)相連接；

放置板(7)，其安裝在所述爐體(1)的內(nèi)部，所述放置板(7)的上方設(shè)置有隔板(8)，且隔板(8)的上方設(shè)置有導(dǎo)煙管(9)；

固定管(10)，其底端和所述導(dǎo)煙管(9)相連接，所述固定管(10)的頂端穿過安裝板(11)，且安裝板(11)固定在爐體(1)的內(nèi)壁，所述安裝板(11)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一濾網(wǎng)(12)和第二濾網(wǎng)(13)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種設(shè)有循環(huán)保溫結(jié)構(gòu)的過濾型垃圾焚燒爐，其特征在于：所述防護(hù)殼體(2)的內(nèi)壁和爐體(1)的外壁之間通過限位塊(201)相連接，且限位塊(201)在防護(hù)殼體(2)和爐體(1)之間等角度分布，并且防護(hù)殼體(2)和爐體(1)的縱向中心線位于同一直線上，同時防護(hù)殼體(2)為中空結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種設(shè)有循環(huán)保溫結(jié)構(gòu)的過濾型垃圾焚燒爐，其特征在于：所述連接管(4)和排煙管(3)之間為焊接連接，所述輸送管(6)和防護(hù)殼體(2)之間相互連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種設(shè)有循環(huán)保溫結(jié)構(gòu)的過濾型垃圾焚燒爐，其特征在于：所述隔板(8)和爐體(1)的內(nèi)壁之間為焊接連接，且隔板(8)為多孔狀，并且隔板(8)和導(dǎo)煙管(9)之間為焊接連接，同時導(dǎo)煙管(9)呈錐形狀。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種設(shè)有循環(huán)保溫結(jié)構(gòu)的過濾型垃圾焚燒爐，其特征在于：所述固定管(10)和導(dǎo)煙管(9)的頂端之間為焊接連接，且固定管(10)和導(dǎo)煙管(9)之間相連通，所述第一濾網(wǎng)(12)和第二濾網(wǎng)(13)的內(nèi)部均貫穿有旋轉(zhuǎn)桿(14)，且旋轉(zhuǎn)桿(14)的頂端和爐體(1)軸承連接，并且旋轉(zhuǎn)桿(14)的底端焊接連接有連接葉片(15)，所述旋轉(zhuǎn)桿(14)的外壁安裝有毛刷(16)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種設(shè)有循環(huán)保溫結(jié)構(gòu)的過濾型垃圾焚燒爐，其特征在于：所述第一濾網(wǎng)(12)的孔徑大于第二濾網(wǎng)(13)的孔徑，所述毛刷(16)設(shè)置有2個，且2個毛刷(16)分別與第一濾網(wǎng)(12)和第二濾網(wǎng)(13)的下表面相貼合。

說明書： 一種設(shè)有循環(huán)保溫結(jié)構(gòu)的過濾型垃圾焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及垃圾焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種設(shè)有循環(huán)保溫結(jié)構(gòu)的過濾型垃圾焚燒爐。背景技術(shù)[0002] 垃圾焚燒爐主要用來對垃圾進(jìn)行焚燒的，為了對環(huán)境進(jìn)行更好的保護(hù)，在農(nóng)村也需要將生活垃圾收集，進(jìn)行集中焚燒處理，所以小型農(nóng)村生活垃圾高溫氣化處理設(shè)備的使用必不可少。[0003] 如公開號為CN204345646U，一種垃圾焚燒爐，包括垃圾存儲倉、垃圾投放口、焚燒爐本體，垃圾出口處設(shè)置有排料機(jī)構(gòu)，焚燒爐本體內(nèi)設(shè)置有爐排，爐排上設(shè)置有燃燒噴嘴，焚燒爐頂部開設(shè)有排煙口，焚燒爐本體外設(shè)置有第一導(dǎo)熱油管，垃圾存儲倉外設(shè)置有第二導(dǎo)熱油管，第一導(dǎo)熱油管與第二導(dǎo)熱油管相連通，第二導(dǎo)熱油管的油出口與儲油池相連通，儲油池通過抽油泵與第一導(dǎo)熱油管的油入口相連接，第一導(dǎo)熱油管與第二導(dǎo)熱油管均螺旋設(shè)置，能夠?qū)⒎贌隣t爐壁的熱量回收利用，節(jié)約能源的同時提高燃燒效率；[0004] 但是上述申請中的垃圾焚燒爐在使用過程中還是存在一些不足之處，例如不能對焚燒爐進(jìn)行循環(huán)保溫處理，焚燒爐在焚燒垃圾時，爐體如果降溫快，會使垃圾焚燒后的持續(xù)時間減短，容易出現(xiàn)垃圾焚燒不充分的現(xiàn)象，降低了焚燒效率，而且不便于對煙氣的熱量進(jìn)行利用，造成了熱量的流失浪費(fèi)，從而降低了垃圾焚燒爐的使用效果，所以我們提出了一種設(shè)有循環(huán)保溫結(jié)構(gòu)的過濾型垃圾焚燒爐，以便于解決上述中提出的問題。實用新型內(nèi)容

[0005] 本實用新型的目的在于提供一種設(shè)有循環(huán)保溫結(jié)構(gòu)的過濾型垃圾焚燒爐，以解決上述背景技術(shù)提出的目前市場上的垃圾焚燒爐不能對焚燒爐進(jìn)行循環(huán)保溫處理，焚燒爐在焚燒垃圾時，爐體如果降溫快，會使垃圾焚燒后的持續(xù)時間減短，容易出現(xiàn)垃圾焚燒不充分的現(xiàn)象，降低了焚燒效率，而且不便于對煙氣的熱量進(jìn)行利用，造成了熱量的流失浪費(fèi)，從而降低了垃圾焚燒爐的使用效果的問題。[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種設(shè)有循環(huán)保溫結(jié)構(gòu)的過濾型垃圾焚燒爐，包括爐體、防護(hù)殼體、排煙管、連接管和氣泵，所述爐體的外側(cè)設(shè)置有防護(hù)殼體，且爐體的頂端安裝有排煙管，并且排煙管遠(yuǎn)離爐體的一端和連接管相連接，所述連接管的底端和氣泵相連接；[0007] 還包括：[0008] 輸送管，其一端和所述氣泵相連接，所述輸送管遠(yuǎn)離氣泵的一端和防護(hù)殼體相連接；[0009] 放置板，其安裝在所述爐體的內(nèi)部，所述放置板的上方設(shè)置有隔板，且隔板的上方設(shè)置有導(dǎo)煙管；[0010] 固定管，其底端和所述導(dǎo)煙管相連接，所述固定管的頂端穿過安裝板，且安裝板固定在爐體的內(nèi)壁，所述安裝板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)。[0011] 優(yōu)選的，所述防護(hù)殼體的內(nèi)壁和爐體的外壁之間通過限位塊相連接，且限位塊在防護(hù)殼體和爐體之間等角度分布，并且防護(hù)殼體和爐體的縱向中心線位于同一直線上，同時防護(hù)殼體為中空結(jié)構(gòu)，這樣在限位塊的作用下，可以使防護(hù)殼體和爐體之間使用時更加穩(wěn)定，對爐體進(jìn)行更好的保溫。[0012] 優(yōu)選的，所述連接管和排煙管之間為焊接連接，所述輸送管和防護(hù)殼體之間相互連通，可以使連接管和排煙管之間連接的更加牢固，有效防止在使用過程中出現(xiàn)掉落的現(xiàn)象，保證煙氣的正常輸送。[0013] 優(yōu)選的，所述隔板和爐體的內(nèi)壁之間為焊接連接，且隔板為多孔狀，并且隔板和導(dǎo)煙管之間為焊接連接，同時導(dǎo)煙管呈錐形狀，保證了隔板和爐體之間連接的牢固性，從而確保使用過程中的穩(wěn)定性。[0014] 優(yōu)選的，所述固定管和導(dǎo)煙管的頂端之間為焊接連接，且固定管和導(dǎo)煙管之間相連通，所述第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)的內(nèi)部均貫穿有旋轉(zhuǎn)桿，且旋轉(zhuǎn)桿的頂端和爐體軸承連接，并且旋轉(zhuǎn)桿的底端焊接連接有連接葉片，所述旋轉(zhuǎn)桿的外壁安裝有毛刷，這樣可以使煙氣通過導(dǎo)煙管從固定管中向外排出，實現(xiàn)對煙氣的增壓，進(jìn)而可以保證對連接葉片的驅(qū)動，使連接葉片進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。[0015] 優(yōu)選的，所述第一濾網(wǎng)的孔徑大于第二濾網(wǎng)的孔徑，所述毛刷設(shè)置有2個，且2個毛刷分別與第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)的下表面相貼合，可以通過第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)對煙氣中的顆粒雜質(zhì)進(jìn)行過濾攔截，而且在毛刷的作用下，可以對第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)進(jìn)行清理，保證過濾工作的正常進(jìn)行。[0016] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：[0017] (1)該設(shè)有循環(huán)保溫結(jié)構(gòu)的過濾型垃圾焚燒爐，排煙管的一端伸入爐體內(nèi)，另一端通過連接管和氣泵相連接，并且氣泵的排氣端和輸送管相連接，而輸送管遠(yuǎn)離氣泵的一端和防護(hù)殼體相連通，防護(hù)殼體和爐體之間存在間隔，這樣可以使經(jīng)過處理的煙氣輸送至爐體和防護(hù)殼體之間，從而使煙氣中的熱量一起進(jìn)入，對爐體進(jìn)行循環(huán)保溫，使?fàn)t體內(nèi)的垃圾焚燒的更加充分，提高焚燒效率；[0018] (2)該設(shè)有循環(huán)保溫結(jié)構(gòu)的過濾型垃圾焚燒爐，隔板的上方設(shè)置有錐形狀的導(dǎo)煙管，且導(dǎo)煙管的頂端安裝有固定管，并且導(dǎo)煙管的直徑大于固定管的直徑，同時在固定管的上方設(shè)置有連接葉片，這樣在煙氣排放的時候，可以驅(qū)動連接葉片帶動旋轉(zhuǎn)桿一起轉(zhuǎn)動，通過旋轉(zhuǎn)桿帶動毛刷一起轉(zhuǎn)動，使毛刷對第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)進(jìn)行清理，有效減少雜質(zhì)的吸附，而且第一濾網(wǎng)的孔徑大于第二濾網(wǎng)的孔徑，從而可以對不同粒徑的雜質(zhì)進(jìn)行攔截，提高該焚燒爐的使用效果。附圖說明[0019] 圖1為本實用新型整體主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖2為本實用新型爐體和防護(hù)殼體連接俯剖結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖3為本實用新型爐體正剖結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖4為本實用新型旋轉(zhuǎn)桿和連接葉片連接正剖結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖5為本實用新型毛刷和第二濾網(wǎng)連接仰視結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖6為本實用新型旋轉(zhuǎn)桿和連接葉片連接俯視結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖7為本實用新型隔板俯視結(jié)構(gòu)示意圖。[0026] 圖中：1、爐體；2、防護(hù)殼體；201、限位塊；3、排煙管；4、連接管；5、氣泵；6、輸送管；7、放置板；8、隔板；9、導(dǎo)煙管；10、固定管；11、安裝板；12、第一濾網(wǎng)；13、第二濾網(wǎng)；14、旋轉(zhuǎn)桿；15、連接葉片；16、毛刷。

具體實施方式[0027] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。[0028] 請參閱圖1?7，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種設(shè)有循環(huán)保溫結(jié)構(gòu)的過濾型垃圾焚燒爐，包括爐體1、防護(hù)殼體2、排煙管3、連接管4和氣泵5，爐體1的外側(cè)設(shè)置有防護(hù)殼體2，且爐體1的頂端安裝有排煙管3，并且排煙管3遠(yuǎn)離爐體1的一端和連接管4相連接，連接管

4的底端和氣泵5相連接，防護(hù)殼體2的內(nèi)壁和爐體1的外壁之間通過限位塊201相連接，且限位塊201在防護(hù)殼體2和爐體1之間等角度分布，并且防護(hù)殼體2和爐體1的縱向中心線位于同一直線上，同時防護(hù)殼體2為中空結(jié)構(gòu)，連接管4和排煙管3之間為焊接連接，輸送管6和防護(hù)殼體2之間相互連通；

[0029] 還包括：[0030] 隔板8和爐體1的內(nèi)壁之間為焊接連接，且隔板8為多孔狀，并且隔板8和導(dǎo)煙管9之間為焊接連接，同時導(dǎo)煙管9呈錐形狀；[0031] 固定管10，其底端和導(dǎo)煙管9相連接，固定管10的頂端穿過安裝板11，且安裝板11固定在爐體1的內(nèi)壁，安裝板11的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一濾網(wǎng)12和第二濾網(wǎng)13，固定管10和導(dǎo)煙管9的頂端之間為焊接連接，且固定管10和導(dǎo)煙管9之間相連通，第一濾網(wǎng)12和第二濾網(wǎng)13的內(nèi)部均貫穿有旋轉(zhuǎn)桿14，且旋轉(zhuǎn)桿14的頂端和爐體1軸承連接，并且旋轉(zhuǎn)桿14的底端焊接連接有連接葉片15，

[0032] 如圖1?3和圖7所示，首先將該焚燒爐放在相應(yīng)位置，接著將需要焚燒的垃圾放進(jìn)爐體1內(nèi)部，在爐體1的內(nèi)部設(shè)置有放置板7和隔板8，且隔板8為多孔狀，并且隔板8的上方和錐形狀的導(dǎo)煙管9相連接，所以在垃圾焚燒時，可以使煙氣經(jīng)過隔板8的孔隙進(jìn)入導(dǎo)煙管9，而導(dǎo)煙管9的頂部安裝有固定管10，且固定管10的數(shù)量大于2個，所以煙氣會從導(dǎo)煙管9進(jìn)入固定管10，經(jīng)過固定管10向上排出，因固定管10的直徑小于導(dǎo)煙管9的直徑，所以可以對煙氣進(jìn)行增壓，這樣排出的煙氣便會驅(qū)動連接葉片15進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，如圖4?6所示，因連接葉片15安裝在旋轉(zhuǎn)桿14的底端，且旋轉(zhuǎn)桿14的頂端和爐體1為軸承連接，所以在連接葉片15旋轉(zhuǎn)時，會帶動旋轉(zhuǎn)桿14一起轉(zhuǎn)動，[0033] 旋轉(zhuǎn)桿14的外壁安裝有毛刷16，第一濾網(wǎng)12的孔徑大于第二濾網(wǎng)13的孔徑，毛刷16設(shè)置有2個，且2個毛刷16分別與第一濾網(wǎng)12和第二濾網(wǎng)13的下表面相貼合，在旋轉(zhuǎn)桿14的外壁安裝有2個毛刷16，且2個毛刷16分別與第一濾網(wǎng)12和第二濾網(wǎng)13的下表面相貼合，其中第一濾網(wǎng)12的孔徑大于第二濾網(wǎng)13的孔徑，所以可以通過第一濾網(wǎng)12和第二濾網(wǎng)13對煙氣中的不同粒徑的雜質(zhì)進(jìn)行攔截，實現(xiàn)對煙氣的過濾，隨著旋轉(zhuǎn)桿14的不斷旋轉(zhuǎn)，可以帶動2個毛刷16一起轉(zhuǎn)動，通過2個毛刷16對第一濾網(wǎng)12和第二濾網(wǎng)13進(jìn)行清理，防止雜質(zhì)吸附過多影響煙氣的正常流通，

[0034] 輸送管6，其一端和氣泵5相連接，輸送管6遠(yuǎn)離氣泵5的一端和防護(hù)殼體2相連接；[0035] 放置板7，其安裝在爐體1的內(nèi)部，放置板7的上方設(shè)置有隔板8，且隔板8的上方設(shè)置有導(dǎo)煙管9，在煙氣排放的時候，可以啟動氣泵5，氣泵5的吸氣端安裝有連接管4，且連接管4和排煙管3相連接，并且排煙管3遠(yuǎn)離連接管4的一端伸入爐體1內(nèi)，所以可以對煙氣進(jìn)行抽吸，然后將吸入的煙氣經(jīng)過輸送管6向防護(hù)殼體2的內(nèi)部進(jìn)行輸送，其中防護(hù)殼體2和爐體1的外壁之間存在間隔，所以煙氣可以進(jìn)入，煙氣中帶有熱量，因此可以對爐體1起到保溫的效果，在防護(hù)殼體2的右上方安裝有管道，管道上安裝有單向閥(圖中畫出未標(biāo)零件)，這樣可以保證防護(hù)殼體2和爐體1之間的煙氣進(jìn)行正常循環(huán)流通，對爐體1進(jìn)行保溫，使垃圾焚燒的溫度持續(xù)時間更久，進(jìn)而可以使垃圾焚燒的更加充分，進(jìn)一步提高該焚燒爐的使用效果，以上便是整個裝置的工作過程，本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容均屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。

[0036] 盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。