權利要求書： 1.一種高溫碳化爐，其特征在于：包括：焚燒爐（1），所述焚燒爐（1）的內(nèi)部固定安裝有爐壁（2），所述爐壁（2）的內(nèi)表壁固定安裝有水冷管（3），所述水冷管（3）的輸出端和輸入端均貫穿爐壁（2）的焚燒爐（1）的頂部，所述水冷管（3）的輸入端固定連通有水泵（4），所述水泵（4）的輸入端固定連通有輸水管（5），所述輸水管（5）的輸入端固定連通有水塔（6），所述水塔（6）的輸入端固定連通有進水管（7），且進水管（7）的輸入端與水冷管（3）的輸出端固定連通，所述焚燒爐（1）的外壁一側開設有矩形槽口（8），所述焚燒爐（1）的頂部設置有真空器（9）。

2.根據(jù)權利要求1所述的高溫碳化爐，其特征在于：所述焚燒爐（1）的外壁一側焊接有兩個第一連接塊（10），兩個所述第一連接塊（10）的內(nèi)表壁均活動插設有第二連接塊（11），兩個所述第二連接塊（11）的外表壁之間固定安裝有防護門（12），所述防護門（12）的外壁一側固定安裝有隔熱板（13）。

3.根據(jù)權利要求2所述的高溫碳化爐，其特征在于：所述防護門（12）的外壁一側固定安裝有矩形塊（19），所述矩形塊（19）的外壁一側固定安裝有把手（14）。

4.根據(jù)權利要求1所述的高溫碳化爐，其特征在于：所述水塔（6）的頂部開設有圓孔A,且圓孔A的內(nèi)表壁固定插設有加水端（15），且加水端（15）的外表壁固定套設有琺瑯盤（20）。

5.根據(jù)權利要求1所述的高溫碳化爐，其特征在于：所述水塔（6）的外壁一側設置有放水端（16），所述放水端（16）的外表壁旋轉連接有頂蓋（17）。

6.根據(jù)權利要求1所述的高溫碳化爐，其特征在于：所述焚燒爐（1）的頂部固定安裝有支撐架（18），且支撐架（18）的內(nèi)表壁固定套設在水泵（4）的外表壁。

說明書： 一種高溫碳化爐技術領域[0001] 本實用新型涉及碳化爐技術領域，尤其涉及一種高溫碳化爐。背景技術[0002] 炭化爐的種類有三種，普通型（只能用于生產(chǎn)木炭，不能收集燃氣）；木材炭化設備（用于炭化樹枝、木塊、椰子殼塊、家具廠里的邊角料塊等該設備可配置氣化爐裝置回收氣體變成燃氣可供炭化爐自用或其它）；炭粉生產(chǎn)線（用于生產(chǎn)碳粉的機器，可以將稻殼、鋸末、竹末炭化成碳粉經(jīng)加工可成活性炭），高溫炭化爐將木屑、稻殼、花生殼、植物秸稈、樹皮等含碳的木質物料（體積在15mm以下顆粒狀）在爐內(nèi)高溫條件下進行干餾、無氧炭化并且炭化率高的木炭機系列設備。[0003] 而現(xiàn)有的高溫碳化爐在碳化完成之后，需要對設備內(nèi)碳化完成的物質進行自然冷卻，冷卻完成之后再將碳取出，然后再進行下一爐的煉制，這種自然冷卻的方法一般都需要幾個小時才能完成，就非常的耗費時間，影響出碳的效率。實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中裝置無法對碳化完成的碳進行有效的降溫冷卻處理，導致耗費時間，出碳效率低的問題。[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：一種高溫碳化爐，包括：焚燒爐，所述焚燒爐的內(nèi)部固定安裝有爐壁，所述爐壁的內(nèi)表壁固定安裝有水冷管，所述水冷管的輸出端和輸入端均貫穿爐壁的焚燒爐的頂部，所述水冷管的輸入端固定連通有水泵，所述水泵的輸入端固定連通有輸水管，所述輸水管的輸入端固定連通有水塔，所述水塔的輸入端固定連通有進水管，且進水管的輸入端與水冷管的輸出端固定連通，所述焚燒爐的外壁一側開設有矩形槽口，所述焚燒爐的頂部設置有真空器，首先把所需要碳化的物質放入爐壁內(nèi)，再關閉防護門，這時啟動真空器，把爐壁內(nèi)的空氣抽空，然后向焚燒爐內(nèi)加入燃料，點燃然料就可以對爐壁進行加熱，加熱完成之后，啟動水泵，會抽取水塔內(nèi)的冷卻水，冷卻水再由輸水管進入到水冷管內(nèi)，冷卻水在水冷管內(nèi)循環(huán)一圈再由進水管輸送至水塔內(nèi)，這樣冷卻水在水冷管內(nèi)就形成了循環(huán)，在冷卻水循環(huán)的過程中，就會持續(xù)帶走爐壁的熱量，從而給爐壁進行降溫，這樣就大大加快了爐內(nèi)的降溫速度，就解決了現(xiàn)有技術中裝置無法對碳化完成的碳進行有效的降溫冷卻處理，導致耗費時間，出碳效率低的問題。[0006] 優(yōu)選的，所述焚燒爐的外壁一側焊接有兩個第一連接塊，兩個所述第一連接塊的內(nèi)表壁均活動插設有第二連接塊，兩個所述第二連接塊的外表壁之間固定安裝有防護門，所述防護門的外壁一側固定安裝有隔熱板，關上防護門，就可以對裝置進行加熱了。[0007] 優(yōu)選的，所述防護門的外壁一側固定安裝有矩形塊，所述矩形塊的外壁一側固定安裝有把手，便于打開防護門。[0008] 優(yōu)選的，所述水塔的頂部開設有圓孔A,且圓孔A的內(nèi)表壁固定插設有加水端，且加水端的外表壁固定套設有琺瑯盤，便于對水塔進行加注冷卻水。[0009] 優(yōu)選的，所述水塔的外壁一側設置有放水端，所述放水端的外表壁旋轉連接有頂蓋，便于放出水塔內(nèi)部的冷卻水。[0010] 優(yōu)選的，所述焚燒爐的頂部固定安裝有支撐架，且支撐架的內(nèi)表壁固定套設在水泵的外表壁，便于對水泵進行支撐。[0011] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果在于，[0012] 1、本實用新型中，首先把所需要碳化的物質放入爐壁內(nèi)，再關閉防護門，這時啟動真空器，把爐壁內(nèi)的空氣抽空，然后向焚燒爐內(nèi)加入燃料，點燃然料就可以對爐壁進行加熱，加熱完成之后，啟動水泵，會抽取水塔內(nèi)的冷卻水，冷卻水再由輸水管進入到水冷管內(nèi)，冷卻水在水冷管內(nèi)循環(huán)一圈再由進水管輸送至水塔內(nèi)，這樣冷卻水在水冷管內(nèi)就形成了循環(huán)，在冷卻水循環(huán)的過程中，就會持續(xù)帶走爐壁的熱量，從而給爐壁進行降溫，這樣就大大加快了爐內(nèi)的降溫速度，就解決了現(xiàn)有技術中裝置無法對碳化完成的碳進行有效的降溫冷卻處理，導致耗費時間，出碳效率低的問題。[0013] 2、本實用新型中，當炭化爐焚燒完成之后，打開防護門進行散熱，在水冷管對爐壁進行散熱的同時，這時打開真空器，真空器就會持續(xù)抽取爐壁內(nèi)的熱量，同時也會吸取外界的冷空氣進行入到爐壁內(nèi)，這樣也就加快了爐壁內(nèi)的散熱速度。附圖說明[0014] 圖1為本實用新型提出的一種高溫碳化爐中主視結構立體圖；[0015] 圖2為本實用新型提出的一種高溫碳化爐中底側結構立體圖；[0016] 圖3為本實用新型提出的一種高溫碳化爐中側視結構立體圖。[0017] 圖例說明：1、焚燒爐；2、爐壁；3、水冷管；4、水泵；5、輸水管；6、水塔；7、進水管；8、矩形槽口；9、真空器；10、第一連接塊；11、第二連接塊；12、防護門；13、隔熱板；14、把手；15、加水端；16、放水端；17、頂蓋；18、支撐架；19、矩形塊；20、琺瑯盤。具體實施方式[0018] 為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。[0019] 在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型并不限于下面公開說明書的具體實施例的限制。[0020] 實施例1，如圖1?3所示，本實用新型提供了一種高溫碳化爐，包括：焚燒爐1，焚燒爐1的內(nèi)部固定安裝有爐壁2，爐壁2的內(nèi)表壁固定安裝有水冷管3，水冷管3的輸出端和輸入端均貫穿爐壁2的焚燒爐1的頂部，水冷管3的輸入端固定連通有水泵4，水泵4的輸入端固定連通有輸水管5，輸水管5的輸入端固定連通有水塔6，水塔6的輸入端固定連通有進水管7，且進水管7的輸入端與水冷管3的輸出端固定連通，焚燒爐1的外壁一側開設有矩形槽口8，焚燒爐1的頂部設置有真空器9，首先把所需要碳化的物質放入爐壁2內(nèi)，再關閉防護門12，這時啟動真空器9，把爐壁2內(nèi)的空氣抽空，然后向焚燒爐1內(nèi)加入燃料，點燃然料就可以對爐壁2進行加熱，加熱完成之后，啟動水泵4，會抽取水塔6內(nèi)的冷卻水，冷卻水再由輸水管5進入到水冷管3內(nèi)，冷卻水在水冷管3內(nèi)循環(huán)一圈再由進水管7輸送至水塔6內(nèi)，這樣冷卻水在水冷管3內(nèi)就形成了循環(huán)，在冷卻水循環(huán)的過程中，就會持續(xù)帶走爐壁2的熱量，從而給爐壁2進行降溫，這樣就大大加快了爐內(nèi)的降溫速度，就解決了現(xiàn)有技術中裝置無法對碳化完成的碳進行有效的降溫冷卻處理，導致耗費時間，出碳效率低的問題。[0021] 焚燒爐1的外壁一側焊接有兩個第一連接塊10，兩個第一連接塊10的內(nèi)表壁均活動插設有第二連接塊11，兩個第二連接塊11的外表壁之間固定安裝有防護門12，防護門12的外壁一側固定安裝有隔熱板13，關上防護門12，就可以對裝置進行加熱了。[0022] 防護門12的外壁一側固定安裝有矩形塊19，矩形塊19的外壁一側固定安裝有把手14，便于打開防護門12。

[0023] 水塔6的頂部開設有圓孔A,且圓孔A的內(nèi)表壁固定插設有加水端15，且加水端15的外表壁固定套設有琺瑯盤20，便于打開防護門12，便于對水塔6進行加注冷卻水。[0024] 水塔6的外壁一側設置有放水端16，放水端16的外表壁旋轉連接有頂蓋17，放水端16的外表壁旋轉連接有頂蓋17，便于放出水塔6內(nèi)部的冷卻水。

[0025] 焚燒爐1的頂部固定安裝有支撐架18，且支撐架18的內(nèi)表壁固定套設在水泵4的外表壁，便于對水泵4進行支撐。[0026] 其整個結構所達到的效果為：首先把所需要碳化的物質放入爐壁2內(nèi)，再關閉防護門12，這時啟動真空器9，把爐壁2內(nèi)的空氣抽空，然后向焚燒爐1內(nèi)加入燃料，點燃然料就可以對爐壁2進行加熱，加熱完成之后，啟動水泵4，會抽取水塔6內(nèi)的冷卻水，冷卻水再由輸水管5進入到水冷管3內(nèi)，冷卻水在水冷管3內(nèi)循環(huán)一圈再由進水管7輸送至水塔6內(nèi)，這樣冷卻水在水冷管3內(nèi)就形成了循環(huán)，在冷卻水循環(huán)的過程中，就會持續(xù)帶走爐壁2的熱量，從而給爐壁2進行降溫，這樣就大大加快了爐內(nèi)的降溫速度，同時打開防護門12進行散熱，在水冷管3進行散熱的同時，打開真空器9，真空器9也會持續(xù)抽取爐壁2內(nèi)的熱量，同時也會吸取外界的冷空氣進行入到爐壁2內(nèi)，這樣也就加快了爐壁2內(nèi)的散熱速度，就解決了現(xiàn)有技術中裝置無法對碳化完成的碳進行有效的降溫冷卻處理，導致耗費時間，出碳效率低的問題。[0027] 以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其他形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例應用于其他領域，但是凡是未脫離本實用新型技術方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍。