權(quán)利要求書： 1.一種廢氣焚燒和余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：包括通過氣體管路與工藝廢氣相連通的混合儲氣罐（1），所述混合儲氣罐（1）的出口通過氣體管路與焚燒裝置相連，且儲運環(huán)節(jié)的OCs廢氣通過氣體管路與焚燒裝置相連，焚燒裝置通過氣體管路與余熱回收裝置相連，余熱回收裝置通過氣體管路與用戶相連，焚燒裝置通過氣體管道與煙氣處理裝置（9）相連，煙氣處理裝置（9）通過氣體管路與煙囪相連；

焚燒裝置包括焚燒爐（17），焚燒爐（17）的入口設(shè)有燃燒器（16），燃燒器（16）通過氣體管路與送風(fēng)機（2）相連，且燃燒器（16）通過氣體管路與混合儲氣罐（1）的出口相連，焚燒爐（17）通過循環(huán)水路與余熱回收裝置相連，同時通過氣體管路與煙氣處理裝置（9）相連。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢氣焚燒和余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：所述余熱回收裝置包括由上而下依次設(shè)置的上鍋筒（5）、余熱爐（20）和下鍋筒（18），上鍋筒（5）通過蒸汽管路與余熱爐（20）相連，余熱爐（20）通過蒸汽管路與用戶相連，且余熱爐（20）通過循環(huán)水路和給水泵（19）與脫鹽水池（21）相連，下鍋筒（18）通過循環(huán)水路與回收水池（10）相連，回收水池（10）經(jīng)抽水泵（11）和循環(huán)水路與污水處理池（12）相連。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種廢氣焚燒和余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：所述焚燒爐（17）與煙氣處理裝置（9）之間設(shè)有省煤器（7），省煤器（7）安裝于靠近余熱爐（20）位置，且省煤器（7）的進(jìn)水口與脫鹽水池（21）相連，出水口與用戶相連。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種廢氣焚燒和余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：所述混合儲氣罐（1）與燃燒器（16）之間設(shè)有加熱器（13），加熱器（13）的入口與低壓蒸汽管路相連，出口與回收水池（10）相連。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種廢氣焚燒和余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：所述加熱器（13）與燃燒器（16）之間的氣體管路上設(shè)有燃燒器調(diào)節(jié)閥組（15）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種廢氣焚燒和余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：所述加熱器（13）與燃燒器調(diào)節(jié)閥組（15）之間的氣體管路上設(shè)有煙氣過濾器（14）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種廢氣焚燒和余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：所述煙氣過濾器（14）與燃燒器調(diào)節(jié)閥組（15）之間的氣體管路連接有氮氣氣源。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢氣焚燒和余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：所述煙氣處理裝置（9）包括引風(fēng)機（8），引風(fēng)機（8）通過氣體管路依次連接脫硝塔、電袋除塵、脫硫塔、煙氣脫白設(shè)備和煙囪。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢氣焚燒和余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：所述工藝廢氣包括苯加氫生產(chǎn)裝置所產(chǎn)生的解析氣以及穩(wěn)定塔尾氣。

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種廢氣焚燒和余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：OCs廢氣的氣體管道設(shè)有阻火器（3），上鍋筒（5）設(shè)有雙室平衡容器（4）和電接點水位計（6）。

說明書： 一種廢氣焚燒和余熱回收系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，涉及一種廢氣焚燒和余熱回收系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 臭氧污染治理一直是世界比較棘手的問題，當(dāng)前階段，我國面臨細(xì)顆粒物污染，污染形勢依然嚴(yán)峻和臭氧污染日益凸顯的雙重壓力，特別是在夏季，臭氧污染已成為導(dǎo)致部

分城市空氣質(zhì)量超標(biāo)的首要因子，京津冀及周邊地區(qū)、長三角地區(qū)、汾渭平原等重點區(qū)域、

蘇皖魯豫交界地區(qū)等區(qū)域尤為突出，OCs是形成臭氧的重要前體物，主要存在于企業(yè)原輔

材料或產(chǎn)品中，大部分易燃易爆，部分屬于有毒有害物質(zhì)，加強OCs治理是現(xiàn)階段控制臭氧

污染的有效途徑，也是幫助企業(yè)實現(xiàn)節(jié)約資源、提高效益、減少安全隱患的有力手段。

[0003] 為此，我公司提供了一種廢氣焚燒和余熱回收系統(tǒng)，用于對工礦企業(yè)生產(chǎn)中所產(chǎn)生的工藝廢氣和儲運環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的OCs廢氣進(jìn)行焚燒處理，以降低OCs排放量，并對廢氣

焚燒所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行回收利用，使臭氧污染得到一定程度遏制的同時，還能起到節(jié)能環(huán)

保的作用。

實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型提供一種廢氣焚燒和余熱回收系統(tǒng)，用于對工礦企業(yè)生產(chǎn)中所產(chǎn)生的工藝廢氣和儲運環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的OCs廢氣進(jìn)行焚燒處理，以降低OCs排放量，并對廢氣焚燒

所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行回收利用，使臭氧污染得到一定程度遏制的同時，還能起到節(jié)能環(huán)保的

作用。

[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案如下：[0006] 一種廢氣焚燒和余熱回收系統(tǒng)，包括通過氣體管路與工藝廢氣相連通的混合儲氣罐，所述混合儲氣罐的出口通過氣體管路與焚燒裝置相連，且儲運環(huán)節(jié)的OCs廢氣通過氣

體管路與焚燒裝置相連，焚燒裝置通過氣體管路與余熱回收裝置相連，余熱回收裝置通過

氣體管路與用戶相連，焚燒裝置通過氣體管道與煙氣處理裝置相連，煙氣處理裝置通過氣

體管路與煙囪相連；

[0007] 焚燒裝置包括焚燒爐，焚燒爐的入口設(shè)有燃燒器，燃燒器通過氣體管路與送風(fēng)機相連，且燃燒器通過氣體管路與混合儲氣罐的出口相連，焚燒爐通過循環(huán)水路與余熱回收

裝置相連，同時通過氣體管路與煙氣處理裝置相連。

[0008] 進(jìn)一步的，所述余熱回收裝置包括由上而下依次設(shè)置的上鍋筒、余熱爐和下鍋筒，上鍋筒通過蒸汽管路與余熱爐相連，余熱爐通過蒸汽管路與用戶相連，且余熱爐通過循環(huán)

水路和給水泵與脫鹽水池相連，下鍋筒通過循環(huán)水路與回收水池相連，回收水池經(jīng)抽水泵

和循環(huán)水路與污水處理池相連。

[0009] 進(jìn)一步的，所述焚燒爐與煙氣處理裝置之間設(shè)有省煤器，省煤器安裝于靠近余熱爐位置，且省煤器的進(jìn)水口與脫鹽水池相連，出水口與用戶相連。

[0010] 進(jìn)一步的，所述混合儲氣罐與燃燒器之間設(shè)有加熱器，加熱器的入口與低壓蒸汽管路相連，出口與回收水池相連。

[0011] 進(jìn)一步的，所述加熱器與燃燒器之間的氣體管路上設(shè)有燃燒器調(diào)節(jié)閥組。[0012] 進(jìn)一步的，所述加熱器與燃燒器調(diào)節(jié)閥組之間的氣體管路上設(shè)有煙氣過濾器。[0013] 進(jìn)一步的，所述煙氣過濾器與燃燒器調(diào)節(jié)閥組之間的氣體管路連接有氮氣氣源。[0014] 進(jìn)一步的，所述煙氣處理裝置包括引風(fēng)機，引風(fēng)機通過氣體管路依次連接脫硝塔、電袋除塵、脫硫塔、煙氣脫白設(shè)備和煙囪。

[0015] 進(jìn)一步的，所述工藝廢氣包括苯加氫生產(chǎn)裝置所產(chǎn)生的解析氣以及穩(wěn)定塔尾氣。[0016] 進(jìn)一步的，所述OCs廢氣的氣體管道設(shè)有阻火器，上鍋筒設(shè)有雙室平衡容器和電接點水位計。

[0017] 本實用新型由于采用了上述的結(jié)構(gòu)，其與現(xiàn)有技術(shù)相比，所取得的技術(shù)進(jìn)步在于：[0018] 通過焚燒裝置將工藝廢氣和儲運環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的OCs廢氣進(jìn)行焚燒，避免廢氣直接排放造成空氣污染，將廢氣焚燒所產(chǎn)生的熱量通過余熱回收裝置輸送給用戶，焚燒過程中

產(chǎn)生的煙氣通過煙氣處理裝置進(jìn)行凈化處理后排放，通過焚燒裝置對工藝廢氣和儲運環(huán)節(jié)

產(chǎn)生的OCs廢氣進(jìn)行焚燒處理并對其產(chǎn)生的熱量進(jìn)行能效利用，起到減排和節(jié)能雙重效

果，適用于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。

附圖說明[0019] 附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。

[0020] 在附圖中：[0021] 圖1為本實用新型實施例的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 標(biāo)注部件：1?混合儲氣罐，2?送風(fēng)機，3?阻火器，4?雙室平衡容器，5?上鍋筒，6?電接點水位計，7?省煤器，8?引風(fēng)機，9?煙氣處理裝置，10?回收水池，11?抽水泵，12?污水處理

池，13?加熱器，14?煙氣過濾器，15?燃燒器調(diào)節(jié)閥組，16?燃燒器，17?焚燒爐，18?下鍋筒，

19?給水泵，20?余熱爐，21?脫鹽水池。

具體實施方式[0023] 以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

[0024] 本實用新型公開了一種廢氣焚燒和余熱回收系統(tǒng)，如圖1所示，包括通過氣體管路與工藝廢氣相連通的混合儲氣罐1，所述混合儲氣罐1的出口通過氣體管路與焚燒裝置相

連，且儲運環(huán)節(jié)的OCs廢氣通過氣體管路與焚燒裝置相連，焚燒裝置通過余熱回收裝置將

廢氣焚燒所產(chǎn)生的低壓蒸汽并網(wǎng)供用戶使用，并通過煙氣處理裝置9進(jìn)行煙氣處理后經(jīng)煙

囪排放，所述煙氣處理裝置9包括引風(fēng)機8，引風(fēng)機8通過氣體管路依次連接脫硝塔、電袋除

塵、脫硫塔、煙氣脫白設(shè)備和煙囪，對煙氣進(jìn)行深度治理達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。所述工藝廢氣

包括苯加氫生產(chǎn)裝置所產(chǎn)生的解析氣以及穩(wěn)定塔尾氣。對工況企業(yè)廠區(qū)內(nèi)各儲運環(huán)節(jié)通過

遮蓋物以及風(fēng)機管道等設(shè)備進(jìn)行廢氣收集后作為燃料通入焚燒裝置，避免廢氣自然排放，

影響大氣污染和工作人員的身體健康，同時將焚燒所產(chǎn)生的低壓蒸汽進(jìn)行充分收集并網(wǎng)供

用戶使用，起到節(jié)能降耗的目的。

[0025] 焚燒裝置包括焚燒爐17，焚燒爐17的入口設(shè)有燃燒器16，燃燒器16通過氣體管路與送風(fēng)機2相連，且燃燒器16通過氣體管路與混合儲氣罐1的出口相連，焚燒爐17通過循環(huán)

水路與余熱回收裝置相連，同時通過氣體管路與煙氣處理裝置9相連。通過混合儲氣罐1將

解析氣和穩(wěn)定塔尾氣進(jìn)行充分混合，使廢氣內(nèi)各組分混合均勻后的氣體進(jìn)入焚燒裝置進(jìn)行

焚燒，能夠焚燒的更加充分。具體的，焚燒裝置通過氣體管路與余熱回收裝置相連，余熱回

收裝置通過氣體管路與用戶相連，焚燒裝置通過氣體管道與煙氣處理裝置9相連，煙氣處理

裝置9通過氣體管路與煙囪相連。

[0026] 作為本實用新型一個優(yōu)選的實施例，所述余熱回收裝置包括由上而下依次設(shè)置的上鍋筒5、余熱爐20和下鍋筒18，上鍋筒5通過蒸汽管路與余熱爐20相連，余熱爐20通過蒸汽

管路與用戶相連，且余熱爐20通過循環(huán)水路和給水泵19與脫鹽水池21相連，下鍋筒18通過

循環(huán)水路與回收水池10相連，回收水池10經(jīng)抽水泵11和循環(huán)水路與污水處理池12相連。采

用脫鹽水作為循環(huán)水，可降低余熱爐20以及相關(guān)循環(huán)水路內(nèi)水垢的形成，延長設(shè)備使用壽

命。所述OCs廢氣的氣體管道設(shè)有阻火器3，上鍋筒5設(shè)有雙室平衡容器4和電接點水位計6。

在防止焚燒爐17內(nèi)燃料氣回火的同時，保證余熱爐20內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)液位滿足要求。

[0027] 進(jìn)一步的，所述焚燒爐17與煙氣處理裝置9之間設(shè)有省煤器7，省煤器7安裝于靠近余熱爐20位置，且省煤器7的進(jìn)水口與脫鹽水池21相連，出水口與用戶相連。

[0028] 在廢氣焚燒過程中所產(chǎn)生的熱量，一部分可以直接通過余熱爐20進(jìn)行熱交換，對循環(huán)水路內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)行換熱，形成的蒸汽以及高溫介質(zhì)輸送給用戶，另一部分熱量會

存在于煙氣之中，本實施例中，在煙氣排放管道設(shè)置省煤器7對煙氣中所攜帶的熱量進(jìn)行回

收利用輸送至用戶，起到充分節(jié)能的目的。

[0029] 作為一個優(yōu)選的實施例，所述混合儲氣罐1與燃燒器16之間設(shè)有用于儲運氣體提升溫度的加熱器13，加熱器13的入口與低壓蒸汽管路相連，出口與回收水池10相連?；厥账?br />
池10與污水處理池12相連，回收水池10內(nèi)的污水收集后進(jìn)入污水處理池12進(jìn)行生物降解處

理后回收利用。所述加熱器13與燃燒器16之間的氣體管路上設(shè)有燃燒器調(diào)節(jié)閥組15，用于

調(diào)節(jié)進(jìn)入燃燒器16內(nèi)工藝廢氣的流量，控制焚燒爐17內(nèi)的進(jìn)氣量，保證廢氣向焚燒爐17內(nèi)

均勻輸送并充分焚燒。所述加熱器13與燃燒器調(diào)節(jié)閥組15之間的氣體管路上設(shè)有煙氣過濾

器14，以用于對工藝廢氣中固體顆粒的進(jìn)行過濾。

[0030] 作為一個優(yōu)選的實施例，所述煙氣過濾器14與燃燒器調(diào)節(jié)閥組（15）之間的氣體管路連接有氮氣氣源。通過氮氣可以對焚燒爐17以及氣體管路內(nèi)的空氣進(jìn)行置換。置換的目

的是將容器及管道內(nèi)的氧氣置換到低于爆炸極限，防止通入的廢氣與氧氣混合形成可燃性

混合物而發(fā)生爆炸。

[0031] 本公司設(shè)計研發(fā)并投入使用的項目?工業(yè)廢氣處理系統(tǒng)，用于處理廠區(qū)工藝廢氣、3 3

儲運環(huán)節(jié)等廢氣，處理儲運環(huán)節(jié)等廢氣4600m/h，工藝廢氣900m/h，在節(jié)能減排方面取得重

大成效。

[0032] 該項目中焚燒爐使用的燃料氣主要是工藝廢氣（包含解析氣、穩(wěn)定塔尾氣）、儲運環(huán)節(jié)等廢氣，其中，燃料氣中工藝廢氣主要成分及參數(shù)如下：

[0033] 表1 解析氣主要成分表（600Nm3/h）[0034][0035] 表2 穩(wěn)定塔尾氣主要成分表（300Nm3/h）[0036] 表3 工藝廢氣物理、化學(xué)參數(shù)[0037][0038] 儲運環(huán)節(jié)廢氣成分：[0039] OCs廢氣（I）：約600Nm3/h，97％N2，3％苯、碳化合物。[0040] OCs廢氣（II）：約4000Nm3/h，98％空氣，2％碳?xì)浠衔?。[0041] 表4 焚燒爐主要燃料氣使用情況一覽表[0042][0043] 該項目焚燒煙氣量：9000Nmm3/h，煙氣溫度：約900℃，副產(chǎn)1.6MPa飽和蒸汽。焚燒煙氣參數(shù)見下表。

[0044] 表5 焚燒煙氣參數(shù)一覽表[0045][0046] 表6 產(chǎn)品方案一覽表[0047][0048] 在該項目中，[0049] 采用焚燒爐和余熱回收裝置，將廢氣焚燒后的煙氣進(jìn)行深度治理達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

[0050] 余熱爐產(chǎn)生的蒸汽用于全廠低壓設(shè)備，減少燃煤鍋爐的用煤量，有效回收生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣及罐區(qū)、裝卸車OCs，改善了工廠內(nèi)部環(huán)境，為大氣臭氧做出更大的貢獻(xiàn)。

[0051] 綜上所述，本實用新型的有益效果在于：通過焚燒裝置將工藝廢氣和儲運環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的OCs廢氣進(jìn)行焚燒，避免廢氣直接排放造成空氣污染，將廢氣焚燒所產(chǎn)生的熱量通

過余熱回收裝置輸送給用戶，焚燒過程中產(chǎn)生的煙氣通過煙氣處理裝置進(jìn)行凈化處理后排

放，通過焚燒裝置對工藝廢氣和儲運環(huán)節(jié)產(chǎn)生的OCs廢氣進(jìn)行焚燒處理并對其產(chǎn)生的熱量

進(jìn)行能效利用，起到減排和節(jié)能雙重效果，適用于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。

[0052] 最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員

來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征

進(jìn)行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均

應(yīng)包含在本實用新型保護的范圍之內(nèi)。