權(quán)利要求書： 1.二硫化碳閃蒸尾氣處理裝置，其特征在于，二硫化碳閃蒸尾氣排放管與冷凝器（1）連接，冷凝器（1）與分液罐（2）連接；

分液罐（2）頂部與尾氣緩沖罐（3）連接，尾氣緩沖罐（3）與尾氣進(jìn)爐水封罐（4）連接；

尾氣進(jìn)爐水封罐（4）與連續(xù)焚燒爐（5）連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二硫化碳閃蒸尾氣處理裝置，其特征在于，連續(xù)焚燒爐（5）與余熱鍋爐（8）連接，余熱鍋爐（8）與含硫煙氣后冷器（9）連接，含硫煙氣后冷器（9）經(jīng)煙氣引風(fēng)機(jī)（10）連接至水洗裝置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二硫化碳閃蒸尾氣處理裝置，其特征在于，連續(xù)焚燒爐（5）上設(shè)置有燃?xì)饩彌_罐（6）及空氣進(jìn)入管（7）。

說明書： 二硫化碳閃蒸尾氣處理裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型專利屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種二硫化碳尾氣的處理裝置。背景技術(shù)[0002] 化工企業(yè)在生產(chǎn)二硫化碳時，產(chǎn)生的尾氣中含有較多的硫化氫氣體、少量的二硫化碳等雜質(zhì)，硫化氫氣體、二硫化碳是劇毒的刺激性氣體，需要經(jīng)過處理后排放。[0003] 目前，二硫化碳尾氣通常是利用克勞斯裝置處理后，將其中的硫化氫、二硫化碳大部分轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫后，再經(jīng)過胺液吸收塔吸收其中殘留的硫化氫，然后排出。然而在這個過程中需要嚴(yán)格調(diào)控空氣與硫化氫的比例才能保證有良好的轉(zhuǎn)化率。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種二硫化碳尾氣的處理裝置，其結(jié)構(gòu)簡單、提高經(jīng)濟(jì)性、節(jié)能環(huán)?？捎行幚矶蚧嘉矚猓ＷC排放的尾氣符合環(huán)保要求。[0005] 二硫化碳閃蒸尾氣處理裝置，二硫化碳閃蒸尾氣經(jīng)管道與冷凝器連接，冷凝器與分液罐連接；[0006] 分液罐頂部與尾氣緩沖罐連接，尾氣緩沖罐與尾氣進(jìn)爐水封罐連接；[0007] 尾氣進(jìn)爐水封罐與連續(xù)焚燒爐連接。[0008] 連續(xù)焚燒爐與余熱鍋爐連接，余熱鍋爐與含硫煙氣后冷器連接，含硫煙氣后冷器經(jīng)煙氣引風(fēng)機(jī)連接至水洗裝置。[0009] 連續(xù)焚燒爐上設(shè)置有燃?xì)饩彌_罐及空氣進(jìn)入管。[0010] 采用上述裝置，將二硫化碳尾氣冷凝后回收一部分二硫化碳，不能回收的步伐通過焚燒將其轉(zhuǎn)化為含二氧化硫煙氣送往后續(xù)裝置進(jìn)入處理達(dá)標(biāo)后匯入煙囪排放。同時可以利用焚燒過程中產(chǎn)生的熱量產(chǎn)生0.8MPa和0.4MPa的蒸汽，達(dá)到節(jié)約能源的目的。[0011] 通過本實用新型提供的尾氣處理裝置，將尾氣中的CS2和H2S轉(zhuǎn)化為SO2后可以送往液堿脫硫裝置進(jìn)行吸收處理；利用了焚燒過程中產(chǎn)生的熱量，提高了能量利用率。附圖說明[0012] 圖1為本實用新型所述裝置的結(jié)構(gòu)圖。[0013] 冷凝器1，分液罐2，尾氣緩沖罐3，尾氣進(jìn)爐水封罐4，連續(xù)焚燒爐5，燃?xì)饩彌_罐6，空氣進(jìn)入管7，余熱鍋爐8，含硫煙氣后冷器9，煙氣引風(fēng)機(jī)10。[0014] 尾氣進(jìn)爐水封罐設(shè)備型號為：LSF?1226；連續(xù)焚燒爐設(shè)備型號為：JYLP?1500；燃?xì)饩彌_罐設(shè)備型號為：C?3/1.6；空氣進(jìn)入罐設(shè)備型號為：C?3/1.6；余熱鍋爐設(shè)備型號為：Q2/1000?10?0.45；含硫煙氣后冷器設(shè)備型號為：R03?3.5?1.0/1.0。

具體實施方式[0015] 下面結(jié)合附圖與實施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明：[0016] 實施例1[0017] 硫化碳閃蒸尾氣處理裝置，二硫化碳閃蒸尾氣經(jīng)管道與冷凝器1連接，冷凝器1與分液罐2連接；[0018] 分液罐2頂部與尾氣緩沖罐3連接，尾氣緩沖罐3與尾氣進(jìn)爐水封罐4連接；[0019] 尾氣進(jìn)爐水封罐4與連續(xù)焚燒爐5連接。[0020] 連續(xù)焚燒爐5與余熱鍋爐8連接，余熱鍋爐8與含硫煙氣后冷器9連接，含硫煙氣后冷器9經(jīng)煙氣引風(fēng)機(jī)10連接至水洗裝置。[0021] 連續(xù)焚燒爐5上設(shè)置有燃?xì)饩彌_罐6及空氣進(jìn)入管7。[0022] 實施例2[0023] 采用實施例1所述的裝置進(jìn)行的二硫化碳閃蒸尾氣處理工藝，包括以下步驟：[0024] 硫化碳閃蒸尾氣先匯入泄放氣總管經(jīng)冷凝器1凝，冷凝器1通冷凍鹽水，然后從中部進(jìn)入分液罐2行氣液分離，液相由罐底排出泵至脫硫塔，氣相送至合成尾氣緩沖罐3尾氣經(jīng)合成尾氣緩沖罐3尾氣進(jìn)爐水封罐4焚燒爐上部的進(jìn)料口進(jìn)連續(xù)焚燒爐5進(jìn)料流量為3

150Nm/h，同時天然氣經(jīng)燃?xì)饩彌_罐6空氣分別從焚燒爐側(cè)面的進(jìn)料口進(jìn)連續(xù)焚燒爐，連續(xù)焚燒爐5的溫度為500?650℃，可以通過控制燃料天然氣的流量來控制，并且要保證空氣過量使其燃燒完全；焚燒產(chǎn)生的含硫煙氣經(jīng)余熱鍋爐8除鹽水進(jìn)行換熱后溫度降至150℃，同時產(chǎn)生0.8MPa的蒸汽送至0.8MPa蒸汽管網(wǎng)。含硫煙氣進(jìn)入后冷器9除鹽水換熱溫度降至25℃，同時產(chǎn)生0.4MPa的蒸汽送至0.4MPa蒸汽管網(wǎng)；冷卻后的含硫煙氣經(jīng)煙氣引風(fēng)機(jī)10水洗塔。

[0025] 采用本實用新型的裝置處理二硫化碳尾氣時，要保證含硫煙氣后冷器9口處氧氣含量在10%左右，以保證尾氣中的硫化物都轉(zhuǎn)化為SO2。