權利要求書： 1.一種吸附OCs活性炭的再生系統(tǒng)，其特征在于：包括外熱式再生轉爐，與再生轉爐的進料口連接的給料機，與再生轉爐出料端連接的爐尾罩，爐尾罩的出料口通過出料器連接物料冷卻器，物料冷卻器出料口排出再生活性炭，爐尾罩的排氣口連接焚燒爐，焚燒爐輸出連接余熱鍋爐，余熱鍋爐出氣端連接尾氣處理裝置，尾氣處理裝置連接引風機；燃燒爐的輸出端連接再生轉爐出料端設置的進氣管，再生轉爐進料端設置出氣管，出氣管連接再生爐引風機，再生爐引風機連接排氣煙囪。

2.根據(jù)權利要求1所述的吸附OCs活性炭的再生系統(tǒng)，其特征在于：所述外熱式再生轉爐包括筒體，在筒體的外壁上設置滾動機構，傳動機構連接并驅動筒體轉動，在筒體的進料端中心設置出氣管，在出料端中心設置進氣管，進氣管和出氣管均通過管板焊接固定在筒體的兩端，構成再生爐熱源氣的進出氣口。

3.根據(jù)權利要求2所述的吸附OCs活性炭的再生系統(tǒng)，其特征在于：所述筒體內沿著筒體長度方向設置若干根物料管，物料管為耐高溫材質金屬管，物料管的一端連接筒體進料側內設置的進料抄板，另一端連接筒體出料側設置的出料抄板，且筒體以進料側高于出料側的方式傾斜安裝。

4.根據(jù)權利要求3所述的吸附OCs活性炭的再生系統(tǒng)，其特征在于：若干所述物料管以筒體中心為圓心均勻分布在筒體內。

5.根據(jù)權利要求4所述的吸附OCs活性炭的再生系統(tǒng)，其特征在于：所述物料管由焊接在筒體內的管支撐架支撐固定，且能在管支撐內自由膨脹。

6.根據(jù)權利要求4所述的吸附OCs活性炭的再生系統(tǒng)，其特征在于：所述物料管中設置膨脹節(jié)。

7.根據(jù)權利要求6所述的吸附OCs活性炭的再生系統(tǒng)，其特征在于：所述膨脹節(jié)設置在靠近進料端處。

說明書： 一種吸附OCs活性炭的再生系統(tǒng)技術領域[0001] 本實用新型涉及一種吸附OCs活性炭的再生系統(tǒng)，屬于活性炭再生設備技術領域。背景技術[0002] 工業(yè)生產時，容易產生大量的廢氣，工業(yè)OCs治理的主要技術通過活性炭進行吸附，活性炭的再生方法有很多種，例如:加熱再生法、生物再生法、濕式氧化法、溶劑再生法、電化學再生法、催化濕式氧化法等。[0003] 如專利申請?zhí)?02021046932.7中公開的一種OCs活性炭吸附再生處理裝置，包括過濾吸附箱，過濾吸附箱的頂部連通有進氣管和出氣管，過濾吸附箱內固定安裝有支撐板，支撐板的頂部放置有吸附盒，吸附盒與過濾吸附箱活動連接，吸附盒內設置有多個活性炭吸附顆粒，吸附盒的兩側和底部均開設有多個濾孔，過濾吸附箱的一側設置有干燥結構，干燥結構上連通有導流盒。顯然這種結構和方式只能在小批量或實驗階段使用，無法進行工業(yè)化生產。[0004] 又如申請?zhí)?02120546830.X公開的一種OCs活性炭脫附再生裝置，包括引風風機、電加熱器和第一換熱器，引風風機尾端通過連接管固定連通新風過濾器一側，新風過濾器另一側通過連接管固定連通第一換熱器管前端進氣口，第一換熱器后端出氣口通過連接管固定連通電加熱器一端，電加熱器另一端通過連接管固定連通OCs活性炭脫附機構前端，OCs活性炭脫附機構包括機殼，電加熱器另一端的連接管固定連通機殼前端，能夠對OCs進行吸附凈化，或者現(xiàn)場對企業(yè)廢活性炭進行再生，并對脫附再生過程中產生的高濃度OCs進行催化氧化處理至達標排放。其中公開的OCs活性炭脫附機構4包括機殼41，電加熱器3另一端的連接管11固定連通機殼41前端，機殼4內壁固定安裝有若干組活性炭吸附塊42，機殼41內壁靠近尾端位置固定連接網板43周側，網板43后側固定連接喇叭口44前端，喇叭口44尾端固定連接尾管45一端，尾管45周側密封連接的穿過機殼41后端壁內側，尾管45尾端固定連接脫附風機5進氣口，脫附風機5出氣口固定連通廢氣過濾器6一側，廢氣過濾器

6另一側固定連通第二換熱器7前端進氣口，第二換熱器7后端出氣口通過連接管11固定連通電加熱室8和催化氧化室9進氣端，電加熱室8和催化氧化室9出氣端通過連接管11固定連通第二換熱器7前端的連接管11。顯然，該專利中OCs活性炭脫附機構也很難實現(xiàn)大批量的工業(yè)化應用。

[0005] 通過檢索，現(xiàn)有技術中工業(yè)化生產主要是采用內熱式再生轉爐或多膛再生爐以加熱再生法對吸附OCs活性炭進行再生，而內熱式再生轉爐或多膛再生爐，這些爐體在低溫再生時存在非常大的安全隱患，因此，工藝上都是上在800～1000℃的溫度區(qū)間運行。在此溫度下，活性炭微觀結構會繼續(xù)向有序化結晶，導致孔隙結構發(fā)生破壞，再生活性炭的吸附能力降低，只能通過再造孔來提高活性炭的孔隙率，由于活性炭的造孔過程是消耗固定碳的過程，所以造孔次數(shù)越多，碳就被消耗的越多，活性炭的強度被破壞的越嚴重，所以采用內熱式工藝再生活性炭，其再生次數(shù)從原理上被極大的限制了，而再生次數(shù)少，活性炭的使用率低，使用成本就大幅提高。而且，內熱式再生工藝使得活性炭在加熱再生時處在含氧的氣氛下進行的，產生對活性炭的強度的破壞、孔隙結構破壞、固定碳消耗的增加。內熱式再生工藝使加熱源產生的干凈的廢氣和脫附氣體混合在一起進入到尾氣處理裝置中，使得脫附氣體濃度大幅降低，氣體處理難度和成本都大幅增加。[0006] 外熱式再生爐的結構為單筒結構或內有夾套管，物料在爐子的旋轉殼體內被加熱。殼體既是傳熱部件，又是設備的承重部件，殼體太厚導熱效果差，殼體太薄無法承重。當處理量較大時，物料在殼體內的堆積高度增加，由于活性炭是一種炭材料，是熱的不良導體，堆積厚度增加后需要熱傳遞的時間大幅增加，嚴重影響產量。解決此問題只有提高殼體受熱溫度，通過殼體和物料之間形成較大溫差來提高熱傳遞速度，然而，通過提高殼體受熱溫度會大幅降低殼體材料的屈服極限，又要通過增加殼體厚度來提高殼體的剛度，殼體厚度增加進一步影響殼體的導熱效果，形成一種矛盾，所以，目前單筒結構的再生轉爐基本上都是小處理量的再生設備，其經濟效益差，降低再生成本效果不明顯。[0007] 為了滿足環(huán)保對活性炭的大量需求，急需一種可以低溫再生、處理量大、可穩(wěn)定運行的設備來實現(xiàn)吸附OCs氣體活性炭的多次再生，實現(xiàn)活性炭在OCs治理方面的經濟性。實用新型內容

[0008] 鑒于現(xiàn)有技術中存在的上述問題，本實用新型的主要目的在于提供一種吸附OCs活性炭的再生系統(tǒng)。[0009] 本實用新型目的在于解決現(xiàn)有技術中的上述問題，提供一種吸附OCs活性炭的再生系統(tǒng)，包括外熱式再生轉爐，與再生轉爐的進料口連接的給料機，與再生轉爐出料端連接的爐尾罩，爐尾罩的出料口通過出料器連接物料冷卻器，物料冷卻器出料口排出再生活性炭，爐尾罩的排氣口連接焚燒爐，焚燒爐輸出連接余熱鍋爐，余熱鍋爐出氣端連接尾氣處理裝置，尾氣處理裝置連接引風機；燃燒爐的輸出端連接再生轉爐出料端設置的進氣管，再生轉爐進料端設置出氣管，出氣管連接再生爐引風機，再生爐引風機連接排氣煙囪。[0010] 進一步的，所述外熱式再生轉爐包括筒體，在筒體的外壁上設置滾動機構，傳動機構連接并驅動筒體轉動，在筒體的進料端中心設置出氣管，在出料端中心設置進氣管，進氣管和出氣管均通過管板焊接固定在筒體的兩端，構成再生爐熱源氣的進出氣口。[0011] 更進一步的，所述筒體內沿著筒體長度方向設置若干根物料管，物料管為耐高溫材質金屬管，物料管的一端連接筒體進料側內設置的進料抄板，另一端連接筒體出料側設置的出料抄板，且筒體以進料側高于出料側的方式傾斜安裝。[0012] 更進一步的，若干所述物料管以筒體中心為圓心均勻分布在筒體內。[0013] 更進一步的，所述物料管由焊接在筒體內的管支撐架支撐固定，且能在管支撐內自由膨脹。[0014] 更進一步的，所述物料管中設置膨脹節(jié)。[0015] 更進一步的，所述膨脹節(jié)設置在靠近進料端處。[0016] 本實用新型相對于現(xiàn)有技術的有益效果在于：[0017] 1、給出用于工業(yè)化批量再生的方法，該方法能實現(xiàn)活性炭的多次再生，工藝溫度低，處理量大，運行穩(wěn)定；[0018] 2、外熱式再生轉爐結構設計合理，再生在物料管中進行，物料管能夠自由膨脹，防止炸裂，保證了設備的使用壽命；[0019] 3、脫附的OCs氣體處理完全，并利用其余熱，確保環(huán)保排放。附圖說明[0020] 圖1為本實用新型的物料管連接結構示意圖；[0021] 圖中：1、再生轉爐，2、給料機，3、爐尾罩，4、出料器，5、物料冷卻器，6、焚燒爐，7、余熱鍋爐，8、尾氣處理裝置，9、引風機，10、燃燒爐，11、進氣管，12、出氣管，13、再生爐引風機。具體實施方式[0022] 為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。[0023] 實施例1[0024] 如圖1所示的一種吸附OCs活性炭的再生系統(tǒng)，包括外熱式再生轉爐1，與再生轉爐1的進料口連接的給料機2，與再生轉爐1出料端連接的爐尾罩3，爐尾罩3的出料口通過出料器4連接物料冷卻器5，物料冷卻器5出料口排出再生活性炭，爐尾罩3的排氣口連接焚燒爐6，焚燒爐6輸出連接余熱鍋爐7，余熱鍋爐7出氣端連接尾氣處理裝置8，尾氣處理裝置8連接引風機9；燃燒爐10的輸出端連接再生轉爐1出料端設置的進氣管11，再生轉爐1進料端設置出氣管12，出氣管12連接再生爐引風機13，再生爐引風機13連接排氣煙囪。[0025] 采用外熱式再生轉爐，待處理活性炭送入物料管中，從位于高位的進料側向位于低位的出料側運動，并跟隨爐體旋轉運動，在物料管中由常溫逐步加熱到300～500℃，使活性炭上吸附的OCs沸騰、汽化脫附，再生后的活性炭從再生轉爐的出料端排出。[0026] 熱源氣由外熱式再生轉爐出料端的中心管送入爐體腔內加熱物料管，和物料管換熱后形成的低溫氣通過進料端的中心管，由再生爐引風機抽入煙囪排放。[0027] 吸附OCs的活性炭在再生過程中，根據(jù)吸附的OCs沸點不同，OCs的熱脫附溫度也不同，大多數(shù)OCs都是小分子低沸點氣體，所以其熱脫附溫度基本上都比較低，在溫度400～500℃吸附OCs的活性炭基本上可以全部熱脫附，實現(xiàn)活性炭的再生。

[0028] 脫附的OCs氣體通過管程內的負壓和物料同向運動，并在出料端被抽入焚燒爐內進行焚燒，完全焚燒后產生的高溫氣進入余熱鍋爐，換熱后經尾氣處理裝置處理后由引風機排出。[0029] 本實施例利用外熱式再生轉爐，將待處理活性炭送入物料管中，以熱源氣在殼體內對物料管進行換熱后直接排放；而脫附的OCs氣體完全焚燒，熱量由余熱鍋爐利用，在通過尾氣處理裝置處理，環(huán)保排放。[0030] 本實施例給出用于工業(yè)化批量再生的方法，該方法能實現(xiàn)活性炭的多次再生，工藝溫度低，處理量大，運行穩(wěn)定；脫附的OCs氣體處理完全，并利用其余熱，確保環(huán)保排放。[0031] 實施例2[0032] 作為一種具體設計，外熱式再生轉爐1包括筒體，在筒體的外壁上設置滾動機構，傳動機構連接并驅動筒體轉動，在筒體的進料端中心設置出氣管，在出料端中心設置進氣管，進氣管和出氣管均通過管板焊接固定在筒體的兩端，構成再生爐熱源氣的進出氣口。[0033] 筒體內沿著筒體長度方向設置若干根物料管，物料管為耐高溫材質金屬管，物料管的一端連接筒體進料側內設置的進料抄板，另一端連接筒體出料側設置的出料抄板，且筒體以進料側高于出料側的方式傾斜安裝。待處理活性炭通過送料螺旋送入到外熱式再生轉爐的進料端，物料在進料端通過抄板送入到物料管內，通過爐體的旋轉運動，在物料管的不同位置被逐段加熱。[0034] 若干物料管以筒體中心為圓心均勻分布在筒體內，物料管由焊接在筒體內的管支撐架支撐固定，且能在管支撐內自由膨脹。外熱式再生轉爐結構設計合理，再生在物料管中進行，物料管能夠自由膨脹，防止炸裂，保證了設備的使用壽命。[0035] 物料管中設置膨脹節(jié)，所述膨脹節(jié)設置在靠近進料端處。物料管中設置膨脹節(jié)，膨脹節(jié)用于消除物料管和殼體因溫差產生的不同膨脹量，確保再生過程中產生的OCs氣體不因殼層負壓短路到殼層里。作為優(yōu)選，所述膨脹節(jié)設置在靠近進料端處，進料端處為再生爐溫度最低處，膨脹節(jié)的使用可靠性更高。[0036] 本實施例提供的設備，再生時間20～40分鐘；再生處理量3.75t/h(對比目前內熱再生爐最大處理量為1.25t/h，處理量提高2倍)，每次處理后吸附指標恢復97～100%，強度基本保持不變，處理10次后吸附指標恢復至最初吸附值的90～95%，強度為最初值得95%以上。[0037] 上述實施例僅僅是對本實用新型的技術方案的解釋和說明，并不能用于限制本實用新型的技術方案的保護范圍。所有在本方案基礎上的簡單變形，都在本實用新型的保護范圍內。