權(quán)利要求書： 1.一種垃圾焚燒煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，包括焚燒爐、降溫塔、除塵設(shè)備、凈化塔和活性炭吸附塔；

所述焚燒爐的煙氣出口與所述降溫塔的煙氣入口相連通，所述降溫塔內(nèi)設(shè)有用于對進(jìn)入至降溫塔內(nèi)的煙氣進(jìn)行間接接觸換熱的換熱器，所述降溫塔的煙氣出口與所述除塵設(shè)備的煙氣入口相連通，所述除塵設(shè)備的煙氣出口與所述凈化塔的煙氣入口相連通，所述凈化塔的煙氣出口與所述活性炭吸附塔的煙氣入口相連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述除塵設(shè)備包括依次連通的一級除塵器和二級除塵器，所述一級除塵器為旋風(fēng)除塵器，所述二級除塵器為高溫濾筒除塵器。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的垃圾焚燒煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述高溫濾筒除塵器內(nèi)部濾筒為高溫P84材質(zhì)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述換熱器為列管式換熱器，煙氣經(jīng)所述換熱器換熱處理后快速降溫至200℃以下。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述凈化塔內(nèi)部沿?zé)煔饬鲃臃较蛞来卧O(shè)有低溫催化脫硝單元和干法脫硫單元。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述活性炭吸附塔的煙氣出口與風(fēng)機(jī)連通，所述風(fēng)機(jī)與煙囪連通。

說明書： 一種垃圾焚燒煙氣處理系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種垃圾焚燒煙氣處理系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 隨著村鎮(zhèn)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，我國農(nóng)村生活垃圾的年產(chǎn)生總量已經(jīng)超過3億噸/年，大量未及時處理的生活垃圾傾倒，引起了土壤、地下水等自然生態(tài)環(huán)境的污染，同時也影響了食品質(zhì)量安全和人們身體健康。農(nóng)村生活垃圾等面源污染的治理具有顯著的公共價值屬性，現(xiàn)在國內(nèi)垃圾主要以焚燒處理為主。[0003] 目前市面上小規(guī)模生活垃圾焚燒設(shè)備參差不齊，大多設(shè)備僅配單獨(dú)的一個焚燒爐，尾部煙氣凈化設(shè)備十分簡易，包括煙氣急冷降溫設(shè)備、脫除二噁英設(shè)備和布袋除塵設(shè)備。[0004] 煙氣急冷降溫設(shè)備，現(xiàn)有工藝大多是采用旋轉(zhuǎn)噴霧法，冷卻水直接與煙氣對流接觸達(dá)到煙氣降溫的目的，在此處理過程中會產(chǎn)生酸堿廢水，增加廢水處理問題，而且降溫后煙氣因攜帶大量水汽，致使煙氣經(jīng)過布袋除塵器時易發(fā)生糊袋現(xiàn)象，縮減布袋除塵器壽命，增加運(yùn)行成本，此外，噴霧降溫塔對場地高度要求高，若防止?jié)癖?，高度至?米以上，對于有場地高度限制的場所并不適用。[0005] 脫除二噁英設(shè)備，目前脫除二噁英主要采用的是噴射活性炭粉的方法，通過在布袋除塵器和急冷降溫設(shè)備之間的水平煙道內(nèi)，噴射活性炭粉末，導(dǎo)致后續(xù)煙氣經(jīng)過布袋時活性炭粉末富集在布袋上，雖然達(dá)到脫除二噁英的目的，但是，致使布袋除塵器使用壽命大打折扣，同時還有粉末逃逸現(xiàn)象出現(xiàn)。[0006] 此外，對于日處理在5噸/天及以下的垃圾焚燒處理量，現(xiàn)有煙氣處理大多沒有考慮煙氣脫硝工藝設(shè)備。因為經(jīng)過急冷降溫塔后的煙氣，再經(jīng)過布袋除塵器處理后，溫度低于200攝氏度，遠(yuǎn)低于常規(guī)的脫硝反應(yīng)的溫度區(qū)間。

[0007] 鑒于上述問題，本申請中設(shè)計多級煙氣凈化裝置，體積模塊化，全程采用干法，全程無廢水產(chǎn)生，整套工藝系統(tǒng)模塊設(shè)計，體積小巧精密，占地面積小，煙氣脫除效率高。實用新型內(nèi)容

[0008] 本實用新型的目的是提供一種垃圾焚燒煙氣處理系統(tǒng)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中垃圾焚燒后尾氣凈化方式單一、排放不達(dá)標(biāo)以及產(chǎn)生濕煙氣所帶來的問題。[0009] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：[0010] 本實用新型提供一種垃圾焚燒煙氣處理系統(tǒng)，包括焚燒爐、降溫塔、除塵設(shè)備、凈化塔和活性炭吸附塔；[0011] 所述焚燒爐的煙氣出口與所述降溫塔的煙氣入口相連通，所述降溫塔內(nèi)設(shè)有用于對進(jìn)入至降溫塔內(nèi)的煙氣進(jìn)行間接接觸換熱的換熱器，所述降溫塔的煙氣出口與所述除塵設(shè)備的煙氣入口相連通，所述除塵設(shè)備的煙氣出口與所述凈化塔的煙氣入口相連通，所述凈化塔的煙氣出口與所述活性炭吸附塔的煙氣入口相連通，活性炭吸附塔內(nèi)部填充有粒徑3?4mm的活性炭顆粒，可有效脫除煙氣中的二噁英。

[0012] 進(jìn)一步地改進(jìn)在于，所述除塵設(shè)備包括依次連通的一級除塵器和二級除塵器，所述一級除塵器為旋風(fēng)除塵器，大顆粒粉塵靠旋轉(zhuǎn)重力與煙氣發(fā)生分離，去除煙氣中大顆粒粉塵，所述二級除塵器為高溫濾筒除塵器，主要去除煙氣中細(xì)小顆粒物。[0013] 進(jìn)一步地改進(jìn)在于，所述高溫濾筒除塵器內(nèi)部濾筒為高溫P84材質(zhì)，濾筒采用高溫粘結(jié)膠進(jìn)行密封安裝。[0014] 高溫濾筒除塵器內(nèi)部濾筒選用高溫P84材質(zhì)，該材質(zhì)的纖維界面呈現(xiàn)出不規(guī)則三葉瓣形截面，這種特殊截面使纖維表面積增大，濾筒在使用時更能有效的捕集到微小顆粒，而且濾筒具有耐高溫，不燃的特性，能在240℃的溫度下連續(xù)運(yùn)行，最高可承受瞬時溫度280℃。高溫濾筒除塵器中的濾筒過濾面積與傳統(tǒng)布袋除塵器相比，同等體積下，過濾面積增大一倍，且體積更小巧。[0015] 進(jìn)一步地改進(jìn)在于，所述換熱器為列管式換熱器，煙氣經(jīng)所述換熱器換熱處理后快速降溫至200℃以下。[0016] 換熱器內(nèi)部通入冷卻介質(zhì)(如冷卻水)，煙氣進(jìn)入至換熱器內(nèi)部，與冷卻水間接接觸換熱，使得煙氣快速降至200℃，有效避開二噁英合成的溫度區(qū)間。[0017] 進(jìn)一步地改進(jìn)在于，所述凈化塔內(nèi)部沿?zé)煔饬鲃臃较蛞来卧O(shè)有低溫催化脫硝單元和干法脫硫單元。[0018] 低溫催化脫硝單元內(nèi)部填充設(shè)有低溫催化脫硝劑，低溫催化脫硝劑可采用現(xiàn)有技術(shù)中用于脫出煙氣中氮氧化物的試劑，其對煙氣進(jìn)行脫硝低溫催化，脫除煙氣中氮氧化物，干法脫硫單元內(nèi)部填充有脫硫劑，其用于脫除煙氣中的硫化物。[0019] 進(jìn)一步地改進(jìn)在于，所述活性炭吸附塔的煙氣出口與所述風(fēng)機(jī)連通，所述風(fēng)機(jī)與所述煙囪連通。[0020] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：[0021] 本實用新型中，從焚燒爐內(nèi)排出的煙氣首先進(jìn)入至降溫塔內(nèi)部進(jìn)行煙氣降溫處理，降溫塔內(nèi)部采用換熱器，高溫?zé)煔馀c冷卻介質(zhì)采用間接接觸式換熱方式換熱，使煙氣溫度快速降至200℃，有效避開二噁英合成的溫度區(qū)間，經(jīng)降溫后的中溫?zé)煔膺M(jìn)入至除塵設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行物理除塵，經(jīng)除塵后的中溫?zé)煔膺M(jìn)入至凈化塔內(nèi)部，脫除煙氣中的氮氧化物和硫化物，凈化后的低溫?zé)煔膺M(jìn)入活性炭吸附塔，脫除煙氣中的二噁英，最終凈化后的低溫?zé)煔庥捎谝L(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排放至大氣中，煙氣排放溫度高于60℃，致使冬天也不易出現(xiàn)影響視覺污染的白煙現(xiàn)象；[0022] 該垃圾焚燒煙氣處理系統(tǒng)中設(shè)計多級煙氣凈化裝置，體積模塊化，全程采用干法，全程無廢水產(chǎn)生，整套工藝系統(tǒng)模塊設(shè)計，體積小巧精密，占地面積小，煙氣脫除效率高，設(shè)備使用壽命長。附圖說明[0023] 下面結(jié)合附圖與具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。[0024] 圖1為本實用新型中垃圾焚燒煙氣處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 其中，具體附圖標(biāo)記為：焚燒爐1，降溫塔2，換熱器3，除塵設(shè)備4，一級除塵器5，二級除塵器6，凈化塔7，低溫催化脫硝單元8，干法脫硫單元9，活性炭吸附塔10，風(fēng)機(jī)11，煙囪12。

具體實施方式[0026] 本實用新型的實施例公開了一種垃圾焚燒煙氣處理系統(tǒng)，如圖1所示，包括焚燒爐1、降溫塔2、除塵設(shè)備4、凈化塔7和活性炭吸附塔10；

[0027] 焚燒爐1二燃室的煙氣出口與降溫塔2的煙氣入口相連通，降溫塔2內(nèi)設(shè)有用于對進(jìn)入至降溫塔2內(nèi)的煙氣進(jìn)行間接接觸換熱的換熱器3，降溫塔2的煙氣出口與除塵設(shè)備4的煙氣入口相連通，除塵設(shè)備4的煙氣出口與凈化塔7的煙氣入口相連通，凈化塔7的煙氣出口與活性炭吸附塔10的煙氣入口相連通，活性炭吸附塔10內(nèi)部填充有粒徑3?4mm的活性炭顆粒，可有效脫除煙氣中的二噁英。[0028] 其中，除塵設(shè)備4包括依次連通的一級除塵器5和二級除塵器6，一級除塵器5為旋風(fēng)除塵器，大顆粒粉塵靠旋轉(zhuǎn)重力與煙氣發(fā)生分離，去除煙氣中大顆粒粉塵，二級除塵器6為高溫濾筒除塵器，主要去除煙氣中細(xì)小顆粒物。[0029] 其中，高溫濾筒除塵器內(nèi)部濾筒為高溫P84材質(zhì)，濾筒采用高溫粘結(jié)膠進(jìn)行密封安裝。高溫濾筒除塵器內(nèi)部濾筒選用高溫P84材質(zhì)，該材質(zhì)的纖維界面呈現(xiàn)出不規(guī)則三葉瓣形截面，這種特殊截面使纖維表面積增大，濾筒在使用時更能有效的捕集到微小顆粒，而且濾筒具有耐高溫，不燃的特性，能在240℃的溫度下連續(xù)運(yùn)行，最高可承受瞬時溫度280℃。高溫濾筒除塵器中的濾筒過濾面積與傳統(tǒng)布袋除塵器相比，同等體積下，過濾面積增大一倍，且體積更小巧。[0030] 其中，換熱器3為列管式換熱器，煙氣經(jīng)換熱器3換熱處理后快速降溫至200℃以下。換熱器3內(nèi)部通入冷卻介質(zhì)(如冷卻水)，煙氣進(jìn)入至換熱器3內(nèi)部，與冷卻水間接接觸換熱，使得煙氣快速降至200℃，有效避開二噁英合成的溫度區(qū)間。[0031] 其中，凈化塔7內(nèi)部沿?zé)煔饬鲃臃较蛞来卧O(shè)有低溫催化脫硝單元8和干法脫硫單元9。低溫催化脫硝單元8內(nèi)部填充設(shè)有低溫催化脫硝劑，低溫催化脫硝劑可采用現(xiàn)有技術(shù)中用于脫除煙氣中氮氧化物的試劑，其對煙氣進(jìn)行脫硝低溫催化，脫除煙氣中氮氧化物，干法脫硫單元9內(nèi)部填充有脫硫劑，硫化劑可采用現(xiàn)有技術(shù)中用于脫除煙氣中硫化物的試劑，其用于脫除煙氣中的硫化物。

[0032] 其中，活性炭吸附塔10的煙氣出口與風(fēng)機(jī)11連通，風(fēng)機(jī)11與煙囪12連通。[0033] 工作原理：從焚燒爐1內(nèi)排出的煙氣首先進(jìn)入至降溫塔2內(nèi)部進(jìn)行煙氣降溫處理，降溫塔2內(nèi)部采用換熱器3，高溫?zé)煔馀c冷卻介質(zhì)采用間接接觸式換熱方式換熱，使煙氣溫度快速降至200℃，有效避開二噁英合成的溫度區(qū)間，經(jīng)降溫后的中溫?zé)煔膺M(jìn)入至除塵設(shè)備4內(nèi)部進(jìn)行物理除塵，經(jīng)除塵后的中溫?zé)煔膺M(jìn)入至凈化塔7內(nèi)部，脫除煙氣中的氮氧化物和硫化物，凈化后的低溫?zé)煔膺M(jìn)入活性炭吸附塔10，脫除煙氣中的二噁英，最終凈化后的低溫?zé)煔庥捎谝L(fēng)機(jī)11經(jīng)煙囪12排放至大氣中，煙氣排放溫度高于60℃，致使冬天也不易出現(xiàn)影響視覺污染的白煙現(xiàn)象

[0034] 綜上，該垃圾焚燒煙氣處理系統(tǒng)中設(shè)計多級煙氣凈化裝置，體積模塊化，全程采用干法，全程無廢水產(chǎn)生，整套工藝系統(tǒng)模塊設(shè)計，體積小巧精密，占地面積小，煙氣脫除效率高，設(shè)備使用壽命長。[0035] 以上應(yīng)用了具體個例對本實用新型進(jìn)行闡述，只是用于幫助理解本實用新型，并不用以限制本實用新型。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，還可以做出若干簡單推演、變形或替換。