權利要求書： 1.一種垃圾焚燒電站煙氣凈化處理裝置，其特征在于，包括：煙氣凈化裝置、煙氣加熱裝置(5)、SCR脫硝裝置(6)和煙氣空氣預熱器(7)；

所述煙氣凈化裝置的入口用于連接垃圾焚燒爐(1)，所述煙氣凈化裝置的出口連接于所述煙氣加熱裝置(5)的入口，所述煙氣加熱裝置(5)的出口連接于所述SCR脫硝裝置(6)的入口，所述SCR脫硝裝置(6)的出口連接于所述煙氣空氣預熱器(7)的煙氣入口，所述煙氣空氣預熱器(7)的煙氣出口用于連接煙囪(9)，且所述煙氣空氣預熱器(7)的空氣出口用于連接所述垃圾焚燒爐(1)。

2.根據(jù)權利要求1所述的垃圾焚燒電站煙氣凈化處理裝置，其特征在于，所述煙氣凈化裝置包括：活性炭噴射裝置(2)、脫酸裝置(3)和除塵裝置(4)；

所述脫酸裝置(3)的煙氣入口用于連接所述垃圾焚燒爐(1)，所述活性炭噴射裝置(2)的出口連接于所述脫酸裝置(3)的活性炭入口，所述脫酸裝置(3)的煙氣出口連接于所述除塵裝置(4)的入口，所述除塵裝置(4)的出口連接于所述煙氣加熱裝置(5)的入口。

3.根據(jù)權利要求2所述的垃圾焚燒電站煙氣凈化處理裝置，其特征在于，所述脫酸裝置(3)為干法或半干法脫酸裝置。

4.根據(jù)權利要求3所述的垃圾焚燒電站煙氣凈化處理裝置，其特征在于，所述脫酸裝置(3)為干法脫酸裝置；所述干法脫酸裝置包括：噴霧干燥吸收法脫酸裝置或輸送床干法脫酸裝置。

5.根據(jù)權利要求3所述的垃圾焚燒電站煙氣凈化處理裝置，其特征在于，所述脫酸裝置(3)為半干法脫酸裝置；所述半干法脫酸裝置包括：循環(huán)流化床半干法脫酸裝置或煙道式反應器循環(huán)半干法脫酸裝置。

6.根據(jù)權利要求2所述的垃圾焚燒電站煙氣凈化處理裝置，其特征在于，所述脫酸裝置(3)的出口煙氣溫度高于或等于所述脫酸裝置(3)的出口煙氣預設溫度。

7.根據(jù)權利要求6所述的垃圾焚燒電站煙氣凈化處理裝置，其特征在于，所述脫酸裝置(3)的出口煙氣預設溫度為130℃。

8.根據(jù)權利要求2所述的垃圾焚燒電站煙氣凈化處理裝置，其特征在于，所述除塵裝置(4)包括：布袋除塵器。

9.根據(jù)權利要求1所述的垃圾焚燒電站煙氣凈化處理裝置，其特征在于，所述SCR脫硝裝置(6)的催化劑為中溫催化劑或低溫催化劑。

10.根據(jù)權利要求1所述的垃圾焚燒電站煙氣凈化處理裝置，其特征在于，還包括：用于給所述煙氣空氣預熱器(7)的空氣加熱的蒸汽空氣預熱器。

說明書： 一種垃圾焚燒電站煙氣凈化處理裝置技術領域[0001] 本實用新型涉及垃圾焚燒電站技術領域，特別涉及一種垃圾焚燒電站煙氣凈化處理裝置。背景技術[0002] 隨著我國人口穩(wěn)步增長、城鎮(zhèn)化持續(xù)推進和經(jīng)濟的發(fā)展，我國生活垃圾產(chǎn)生量持續(xù)增加，處理需求日益旺盛。垃圾無害化處理主要分為焚燒、填埋、堆肥三種方式。其中，焚燒具有處理效率高、占地面積小、對環(huán)境影響相對較小等優(yōu)點，是增長最快的細分領域。[0003] 隨著環(huán)保要求的越來越嚴格，垃圾焚燒煙氣排放已經(jīng)開始執(zhí)行超凈排放標準，而垃圾焚燒煙氣NOx要實現(xiàn)超凈排放，現(xiàn)有SNCR脫硝是難以滿足，則需要增設SCR脫硝方可滿足，而由于煙氣中粉塵存在Na、K、重金屬等易造成SCR催化劑中毒堵塞的物質，垃圾焚燒爐普遍需要將SCR脫硝裝置布置在脫酸及除塵裝置之后，以確保催化劑活性及壽命，然而經(jīng)過脫酸及除塵裝置之后煙溫無法滿足SCR脫硝所需溫度。為此，需要增設煙氣升溫裝置來加熱煙氣，而加熱介質一般采用蒸汽，由此減少了發(fā)電蒸汽量，降低了電站的發(fā)電量。[0004] 另外，垃圾焚燒煙氣中水蒸汽和HCl含量大，致使垃圾焚燒余熱鍋爐中低溫腐蝕遠比常規(guī)鍋爐嚴重，致使常規(guī)普通空氣預熱器一般不布置在余熱鍋爐尾部，普遍都采用蒸汽作為加熱介質對空氣進行預熱。垃圾焚燒產(chǎn)生的約15％左右的蒸汽需要用于空氣預熱，而無法用于發(fā)電。而一定需要布置在余熱鍋爐尾部則需要選擇昂貴的耐腐蝕材料或做有效的防腐處理，其設備昂貴，且不易保證換熱效果及設備穩(wěn)定運行。實用新型內(nèi)容

[0005] 有鑒于此，本實用新型提供了一種垃圾焚燒電站煙氣凈化處理裝置，能夠減少了電站輔助蒸汽的消耗，有助于增加了電站的發(fā)電量，同時也達到煙氣超凈排放的要求。[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：[0007] 一種垃圾焚燒電站煙氣凈化處理裝置，包括：煙氣凈化裝置、煙氣加熱裝置、SCR脫硝裝置和煙氣空氣預熱器；[0008] 所述煙氣凈化裝置的入口用于連接垃圾焚燒爐，所述煙氣凈化裝置的出口連接于所述煙氣加熱裝置的入口，所述煙氣加熱裝置的出口連接于所述SCR脫硝裝置的入口，所述SCR脫硝裝置的出口連接于所述煙氣空氣預熱器的煙氣入口，所述煙氣空氣預熱器的煙氣出口用于連接煙囪，且所述煙氣空氣預熱器的空氣出口用于連接所述垃圾焚燒爐。[0009] 優(yōu)選地，所述煙氣凈化裝置包括：活性炭噴射裝置、脫酸裝置和除塵裝置；[0010] 所述脫酸裝置的煙氣入口用于連接所述垃圾焚燒爐，所述活性炭噴射裝置的出口連接于所述脫酸裝置的活性炭入口，所述脫酸裝置的煙氣出口連接于所述除塵裝置的入口，所述除塵裝置的出口連接于所述煙氣加熱裝置的入口。[0011] 優(yōu)選地，所述脫酸裝置為干法或半干法脫酸裝置。[0012] 優(yōu)選地，所述脫酸裝置為干法脫酸裝置；所述干法脫酸裝置包括：噴霧干燥吸收法脫酸裝置或輸送床干法脫酸裝置。[0013] 優(yōu)選地，所述脫酸裝置為半干法脫酸裝置；所述半干法脫酸裝置包括：循環(huán)流化床半干法脫酸裝置或煙道式反應器循環(huán)半干法脫酸裝置。[0014] 優(yōu)選地，所述脫酸裝置的出口煙氣溫度高于或等于所述脫酸裝置的出口煙氣預設溫度。[0015] 優(yōu)選地，所述脫酸裝置的出口煙氣預設溫度為130℃。[0016] 優(yōu)選地，所述除塵裝置包括：布袋除塵器。[0017] 優(yōu)選地，所述SCR脫硝裝置的催化劑為中溫催化劑或低溫催化劑。[0018] 優(yōu)選地，還包括：用于給所述煙氣空氣預熱器的空氣加熱的蒸汽空氣預熱器。[0019] 從上述的技術方案可以看出，本實用新型提供的垃圾焚燒電站煙氣凈化處理裝置中，首先利用煙氣凈化裝置對煙氣進行凈化處理，然后經(jīng)煙氣加熱裝置加熱后，再通過SCR脫硝裝置進行SCR脫硝處理，進而實現(xiàn)了煙氣的高效凈化處理；而且本方案中(加熱+SCR脫硝+煙氣余熱回收)與現(xiàn)有技術中(蒸汽加熱1+SCR+GGH煙氣換熱器+濕法脫酸+蒸汽加熱2)相比，其工藝路線更加地簡潔和高效；而在凈化煙氣向外排放的過程中，又再利用了凈化煙氣的余熱對煙氣空氣預熱器的空氣進行了預熱，以便于煙氣空氣預熱器能夠為垃圾焚燒爐提供高溫的助燃空氣，進而可使得煙氣加熱裝置的蒸汽加熱既滿足了SCR脫硝裝置的升溫需求，又實現(xiàn)了對煙氣空氣預熱器的空氣的預熱，即達到“一汽多用”的效果，從而減少了電站輔助蒸汽的消耗，以此增加了電站的發(fā)電量。附圖說明[0020] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0021] 圖1為本實用新型實施例提供的垃圾焚燒電站煙氣凈化處理裝置的示意圖。[0022] 其中，1為垃圾焚燒爐，2為活性炭噴射裝置，3為脫酸裝置，4為除塵裝置，5為煙氣加熱裝置，6為SCR脫硝裝置，7為煙氣空氣預熱器，8為引風機，9為煙囪。具體實施方式[0023] 本實用新型公開了一種垃圾焚燒電站煙氣凈化處理裝置，針對空氣預熱、增設SCR脫硝所需大量消耗蒸汽的問題，通過本實用新型提供的系統(tǒng)將垃圾焚燒電站高效煙氣凈化處理裝置與空氣預熱系統(tǒng)有效結合，從而在完成煙氣高效凈化、空氣有效預熱的情況下，有效降低加熱蒸汽的耗量，實現(xiàn)垃圾焚燒電站的節(jié)能、環(huán)保。[0024] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0025] 本實用新型實施例提供的垃圾焚燒電站煙氣凈化處理裝置，如圖1所示，包括：煙氣凈化裝置、煙氣加熱裝置5和SCR脫硝裝置6；[0026] 煙氣凈化裝置的入口用于連接垃圾焚燒爐1，煙氣凈化裝置的出口連接于煙氣加熱裝置5的入口，煙氣加熱裝置5的出口連接于SCR脫硝裝置6的入口，SCR脫硝裝置6的出口連接于煙氣空氣預熱器7的煙氣入口，煙氣空氣預熱器7的煙氣出口用于連接煙囪9，且煙氣空氣預熱器7的空氣出口用于連接垃圾焚燒爐1。[0027] 需要說明的是，在本方案中，煙氣空氣預熱器7的空氣出口用于連接垃圾焚燒爐1。具體地，利用凈化煙氣的余熱對煙氣空氣預熱器7進行換熱，以便于將煙氣空氣預熱器7中的低溫助燃空氣加熱至高溫助燃空氣，從而以確保了垃圾焚燒爐1爐內(nèi)垃圾燃燒的穩(wěn)定和完全。

[0028] 從上述的技術方案可以看出，本實用新型實施例提供的垃圾焚燒電站煙氣凈化處理裝置中，首先利用煙氣凈化裝置對煙氣進行凈化處理，然后經(jīng)煙氣加熱裝置加熱后，再通過SCR脫硝裝置進行SCR脫硝處理，進而實現(xiàn)了煙氣的高效凈化處理；而且本方案中(加熱+SCR脫硝+煙氣余熱回收)與現(xiàn)有技術中(蒸汽加熱1+SCR+GGH煙氣換熱器+濕法脫酸+蒸汽加熱2)相比，其工藝路線更加地簡潔和高效；而在凈化煙氣向外排放的過程中，又再利用了凈化煙氣的余熱對煙氣空氣預熱器的空氣進行了預熱，以便于煙氣空氣預熱器能夠為垃圾焚燒爐提供高溫的助燃空氣，進而可使得煙氣加熱裝置的蒸汽加熱既滿足了SCR脫硝裝置的升溫需求，又實現(xiàn)了對煙氣空氣預熱器的空氣的預熱，即達到“一汽多用”的效果，從而減少了電站輔助蒸汽的消耗，以此增加了電站的發(fā)電量，同時也達到煙氣超凈排放的要求。[0029] 在本方案中，如圖1所示，煙氣凈化裝置包括：活性炭噴射裝置2、脫酸裝置3和除塵裝置4；[0030] 脫酸裝置3的煙氣入口用于連接垃圾焚燒爐1，活性炭噴射裝置2的出口連接于脫酸裝置3的活性炭入口，脫酸裝置3的煙氣出口連接于除塵裝置4的入口，除塵裝置4的出口連接于煙氣加熱裝置5的入口。需要說明的是，活性炭噴射裝置2的出口連接于脫酸裝置3的活性炭入口，用于直接將活性炭噴入至脫酸裝置3內(nèi)，活性炭噴射裝置2的入口是用于卸載由卸活性炭的罐車或者噸袋轉移過來的活性炭。在本實施例中，即為利用活性炭噴射裝置2、脫酸裝置3和除塵裝置4依次對煙氣進行處理，以便于達到依次脫除煙氣中的二噁英、酸性氣體和粉塵的效果。其中，隨著酸性可腐蝕性氣體的脫除，使得煙氣將不再具有低溫腐蝕，同時垃圾焚燒產(chǎn)生的Na、K、重金屬等易造成SCR催化劑中毒堵塞的物質也將隨粉塵脫除被固定至灰中。再經(jīng)過以上處理后的煙氣干凈、無腐蝕，除NOx達不到超凈排放的要求，其他SO2、HCl、粉塵、二噁英等均可以達到超凈排放的要求。

[0031] 為了進一步優(yōu)化上述的技術方案，脫酸裝置3為干法或半干法脫酸裝置。在本方案中，采用干法或半干法脫酸裝置可有效脫除煙氣中的酸性氣體，以避免煙氣發(fā)生低溫腐蝕；同時也會減少煙氣溫度下降的幅度，有利于減少了煙氣加熱裝置5的加熱蒸汽對于煙氣的損耗量，從而可有助于提升了本系統(tǒng)的節(jié)能效果。

[0032] 具體地，當脫酸裝置3為干法脫酸裝置；作為優(yōu)選，干法脫酸裝置包括：噴霧干燥吸收法脫酸裝置或輸送床干法脫酸裝置。相應地，當脫酸裝置3為半干法脫酸裝置；優(yōu)選地，半干法脫酸裝置包括：循環(huán)流化床半干法脫酸裝置或煙道式反應器循環(huán)半干法脫酸裝置。[0033] 在本方案中，脫酸裝置3的出口煙氣溫度高于或等于脫酸裝置3的出口煙氣預設溫度。即為脫酸裝置3的出口煙氣溫度不低于其的出口煙氣預設溫度，以便于減少了煙氣加熱裝置5對于煙氣的蒸汽加熱的損耗量，進而可有助于增強了本系統(tǒng)的節(jié)能效果。為了營造良好的節(jié)能效果，作為優(yōu)選，脫酸裝置3的出口煙氣預設溫度為130℃。[0034] 為了進一步優(yōu)化上述的技術方案，除塵裝置4包括：布袋除塵器。在本方案中，優(yōu)選布袋除塵器作為除塵裝置4，以便于確保煙氣中的粉塵能夠被高效脫除，從而保證了煙氣中的粉塵污染物可達到超凈排放的要求。[0035] 作為優(yōu)選，SCR脫硝裝置6的催化劑可選擇中溫催化劑。在本方案中，SCR脫硝催化劑優(yōu)先選用中溫催化劑時，具有催化劑價格便宜、活性更高和更有利于脫除NOx的特點，從而有助于增強了煙氣高效凈化處理的效果。當然，本方案還可以選用低溫催化劑。需要進一步說明的是，催化劑的工作溫度在250～280℃范圍的為中溫催化劑，在170～230℃范圍的為低溫催化劑。進一步地，SCR脫硝裝置6的催化劑還可以為二噁英催化劑，以便于進一步對二噁英的脫除，從而達到高效脫除二噁英的效果。如此一來，還可減少活性炭噴射裝置2的活性炭的噴入量或者無需噴入，從而有助于節(jié)省了生產(chǎn)成本。[0036] 為了進一步優(yōu)化上述的技術方案，當高溫凈化煙氣無法將煙氣空氣預熱器7的空氣加熱至助燃所需的溫度時，還得需要配備額外的輔助加熱裝置，以進一步實現(xiàn)對煙氣空氣預熱器7的空氣的加熱。相應地，本實用新型實施例提供的垃圾焚燒電站煙氣凈化處理裝置還包括：用于給煙氣空氣預熱器7的空氣加熱的蒸汽空氣預熱器。在本方案中，通過蒸汽空氣預熱器的輔助加熱功能，以確保了煙氣空氣預熱器7能夠為垃圾焚燒爐1提供可靠的助燃空氣。[0037] 下面結合具體實施例對本方案作進一步介紹：[0038] 本實用新型旨在提出一種垃圾焚燒電站煙氣凈化處理裝置，通過高效的煙氣凈化處理工藝，在完成煙氣高效凈化的基礎上，實現(xiàn)蒸汽加熱既滿足煙氣SCR脫硝的升溫需求，又可以利用余熱回收對空氣進行預熱，實現(xiàn)了“一汽多用”，從而減少了蒸汽的消耗，增加了電站的發(fā)電量，同時也達到煙氣超凈排放的要求。[0039] 本實用新型的詳細技術方案：[0040] 如圖1所示，垃圾焚燒爐1在垃圾焚燒后產(chǎn)生了大量的煙氣，煙氣經(jīng)過爐內(nèi)SNCR脫硝及余熱鍋爐熱回收后，先后經(jīng)過活性炭噴射裝置2、脫酸裝置3、除塵裝置4進行二噁英、酸性氣體、粉塵的脫除。隨著酸性可腐蝕性氣體的脫除，煙氣將不再具有低溫腐蝕，同時垃圾焚燒產(chǎn)生的Na、K、重金屬等易造成SCR催化劑中毒堵塞的物質也將隨粉塵脫除被固定至灰中。經(jīng)過以上處理后的煙氣干凈、無腐蝕，除NOx排放達不到超凈排放，其他SO2、HCl、粉塵、二噁英等均可以達到超凈排放。[0041] 為了進一步實現(xiàn)NOx達到超凈排放，后續(xù)還需進一步SCR脫硝處理，但此時煙溫難以達到SCR脫硝的所需溫度。為此，經(jīng)上述處理后的煙氣通過煙道進入煙氣加熱裝置5，將煙氣加熱升溫至SCR脫硝所需的170～300℃后，進入SCR脫硝裝置6進行煙氣脫硝，以實現(xiàn)了NOx達到超凈排放，同時SCR脫硝可選擇帶脫二噁英的催化劑，以實現(xiàn)進一步對二噁英的脫除。經(jīng)SCR脫硝后的高溫煙氣進入煙氣空氣預熱器7進行換熱，利用煙氣的余熱將低溫的助燃空氣加熱至高溫空氣，從而利于垃圾焚燒爐1爐內(nèi)垃圾燃燒穩(wěn)定，燃燒完全。[0042] 經(jīng)過以上煙氣凈化、余熱回收的清潔煙氣再通過引風機8排放至煙囪9。[0043] 本實用新型的脫酸裝置3為干法或半干法脫酸裝置，如CFB-FGD(循環(huán)流化床半干法脫酸裝置)、SDA(噴霧干燥吸收法脫酸裝置)、TR(輸送床干法脫酸裝置)或NID(煙道式反應器循環(huán)半干法脫酸裝置)等，采用干法或半干法脫酸裝置可使煙氣的溫降低，有利于減少蒸汽加熱的升溫量。[0044] 本實用新型的脫酸裝置3的出口煙氣溫度不低于130℃(即為脫酸裝置3的出口煙氣預設溫度)。[0045] 本實用新型的除塵裝置4優(yōu)選布袋除塵器，以確保粉塵能夠被高效脫除。[0046] 本實用新型的煙氣加熱裝置5的出口煙氣溫度在170～300℃，可以根據(jù)選擇催化劑的工作溫度，合理選擇煙氣加熱裝置5。[0047] 具體實施方案：[0048] 以一臺400t/d垃圾焚燒爐為例，應用本實用新型的一種垃圾焚燒電站煙氣凈化處理裝置，垃圾經(jīng)過垃圾焚燒爐1燃燒后產(chǎn)生大量的煙氣經(jīng)過爐內(nèi)SNCR脫硝、余熱鍋爐余熱回收后，出口排煙溫度約180℃左右，然后經(jīng)過活性炭噴射裝置2、脫酸裝置3、除塵裝置4進行二噁英、酸性氣體、粉塵的脫除，出口煙氣SO2≤10mg/Nm3、HCl≤5mg/Nm3、粉塵≤5mg/Nm3、二3

噁英≤0.01ng-TEQ/Nm ，僅NOx濃度無法達到超凈排放，出口煙氣溫度約150℃左右。經(jīng)過以上處理后的煙氣進入煙氣加熱裝置5將煙氣升溫至280℃左右，進入SCR脫硝裝置6進行煙氣脫硝，脫硝后煙氣NOx≤50mg/Nm3，煙氣溫度基本不發(fā)生降低。經(jīng)SCR脫硝后的高溫煙氣進入煙氣空氣預熱器7進行換熱，利用煙氣的余熱將低溫的助燃空氣加熱至高溫空氣，換熱后的清潔煙氣通過引風機8排放至煙囪9。

[0049] 通過煙氣與空氣的換熱，可將助燃空氣從常溫20℃直接加熱至250℃，助燃空氣無需進一步加熱即可直接達到垃圾穩(wěn)定燃燒所需的空氣溫度，煙氣排煙溫度約110℃左右。[0050] 若采用4MPa、400℃蒸汽作為加熱介質，本實用新型對煙氣加熱所需加熱蒸汽量約為6.17t/h；而若單獨采用蒸汽直接將助燃空氣從20℃加熱至250℃，所需加熱蒸汽量約為8.17t/h，同時考慮SCR最低工作溫度170℃左右，還需要將煙氣升溫約20℃左右，所需加熱蒸汽量約為0.83t/h，共計約9t/h，比本實用新型的方法需多消耗2.83t/h蒸汽。則本實用新型提供的系統(tǒng)可有效降低電站系統(tǒng)的輔助蒸汽消耗，有助于提升系統(tǒng)的熱效率。

[0051] 同時通過以上工藝系統(tǒng)，垃圾焚燒煙氣得到高效凈化，各污染物排放指標均可達到超凈排放的標準。而且SCR脫硝催化劑可以選擇中溫催化劑，催化劑價格便宜，活性更高，更有利于脫除NOx，并且在280℃左右，是二噁英催化劑的最佳脫除溫度區(qū)間，若SCR脫硝催化劑具備脫除二噁英能力，還能進一步高效脫除二噁英，從而可減少前端活性炭噴入量或者無需噴入。[0052] 本實用新型的關鍵點和欲保護點：[0053] 1、將煙氣空氣預熱器布置在SCR脫硝后，利用煙氣余熱來加熱空氣，既可以實現(xiàn)余熱回收，煙氣空氣預熱器又無需防腐。[0054] 2、脫酸裝置為干法或半干法脫酸裝置，如CFB-FGD(循環(huán)流化床半干法脫酸裝置)、SDA(噴霧干燥吸收法脫酸裝置)、TR(輸送床干法脫酸裝置)或NID(煙道式反應器循環(huán)半干法脫酸裝置)等；采用干法或半干法脫酸裝置可以有效脫除酸性氣體，避免低溫腐蝕，同時煙氣溫降低，有利于減少蒸汽加熱升溫量。[0055] 3、脫酸裝置的出口煙氣溫度不低于130℃，煙溫過低所需加熱蒸汽量過大，不利于節(jié)能。[0056] 4、除塵裝置優(yōu)選布袋除塵器，以確保粉塵能夠被高效脫除。[0057] 5、蒸汽-煙氣加熱裝置(即為煙氣加熱裝置5，下同)的出口煙氣溫度在170～300℃，可根據(jù)選擇催化劑工作溫度予以選擇，同時合理配套煙氣空氣預熱器。若煙氣空氣預熱器無法將空氣加熱至助燃所需溫度，還需進一步設置蒸汽空氣預熱器對空氣加熱。[0058] 本實用新型的優(yōu)點：[0059] 本實用新型有效的將煙氣凈化工藝和余熱回收工藝相結合，通過一種垃圾焚燒電站煙氣凈化處理裝置，在有效確保煙氣高效凈化的基礎上，利用煙氣余熱實現(xiàn)對空氣進行預熱，從而使得蒸汽加熱既滿足了煙氣SCR脫硝的升溫需求，又加熱了空氣，實現(xiàn)了“一汽多用”，從而減少了電站輔助蒸汽的消耗，有助于增加了電站的發(fā)電量，同時也達到了煙氣超凈排放的要求。[0060] 綜上所述，本實用新型提出一種垃圾焚燒電站煙氣凈化處理裝置，其主要由活性炭噴射裝置、高效煙氣脫酸裝置(即為脫酸裝置3)、除塵裝置、蒸汽-煙氣加熱裝置、SCR脫硝裝置、空氣預熱器裝置(即為煙氣空氣預熱器7)以及連接煙道組成。其主要原理是利用高效煙氣脫酸裝置及除塵裝置將煙氣中的SOx、HCl等腐蝕性氣體以及粉塵都高效脫除，使得煙氣將不再存在低溫腐蝕，且整體煙氣溫降較小。脫酸除塵后的煙氣再通過蒸汽-煙氣加熱裝置進一步加熱達到SCR脫硝溫度進行脫硝，脫硝的高溫煙氣則再通過空氣預熱器進行煙氣余熱回收，同時對空氣進行加熱。由于凈化后的空氣腐蝕性氣體非常低，空氣預熱器無需任何防腐即可有效實現(xiàn)煙氣的余熱回收。這樣加熱蒸汽既完成了SCR脫硝的溫升需求，又實現(xiàn)了空氣加熱需求，整體電站系統(tǒng)蒸汽耗量可以得到有效降低，且煙氣經(jīng)過高效煙氣凈化后，電站可完全實現(xiàn)超凈排放的要求。[0061] 本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。[0062] 對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。