權(quán)利要求書： 1.一種土壤修復(fù)工程用具有攪拌功能的污土焚燒爐，包括焚燒倉(1)和皮帶(11)，其特征在于：所述焚燒倉(1)的中部安裝有添料門(2)，且添料門(2)的一端設(shè)置有合頁(3)，所述添料門(2)的另一端連接有拉手(4)，所述焚燒倉(1)的上端設(shè)置有反應(yīng)室(5)，且反應(yīng)室(5)的內(nèi)部安裝有中心軸(6)，所述中心軸(6)的中部鏈接有焚燒裝置(7)，且焚燒裝置(7)的上端設(shè)置有隔板(8)，所述隔板(8)的上端安裝有粉碎裝置(9)，且粉碎裝置(9)的上端設(shè)置有聯(lián)軸器(10)，所述皮帶(11)位于聯(lián)軸器(10)的外部，且皮帶(11)的一段設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(12)，所述轉(zhuǎn)軸(12)的上端安裝有電機(jī)(13)，且電機(jī)(13)的外部表面連接有保護(hù)罩(14)，所述反應(yīng)室(5)的上端設(shè)置有進(jìn)料口(15)，且進(jìn)料口(15)的內(nèi)部安裝有吸附裝置(16)，所述反應(yīng)室(5)的前端設(shè)置有維修口(17)，且維修口(17)的下端安裝有出料口(18)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種土壤修復(fù)工程用具有攪拌功能的污土焚燒爐，其特征在于：所述焚燒裝置(7)包括第一層焚燒管(701)、第二層焚燒管(702)、第三層焚燒管(703)和安裝基座(704)，所述焚燒裝置(7)的中部設(shè)置有第一層焚燒管(701)，且第一層焚燒管(701)的下端安裝有第二層焚燒管(702)，所述第二層焚燒管(702)的下端連接有第三層焚燒管(703)，且第一層焚燒管(701)、第二層焚燒管(702)和第三層焚燒管(703)的中部均設(shè)置有安裝基座(704)，所述第一層焚燒管(701)、第二層焚燒管(702)和第三層焚燒管(703)之間呈平行分布狀態(tài)，且第一層焚燒管(701)、第二層焚燒管(702)和第三層焚燒管(703)均貫穿于焚燒裝置(7)的內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種土壤修復(fù)工程用具有攪拌功能的污土焚燒爐，其特征在于：所述粉碎裝置(9)包括連接軸(901)、連接基座(902)、扇葉(903)、研磨塊(904)和過濾板(905)，所述粉碎裝置(9)的內(nèi)部等距分布有過濾板(905)，且過濾板(905)的上端設(shè)置有研磨塊(904)，所述研磨塊(904)的上端設(shè)置有連接軸(901)，且連接軸(901)的外部表面固定有連接基座(902)，所述連接基座(902)的遠(yuǎn)離連接軸(901)的一端設(shè)置有扇葉(903)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種土壤修復(fù)工程用具有攪拌功能的污土焚燒爐，其特征在于：所述扇葉(903)通過鑲嵌與連接基座(902)相連接，且連接軸(901)和粉碎裝置(9)的中軸線相重合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種土壤修復(fù)工程用具有攪拌功能的污土焚燒爐，其特征在于：所述吸附裝置(16)包括次合頁(1601)、鎖扣(1602)、安裝板(1603)、連接板(1604)和吸附棉(1605)，所述吸附裝置(16)的左端安裝有次合頁(1601)，且吸附裝置(16)的右端設(shè)置有鎖扣(1602)，所述吸附裝置(16)的下端連接有安裝板(1603)，且安裝板(1603)的內(nèi)部鑲嵌有連接板(1604)，所述連接板(1604)的內(nèi)部鑲嵌有吸附棉(1605)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種土壤修復(fù)工程用具有攪拌功能的污土焚燒爐，其特征在于：所述吸附棉(1605)的外表面與連接板(1604)的內(nèi)表面相貼合，且安裝板(1603)、連接板(1604)和吸附棉(1605)的中心線相重合。

說明書： 一種土壤修復(fù)工程用具有攪拌功能的污土焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及土壤修復(fù)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種土壤修復(fù)工程用具有攪拌功能的污土焚燒爐。背景技術(shù)[0002] 近代工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的廢棄物，由于無組織的排放或排放系統(tǒng)失效，使其滲入土層，導(dǎo)致土的物理、力學(xué)、化學(xué)性質(zhì)發(fā)生變化，直接影響工程活動(dòng)或有害與人類健康、動(dòng)物繁衍，對(duì)污染土的處理需要對(duì)污染土粉碎后進(jìn)行高溫焚燒。[0003] 現(xiàn)有的污土焚燒爐，在進(jìn)行焚燒時(shí)，由于土塊體積較大的原因，導(dǎo)致焚燒的不夠徹底，無法將污土內(nèi)部的污染物完全燒凈，影響土壤修復(fù)的效果，不能很好的滿足人們的使用需求，針對(duì)上述情況，在現(xiàn)有的污土焚燒爐基礎(chǔ)上進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種土壤修復(fù)工程用具有攪拌功能的污土焚燒爐，以解決上述背景技術(shù)中提出一般的污土焚燒爐，在進(jìn)行焚燒時(shí)，由于土塊體積較大的原因，導(dǎo)致焚燒的不夠徹底，無法將污土內(nèi)部的污染物完全燒凈，影響土壤修復(fù)的效果，不能很好的滿足人們的使用需求問題。[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種土壤修復(fù)工程用具有攪拌功能的污土焚燒爐，包括焚燒倉和皮帶，所述焚燒倉的中部安裝有添料門，且添料門的一端設(shè)置有合頁，所述添料門的另一端連接有拉手，所述焚燒倉的上端設(shè)置有反應(yīng)室，且反應(yīng)室的內(nèi)部安裝有中心軸，所述中心軸的中部鏈接有焚燒裝置，且焚燒裝置的上端設(shè)置有隔板，所述隔板的上端安裝有粉碎裝置，且粉碎裝置的上端設(shè)置有聯(lián)軸器，所述皮帶位于聯(lián)軸器的外部，且皮帶的一段設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的上端安裝有電機(jī)，且電機(jī)的外部表面連接有保護(hù)罩，所述反應(yīng)室的上端設(shè)置有進(jìn)料口，且進(jìn)料口的內(nèi)部安裝有吸附裝置，所述反應(yīng)室的前端設(shè)置有維修口，且維修口的下端安裝有出料口。[0006] 優(yōu)選的，所述焚燒裝置包括第一層焚燒管、第二層焚燒管、第三層焚燒管和安裝基座，所述焚燒裝置的中部設(shè)置有第一層焚燒管，且第一層焚燒管的下端安裝有第二層焚燒管，所述第二層焚燒管的下端連接有第三層焚燒管，且第一層焚燒管、第二層焚燒管和第三層焚燒管的中部均設(shè)置有安裝基座，所述第一層焚燒管、第二層焚燒管和第三層焚燒管之間呈平行分布狀態(tài)，且第一層焚燒管、第二層焚燒管和第三層焚燒管均貫穿于焚燒裝置的內(nèi)部。[0007] 優(yōu)選的，所述粉碎裝置包括連接軸、連接基座、扇葉、研磨塊和過濾板，所述粉碎裝置的內(nèi)部等距分布有過濾板，且過濾板的上端設(shè)置有研磨塊，所述研磨塊的上端設(shè)置有連接軸，且連接軸的外部表面固定有連接基座，所述連接基座的遠(yuǎn)離連接軸的一端設(shè)置有扇葉。[0008] 優(yōu)選的，所述扇葉通過鑲嵌與連接基座相連接，且連接軸和粉碎裝置的中軸線相重合。[0009] 優(yōu)選的，所述吸附裝置包括次合頁、鎖扣、安裝板、連接板和吸附棉，所述吸附裝置的左端安裝有次合頁，且吸附裝置的右端設(shè)置有鎖扣，所述吸附裝置的下端連接有安裝板，且安裝板的內(nèi)部鑲嵌有連接板，所述連接板的內(nèi)部鑲嵌有吸附棉。[0010] 優(yōu)選的，所述吸附棉的外表面與連接板的內(nèi)表面相貼合，且安裝板、連接板和吸附棉的中心線相重合。[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：[0012] 1.本實(shí)用新型通過焚燒裝置的設(shè)置，在對(duì)污土進(jìn)行焚燒的過程中，由于污土中有害物質(zhì)的含量各不相同，因此為了確保焚燒的過程可以將所有的有害物質(zhì)焚燒干凈，通過三重焚燒管進(jìn)行多次焚燒，確保焚燒的效果，避免出現(xiàn)焚燒不合格，需要進(jìn)行回爐的情況，避免造成資源和勞動(dòng)力的浪費(fèi)，節(jié)省工作時(shí)間，提高工作效率；[0013] 2.本實(shí)用新型通過粉碎裝置的設(shè)置，在設(shè)備對(duì)污土進(jìn)行焚燒的過程中，由于污土之間相互結(jié)塊，因此導(dǎo)致在焚燒過程中，只能夠焚燒污土表面的有害物質(zhì)，而污土內(nèi)部無法進(jìn)行燃燒，使得最終的使用效果降低，在本設(shè)備中，通過扇葉將大塊的污土進(jìn)行切割，再由研磨塊對(duì)切割后的污土進(jìn)行細(xì)致的研磨，再由過濾板進(jìn)行過濾，無法通過過濾板的繼續(xù)進(jìn)行研磨，使得在對(duì)污土進(jìn)行燃燒時(shí)能夠燃燒的更加充分，提高設(shè)備的使用效果；[0014] 3.本實(shí)用新型通過吸附裝置的設(shè)置，在通過本設(shè)備進(jìn)行污土燃燒的過程中，隨著燃燒的物質(zhì)不同，必然會(huì)產(chǎn)生大量的有害氣體，若是這些有害氣體被直接排放到空氣當(dāng)中時(shí)，則會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，為了避免這一情況的發(fā)生，增加了吸附裝置的設(shè)置，及時(shí)將焚燒過程中產(chǎn)生的有害物質(zhì)進(jìn)行吸收，然后通過更換吸附棉處理有害氣體，避免造成環(huán)境污染的情況。附圖說明[0015] 圖1為本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2為本實(shí)用新型主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖3為本實(shí)用新型粉碎裝置俯視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖中：1、焚燒倉；2、添料門；3、合頁；4、拉手；5、反應(yīng)室；6、中心軸；7、焚燒裝置；701、第一層焚燒管；702、第二層焚燒管；703、第三層焚燒管；704、安裝基座；8、隔板；9、粉碎裝置；901、連接軸；902、連接基座；903、扇葉；904、研磨塊；905、過濾板；10、聯(lián)軸器；11、皮帶；12、轉(zhuǎn)軸；13、電機(jī)；14、保護(hù)罩；15、進(jìn)料口；16、吸附裝置；1601、次合頁；1602、鎖扣；

1603、安裝板；1604、連接板；1605、吸附棉；17、維修口；18、出料口。

具體實(shí)施方式[0019] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0020] 請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種土壤修復(fù)工程用具有攪拌功能的污土焚燒爐，包括焚燒倉1和皮帶11，焚燒倉1的中部安裝有添料門2，且添料門2的一端設(shè)置有合頁3，添料門2的另一端連接有拉手4，焚燒倉1的上端設(shè)置有反應(yīng)室5，且反應(yīng)室5的內(nèi)部安裝有中心軸6，中心軸6的中部鏈接有焚燒裝置7，且焚燒裝置7的上端設(shè)置有隔板8，焚燒裝置7包括第一層焚燒管701、第二層焚燒管702、第三層焚燒管703和安裝基座704，焚燒裝置7的中部設(shè)置有第一層焚燒管701，且第一層焚燒管701的下端安裝有第二層焚燒管702，第二層焚燒管702的下端連接有第三層焚燒管703，且第一層焚燒管701、第二層焚燒管

702和第三層焚燒管703的中部均設(shè)置有安裝基座704，第一層焚燒管701、第二層焚燒管702和第三層焚燒管703之間呈平行分布狀態(tài)，且第一層焚燒管701、第二層焚燒管702和第三層焚燒管703均貫穿于焚燒裝置7的內(nèi)部，通過焚燒裝置7的設(shè)置，在對(duì)污土進(jìn)行焚燒的過程中，由于污土中有害物質(zhì)的含量各不相同，因此為了確保焚燒的過程可以將所有的有害物質(zhì)焚燒干凈，通過三重焚燒管進(jìn)行多次焚燒，確保焚燒的效果，避免出現(xiàn)焚燒不合格，需要進(jìn)行回爐的情況，避免造成資源和勞動(dòng)力的浪費(fèi)，節(jié)省工作時(shí)間，提高工作效率，隔板8的上端安裝有粉碎裝置9，且粉碎裝置9的上端設(shè)置有聯(lián)軸器10，粉碎裝置9包括連接軸901、連接基座902、扇葉903、研磨塊904和過濾板905，粉碎裝置9的內(nèi)部等距分布有過濾板905，且過濾板905的上端設(shè)置有研磨塊904，研磨塊904的上端設(shè)置有連接軸901，且連接軸901的外部表面固定有連接基座902，連接基座902的遠(yuǎn)離連接軸901的一端設(shè)置有扇葉903，扇葉903通過鑲嵌與連接基座902相連接，且連接軸901和粉碎裝置9的中軸線相重合，通過粉碎裝置9的設(shè)置，在設(shè)備對(duì)污土進(jìn)行焚燒的過程中，由于污土之間相互結(jié)塊，因此導(dǎo)致在焚燒過程中，只能夠焚燒污土表面的有害物質(zhì)，而污土內(nèi)部無法進(jìn)行燃燒，使得最終的使用效果降低，在本設(shè)備中，通過扇葉903將大塊的污土進(jìn)行切割，再由研磨塊904對(duì)切割后的污土進(jìn)行細(xì)致的研磨，再由過濾板905進(jìn)行過濾，無法通過過濾板905的繼續(xù)進(jìn)行研磨，使得在對(duì)污土進(jìn)行燃燒時(shí)能夠燃燒的更加充分，提高設(shè)備的使用效果；

[0021] 皮帶11位于聯(lián)軸器10的外部，且皮帶11的一段設(shè)置有轉(zhuǎn)軸12，轉(zhuǎn)軸12的上端安裝有電機(jī)13，且電機(jī)13的外部表面連接有保護(hù)罩14，反應(yīng)室5的上端設(shè)置有進(jìn)料口15，且進(jìn)料口15的內(nèi)部安裝有吸附裝置16，反應(yīng)室5的前端設(shè)置有維修口17，且維修口17的下端安裝有出料口18，吸附裝置16包括次合頁1601、鎖扣1602、安裝板1603、連接板1604和吸附棉1605，吸附裝置16的左端安裝有次合頁1601，且吸附裝置16的右端設(shè)置有鎖扣1602，吸附裝置16的下端連接有安裝板1603，且安裝板1603的內(nèi)部鑲嵌有連接板1604，連接板1604的內(nèi)部鑲嵌有吸附棉1605，吸附棉1605的外表面與連接板1604的內(nèi)表面相貼合，且安裝板1603、連接板1604和吸附棉1605的中心線相重合，通過吸附裝置16的設(shè)置，在通過本設(shè)備進(jìn)行污土燃燒的過程中，隨著燃燒的物質(zhì)不同，必然會(huì)產(chǎn)生大量的有害氣體，若是這些有害氣體被直接排放到空氣當(dāng)中時(shí)，則會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，為了避免這一情況的發(fā)生，增加了吸附裝置

16的設(shè)置，及時(shí)將焚燒過程中產(chǎn)生的有害物質(zhì)進(jìn)行吸收，然后通過更換吸附棉1605處理有害氣體，避免造成環(huán)境污染的情況。

[0022] 工作原理：在使用該一種土壤修復(fù)工程用具有攪拌功能的污土焚燒爐時(shí)，首先在設(shè)備使用過程中，通過進(jìn)料口15將需要進(jìn)行焚燒的污土放入設(shè)備內(nèi)部，通過運(yùn)行電機(jī)13帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸12進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過皮帶11的作用帶動(dòng)聯(lián)軸器10進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得中心軸6處于轉(zhuǎn)動(dòng)的狀態(tài)，這樣便使得扇葉903、研磨塊904和第一層焚燒管701、第二層焚燒管702、第三層焚燒管703均處于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的狀態(tài)，扇葉903將通過進(jìn)料口15的污土進(jìn)行切割操作，使得污土塊的體積縮小，通過再由研磨塊904將切割后的污土塊進(jìn)行更加細(xì)致的研磨，進(jìn)一步縮小污土塊的體積，盡量做到形成粉末的形態(tài)，粉末狀的污土經(jīng)過過濾板905向反應(yīng)室5內(nèi)運(yùn)行，在運(yùn)行的過程中，通過第一層焚燒管701、第二層焚燒管702、第三層焚燒管703進(jìn)行三重焚燒，確保焚燒的更加徹底，在焚燒的過程中，產(chǎn)生的有害氣體通過吸附棉1605進(jìn)行吸附，當(dāng)吸附棉1605吸收到足量的有害物質(zhì)時(shí)，通過取出連接板1604進(jìn)行更換，確保吸附效果，避免發(fā)生有害氣體進(jìn)入空氣中的情況，這就是該土壤修復(fù)工程用具有攪拌功能的污土焚燒爐的工作原理。[0023] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。