權(quán)利要求書： 1.一種垃圾焚燒爐燃燒段及燃燼段爐墻防結(jié)焦裝置，其特征是，包括冷卻風(fēng)輸送管，依據(jù)冷卻風(fēng)的流動(dòng)方向，輸送管上依次設(shè)置風(fēng)門、風(fēng)箱及穿墻管，冷卻風(fēng)經(jīng)輸送管依次經(jīng)風(fēng)門、風(fēng)箱及穿墻管進(jìn)入爐膛，所述穿墻管以行、列間隔陣列并以垂直狀態(tài)從爐墻墻壁穿過。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒爐燃燒段及燃燼段爐墻防結(jié)焦裝置，其特征是，所述冷卻風(fēng)以垃圾焚燒系統(tǒng)的二次風(fēng)、爐墻冷卻風(fēng)、一次風(fēng)或獨(dú)立風(fēng)機(jī)抽送的風(fēng)作為風(fēng)源。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒爐燃燒段及燃燼段爐墻防結(jié)焦裝置，其特征是，所述風(fēng)箱貼合安裝在燃燒段及燃燼段爐墻的外側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種垃圾焚燒爐燃燒段及燃燼段爐墻防結(jié)焦裝置，其特征是，所述風(fēng)箱為燃燒段及燃燼段爐墻外護(hù)板與內(nèi)護(hù)板所構(gòu)成的中空結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒爐燃燒段及燃燼段爐墻防結(jié)焦裝置，其特征是，穿墻管的直徑為40-80MM，陣列間距為行距300-500MM、列距300-500MM。

說明書： 一種垃圾焚燒爐燃燒段及燃燼段爐墻防結(jié)焦裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及一種垃圾焚燒爐爐墻防結(jié)焦裝置，尤其涉及一種垃圾焚燒爐燃燒段及燃燼段爐墻防結(jié)焦裝置。背景技術(shù)[0002] 隨著城市的發(fā)展，人口的聚集，城市每天產(chǎn)生的垃圾量在不斷增加，加劇了垃圾焚燒發(fā)電廠處理垃圾的壓力。同時(shí)由于垃圾熱值的提高，在鍋爐蒸發(fā)量不變的情況下，將減少鍋爐每天垃圾的處理量，但現(xiàn)實(shí)無法降低垃圾處理量，所以爐膛溫度不斷升高，而隨著爐墻溫度的上升，爐墻的結(jié)焦往往更加嚴(yán)重。因此，目前垃圾焚燒發(fā)電廠由于熱負(fù)荷不斷增加，導(dǎo)致焚燒爐爐墻溫度持續(xù)升高，爐墻結(jié)焦問題很嚴(yán)峻，有些焚燒爐在運(yùn)行一段時(shí)間后因嚴(yán)重結(jié)焦必須停爐進(jìn)行處理。這使鍋爐無法長(zhǎng)周期運(yùn)行，增加了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 為了解決焚燒爐熱負(fù)荷不斷增加造成爐墻結(jié)焦的問題，本實(shí)用新型提出一種垃圾焚燒爐燃燒段及燃燼段爐墻防結(jié)焦裝置，包括冷卻風(fēng)輸送管路，依據(jù)冷卻風(fēng)的流動(dòng)方向，輸送管路上依次設(shè)置風(fēng)門、風(fēng)箱及穿墻管，冷卻風(fēng)經(jīng)輸送管路依次經(jīng)風(fēng)門、風(fēng)箱及穿墻管進(jìn)入爐膛，冷卻風(fēng)經(jīng)所述穿墻管時(shí)對(duì)爐墻進(jìn)行冷卻，進(jìn)一步防止?fàn)t墻結(jié)焦。本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案，改造成本低，能適用新舊垃圾焚燒爐的改造。不但可以進(jìn)一步改善爐墻運(yùn)行工況，提高爐墻使用壽命，而且，將冷卻風(fēng)輸送至爐膛中，還可以進(jìn)一步向爐膛提供額外的氧量，減少CO的產(chǎn)生，保護(hù)了大氣環(huán)境。[0004] 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：一種垃圾焚燒爐燃燒段及燃燼段爐墻防結(jié)焦裝置，其特征是，包括冷卻風(fēng)輸送管，依據(jù)冷卻風(fēng)的流動(dòng)方向，輸送管上依次設(shè)置風(fēng)門、風(fēng)箱及穿墻管，冷卻風(fēng)經(jīng)輸送管依次經(jīng)風(fēng)門、風(fēng)箱及穿墻管進(jìn)入爐膛，所述穿墻管以行、列間隔陣列并以垂直狀態(tài)從爐墻墻壁穿過。[0005] 本實(shí)用新型優(yōu)選的方案是，所述冷卻風(fēng)以垃圾焚燒系統(tǒng)的二次風(fēng)、爐墻冷卻風(fēng)、一次風(fēng)或獨(dú)立風(fēng)機(jī)抽送的風(fēng)作為風(fēng)源。[0006] 本實(shí)用新型優(yōu)選的方案是，所述風(fēng)箱貼合安裝在燃燒段及燃燼段爐墻的外側(cè)。[0007] 本實(shí)用新型優(yōu)選的方案是，所述風(fēng)箱為燃燒段及燃燼段爐墻的外護(hù)板與內(nèi)護(hù)板構(gòu)成的中空結(jié)構(gòu)。[0008] 本實(shí)用新型優(yōu)選的方案是，穿墻管的直徑為40-80MM，陣列間距為行距300-500MM、列距300-500MM。[0009] 本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型提出一種垃圾焚燒爐燃燒段及燃燼段爐墻防結(jié)焦裝置，包括冷卻風(fēng)輸送管路，依據(jù)冷卻風(fēng)的流動(dòng)方向，輸送管路上依次設(shè)置風(fēng)門、風(fēng)箱及穿墻管，冷卻風(fēng)經(jīng)輸送管路依次經(jīng)風(fēng)門、風(fēng)箱及穿墻管進(jìn)入爐膛，冷卻風(fēng)經(jīng)所述穿墻管時(shí)對(duì)爐墻進(jìn)行冷卻，進(jìn)一步防止?fàn)t墻結(jié)焦。本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案，改造成本低，能適用新舊垃圾焚燒爐的改造。不但可以進(jìn)一步改善爐墻運(yùn)行工況，提高爐墻使用壽命，而且，將冷卻風(fēng)輸送至爐膛中，還可以進(jìn)一步向爐膛提供額外的氧量，減少CO的產(chǎn)生，保護(hù)了大氣環(huán)境。[0010] 附圖說明：[0011] 圖1為現(xiàn)有技術(shù)一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。[0012] 圖2是本實(shí)用新型第一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。[0013] 圖中，[0014] 1爐墻；[0015] 2.1內(nèi)護(hù)板，2.2外護(hù)板；[0016] 3.1上隔板、3.2下隔板；[0017] 4.風(fēng)門；[0018] 5輸送管路；[0019] 6風(fēng)箱；[0020] 7穿墻管；[0021] 8爐膛；[0022] 9風(fēng)源。具體實(shí)施方式[0023] 圖1為現(xiàn)有技術(shù)一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中顯示，現(xiàn)有技術(shù)中，垃圾焚燒爐的燃燒段及燃燼段爐墻1的外側(cè)設(shè)置有內(nèi)護(hù)板2.1及外護(hù)板2.2，內(nèi)護(hù)板2.1與外護(hù)板2.2之間為中空結(jié)構(gòu)。此結(jié)構(gòu)的目的是保溫作用，以防止?fàn)t內(nèi)的熱量通過爐墻往爐外快速傳遞。由于城市的快速發(fā)展，人口不斷往城市聚集，城市每天產(chǎn)生的垃圾量在不斷增加，加劇了垃圾焚燒發(fā)電廠處理垃圾的壓力。同時(shí)由于垃圾熱值的不斷提高，在鍋爐蒸發(fā)量不變的情況下，將減少鍋爐每天垃圾的處理量，但現(xiàn)實(shí)無法降低垃圾處理量，所以爐膛溫度不斷升高，而隨著爐墻溫度的上升，爐墻的結(jié)焦往往更加嚴(yán)重。因此，目前垃圾焚燒發(fā)電廠由于熱負(fù)荷不斷增加，導(dǎo)致焚燒爐爐墻溫度持續(xù)升高，爐墻結(jié)焦問題很嚴(yán)峻，有些焚燒爐在運(yùn)行一段時(shí)間后因嚴(yán)重結(jié)焦必須停爐進(jìn)行處理。這使鍋爐無法長(zhǎng)周期運(yùn)行，增加了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本。[0024] 圖2是本實(shí)用新型第一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中顯示，為了解決結(jié)焦問題，本例提出一種垃圾焚燒爐燃燒段及燃燼段爐墻防結(jié)焦裝置，包括冷卻風(fēng)輸送管路5，依據(jù)冷卻風(fēng)的流動(dòng)方向，輸送管路5上依次設(shè)置風(fēng)門4、風(fēng)箱6及穿墻管7，冷卻風(fēng)經(jīng)輸送管路5依次經(jīng)風(fēng)門4、風(fēng)箱6及穿墻管7進(jìn)入爐膛8。穿墻管7以行、列間隔陣列并以垂直狀態(tài)從爐墻1墻壁穿過。[0025] 本例中，利用現(xiàn)有垃圾焚燒爐的燃燒段及燃燼段爐墻1的外側(cè)設(shè)置的內(nèi)護(hù)板2.1與外護(hù)板2.2構(gòu)成的中空結(jié)構(gòu)再設(shè)置上隔板3.1及下隔板3.2，由此構(gòu)成風(fēng)箱6。[0026] 本實(shí)用新型提示，冷卻風(fēng)以垃圾焚燒系統(tǒng)的二次風(fēng)、爐墻冷卻風(fēng)、一次風(fēng)或獨(dú)立風(fēng)機(jī)抽送的風(fēng)作為風(fēng)源。[0027] 本實(shí)用新型提示，穿墻管7以行、列間隔陣列設(shè)置。穿墻管7的管徑（直徑）可以選取40-80MM。陣列的間距為：行距300-500MM、列距300-500MM。

[0028] 本實(shí)用新型提示，在爐墻的進(jìn)風(fēng)處以及爐墻的其它地方還設(shè)置有若干溫度計(jì)用于測(cè)量爐膛溫度，通過爐墻的實(shí)測(cè)溫度進(jìn)一步對(duì)風(fēng)門4進(jìn)行調(diào)節(jié)以控制穿墻管的進(jìn)風(fēng)量。[0029] 本例中，冷卻風(fēng)在流經(jīng)所述穿墻管時(shí)對(duì)爐墻進(jìn)行冷卻，進(jìn)一步防止?fàn)t墻結(jié)焦。根據(jù)爐膛溫度的高低，調(diào)節(jié)進(jìn)入穿墻管的風(fēng)量，調(diào)節(jié)風(fēng)量方式包括風(fēng)門調(diào)節(jié)或風(fēng)機(jī)變頻器控制。本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案，改造成本低，能適用新舊垃圾焚燒爐的改造。不但可以進(jìn)一步改善爐墻運(yùn)行工況，提高爐墻使用壽命。而且，將冷卻風(fēng)輸送至爐膛中，還可以進(jìn)一步向爐膛提供額外的氧量，減少CO的產(chǎn)生，保護(hù)了大氣環(huán)境。