權(quán)利要求書： 1.一種垃圾焚燒爐膛專用防腐耐高溫耐磨損的熱電偶，包括主體(1)、絕緣珠管(2)、絕緣套(3)和內(nèi)護(hù)套(4)，所述絕緣珠管(2)的頂端與主體(1)的內(nèi)部固定連接，所述絕緣套(3)的頂端與絕緣珠管(2)的底端固定連接，所述內(nèi)護(hù)套(4)的頂端與主體(1)的內(nèi)部固定連接，所述絕緣珠管(2)和絕緣套(3)均位于內(nèi)護(hù)套(4)的內(nèi)部，其特征在于：所述主體(1)通過鎖定螺釘(5)連接有法蘭座(6)，所述法蘭座(6)通過頂座(7)連接有外護(hù)套(8)，所述外護(hù)套(8)通過連桿(9)與內(nèi)護(hù)套(4)連接，所述主體(1)的左右兩側(cè)均開設(shè)有氣道(11)，左側(cè)氣道(11)的內(nèi)部螺紋連接有通氣管(12)，所述通氣管(12)的左端連接有啟閉閥(13)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒爐膛專用防腐耐高溫耐磨損的熱電偶，其特征在于：所述頂座(7)與外護(hù)套(8)燒結(jié)為一體，所述連桿(9)與外護(hù)套(8)燒結(jié)為一體。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒爐膛專用防腐耐高溫耐磨損的熱電偶，其特征在于：所述頂座(7)的頂部設(shè)置有環(huán)形隔斷凸緣(10)，所述法蘭座(6)的底部開設(shè)有環(huán)形隔斷槽，所述環(huán)形隔斷凸緣(10)位于環(huán)形隔斷槽的內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒爐膛專用防腐耐高溫耐磨損的熱電偶，其特征在于：所述主體(1)的右側(cè)螺紋連接泄壓管(14)，所述泄壓管(14)的內(nèi)壁通過固定桿(15)連接有定位管(16)，所述定位管(16)的內(nèi)部設(shè)置有移動(dòng)桿(20)，所述移動(dòng)桿(20)的左端固定連接定位板(17)，所述移動(dòng)桿(20)的右端固定連接有泄壓板(19)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種垃圾焚燒爐膛專用防腐耐高溫耐磨損的熱電偶，其特征在于：所述移動(dòng)桿(20)的側(cè)表面活動(dòng)套接有復(fù)位彈簧(18)，所述復(fù)位彈簧(18)的左端與定位板(17)的右側(cè)固定連接，所述復(fù)位彈簧(18)的右端與定位管(16)的左端固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種垃圾焚燒爐膛專用防腐耐高溫耐磨損的熱電偶，其特征在于：所述泄壓管(14)的右端開設(shè)有環(huán)形凹槽，所述泄壓板(19)的左側(cè)位于環(huán)形凹槽左側(cè)的內(nèi)壁抵持。

說明書： 一種垃圾焚燒爐膛專用防腐耐高溫耐磨損的熱電偶技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及熱電偶技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種垃圾焚燒爐膛專用防腐耐高溫耐磨損的熱電偶。

背景技術(shù)[0002] 熱電偶是溫度測(cè)量?jī)x表中常用的測(cè)溫元件，它直接測(cè)量溫度，并把溫度信號(hào)轉(zhuǎn)換成熱電動(dòng)勢(shì)信號(hào)，之后，通過電氣儀表轉(zhuǎn)換成被測(cè)介質(zhì)的溫度，各種熱電偶的外形常因使用

環(huán)境需要而各不相同，但是它們的基本結(jié)構(gòu)卻大致類似，通常由熱電極、絕緣套保護(hù)管和接

線盒等主要部分組成，通常與顯示儀表、記錄儀表及電子調(diào)節(jié)器搭配使用。

[0003] 垃圾焚燒爐內(nèi)部長(zhǎng)期處于高溫狀態(tài)，且垃圾焚燒爐內(nèi)工況復(fù)雜，不僅煙氣溫度較高，而且還含有各類酸性氣體，腐蝕性較強(qiáng)，針對(duì)垃圾焚燒爐的運(yùn)行情況，現(xiàn)有的金屬護(hù)套

型熱電偶在垃圾焚燒爐內(nèi)使用一段時(shí)間后，便會(huì)出現(xiàn)較嚴(yán)重的沖刷磨損，而且常見的高溫

合金極限耐氧化溫度較低，難以完全滿足垃圾焚燒爐的內(nèi)部高溫環(huán)境，導(dǎo)致金屬護(hù)套高溫

耐磨性較差，這使得金屬護(hù)套型熱電偶使用壽命較短，但如果采用陶瓷護(hù)套型熱電偶，則又

可能因?yàn)槔贌隣t的機(jī)械沖擊和熱震而導(dǎo)致陶瓷護(hù)套斷裂脫落，致使熱電偶報(bào)廢，所以

需要研制一種陶瓷金屬復(fù)合型護(hù)套熱電偶，以增強(qiáng)熱電偶的抗震動(dòng)、耐高溫、抗磨損和抗沖

刷的復(fù)合型能力。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] (一)解決的技術(shù)問題[0005] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種垃圾焚燒爐膛專用防腐耐高溫耐磨損的熱電偶，具備增強(qiáng)熱電偶抗震動(dòng)、耐高溫、抗磨損和抗沖刷能力的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有熱

電偶在垃圾焚燒爐中使用一段時(shí)間后，會(huì)出現(xiàn)沖刷磨損嚴(yán)重或護(hù)套斷裂的問題。

[0006] (二)技術(shù)方案[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種垃圾焚燒爐膛專用防腐耐高溫耐磨損的熱電偶，包括主體、絕緣珠管、絕緣套和內(nèi)護(hù)套，所述絕緣珠管的頂端與主體

的內(nèi)部固定連接，所述絕緣套的頂端與絕緣珠管的底端固定連接，所述內(nèi)護(hù)套的頂端與主

體的內(nèi)部固定連接，所述絕緣珠管和絕緣套均位于內(nèi)護(hù)套的內(nèi)部，所述主體通過鎖定螺釘

連接有法蘭座，所述法蘭座通過頂座連接有外護(hù)套，所述外護(hù)套通過連桿與內(nèi)護(hù)套連接，所

述主體的左右兩側(cè)均開設(shè)有氣道，左側(cè)氣道的內(nèi)部螺紋連接有通氣管，所述通氣管的左端

連接有啟閉閥。

[0008] 優(yōu)選的，所述頂座與外護(hù)套燒結(jié)為一體，所述連桿與外護(hù)套燒結(jié)為一體，因?yàn)橥庾o(hù)套為陶瓷護(hù)套，而頂座和連桿均為合金制品，所以將兩者與外護(hù)套燒結(jié)為一體后，可以使其

具有更好的結(jié)合強(qiáng)度，避免底座、連桿和外護(hù)套在高溫下分離。

[0009] 優(yōu)選的，所述頂座的頂部設(shè)置有環(huán)形隔斷凸緣，所述法蘭座的底部開設(shè)有環(huán)形隔斷槽，所述環(huán)形隔斷凸緣位于環(huán)形隔斷槽的內(nèi)部，當(dāng)環(huán)形隔斷凸緣與環(huán)形隔斷槽卡合后，頂

座與法蘭座間的間隙被隔斷，此時(shí)內(nèi)護(hù)套內(nèi)的氣體無法通過頂座與法蘭座的間隙與外界流

通。

[0010] 優(yōu)選的，所述主體的右側(cè)螺紋連接泄壓管，所述泄壓管的內(nèi)壁通過固定桿連接有定位管，所述定位管的內(nèi)部設(shè)置有移動(dòng)桿，定位管限制了移動(dòng)桿的移動(dòng)軌跡，使移動(dòng)桿只能

沿著定位管的軸向移動(dòng)，所述移動(dòng)桿的左端固定連接定位板，所述移動(dòng)桿的右端固定連接

有泄壓板。

[0011] 優(yōu)選的，所述移動(dòng)桿的側(cè)表面活動(dòng)套接有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的左端與定位板的右側(cè)固定連接，所述復(fù)位彈簧的右端與定位管的左端固定連接，此時(shí)復(fù)位彈簧處于壓

縮狀態(tài)，復(fù)位彈簧可以通過定位板和移動(dòng)桿為泄壓板提供復(fù)位拉力，當(dāng)泄壓板被高壓氣體

向外頂開后，高壓氣體從泄壓板與泄壓管的間隙中泄出，之后，當(dāng)外護(hù)套內(nèi)的氣壓平衡后，

泄壓板會(huì)在復(fù)位彈簧的作用下恢復(fù)原位，避免外護(hù)套內(nèi)的惰性氣體泄漏。

[0012] 優(yōu)選的，所述泄壓管的右端開設(shè)有環(huán)形凹槽，所述泄壓板的左側(cè)位于環(huán)形凹槽左側(cè)的內(nèi)壁抵持，當(dāng)泄壓板的左側(cè)與泄壓管右端的環(huán)形凹槽契合后，泄壓管右端通路被封堵，

從而起到了增強(qiáng)泄壓管密封性的效果。

[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種垃圾焚燒爐膛專用防腐耐高溫耐磨損的熱電偶，具備以下有益效果：

[0014] 1、該垃圾焚燒爐膛專用防腐耐高溫耐磨損的熱電偶，通過主體、絕緣珠管、絕緣套、內(nèi)護(hù)套、鎖定螺釘、法蘭座、頂座、外護(hù)套、連桿、氣道、通氣管和啟閉閥之間的相互配合，

達(dá)到了增強(qiáng)熱電偶抗震動(dòng)、耐高溫、抗磨損和抗沖刷能力的效果，解決了現(xiàn)有熱電偶在垃圾

焚燒爐中使用一段時(shí)間后，會(huì)出現(xiàn)沖刷磨損嚴(yán)重或護(hù)套斷裂的問題。

[0015] 2、該垃圾焚燒爐膛專用防腐耐高溫耐磨損的熱電偶，通過主體、鎖定螺釘、法蘭座、頂座、外護(hù)套、氣道、泄壓管、固定桿、定位管、定位板、復(fù)位彈簧、泄壓板和移動(dòng)桿之間的

相互配合，當(dāng)外護(hù)套內(nèi)的氣體壓力過大時(shí)，高壓氣體會(huì)將泄壓板向外頂起，高壓氣體會(huì)從泄

壓管和泄壓板的間隙流出，從而使外護(hù)套內(nèi)的氣壓減小，達(dá)到了便于平衡外護(hù)套內(nèi)部氣體

壓力，防止外護(hù)套因內(nèi)部氣體壓力過大而破損的效果，解決了當(dāng)外護(hù)套內(nèi)部氣體壓力過大

時(shí)，外護(hù)套可能會(huì)發(fā)生漲裂破損的問題。

附圖說明[0016] 圖1為本實(shí)用新型正剖視圖；[0017] 圖2為本實(shí)用新型圖1中A處放大圖；[0018] 圖3為本實(shí)用新型圖1中B處放大圖；[0019] 圖4為本實(shí)用新型圖1中C處放大圖；[0020] 圖5為本實(shí)用新型外護(hù)套俯視圖。[0021] 其中：1、主體；2、絕緣珠管；3、絕緣套；4、內(nèi)護(hù)套；5、鎖定螺釘；6、法蘭座；7、頂座；8、外護(hù)套；9、連桿；10、環(huán)形隔斷凸緣；11、氣道；12、通氣管；13、啟閉閥；14、泄壓管；15、固定

桿；16、定位管；17、定位板；18、復(fù)位彈簧；19、泄壓板；20、移動(dòng)桿。

具體實(shí)施方式[0022] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0023] 請(qǐng)參閱圖1?5，一種垃圾焚燒爐膛專用防腐耐高溫耐磨損的熱電偶，包括主體1、絕緣珠管2、絕緣套3和內(nèi)護(hù)套4，主體1包括接線盒外罩、接線柱、引出線、引出線套管、接線絕

緣座、接線盒底座和固定管等結(jié)構(gòu)，絕緣珠管2的頂端與主體1的內(nèi)部固定連接，絕緣珠管2

的頂端與主體1內(nèi)的接線柱連接，熱電偶工作端位于絕緣珠管2的底端，絕緣套3的頂端與絕

緣珠管2的底端固定連接，熱電偶工作端位于絕緣套3的內(nèi)部，內(nèi)護(hù)套4的頂端與主體1的內(nèi)

部固定連接，即內(nèi)護(hù)套4的頂端與主體1內(nèi)接線盒底座的底部固定連接，內(nèi)護(hù)套4由耐高溫合

金制成，絕緣珠管2和絕緣套3均位于內(nèi)護(hù)套4的內(nèi)部，主體1通過鎖定螺釘5連接有法蘭座6，

鎖定螺釘5的數(shù)量共有四個(gè)，分別分布在法蘭座6的前后左右四側(cè)，鎖定螺釘5與法蘭座6的

內(nèi)部螺紋連接，鎖定螺釘5的端面與主體1內(nèi)固定管的側(cè)表面抵持，從而使法蘭座6與主體1

連接為一體。

[0024] 法蘭座6通過頂座7連接有外護(hù)套8，頂座7為金屬座，外護(hù)套8為陶瓷套管，頂座7通過固定螺釘與法蘭座6連接，頂座7的內(nèi)部與法蘭座6的底部均開設(shè)有螺紋孔，固定螺釘?shù)膫?cè)

表面與螺紋孔的內(nèi)部螺紋連接，外護(hù)套8的內(nèi)部充有惰性氣體，頂座7的頂部設(shè)置有環(huán)形隔

斷凸緣10，法蘭座6的底部開設(shè)有環(huán)形隔斷槽，環(huán)形隔斷凸緣10位于環(huán)形隔斷槽的內(nèi)部，外

護(hù)套8通過連桿9與內(nèi)護(hù)套4連接，連桿9為耐高溫合金桿，連桿9遠(yuǎn)離外護(hù)套8的一端與內(nèi)護(hù)

套4的側(cè)表面固定連接，頂座7與外護(hù)套8燒結(jié)為一體，連桿9與外護(hù)套8燒結(jié)為一體，主體1

的左右兩側(cè)均開設(shè)有氣道11，即固定管內(nèi)部的左右兩側(cè)開設(shè)有氣道11，且頂座7內(nèi)部的左右

兩側(cè)和法蘭座6內(nèi)部的左右兩側(cè)也同樣開設(shè)有氣道11。

[0025] 左側(cè)氣道11的內(nèi)部螺紋連接有通氣管12，通氣管12的左端連接有啟閉閥13，啟閉閥13可以控制通氣管12的通斷，主體1的右側(cè)螺紋連接泄壓管14，泄壓管14的內(nèi)部與右側(cè)

氣道11的內(nèi)部連通，泄壓管14的內(nèi)壁通過固定桿15連接有定位管16，定位管16的軸向中心

線與泄壓管14的軸向中心線共線，定位管16的內(nèi)部設(shè)置有移動(dòng)桿20，移動(dòng)桿20的左端固定

連接定位板17，移動(dòng)桿20的右端固定連接有泄壓板19，泄壓管14的右端開設(shè)有環(huán)形凹槽，泄

壓板19的左側(cè)位于環(huán)形凹槽左側(cè)的內(nèi)壁抵持，移動(dòng)桿20的側(cè)表面活動(dòng)套接有復(fù)位彈簧18，

復(fù)位彈簧18的左端與定位板17的右側(cè)固定連接，復(fù)位彈簧18的右端與定位管16的左端固定

連接，通過主體1、絕緣珠管2、絕緣套3、內(nèi)護(hù)套4、鎖定螺釘5、法蘭座6、頂座7、外護(hù)套8、連

桿9、氣道11、通氣管12和啟閉閥13之間的相互配合，達(dá)到了增強(qiáng)熱電偶抗震動(dòng)、耐高溫、抗

磨損和抗沖刷能力的效果，解決了現(xiàn)有熱電偶在垃圾焚燒爐中使用一段時(shí)間后，會(huì)出現(xiàn)沖

刷磨損嚴(yán)重或護(hù)套斷裂的問題。

[0026] 在使用時(shí)，垃圾焚燒爐內(nèi)的熱氣流、酸性氣體和爐渣均不會(huì)與內(nèi)護(hù)套4直接接觸，增強(qiáng)了金屬護(hù)套的抗沖刷磨損性能，并且通過通氣管12在外護(hù)套8與內(nèi)護(hù)套4間沖入惰性

氣體，從而增強(qiáng)了金屬護(hù)套的耐腐蝕性能，而且外護(hù)套8通過連桿9與內(nèi)護(hù)套4連接為一體，

不僅增強(qiáng)了兩個(gè)護(hù)套的整體性，同時(shí)還增強(qiáng)了外護(hù)套8的強(qiáng)度，從而降低了陶瓷護(hù)套斷裂脫

落的可能性，而且即便外護(hù)套8報(bào)廢，內(nèi)護(hù)套4依舊能對(duì)其內(nèi)部的熱電偶工作元件起到防護(hù)

作用，變向延長(zhǎng)了熱電偶的工作壽命，并且還可以對(duì)外護(hù)套8進(jìn)行更換，從而節(jié)省了生產(chǎn)成

本。

[0027] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修

改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。