權(quán)利要求書： 1.一種沿固定方向持續(xù)旋轉(zhuǎn)的垃圾焚燒爐溫度測量設(shè)備，其特征在于：包括和焚燒爐的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接的傳感器本體，所述傳感器本體由焚燒爐的外部向焚燒爐的內(nèi)部延伸，所述傳感器本體伸出焚燒爐的一端設(shè)置有驅(qū)動組件和信號發(fā)送組件，所述驅(qū)動組件和所述傳感器本體傳動連接，以驅(qū)動所述傳感器本體沿固定方向持續(xù)旋轉(zhuǎn)，所述信號發(fā)送組件和所述傳感器本體轉(zhuǎn)動連接，以從所述傳感器本體連續(xù)發(fā)送出溫度信號。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述沿固定方向持續(xù)旋轉(zhuǎn)的垃圾焚燒爐溫度測量設(shè)備，其特征在于：

所述驅(qū)動組件包括驅(qū)動電機和減速器，所述驅(qū)動電機和所述減速器在所述焚燒爐的外部設(shè)置，所述驅(qū)動電機的輸出軸和所述減速器的輸入軸連接，所述驅(qū)動電機通過所述減速器的輸出軸輸出沿固定方向的持續(xù)動力。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述沿固定方向持續(xù)旋轉(zhuǎn)的垃圾焚燒爐溫度測量設(shè)備，其特征在于：

所述驅(qū)動組件還包括主動輪、從動輪和柔性傳輸件，所述主動輪和所述減速器的輸出軸固定連接，所述柔性傳輸件纏繞通過所述主動輪和所述從動輪，所述主動輪和所述從動輪沿固定方向持續(xù)同步旋轉(zhuǎn)，所述從動輪套在所述傳感器本體的外壁。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述沿固定方向持續(xù)旋轉(zhuǎn)的垃圾焚燒爐溫度測量設(shè)備，其特征在于：

所述信號發(fā)送組件包括環(huán)形軌道、連接套筒和碳刷，所述環(huán)形軌道套在所述傳感器本體的外壁設(shè)置，所述環(huán)形軌道電連接所述傳感器本體的信號發(fā)出線路，所述連接套筒在套在所述傳感器本體的外部，所述碳刷由所述連接套筒的外部向所述連接套筒的內(nèi)部延伸，所述碳刷和所述環(huán)形軌道滑動連接，所述環(huán)形軌道跟隨所述傳感器本體在所述碳刷的端部沿固定方向持續(xù)旋轉(zhuǎn)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述沿固定方向持續(xù)旋轉(zhuǎn)的垃圾焚燒爐溫度測量設(shè)備，其特征在于：

在焚燒爐的側(cè)壁設(shè)置有連接孔，在所述連接孔內(nèi)設(shè)置有定位軸承，所述傳感器本體由所述定位軸承的內(nèi)圈延伸進入焚燒爐的內(nèi)部，所述傳感器本體在所述定位軸承的內(nèi)圈沿固定方向持續(xù)旋轉(zhuǎn)，在所述傳感器本體和焚燒爐的內(nèi)壁之間填充有隔熱層。

說明書： 一種沿固定方向持續(xù)旋轉(zhuǎn)的垃圾焚燒爐溫度測量設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及垃圾焚燒爐溫度測量技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種沿固定方向持續(xù)旋轉(zhuǎn)的垃圾焚燒爐溫度測量設(shè)備。背景技術(shù)[0002] 在生活垃圾焚燒工藝中，二噁英作為一種主要控制的污染物，目前沒有較好的在線監(jiān)測技術(shù)和脫除手段，而是靠控制爐膛的焚燒溫度來控制二噁英的排放。2019年生態(tài)環(huán)境部發(fā)布《生活垃圾焚燒發(fā)電廠自動監(jiān)控數(shù)據(jù)用于環(huán)境管理的規(guī)定(試行)》，規(guī)定垃圾焚燒廠要確保正常工況下焚燒爐爐膛內(nèi)焚燒的平均溫度不低于850℃，否則可以認定為垃圾焚燒工藝不正常運行。[0003] 而現(xiàn)有的爐膛溫度測量，多采用熱電偶式的接觸式點測量技術(shù)。由于垃圾焚燒爐膛內(nèi)屬于高溫、高煙塵、高濕度、大截面焚燒工況，傳感器工作環(huán)境較為惡劣，所以該技術(shù)在運行中存在測量值不能代表實際焚燒溫度，固定式傳感器上層易結(jié)焦導(dǎo)致上下面受熱不均勻，使傳感器彎曲變形損毀，更換頻繁，維護工作量大等實際工程應(yīng)用問題。發(fā)明內(nèi)容[0004] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型公開一種沿固定方向持續(xù)旋轉(zhuǎn)的垃圾焚燒爐溫度測量設(shè)備，能夠解決固定式傳感器上層易結(jié)焦、上下面受熱不均勻的問題。[0005] 為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：[0006] 沿固定方向持續(xù)旋轉(zhuǎn)的垃圾焚燒爐溫度測量設(shè)備，包括和焚燒爐的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接的傳感器本體，所述傳感器本體由焚燒爐的外部向焚燒爐的內(nèi)部延伸，所述傳感器本體伸出焚燒爐的一端設(shè)置有驅(qū)動組件和信號發(fā)送組件，所述驅(qū)動組件和所述傳感器本體傳動連接，以驅(qū)動所述傳感器本體沿固定方向持續(xù)旋轉(zhuǎn)，所述信號發(fā)送組件和所述傳感器本體轉(zhuǎn)動連接，以從所述傳感器本體連續(xù)發(fā)送出溫度信號。[0007] 優(yōu)選的技術(shù)方案，所述驅(qū)動組件包括驅(qū)動電機和減速器，所述驅(qū)動電機和所述減速器在所述焚燒爐的外部設(shè)置，所述驅(qū)動電機的輸出軸和所述減速器的輸入軸連接，所述驅(qū)動電機通過所述減速器的輸出軸輸出沿固定方向的持續(xù)動力。[0008] 進一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述驅(qū)動組件還包括主動輪、從動輪和柔性傳輸件，所述主動輪和所述減速器的輸出軸固定連接，所述柔性傳輸件纏繞通過所述主動輪和所述從動輪，所述主動輪和所述從動輪沿固定方向持續(xù)同步旋轉(zhuǎn)，所述從動輪套在所述傳感器本體的外壁。[0009] 優(yōu)選的技術(shù)方案，所述信號發(fā)送組件包括環(huán)形軌道、連接套筒和碳刷，所述環(huán)形軌道套在所述傳感器本體的外壁設(shè)置，所述環(huán)形軌道電連接所述傳感器本體的信號發(fā)出線路，所述連接套筒在套在所述傳感器本體的外部，所述碳刷由所述連接套筒的外部向所述連接套筒的內(nèi)部延伸，所述碳刷和所述環(huán)形軌道滑動連接，所述環(huán)形軌道跟隨所述傳感器本體在所述碳刷的端部沿固定方向持續(xù)旋轉(zhuǎn)。[0010] 優(yōu)選的技術(shù)方案，在焚燒爐的側(cè)壁設(shè)置有連接孔，在所述連接孔內(nèi)設(shè)置有定位軸承，所述傳感器本體由所述定位軸承的內(nèi)圈延伸進入焚燒爐的內(nèi)部，所述傳感器本體在所述定位軸承的內(nèi)圈沿固定方向持續(xù)旋轉(zhuǎn)，在所述傳感器本體和焚燒爐的內(nèi)壁之間填充有隔熱層。[0011] 本實用新型公開一種沿固定方向持續(xù)旋轉(zhuǎn)的垃圾焚燒爐溫度測量設(shè)備，具有以下優(yōu)點：[0012] 在本實用新型中為了解決固定式傳感器上層易結(jié)焦、上下面受熱不均勻的問題，通過驅(qū)動組件驅(qū)動傳感器本體在焚燒爐內(nèi)沿固定方向持續(xù)旋轉(zhuǎn)，能夠在不影響傳感器本體對焚燒爐內(nèi)的溫度進行檢測的條件下，持續(xù)的改變傳感器本體的姿態(tài)，即持續(xù)改變傳感器本體相對焚燒爐的上下面，從而保持傳感器本體的上下面受熱均勻。附圖說明[0013] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。[0014] 顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0015] 圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2是本實用新型實施例的局部放大圖。具體實施方式[0017] 為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。[0018] 基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0019] 如圖1和圖2所示，本實用新型實施例所述沿固定方向持續(xù)旋轉(zhuǎn)的垃圾焚燒爐溫度測量設(shè)備，包括和焚燒爐9的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接的傳感器本體1，所述傳感器本體1由焚燒爐9的外部向焚燒爐9的內(nèi)部延伸，所述傳感器本體1伸出焚燒爐9的一端設(shè)置有驅(qū)動組件2和信號發(fā)送組件3，所述驅(qū)動組件2和所述傳感器本體1傳動連接，以驅(qū)動所述傳感器本體1沿固定方向持續(xù)旋轉(zhuǎn)(圖中箭頭所示方向)，所述信號發(fā)送組件3和所述傳感器本體1轉(zhuǎn)動連接，以從所述傳感器本體1連續(xù)發(fā)送出溫度信號。[0020] 為了向傳感器本體1提供穩(wěn)定的動力和合適的轉(zhuǎn)速，所述驅(qū)動組件2包括驅(qū)動電機21和減速器22，所述驅(qū)動電機21和所述減速器22在所述焚燒爐9的外部固定，所述驅(qū)動電機

21的輸出軸和所述減速器22的輸入軸連接，所述驅(qū)動電機21通過所述減速器22的輸出軸輸出沿固定方向的持續(xù)動力。容易理解的，通過減速器22減速后輸出的轉(zhuǎn)速有利于傳感器本體1保持合適的轉(zhuǎn)速(即低速)以進行穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)，從而盡可能的降低旋轉(zhuǎn)過程對傳感器本體1測溫的影響。

[0021] 為了進一步保持動力的穩(wěn)定傳輸，所述驅(qū)動組件2還包括主動輪23、從動輪25和柔性傳輸件24，所述主動輪23和所述減速器22的輸出軸固定連接，所述柔性傳輸件24纏繞通過所述主動輪23和所述從動輪25，所述主動輪23和所述從動輪25沿固定方向持續(xù)同步旋轉(zhuǎn)，所述從動輪25套在所述傳感器本體1的外壁。[0022] 在本實施例中，主動輪23采用小尺寸的齒輪并且從動輪25采用大尺寸的齒輪，相應(yīng)的柔性傳輸件24采用鏈條，采用上述組合能夠適應(yīng)焚燒爐9附近的高溫環(huán)境，另外直徑較小的主動輪23和直徑較大的從動輪25配合使用，能夠進一步的減緩傳感器本體1的旋轉(zhuǎn)速度。可以理解的，也可以用帶輪替換齒輪并且用皮帶替換鏈條。[0023] 由于傳感器本體1采用了沿固定方向持續(xù)低速旋轉(zhuǎn)的方式，導(dǎo)致在傳感器本體1的端部用于傳輸信號的信號發(fā)出線路會持續(xù)轉(zhuǎn)動并最終纏繞在一起，而扭斷信號發(fā)出線路本身，傳感器本體1的溫度信號無法發(fā)出。為了解決這個問題，可以改變傳感器本體1的端部結(jié)構(gòu)并安裝信號發(fā)送組件3。[0024] 所述信號發(fā)送組件3包括環(huán)形軌道32、連接套筒31和碳刷33，所述環(huán)形軌道32套在所述傳感器本體1的外壁固定，所述環(huán)形軌道32電連接所述傳感器本體1的信號發(fā)出線路(圖中略去，環(huán)形軌道32由金屬材料制作能夠和信號發(fā)出線焊接)，由絕緣材料(環(huán)氧樹脂)制成的所述連接套筒31在套在所述傳感器本體1的外部，所述連接套筒31固定安裝在位于焚燒爐9外部設(shè)置的支架10，所述碳刷33由所述連接套筒31的外部向所述連接套筒31的內(nèi)部延伸，所述碳刷33和所述連接套筒31卡接固定，可以通過套在所述碳刷33的彈簧將所述碳刷33壓緊，彈簧的一端可以和所述連接套筒31焊接、另一端可以和所述碳刷33焊接，所述碳刷33和所述環(huán)形軌道32滑動連接，所述環(huán)形軌道32跟隨所述傳感器本體1在所述碳刷33的端部沿固定方向持續(xù)旋轉(zhuǎn)，由環(huán)形軌道32和碳刷33保持連接以發(fā)出信號。[0025] 容易理解的，在焚燒爐9的側(cè)壁設(shè)置有連接孔90，在所述連接孔90內(nèi)固定設(shè)置有定位軸承4，所述傳感器本體1由所述定位軸承4的內(nèi)圈延伸進入焚燒爐9的內(nèi)部，所述傳感器本體1在所述定位軸承4的內(nèi)圈沿固定方向持續(xù)旋轉(zhuǎn)，在所述傳感器本體1和焚燒爐9的內(nèi)壁之間填充由隔熱材料形成的隔熱層5進行隔熱。[0026] 需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。[0027] 而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。[0028] 以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。